Házi készítésű csőhajlító szögletes csövekhez. Hogyan hajlítsunk meg egy profilcsövet saját kezűleg otthon Négyzet alakú csőkerék

Építési munkák során egyre gyakrabban használnak hajlított profilcsövet. Ezen anyagok tervezése és gyártási módja kiváló tulajdonságokkal ruházza fel őket.

Ezért sokakat érdekel, hogyan lehet otthon hajlítani a profilcsövet. Hiszen ilyen igény gyakran megjelenik.

Rögtön meg kell jegyezni, hogy a profilcső-hengerlő termékek esztétikusabb megjelenésűek, mint kerek "testvéreik". A hajlítás pedig elvégezhető:

1. Speciális műhelyben.
2. Önállóan, otthon.

Ha előnyben részesítik a második lehetőséget, akkor tudnia kell, hogy ezekhez a műveletekhez bizonyos ismeretekkel kell rendelkeznie. Nézze meg a videót weboldalunkon, és sikeres lesz.

A profilválaszték hajlításának jellemzői

A helyzet az, hogy amikor a konfiguráció megváltozik, két erő hat a professzionális csőre:

• belülről ható tömörítés;
• nyújtó hatás kívülről.

Ha egy professzionális cső nincs meghajlítva, megváltozik az alakja, és elveszíti egyes szakaszok koaxiális helyzetét. Ezenkívül előfordulhat, hogy a feszítőfal egyszerűen nem bírja a mechanikai igénybevételt, és használhatatlanná válik. Ezeken a problémákon kívül előfordulhat, hogy a hajtogatott nyersdarab belső falán nem megfelelő vágás és gyűrődés lép fel.


Gyakran előfordul, hogy egy csövet könnyű egy sugár mentén meghajlítani egy profilból, de a munkadarab összegyűrődik. Utána már csak ócskavasnak alkalmas.

Ezen tényezők kombinációja indokolatlan költségnövekedést okoz, amit egy komoly tulajdonos soha nem enged meg. Ezért annak ellenére, hogy ez a csőválaszték meglehetősen rugalmas, nem szabad rohanni a feldolgozásával, és mielőtt otthon hajlítaná meg a professzionális csövet egy sugár mentén, fontos, hogy részletesen tanulmányozza a technológiát. Erről még lesz szó.

A technológiát nem szabad elhanyagolni. Csak egy tudással felvértezett mester számára nem okoz nagy problémákat az a kérdés, hogyan kell otthon hajlítani a profilt. A profil fémtermékek helyes hajlítására vonatkozó összes ajánlást professzionális kézművesek adták, akik hosszú ideig tanulmányozták ezt a problémát a gyakorlatban.

Az anyag műszaki jellemzőinek befolyása a hajlítási mód kiválasztására

Először is tudnia kell, hogy a "professzionális cső" fogalma magában foglal bármilyen geometriai konfigurációt. De a könnyebb érthetőség érdekében a profilválasztékot a következő formában szokás hívni:

• négyzet;
• négyszögletes;
• ovális stb.

Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a folyadékot vagy gázt szállító csővezeték kialakításában kerek nézeteket helyeznek el, ahol jelentős nyomás van biztosítva. Különféle háztartási szerkezetekben és szerkezetekben eltérő alakú profil található.

A négyzet alakú hengerelt fémtermékeket a keresztmetszeti index és a falak mérete különbözteti meg. Ez a két tényező jelzi a fémhenger hajlításának minimális szögét, amelynél nem válik használhatatlanná.

Nagyon sok mérnöki árnyalat van abban a kérdésben, hogyan kell meghajlítani egy terméket csőhajlító nélkül. De nem kell mindegyiket ismernie ahhoz, hogy otthon dolgozzon. De fontos tudni a következőket.

1. A csőhajlító nélküli, legfeljebb 20 mm keresztmetszetű vékony termékeket olyan területen kell meghajlítani, amely 2,5-szer hosszabb, mint maga a cső magassága.
2. A vastag hengerelt fém csőhajlító nélkül a metszetnél háromszor hosszabb területen hajlítható. Ha ezt a pillanatot figyelmen kívül hagyjuk, akkor a fém kívülről megreped, vagy belülről deformálódik.
3. A profilcső elhajlása egy szempontból veszélyes: az üzemi helyen törés keletkezik, aminek következtében az alkatrész végső selejtezésre, vagy kisebb méretű termékekre történő átalakításra kerül.
4. A korlátozó feltétel a következő arány - a minimális sugár nem lehet kevesebb két és fél méretnél a hajlítási szakasz mentén. Például egy 40 mm vastag profil esetén a minimális belső sugár 40 x 2,5 = 100 mm.

Mielőtt otthon hajlítana egy acélprofilcsövet, emlékezzen még egy szabályra.

Ütés után a cső arra törekszik, hogy visszanyerje eredeti alakját. Emiatt, ha meghajlítja magát, profilhajlítás nélkül, jobb, ha egy kicsit többet hajlít, mint a séma szerint szükséges. Ha egy kicsit jobban meghajlítja a munkadarabot, akkor a végén a kerekítés a diagram által megkövetelt módon történik.

Mindezeket a konvenciókat figyelembe kell venni, mielőtt egy vagy másik hengerelt fémterméket hajlítanak, különben hiába bízunk a jó minőségű végeredményben.

Hajlítási technikák

A profilcső saját kezű hajlítása otthon a következő módokon történik:

• Hajlítás speciális műszaki eszközökkel. Népszerű csőhajlítóknak nevezik őket.
• Különféle elérhető eszközök felhasználásával.
• Fizikai erő felhasználásával. Ez azonban csak kis átmérőkre vonatkozik.

Ha otthon kanyarodik, akkor figyelembe kell vennie:

• A hajlítás mértéke.
• Gyártási anyagok.
• A falvastagság értéke.
• Szakasz.

FONTOS! A formázott csőhengerlési termékek deformálására vonatkozó intézkedéseket a szelvényre és falvastagságra meghatározott megengedett normák szerint hajtják végre. A munkavégzés során ellenőrizni kell, hogy a keresztmetszet ne ellaposodjon, és ne okozzon belső meghajlást.

