Εργαλείο για ακόνισμα μύλων για ξύλο. Ακόνισμα κοπτικών για μέταλλο: άκρο, σκουλήκι

Οι συσκευές για το ακόνισμα των ακραίων στοιχείων κοπής μιας μηχανής φρεζαρίσματος χωρίζονται ανάλογα με τη φύση της εργασίας και χωρίζονται σε δύο τύπους - καθολικές και ειδικές.

Παρακάτω θα εξετάσουμε καθεμία από αυτές τις επιλογές.

1 Μηχανές για ακόνισμα φρέζας για μέταλλο - επισκόπηση εργοστασιακών μοντέλων

Το ακόνισμα των κοπτικών για εργασία σε μέταλλο και ξύλο γίνεται με το χέρι χρησιμοποιώντας συσκευές γενικής χρήσης σκουληκιών.

Επιπλέον, τα κοπτικά στοιχεία του θρυμματιστή μπορούν να ακονιστούν χρησιμοποιώντας ειδικά εργαλεία.

Τόσο ένα σπιτικό όσο και ένα γενικό μηχάνημα για ακόνισμα ακραίων μύλων για ξύλο είναι εξοπλισμένο με συσκευές που εξασφαλίζουν τη στερέωση, την εγκατάσταση και το ακόνισμα του εξαρτήματος.

Όταν επιλέγετε το παρουσιαζόμενο εργαλείο για το ακόνισμα των μαχαιριών μιας μηχανής κοπής με τα χέρια σας, πρέπει να λάβετε υπόψη παραμέτρους όπως:

• ευελιξία του μηχανήματος.
• διαστάσεις;
• Ταχύτητα;
• Κατηγορία ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας.
• ισχύς ηλεκτροκινητήρα?
• μέθοδος εγκατάστασης?
• δυνατότητα σύνδεσης στο δίκτυο.

Το καταλληλότερο εργαλείο για το ακόνισμα των ακραίων μαχαιριών των τεμαχίων είναι το Kaindl KCC.

Αυτή η μικρή μονάδα είναι σε θέση να παράγει επαγγελματικό ακόνισμα μαχαιριού γρήγορα και αποτελεσματικά.

Μια τέτοια συσκευή κοστίζει πολλές φορές φθηνότερα από τον επαγγελματικό εξοπλισμό και είναι εύκολη στη χρήση.

Το Kaindl KCC χρησιμοποιείται για τη ρύθμιση της κοπτικής ακμής των λεπίδων κυκλικού πριονιού και των φρέζων με διαμάντι και είναι επίσης ιδανικό για οικιακή χρήση. Παρουσιάστηκε εξοπλισμός για τρυπάνια ακονίσματος, μαχαίρια απόληξης, δισκοπρίονα διαμαντιών.

Το αποτελεσματικό ακόνισμα των φρέζων των μονάδων φρεζαρίσματος σκουληκιών πραγματοποιείται χάρη στην ακριβή στερέωση του εργαλείου σε οποιαδήποτε θέση.

Για αυτό, χρησιμοποιούνται πρίσματα και πείροι ώθησης. Ο ίδιος ο δίσκος λείανσης μπορεί να ρυθμιστεί ώστε να λειτουργεί σε οποιαδήποτε θέση χρησιμοποιώντας μια ειδική περιστρεφόμενη βάση.

Το κύριο χαρακτηριστικό μιας τέτοιας μηχανής είναι η χρήση συμβατικό τρυπάνιαντί για ηλεκτροκινητήρα. Το γενικό περιστρεφόμενο σύστημα στερέωσης επιτρέπει τη σύνδεση οποιουδήποτε τύπου τρυπανιού στη συσκευή.

Το ακόνισμα των μαχαιριών φρεζαρίσματος και των μονάδων ατέρμονας μετάδοσης μπορεί να γίνει χρησιμοποιώντας τη συσκευή μάρκα Ruko, το οποίο είναι εξοπλισμένο με ρυθμιστή λέιζερ.