Tekintse meg a csövek hajlításának módját és a gyakori hibákat, az alábbiakban pedig egy videó a folyamatról.

Hogyan kell hajlítani a tüskét

Az otthoni műhelyekben a legfeljebb 3 mm falvastagságú hengerelt fém tüskével hajlítható. A legjobb megoldás a probléma megoldására, ha egy professzionális csövet saját kezűleg kell 20-kal meghajlítani, egy hengeralakító gép, amelynek tetején elegendő hely van a befejező berendezésekhez. Az ilyen eszközök tökéletesen megbirkóznak a 40 mm átmérőjű termékekkel.

A választék alakjának 20 és 40 mm-rel történő megváltoztatásakor a munkapadon kiválasztják az optimális helyet a rögzítőelem felszereléséhez. A munka megkönnyítése érdekében a gép egyik oldalán lyukak vannak, amelyek egymáshoz közel helyezkednek el.

Nem nehéz megoldani azt a problémát, hogy hogyan lehet otthon hajlítani a profilcsövet anélkül, hogy egy tüskén csőhajlító lenne. A deformáció során szükséges sugarat egy speciális sablon beszerelése biztosítja. Gyártásához vastag rétegelt lemezt használnak. De ha gyakran kell dolgozni a profilcsövek hajlításán, akkor sablont készíthet egy fém sarokból.

Hajlítás belső ellenintézkedések segítségével

Sokféleképpen hajlíthatunk egy csövet csőhajlító nélkül egy sugár körül otthon. Íme néhány közülük.

Ezek a módszerek a rögtönzött eszközök használatával végzett munkához kapcsolódnak.

Bármely üvegház, pavilon és egyéb lakásbővítés nem nélkülözheti a hajlított professzionális cső használatát. És a gyakorlat azt mutatja, hogy a profilcső-henger hajlításának kérdése nem okoz nehézségeket.

A professzionális cső otthoni speciális kézi eszköz nélküli deformációja során a legfontosabb dolog magának a csőterméknek a biztonsága. Az otthoni kézművesek pedig a következő módokon oldják meg a profil hajlításának problémáját:

• befejezés köszörűvel vagy hegesztéssel;
• rugó használata;
• fémhengerlés homokkal töltése;
• hajlítsa meg vízzel.

Minden módnak megvannak a maga előnyei és hátrányai, hogyan hajlítson meg egy professzionális csövet csőhajlító nélkül, amelyet egy házi mester is használhat. Meg kell ismerkednie velük annak érdekében, hogy megálljon a körülményeihez legoptimálisabb lehetőségnél.
Nézd meg a videót

Hajlítás csőhajlító nélkül - vágás darálóval és hegesztés

Az ilyen eszközökben kézi meghajtókat használnak, de ha tovább fejleszti a tervezést, ez lehet a kiindulópont a saját vállalkozás fejlesztéséhez.

Ha otthon rugalmas profilokat készít, számos körülményt kell figyelembe vennie:

• profil vásárlásakor győződjön meg arról, hogy mindegyik azonos méretű és acélminőségű, és ugyanahhoz a szállítási tételhez tartozik;
• hegesztett profilok használatakor a varrással ellátott oldalt a belső sugárhoz igazítsa, különben eltörhet;
• darálóval végzett munka során ne felejtsen el védőfelszerelést használni szemüveg vagy maszk formájában;
• szem előtt kell tartani, hogy a végszakaszok nem mindig hajlíthatók meg a kívánt méretre, ezért a munkadarab hosszának kiszámításakor figyelembe kell venni a hosszukat, és le kell vágni az ilyen darabokat a munkadarab kialakításának végén. rész;
• a termékek helyére szerelése után a fém korróziógátló kezelését, majd azt rendszeresen el kell végezni.

Hajlítási szolgáltatások

Egy ilyen szolgáltatás nem válhatott külön üzletfejlesztési irányzattá, mivel meglehetősen összetett technológiai berendezések ipari változatának alkalmazását jelenti.

Videó - hogyan kell hajlítani egy profilcsövet

A profilcsövek hajlítási szolgáltatásai is jelen vannak a piacon, és magukban foglalják a sugárhajlítás és az íves hajlítás végrehajtását is. A szétválasztás azért történik így, mert minden egyes művelethez speciális berendezéseket használnak. Az első esetben csőhajlító, a másodikban háromhengeres hengerlés.

El kell ismerni, hogy az ilyen műveletek ármutatói nagyon elfogadhatóak, az alábbiak szerint:

• egy sarokhajtás költsége 30 rubel;
• az ív fesztávjának egy futómétere szintén 30 rubelbe kerül.

Összehasonlítva a fém költségével és az anyagszállítással a moszkvai régióban, ez gyakorlatilag semmi.

Speciális hajlítási eszközök

Az ilyen folyamatokhoz használt hajlítógépek speciálisan egy bizonyos típusú termékhez tervezett termékeket használnak. Vásárolhat hajlítógépet, vagy otthon is megteheti.

Hajlítógép készítése saját kezűleg

Hajlítógép létrehozásához az eszköz kézi nézete lesz a legjobb megoldás. A szerkezet kialakítása attól függ, hogy milyen átmérőkkel kell kölcsönhatásba lépni.

Legfeljebb 20 mm átmérőjű csőanyagokhoz egyszerű rögzítés készíthető, amely betonlapba helyezett acélcsapokból áll. A csapok közé behelyezett csövet a kívánt méretre kell meghajlítani.

De ha az átmérő meghaladja a 20 mm-t, akkor a szerkezethez összetettebb rajzokat kell kidolgozni egy hajlítógépről egy profilcsőhöz.

A széleken kerek oldalsó résszel rendelkező görgőpár van rögzítve egy stabil, erős alapra. A henger ezen élének sugarának meg kell egyeznie a hajlítandó csőhengerlő termék átmérőjével.

A munkadarabot a görgők közé helyezzük, és a végét rögzítjük. A másik vége egy csörlőhöz van rögzítve és meghajtott. Amikor a csövön lévő szög eléri a kívánt paramétert, a csörlő leáll.

TANÁCS. A hálózat számos, a mesterek által készített csőhajlító rajzot tartalmaz. A legfontosabb dolog arra figyelni, hogy a diagram tartalmazza-e az összes pontos méretet. Ellenkező esetben előfordulhat, hogy a hajlítógép munkája nem lesz jó minőségű.

Nézd meg a videót

A csőhajlító saját kezű készítésének teljes folyamatát a következő szakaszokra kell osztani.

1. Tengelyek készítése és fogaskerekek, csapágyak rögzítése hozzájuk. A fogaskerekek rögzítése kulccsal történik. A csapágyakat ajánlatos tartókkal együtt vásárolni.
2. A fogaskerekek és a lánc minden géphez alkalmas. A külföldi autókból származó alkatrészek jobb minőségűek.
3. Hegesztőgéppel az alapot hegesztik, és rácsavarják a nyomótengelyt.
4. Ezután a rugós anyákat és a hozzájuk tartozó platformot hegesztik.
5. Rögzítse a tartótengelyeket alul.
6. A feszítőlánc építése folyamatban van.
7. Az utolsó szakaszban a fogantyút a tengelyhez rögzítik. Neki (hogy könnyebb legyen a hajlítás) forgó fogantyú használata javasolt.

Egy ilyen eszköz gyorsan deformálódik azáltal, hogy a cső alakú terméket átvezeti rajta.

Egy ilyen hajlítógép létrehozása nagyon olcsó. És egy ilyen eszköz nagyon gyakran hasznos lesz egy magánházban, és bizonyos esetekben egyszerűen pótolhatatlannak bizonyul.

Ezek a legegyszerűbb csőhajlítók, a videóanyagok megtekintése és a rajzok tanulmányozása után meg lehet tanulni a helyes hajlítást és kiválasztani a legjobb tervezési lehetőséget.

Egy ilyen rabszolgával nem nehéz megbirkózni a hajlítógép elkészítésével, de pénzt takarít meg. Ez a megtakarítás körülbelül 20-30 ezer rubel lehet.

Miután több motorkerékpár és robogó csomagtartót készítettem különböző átmérőjű közönséges vízcsövekből, kissé ideges voltam. A csomagtartók nehezek voltak. A vékonyfalú csövek hajlításához tüskés csőhajlító kell, aminek a költsége nekem túl magas volt. Elkezdtem alternatívát keresni. A csomagtartó szerkezetének merevnek, de könnyűnek kellett lennie, és nem igényel felesleges műveleteket a gyártás során. Ennek eredményeként a választásom a 15x15 mm keresztmetszetű négyzet alakú csövekre esett. A hegesztéshez nem kell levágni őket, így nincs szükség marógépre sem.

A kísérletek a legegyszerűbb kézi csőhajlítóval kezdődtek, amely egy csővágásból és egy sarokból készült. A csőhajlítót a bilincs vonzotta a munkaasztalhoz, és a csövet a felületéhez hajlították. A hajlító külső felületén lévő borda szükséges a négyzet alakú cső belső falának benyomásához. Így a cső nem deformálódott, sőt további hajlítási merevséget adott neki.

Ez a csőhajlító kényelmetlen volt, az oldalvezetők hiánya miatt a cső ferdén hajlítható volt. Ennek ellenére még egy ilyen eszközzel is elég bonyolult dolgokat lehetett csinálni, például egy emelővillát:

De mindenki szeretne egy pontos és könnyen használható szerszámot az arzenáljában, ezért elkezdtem tanulmányozni a hidraulikus csőhajlítók kialakítását. Ez a működési elv tetszett:

A hozzávetőleges terv becslése után megszületett a hajlítóhenger rajza. A lyukakat a segédmotoros kerékpárokból kéznél lévő tengelyekhez készítik. A középső gallér magasságát a gyakorlatban kézi csőhajlítóval végzett munka során kaptuk meg.

Két tonnás hidraulikus emelő vásárlása után el lehetett kezdeni a csőhajlító keret összeszerelését. Az oldalak 4mm vastag acélszalagokból készülnek, az építőiparban vásárolt. Az alap ugyanabból a 15x15mm-es négyzetcsőből van hajlítva egy régi csőhajlítón. A keret rögzítése argon-ívhegesztéssel történik, de ez nem elengedhetetlen.

Ennek ellenére meg kellett tanulnom a csőhajlító használatát. Ahhoz, hogy a cső ne akadjon el, egy kicsit meg kell nyomni a kezével a mellékelt végét, és hogy a 180 fokkal meghajlított csövet ne kelljen kalapáccsal kiütni a hengerből, mindig magának a görgőnek kell jól kell kenni.

Az ilyen csőhajlítót egy személy is könnyen kezelheti, segítők nélkül. A pontosság elegendő csomagtartók, bárszékek, oldalsó babakocsik és egyéb szerkezeti elemek gyártásához. Rajta hajlítottuk a "Spring-20" sorozat motorjainak motortartóját.

Dmitrij Ivanov

Kis építészeti formák építésekor, előtetők, napellenzők készítésekor vagy fűtési (vízellátó) rendszerek telepítésekor az otthoni kézművesek professzionális cső hajlításának szükségességével szembesülnek.

A fémszerkezetek tömeggyártásában, különösen speciális műhelyekben, ipari csőhajlítókat használnak.

Az ilyen eszközök lehetővé teszik a professzionális cső gyors és hibamentes hajlítását 20-40 mm méretben. Az egyszeri használatra szánt csőhajlító berendezések vásárlása azonban veszteséges, bizonyos esetekben olcsóbb elmenni egy műhelybe, és kifizetni a profilképzési munkát. Ha ez a lehetőség nem felel meg Önnek, fontolja meg, hogyan hajlítsa meg a profilcsövet otthon.

A négyzet alakú (téglalap alakú) csövek kialakításának jellemzői

Ellentétben a kerek csővel, amelyben az anyag feszültsége viszonylag egyenletes, a profil 90 ° -os szöggel rendelkezik. A profil belső része nem hajlik meg az oldalfalak deformációja nélkül. Ennek eredményeként a belső sugárban redők képződnek, és a külső szakadások lehetségesek.

Anélkül, hogy belemennénk a csőhajlító nélküli cső hajlítási technológiájába, sok "házi készítésű" kézműves elrontja a munkadarabokat, vagy megsérti az anyag szilárdsági szerkezetét.