Αυτός ο εξοπλισμός μπορεί να λειτουργήσει με κοπτικές ακμές με διάμετρο 12 έως 100 mm. Η παρουσιαζόμενη συσκευή εγκαθίσταται γρήγορα και εύκολα με τα χέρια σας, αυτό διευκολύνεται από ένα ειδικό στήριγμα βημάτων.

Πριν από τη ρύθμιση των κοπτικών άκρων των μονάδων φρεζαρίσματος σκουληκιών, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας δείκτης λέιζερ για ακριβή τοποθέτηση.

Σε αυτήν την περίπτωση, η γωνία ακονίσματος αλλάζει ομαλά (αδιάκοπα). Η ίδια η διαδικασία πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας δίσκους διαμαντιών με διάμετρο 125 mm και για πιο σωστή επεξεργασία, μπορείτε να συνδέσετε έναν μεγεθυντικό φακό εξοπλισμένο με φωτισμό νέον.

2 Φτιάχνουμε μια μηχανή για ακόνισμα με τα χέρια μας

Για να φτιάξετε μια συσκευή για το ακόνισμα μιας λεπίδας φρεζαρίσματος, θα χρειαστείτε έναν ηλεκτροκινητήρα με ισχύ όχι μεγαλύτερη από 1 kW, δύο τροχαλίες και ρουλεμάν με άξονα.

Πρέπει να ξεκινήσετε τη συναρμολόγηση μιας σπιτικής μηχανής από το κρεβάτι. Το κρεβάτι είναι φτιαγμένο με ατσάλινες γωνίες. Επιπλέον, ένα σπιτικό μηχάνημα πρέπει να είναι εξοπλισμένο με τεχνίτη. Για την τοποθέτησή του κατασκευάζεται περιστρεφόμενη ράβδος.

Αυτός ο σχεδιασμός θα βοηθήσει στη ρύθμιση του επιπέδου κλίσης του κοπτικού κοπτήρα προς τον τροχό λείανσης.

Τα φρέζα είναι ακονισμένα με τέτοιο τρόπο ώστε το εγκατεστημένο τμήμα κοπής να έχει ελάχιστη επαφή με τον περιστρεφόμενο τροχό.

Όταν εργάζεστε, πρέπει να μεταφέρεται αργά στο δίσκο. Μια σπιτική μηχανή ακονίσματος μπορεί να κατασκευαστεί σύμφωνα με ένα προσχεδιασμένο σχέδιο. Σε αυτή την περίπτωση, λαμβάνεται υπόψη η θέση του τροχού λείανσης σε σχέση με το προστατευτικό χειρός.

Ένα σπιτικό μηχάνημα για το ακόνισμα μαχαιριών εξοπλισμού φρεζαρίσματος και κοπής πρέπει να είναι εξοπλισμένο με προστατευτικό κάλυμμα που θα καλύπτει τον κύκλο του κενού.

Κατά τη συναρμολόγηση, λάβετε υπόψη ότι το κενό μεταξύ εγκατεστημένη σόμπακαι ο κύκλος που προκαλεί ακόνισμα δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 3 mm.

Σπιτική μίνι ξύστραοι κόφτες της μονάδας θρυμματιστή πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με φλάντζες που θα εξασφαλίζουν τη σύσφιξη.

Αξίζει να ληφθεί υπόψη ότι το μήκος των φλαντζών δεν πρέπει να είναι μικρότερο από το ένα τέταρτο της διαμέτρου του τροχού λείανσης.

Στο αυτοσυναρμολόγησηπρέπει να τοποθετηθεί μια φλάντζα παρονίτη στο κενό μεταξύ του παξιμαδιού και της φλάντζας. Χάρη σε αυτήν, το παξιμάδι θα σφίξει όσο πιο σφιχτά γίνεται στο ακαθάριστο τμήμα.