Az alapszabály az, hogy kerüljük a kritikus hajlításokat, vagy az anyag deformálására (programozott) erőltetést.

Az ipari csőhajlítókban a terhelés egyenletes elosztása érdekében a sugár belső oldalán bélyeg van kialakítva. Ehhez hengereken, vagy tüskén (a csőhajlító kialakításától függően) speciális karimaoldal van.

Minden "extra" fém befelé van hajtva anélkül, hogy ráncokat alakítana ki. Ennek eredményeként a terhelés egyenletesen oszlik el, és egy négyzet alakú csövet meglehetősen kis sugárban lehet meghajlítani.

Megfelelően hajlítsa meg a profilcsöveket további költségek nélkül

Számos módja van a profilcső hajlításának otthon, ipari csőhajlító használata nélkül.

Ágazati hegesztés

Ez a módszer hegesztőgéppel is elérhető. Köszörűre is szükséged lesz, de fémhez való fémfűrésszel is meg lehet érni. A módszer lényege, hogy a belső oldalon egyenletesen elosztott szektorvágásokat készítünk.

Csökken az anyag mennyisége, és nem kell aggódnia a redők és a fémtörések kialakulásától. A szektorok levágása után a profil könnyedén felveszi az adott formát, és az így létrejövő vágásokat bármilyen elérhető módon összehegesztjük.

A módszer fáradságos, de a csövet bármilyen sugárra meghajlíthatja, akár változó értékkel is. Ha Ön tapasztalt hegesztő, a munkadarab tömítettségi és szilárdsági jellemzői nem romlanak.

Az egyetlen hátránya, hogy a késztermék nem néz ki túl esztétikusan. A technika nem alkalmas a tornác feletti dekoratív napellenzőre, de meghajlíthat egy profilcsövet egy saját kezűleg épített üvegházhoz. Ismét egy hegesztőgép szükséges.

Melegalakítás a cső hajlításának módja csőhajlító nélkül

Ebben az esetben gázégőre vagy fúvókára van szükség. Melegítéskor a fém puhává és rugalmassá válik feszültségben vagy összenyomódásban. A ráncosodás és a szakadás valószínűsége gyakorlatilag nulla.

Hogyan működik a módszer:
A technológia a kanyar helyi hevítésén alapul, zseblámpával.

Sokan felteszik a kérdést, hogyan lehet meghajlítani egy profilcsövet anélkül, hogy ehhez speciális felszerelést használnának. Az ilyen, hajlított csövekből készült szerkezetek nemcsak lényegesen több fényt engednek be, hanem rendkívül stabilak és tartósak is a fatömbökből készült szerkezetekhez képest. Úgy tűnik, hogy nem könnyű meghajlítani egy professzionális csövet, íves szerkezetet létrehozva belőle, de ha megérti ennek a folyamatnak a jellemzőit, akkor a legegyszerűbb eszközökkel hatékonyan végrehajtható.

Milyen bonyolultságú a hajlítóprofil hengerelt termékek?

A hengerelt fém hajlításának lényege, profilja formájától függetlenül, hogy a profilcsövek részleges vagy teljes hajlítást kapnak. Az ilyen technológiai műveletet kétféleképpen hajtják végre: a hajlított csőre csak nyomással hatva, vagy a cső azon szakaszának további melegítésével, amelynek területén a hajlítást végrehajtják. A hajlítás során két erő hat egyszerre a fémcsőre:

• nyomóerő (a hajlítás belsejéből);
• húzóerő (a hajlított szakaszon kívülről).

Az ilyen többirányú erők hatása okozza a bármilyen alakú csövek hajlítási folyamatára jellemző nehézségeket.

1. A csőanyag olyan szegmensei, amelyek a hajlítási folyamat során megváltoztatják alakját, elveszíthetik helyzetük igazítását, ami azt eredményezi, hogy a cső egyes szakaszai különböző síkban helyezkednek el;
2. A kanyar külső oldalán elhelyezkedő, feszültségnek kitett professzionális cső fala esetleg nem bírja a terhelést és szétreped.
3. Az összenyomott cső belső falát hullámosra emlékeztető ráncok boríthatják.

Ha nem veszi figyelembe egy ilyen technológiai folyamat finomságait, akkor a profilcső hajlítása helyett egyszerűen összetörheti a terméket, visszavonhatatlanul tönkretéve azt.

Ennek elkerülése érdekében nemcsak a cső anyagának jellemzőit kell figyelembe venni, hanem annak geometriai paramétereit is - a keresztmetszet méretei, a falvastagság, a hajlítási sugár. A fentiek ismerete lehetővé teszi a megfelelő technológia kiválasztását és a professzionális cső helyes hajlítását, anélkül, hogy összetörné, és ne kapjon hullámos felületet.

A profil figyelembevételének szükségessége

A profilcső-hengerlés kategóriájába különböző keresztmetszeti formájú termékek tartoznak - kerek, négyzet, ovális vagy lapos-ovális. Az ilyen változatosság ellenére a téglalap vagy téglalap alakút túlnyomórészt üvegházak vagy lombkorona építésére használják. Ez annak köszönhető, hogy lapos falaikra sokkal könnyebb felszerelni a külső burkolatot.

A modern formájú csövek választéka nagyon változatos. Geometriai paramétereik, amelyek közül a legfontosabb a keresztmetszeti terület és a falvastagság, meghatározzák a termék képlékeny képességeit. Ez utóbbi egy ilyen mutatót a minimálisan megengedett görbületi sugárként jellemzi. Ez a paraméter lehetővé teszi annak meghatározását, hogy a professzionális csövet milyen minimális sugárra lehet hajlítani, hogy ne sérüljön meg.

Egy téglalap alakú vagy téglalap alakú cső ilyen paraméterének meghatározásához, mint a minimális hajlítási sugár, elegendő ismerni a profil magasságát. Ha téglalap vagy négyzet keresztmetszetű profilcsövet kíván hajlítani, tartsa be a következő ajánlásokat.

• A 20 mm-t meg nem haladó profilmagasságú csövek olyan szakaszokban hajlíthatók, amelyek hossza meghaladja a 2,5xh értéket (h a profil magassága).
• A 20 mm-t meghaladó profilmagasságú termékek sikeresen hajlíthatók szakaszokban, amelyek hossza 3,5xh és több.

Az ilyen ajánlások hasznosak lesznek azok számára, akik saját kezűleg hajlítják meg a profilcsöveket, hogy állványokat, napellenzőket és különféle keretszerkezeteket készítsenek belőlük. Ebben az esetben azonban szem előtt kell tartani, hogy a csövek jó minőségű hajlításának lehetőségét a falvastagságuk is befolyásolja. A 2 mm-nél kisebb falvastagságú termékeket egyáltalán nem szabad hajlítani, és szükség esetén hegesztett kötéseket kell használni belőlük szerkezetek létrehozásához.

Otthon a szén- vagy gyengén ötvözött acélból készült professzionális csövek hajlítása csak bizonyos árnyalatok figyelembevételével lehetséges. Hajlítás után az ilyen csövek visszarugózhatnak és visszaállhatnak eredeti állapotukba, ezért a kész szerkezeteket a sablon szerint újra kell szerelni. A visszaugrás mértékét az alakos csövek olyan paramétere jellemzi, mint a plasztikus ellenállási nyomaték - Wp. Ezt a paramétert a mellékelt dokumentáció tartalmazza (minél alacsonyabb, annál kevésbé rugózik a professzionális csövek a hajlítási folyamat során).

A legnépszerűbb csőhajlítási módszerek jellemzői

Ipari vagy otthoni körülmények között a professzionális csöveket fűtéssel és hideg állapotban is hajlítják. A gázégővel előállított melegítés jelentősen megnöveli a fém hajlékonyságát, így kevesebb erőfeszítést igényel a hajlítás. A kis keresztmetszetű csöveket fűtés nélkül is meg lehet hajlítani, mivel már jó hajlékonysággal rendelkeznek.

A fűtés alkalmazására vonatkozó szabályozási ajánlások csak a kör keresztmetszetű termékekre vonatkoznak. Tehát a 10 cm-t meghaladó keresztmetszeti átmérőjű csöveket hajlítás előtt javasolt melegíteni.

1. Előmelegítés nélkül a csöveket meghajlítják, amelyek profilmagassága nem haladja meg a 10 mm-t.
2. Ha a csövek profilmagassága meghaladja a 40 mm-t, hajlítás előtt melegíteni kell.

Ha a rendelkezésére áll egy csőhajlító, könnyen megbirkózik a 10-40 mm profilmagasságú csövek hideghajlításával. Ilyen eszköz hiányában el kell dönteni, hogyan kell hajlítani egy csövet csőhajlító nélkül, miután előzőleg egyszerű vizsgálatokat végeztek. Segítenek meghatározni, hogy a csövet fel kell-e melegíteni hajlítás előtt vagy sem. Ezeket a vizsgálatokat az alábbiak szerint hajtják végre. A cső egyik végét egy satuba szorítjuk, a másikra pedig egy nagy belső keresztmetszetű csövet helyezünk. Ha egy ilyen váll segítségével meg lehet hajlítani egy satuba szorított csövet, akkor ezt a folyamatot előmelegítés nélkül is elvégezheti.

A csövek különféle módszerekkel történő hajlítását egy oktatóvideó jól mutatja, de nem lesz felesleges előzetesen részletesen tanulmányozni ezt a folyamatot.

Professzionális csövek hajlítása előmelegítéssel

A profilcső saját kezű meghajlításához forró módszerrel először meg kell tölteni homokkal. Így a kanyar jobb és egyenletesebb lesz. Mivel forró fémmel kell megküzdenie, minden munkát nehéz vászonkesztyűben kell végezni. Maga a hajlítás, amelynek megvalósítása a videóban található, a következő sorrendben történik.

• A profilcső mindkét végét dugókkal kell lezárni, amelyek fahasábokból készülnek. Az ilyen dugók hosszának meg kell haladnia az alapjuk szélességének 10-szeresét, amelyeknek viszont kétszer akkorának kell lenniük, mint a csőben lévő nyílás területe, amelyet a segítségükkel zárnak le.
• A dugók cső belső szakaszához való igazítása után az egyiken 4 hosszirányú hornyot alakítanak ki, amelyek a csőben felgyülemlő gáz eltávolításához szükségesek a tömlő homok felmelegítésekor.
• A professzionális csőnek azt a szakaszát, amelyet hajlítani kíván, előmelegíteni kell.
• A cső töltőanyagaként közepes szemcseméretű homokot kell használni. Ha nincs finomított építési homok, akkor bármilyen, akár gyerekhomokozóból is vihető, de azt megfelelően elő kell készíteni. Tehát a homokot először egy 2–2,5 mm-es lyukbőségű szitán szitálják át, hogy eltávolítsák belőle a kavicsot és a kis köveket, majd a végső szitálást egy 0,7 mm-es lyukbőségű szitán végezzük. Az utolsó szitálás azért szükséges, hogy a homokból eltávolítsuk a porzárványokat, amelyek hevítéskor szinterezhetők.
• Az előkészített homokot 150 Celsius fokos hőmérsékleten kell kalcinálni.
• A homokkal való feltöltés előtt a cső egyik végét dugóval le kell zárni, amelyen nincs gázkivezető csatorna. A második végbe egy tölcsért helyeznek be, amelyen keresztül az előkészített homokot részletekben öntik. Annak érdekében, hogy a homok egyenletesen és sűrűn kitöltse a cső teljes belső üregét, feltöltéskor meg kell ütni a termék falait egy fa vagy gumi kalapács segítségével.
• Miután a csövet teljesen feltöltötték homokkal, a második végét is dugóval le kell zárni.
• A további hajlításhoz felmelegített területet krétával kell megjelölni.
• A csövet sablonos satuban vagy csőbilincsben kell rögzíteni. Ebben az esetben fontos, hogy a hegesztési varrat, ha van a termék felületén, az oldalán legyen. Ezt a követelményt be kell tartani, mert nem kívánatos, hogy a hegesztett varrat összenyomásnak vagy feszítésnek legyen kitéve.
• A cső korábban krétával megjelölt szakaszát gázégővel melegítik vörösre. A teljes felmelegedés után a csövet óvatosan, hirtelen mozdulatok nélkül, egy lépésben meghajlítják, szigorúan függőleges vagy vízszintes síkban.
• Miután a hajlított cső lehűlt, az eredményt összehasonlítjuk egy sablonnal. Ha minden normális, akkor a dugókat eltávolítják a termék végéről, és homokot öntenek ki.