2.1 Πώς να ακονίσετε έναν κόφτη με τα χέρια σας;

Το ακόνισμα του μαχαιριού της μονάδας ψεκασμού μπορεί να πραγματοποιηθεί χωρίς την παρουσία ειδικών μηχανισμών και συσκευών.

Για να το κάνετε αυτό, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα μπλοκ διαμαντιού που είναι τοποθετημένο στην άκρη ενός πάγκου εργασίας ή ενός τραπεζιού εργασίας. Το ακόνισμα της άκρης του μαχαιριού γίνεται κρατώντας μια ράβδο κατά μήκος της μπροστινής του επιφάνειας.

Το στοιχείο προκοπής πρέπει να καθαρίζεται από βρωμιά και σκόνη με διαλύτη. Εάν ο φακός έχει ρουλεμάν πιλότου, πρέπει να αφαιρεθεί πριν από το ακόνισμα.

Εάν αυτό δεν γίνει, τότε ο κόφτης είναι πιθανό να παραμορφωθεί. Κατά το ακόνισμα, η ράβδος πρέπει περιοδικά να υγραίνεται με μικρή ποσότητα νερού και αφού τελειώσει η εργασία, σκουπίστε την.

Είναι σημαντικό να γνωρίζετε ότι κατά τη διαδικασία λείανσης της μπροστινής επιφάνειας, η άκρη της λεπίδας θα ακονιστεί και η διάμετρός της θα μειωθεί ελαφρώς.

Επιπλέον, όταν ακονίζετε τα μαχαίρια μιας μηχανής φρεζαρίσματος, για να διατηρήσετε τη συμμετρία της άκρης, πρέπει να κάνετε επανειλημμένα κινήσεις, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη πίεση.

Ανάλογα με το υλικό από το οποίο κατασκευάζεται ο κόφτης, αντί για ράβδο μπορεί να χρησιμοποιηθεί λειαντικό (σμυριδόχαρτο).

Είναι στερεωμένο σε μια λωρίδα από χάλυβα ή ξύλινο πηχάκι... Μπορείτε επίσης να ρυθμίσετε τη λεπίδα χρησιμοποιώντας ένα μύλο που περιστρέφεται σε χαμηλή ταχύτητα. Η συσκευή μπορεί να εξοπλιστεί με κατάλληλο λειαντικό τροχό.

2.2 Σωστό ακόνισμα του κόφτη (βίντεο)

2.3 Κανόνες ασφαλείας για ακόνισμα

Κατά την εκτέλεση εργασιών, είναι εξαιρετικά σημαντικό να τηρείτε τις ακόλουθες απαιτήσεις ασφαλείας:

• ο τροχός λείανσης πρέπει να περάσει μια προκαταρκτική δοκιμή με περιστροφή.
• ελέγξτε εάν η επιτρεπόμενη ταχύτητα τροχού, που υποδεικνύεται στη σήμανση, δεν θα υπερβαίνει την τιμή που υποδεικνύεται στη σήμανση.
• μην χρησιμοποιείτε προστατευτικό χειρός σε σχήμα πιρουνιού, επομένως δεν σας επιτρέπει να ρυθμίσετε το κενό από τις πλευρές του κύκλου.
• πριν ξεκινήσετε την εργασία, ο λειαντικός τροχός πρέπει να είναι ισορροπημένος.

Είναι σημαντικό να ληφθεί υπόψη ότι κατά την τοποθέτηση της χειροπέδας, το κενό μεταξύ αυτής και του κύκλου δεν υπερβαίνει τα 3 mm. Σε αυτή την περίπτωση, η πλατφόρμα του βοηθού πρέπει να βρίσκεται στη ζημιά του οριζόντιου άξονα όχι μεγαλύτερη από 10-15 mm.

Εάν το κενό υπερβαίνει την καθορισμένη τιμή ή το προστατευτικό χεριού βρίσκεται κάτω από τον οριζόντιο άξονα, μπορεί να τραβηχτεί έξω και να μπλοκαριστεί σε κύκλο.