Ezt a házilag könnyen megvalósítható módszert olyan esetekben célszerű alkalmazni, amikor a professzionális csövön egyetlen szögletes ívet kell kialakítani. A fém ismételt hevítése szilárdságának elvesztéséhez vezethet, és ez nem kerülhető el, ha a csövet meghajlítva íves szerkezet elemeként használja.

Hogyan hajlítsunk csövet előmelegítés nélkül

A profilcsövet saját maga is meghajlíthatja, előmelegítés nélkül, töltőanyaggal vagy anélkül. A csövek nem igényelnek homokkal vagy gyantával való feltöltést, amelyek profilmagassága nem haladja meg a 10 mm-t.

Van egy másik technika, amely magában foglalja a töltőanyag helyett egy szorosan feltekercselt tekercset, amelyet a cső belső üregébe helyeznek be, és megvédik a termék falait a deformációtól, valamint a vastagság túlzott változásától a hajlítás során.

Azok számára, akiknek saját kezűleg kell meghajlítaniuk a profilcsöveket anélkül, hogy először melegítenék őket, használhatja az oktatóvideót és a következő egyszerű ajánlásokat.

1. A legegyszerűbb eszközökkel - satu, tüskék, hajlítólemezek - lehet elérni a kívánt hajlítást az formázott csöveken.
2. Kerek profilú termékekhez használható. Ebben az eszközben újra kell készíteni a munkahengereket, amelyekben a mélyedés alakjának meg kell felelnie a cső profiljának.
3. A leghatékonyabban és legpontosabban hajlíthatja a csöveket, amelyek segítségével megvásárolhatja vagy elkészítheti saját kezűleg.

Csőhajlító készülékek

A csőhajlító nélküli cső hajlításának kérdése nem okoz nehézségeket, ha a művelet végrehajtásához a legegyszerűbb eszközöket használja. A csövek hideghajlítása a következő eszközökkel végezhető el.

• Azokban az esetekben, amikor meg kell hajlítani egy puha (alumínium) vagy acél csövet, amelynek profilmagassága legfeljebb 10 mm, vízszintes lyukakkal ellátott lemezt használnak, amelybe ütközőket helyeznek be - fém csapok. Ezen csapok segítségével a termékek hajlítása a szükséges paraméterek szerint történik. Ennek a módszernek két komoly hátránya van: az alacsony hajlítási pontosság, valamint az a tény, hogy jelentős fizikai erőfeszítést igényel.
• A 25 mm-es profilmagasságú termékeket görgős eszközökkel lehet legjobban hajlítani. A csövet biztonságosan rögzítik egy satuban, és egy speciális görgővel erőt fejtenek ki a hajlítandó részre. Ez az eszköz lehetővé teszi a jobb kanyar elérését, de fizikai erőfeszítést is igényel.

Egy lehetőség, ahogy mondják, sietve. Ennek a rendkívül egyszerű eszköznek a hosszú karja lehetővé teszi, hogy megbirkózzon a meglehetősen vastag csövekkel.

A nagy görbületi sugarú ív kialakításához acél vagy alumínium professzionális csöveken álló lekerekített sablonokat használnak, amelyekre speciális bilincseket szerelnek fel a termék rögzítéséhez. Egy ilyen eszközön a csövet manuálisan is hajlítják, erőfeszítéssel a sablon hornyába fektetve, amelynek alakja pontosan megfelel a szükséges hajlítási sugárnak.

Rétegelt lemez és fém kapcsok elegendőek egy hajlító sablon elkészítéséhez

Hajlító lemez

Az acél- vagy alumíniumcsövek otthoni hatékony hajlításához utólag beszerelhető hajlítólemezt készíthet a következő irányelvek szerint.

1. Az ilyen lemez szerepét egy vastag fémlemezből vágott panel játssza.
2. Az így elkészített panelt az oszlophoz hegesztik, amely egy speciális talapzatra van felszerelve.
3. A panelen két lyuk van fúrva, amelyek a profilcső ütközőiként szolgáló csavarok felszereléséhez szükségesek.
4. Az egyik ütközőcsavarra egy speciális fúvóka van felszerelve, amellyel a hajlítási sugár beállítható.
5. A kanyar melletti csőszakaszok igazításának biztosítása érdekében a munkadarabra egy fémlemezt helyeznek, amelyet csavarokkal rögzítenek.

Abban a pillanatban, amikor nem használ ilyen korszerűsített csőhajlítót, annak talapzata hozzáigazítható különféle vízvezeték-szerelési műveletek elvégzéséhez.

Tüske hajlítás

Az otthoni hajlításhoz profilcső termékek, amelyek falmagassága nem haladja meg a 25 mm-t, speciális tüskét készíthet. Ebből a célból jobb, ha egy méretes munkapadot használunk, amelynek felületén elegendő hely lesz egy ilyen eszköz számára. A hajlítható csövet rögzítő elem optimális helyének kiválasztásához gyakran elhelyezett lyukakat készítenek a munkapad egyik végén. A professzionális cső szükséges hajlítási sugarának biztosításáért egy speciális sablon felel, amely vastag rétegelt lemezből vagy fémsarokból készülhet, ha gyakran használja.

Profilhajlító alkalmazás

Természetesen, ha jelentős mennyiségű munkája van a formázott csövek hajlításán, jobb, ha készít egy speciális gépet ehhez, amelynek rajzai könnyen megtalálhatók az interneten. Ezt a kérdést itt nem tárgyaljuk, mivel az alábbi linkeken található cikkekben részletesebben foglalkozunk vele.

Nem nélkülözheti ezt a gépet, még akkor sem, ha a profil nagy részének csöveket kell hajlítania. Egy ilyen, széles körű sokoldalúsággal jellemezhető gép fő munkatestei három tekercs, amelyek közül kettő mozdulatlanul rögzített, a harmadik helyzetének megváltoztatásával pedig a termék hajlítási sugarát szabályozzák. Egy ilyen eszköz meghajtásaként egy lánchajtóművet és egy fogantyút használnak, amelyet a kezelő forgat.

Ebből a cikkből megtudhatja, hogyan kell önállóan összeállítani egy csőhajlító gépet. A cikkben információkat is talál arról, hogyan lehet saját kezűleg csőhajlítót készíteni, videókat és rajzokat, valamint megjegyzéseket a gép összeszerelésére és használatára vonatkozóan. Elmondjuk a szerkesztés árnyalatait, és megosztjuk titkainkat.

A csőhajlító gépek nem csak a professzionális, hanem a házi feladatokhoz is nélkülözhetetlenek. Különösen fontosak a csövek nagy sugarú hajlításai - üvegházak, lombkorona, üvegházak kereteinek széleinek elkészítésére használják. Ebben a cikkben elmondjuk, hogyan készítsünk egyszerű csőhajlító gépeket.

Mi a különbség a kerek és az alakos csövek hajlítása között?

Az egyenes és a kerek keresztmetszetű csövek kezdetben különböző célokat szolgálnak - kerekek a vízellátáshoz (néha oszlopok), egyenesek a kerethez. Ezért a fal tömítettségére és biztonságára vonatkozó követelmények eltérőek számukra - a kerek csőnek a lehető legjobban meg kell őriznie tulajdonságait. Ebben a tekintetben a tolókerekeken és tüskéken mindig van egy horony egy bizonyos átmérőhöz. A profilcső kerekei és fejrésze vagy téglalap alakú hornyokkal, vagy általában a teljes kerületen egy "foggal" rendelkezik. Befelé nyomja a csőfalat, és ezáltal megtartja a keresztmetszeti méreteket. Ez azért fontos, mert egy egyenes profilt kis sugárban hajlítanak, főként az úgynevezett "hidegkovácsolás" díszítőelemeinek beszerzése érdekében.

Csináld magad profilcsőhajlító görgőkre

A gép házi készítésű változata sematikusan a gyári modellekből származik. A kialakítás maximálisan leegyszerűsített, és a kezdő mester hatalmán belül van. A működési elv szerint a görgős gépeket két fő típusra osztják - nyomógörgőkkel és emelőplatformokkal. Ugyanakkor az alapszerkezet gyakorlatilag egybeesik, a különbség csak az, hogy melyik elem fogja beállítani az ív sugarát. Megvizsgálunk egy egyszerű emelőplatform kialakítást.

1, 3 - csatorna; 2 - állványok; 4 - görgők; 5 - hurok; 6 - emelő

A gép létrehozásához három pár csapágyra lesz szüksége, amelyek átmérője legalább 30 mm - ez lesz a görgők alapja. Magukat a tengelyeket is úgy kell kiválasztani számukra, hogy a csapágyakban üljenek (hulladék, kör, gyári tengelyek, autóalkatrészek). A többi anyag - csatorna, acéllemez 10 mm, szög - a rendelkezésre álló készlet függvényében változtatható.

A munka befejezése:

1. Vegyünk egy megbízható alapot, például egy vastag falú 100-150 mm-es, 800 mm hosszú csatornát.
2. A platformoknak ugyanabból a csatornából kell készülniük - két, egyenként 300 mm-es szakaszból.
3. Az egyik oldaltól 500 mm-re függőlegesen hegesztünk egy 350 mm magasságú központi oszlopot négyszögletes csőből vagy ikercsatornából.
4. Felülről, szigorúan vízszintesen, hegesszen egy rögzített platformra és egy hátsó állványra.
5. A falakat a profilcsőtől 120 mm magasságig építjük fel. A magasságot úgy kell tartani, hogy a rajzon szereplő méret ne legyen kisebb, mint a hajlítani kívánt cső maximális vastagsága.
6. Mozgatható platform létrehozásához hurkot kell készítenie. Kiválasztjuk a csövet és az "ujjat", hogy holtjáték nélkül lépjünk be. A csövet a csatorna szélességére vágjuk, és három részre osztjuk. A két szélsőt az ágyra, a harmadikat (középsőt) egy 300 mm-es csatorna szakaszára hegesztjük. A csatlakozást "az ujjra" szereljük.
7. Mindkét oldalon csapágyakat hegesztünk a peremtől 50 mm-re lévő platform mindkét részére, valamint a kiterjesztett falakra. Sarokkal erősítjük.

Figyelem! Ügyeljen a csapágyak beállítására - az eltolódás megakadályozza a tengely beszerelését.

1. A görgőket a csapágyakba szereljük. A középső dobra szerelünk egy levehető hajtókart, például egy kerékpárpedált.
2. A mozgatható platform végén el kell indítani a szabályozó mechanizmust. Ideális esetben hidraulikus emelő, de megteheti menetes emelővel is (húzza a gépből, lábát az állványzatból). Az emelő is az alaphoz van csavarozva.
3. Kérésre lábak hegeszthetők az alapra a csavarokra való rögzítéshez.

Otthoni csőhajlító, videó

Kis sugarú hidraulikus profilhajlító

A hárompontos gép nem annyira a meghajtásban (hidraulikában), hanem az erőkifejtésben különbözik a többi csőhajlító típustól. Ennek az eszköznek a működési elve rendkívül egyszerű - a két ponton ütközővel rögzített csőszakaszt középen (a harmadik pontban) egy hornyos radiális tüske-tüske tolja, fokozatosan felveszi alakját.

Ez a csőhajlító kényelmes, mert mozgatható, kerekekkel ellátott platformra szerelhető a szállításhoz. A platformra mindenképpen szükség lesz, mivel a tüskére ható erőt az ütközővel kell kompenzálni. Ennek az erőnek a nyomását mechanikus (menetes) vagy hidraulikus emelővel lehet kifejteni.

Csőhajlító készítéséhez a következő anyagokra lesz szüksége:

1. 10 mm-es acéllemezek 600x150 mm-es méretekkel - 2 db, 300x80 - 1 db.
2. 6-10 mm-es lemezből csíkozva vagy levágva, 450 mm hosszú - 4 db.
3. Csavarok Ø 10 mm és 20 mm anyákkal.
4. Szakítórugók 200 mm.

Eszköz:

1. Hegesztő és lakatos - erős köszörű, hegesztőgép, fúró 850 W-tól (gép).
2. Mérés és jelölés - mérőszalag, négyzetek, marker, középső lyukasztó.
3. Fogyóeszközök - vágó- és csiszolókorongok fémhez, 6, 10 és 16 mm-es fémfúrók.

A gép egy merev vázból és egy kivehető autóemelőből áll majd. Az összecsukható gép fő előnye, hogy az emelőt külön is lehet használni - nem kell kifejezetten a csőhajlítóhoz megvásárolnia. Az erőhajtás elvileg legalább dízel belsőégésű motor lehet. Fő feladata, hogy elegendő erőt adjon a csőellenállás leküzdéséhez.

Keretkészítés

A keret két tükrözött elemből - keretfalakból - és egy sarokból áll, amelyre az emelőt felszerelik. A szerkezeti elemek összeszerelése a rajz szerint történik.

1 - csavarok; 2 - emelő; 3 - tüske

Az építőlemezt a függőleges tengely felől jelöljük (ha a keret függőleges). Az első alsó furatok a szélétől 40 mm-re és a tengelytől 75 mm-re találhatók. A külső furatok tengelyei 25 mm-re vannak a külső éltől. Az első és a legkülső szárnyfuratok ilyen módon történő kijelölésével megszerkesztheti a közbenső furatok tengelyét, majd egyenlő szegmensekre oszthatja fel. A jelek és a ferde tengely metszéspontjai a furatok tengelyei lesznek.

Jobb, ha több menetben Ø 22 mm-es lyukakat fúr, fokozatosan növelve az átmérőt (például Ø 6, Ø 10, Ø 18, Ø 22). Ez különösen igaz akkor, ha nem fúrógép, hanem csak fúró áll a rendelkezésére.

Figyelem! Ne feledje, hogy minél nagyobb az átmérő, annál kisebb a fúró forgási sebessége és annál erősebb a nyomás.

A tükörlap ugyanígy készül. Az alsó nyomólemezt egyenletesen meg kell jelölni a tengelyek mentén, és meg kell határozni az emelő rögzítőfuratainak helyét. Az emelő sarkán mindig szabványos rögzítőfuratok találhatók.

A szerkezet magasságát a meglévő emelő méretei, valamint a tüske csúszda aljától a nyomógörgő (fejszár) érintkezési felületének távolsága határozza meg szigorúan függőlegesen (a méret a rajzon). Az a távolságnak körülbelül 20 mm-nek kell lennie teljesen behúzott emelőrúddal (terhelés nélkül). Ez egy minimális átmérőjű (15-16 mm) cső felszereléséhez szükséges.

A szabad sarkok (sárgával árnyékolva) levághatók. Minden szélét és végét köszörűvel kell csiszolni, akkor kívánatos, hogy átmenjen a "szirom" korongon.

A gép összeszerelése

A tükörlapok közötti távolságnak több milliméterrel nagyobbnak kell lennie, mint a hajlítandó cső maximális átmérője. Ennél a géptípusnál az optimális maximum 50 mm. A lemezek közötti teljes távolság 53-55 mm. A nyomógörgőknek pontosan egyforma méretűnek (hengermagasságnak) kell lenniük, és hegesztés előtt először fel kell őket szerelni. Miután meghatároztuk az acélszalagok helyét a sarokban, összehegesztjük a szerkezetet.

Ezután az alsó harmadban meghatározzuk a közbenső polc optimális helyzetét, és rögzítjük rá a visszatérő rugót. A rugónak az emelőrúdhoz való rögzítését egyedileg választják ki, az emelő kialakítása és a rendelkezésre álló szerszámok alapján.

Különleges elemek

A hárompontos csőhajlítónál van egy figyelmeztetés - az egyik alkatrészt nem lehet otthon elkészíteni, és kapcsolatba kell lépnie egy esztergával, vagy vásárolnia kell. Ez egy tüske. Egy tüske gyártása 10-25 USD-ba kerül. e. mérettől és összetettségtől függően. A tüskék ára a boltban 20 USD-tól kezdődik. e.

Külön említést érdemelnek a nyomógörgők is. Erőteljes acélperselyek lehetnek 20 mm-es tengelyhez (csavar). A külső síkon hegeszthet házi készítésű tüskékre alapátmérőkhöz - 25, 32, 38 és 50 mm vagy profilokhoz. Nyomógörgős tüskét úgy készíthetünk, hogy egy nagyobb csőből kivágjuk, és kalapáccsal levágjuk.

Egyszerűsített gépopciók

Nagy mennyiségű vékony (16-25 mm-es) csövekkel, valamint vékonyfalú (réz, alumínium, rozsdamentes acél) csövekkel végzett munkához a leírt gép egyszerű változatát szó szerint több fémcsíkból összeállíthatja. Egy ilyen gép sokszor könnyebb lesz, de a munkadarab-átmérők tartománya korlátozott. A fő különbség az, hogy a lyukak az emelőrúdra merőleges sorban helyezkednek el.

Ha nem áll rendelkezésre hidraulikus emelő, kicserélheti egy menetes emelőre, ha a helyére szereli a keretütközőbe. Ehhez egy lyukat kell beleégetni, és a menetes rúd alá egy anyát kell hegeszteni, hasonlóan a csőhajlító elkészítéséhez, amelynek videója lent található.

Kézi hárompontos csőhajlító menetes emelővel videón

A kialakítás kényelme abban rejlik, hogy a három érintkezési pont alapelvét megőrizve teljesen módosítható. Ennek eredményeként ugyanazt a csőhajlítót kaphatja, de különböző anyagokból. Helyhez kötött változatban így nézhet ki:

Függőleges hárompontos csőhajlító, lásd a videót

A kényelem és a gyárthatóság csúcsa kétségtelenül az elektromos hidraulikus emelő lesz. Ez az otthoni kézműves "műrepülése", de nagyon is lehetséges opció haladó képességekkel és hozzáféréssel az esztergaműhelyhez. Az ilyen modellek eladók.

A csőhajlító saját kezű összeállításához nem annyira a rajzok a fontosak, mint a szerszámok és a rögtönzött anyagok - fém, kerekek, csapágyak stb. egy házi iparos erején belül.