Επιπλέον, πρέπει να δοθεί προσοχή στην απουσία εγκοπών και βαθουλωμάτων στο περιστρεφόμενο στοιχείο ακονίσματος.

Απαγορεύεται αυστηρά η επαφή σε περιστρεφόμενο κύκλο· για να αποφευχθεί ο τραυματισμός των δακτύλων, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε δερμάτινα δάχτυλα ή γάντια κατασκευής από πυκνό ύφασμα.

Κατά την εκτέλεση εργασιών, η λεπίδα πρέπει να πιέζεται σφιχτά πάνω στη χειροπέδα· απαγορεύεται να ακονίζεται κρατώντας την σε βάρος. Κατά τη διαδικασία διόρθωσης της κοπτικής άκρης, δεν μπορείτε να πλησιάσετε γρήγορα το εργαλείο στον κύκλο.

Πρέπει να πιέζεται σταδιακά, μετακινώντας το κατά μήκος της επιφάνειας της χειροπέδας. Με αυτό το έργο, ο κύκλος θα λειανθεί ομοιόμορφα και θα μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί.

Εάν τροφοδοτήσετε απότομα τον κύκλο στο ακονισμένο εργαλείο, τότε θα δημιουργηθεί άνισα και γρήγορα θα καταστεί άχρηστο.

Όταν εργάζεστε με κόφτη από σκληρυμένο χάλυβα, είναι απαραίτητο να διακόπτετε το ακόνισμα όσο το δυνατόν συχνότερα, καθώς η υπερβολική πίεση στην περιστρεφόμενη επιφάνεια μπορεί να θερμάνει τη λεπίδα και να χάσει την αρχική της σκληρότητα.

Κατά την εγκατάσταση του εργαλείου, θα πρέπει να στερεωθεί με ασφάλεια σε μέγγενη ή ξύστρα. Εάν ο κόφτης δεν στερεωθεί σωστά, τότε μπορεί να τραβηχτεί προς τα έξω, κάτι που θα έχει ως αποτέλεσμα τη ζημιά στον τροχό.

Κατά τη διάρκεια της εργασίας λείανσης, απαγορεύεται να σκύβετε στο εργαλείο για να παρατηρήσετε τη διαδικασία. Η στιγμή που ο κύκλος αγγίζει τη λεπίδα μπορεί να προσδιοριστεί από τη σπίθα που εμφανίζεται.

Μπορείτε να προσδιορίσετε τον βαθμό ακονίσματος αφού το εργαλείο μετακινηθεί ξανά σε ασφαλή απόσταση.

Εάν το μηχάνημα αρχίσει να δονείται κατά τη λειτουργία, πρέπει να απενεργοποιηθεί αμέσως και να ελεγχθούν οι κινούμενοι σύνδεσμοι. Ακολουθώντας αυτούς τους απλούς κανόνες ασφαλείας, μπορείτε να εκτελέσετε όλους τους απαραίτητους χειρισμούς γρήγορα και αποτελεσματικά.

Ζητήστε μια κλήση πίσω:

Παράγουμε ακόνισμα:

• κοπτήρες
• dolbyakov

Το σωστά εκτελεσμένο ακόνισμα του εργαλείου μειώνει την κατανάλωσή του και, κατά συνέπεια, αυξάνει τον πόρο του. Επομένως, είναι απαραίτητο να παρακολουθείτε προσεκτικά την κατάσταση των κοπτικών άκρων και να ακονίζετε το εργαλείο έγκαιρα, αποφεύγοντας την υπερβολική φθορά και, επιπλέον, τη θραύση του.

Άκονισμα και κατασκευή κοπτικών εστιών

Το συγκρότημα παραγωγής του εργοστασίου Spetsstanmash προσφέρει ένα πλήρες φάσμα υπηρεσιών για την κατασκευή και επισκευή μεταλλικών μερών και κατασκευών, όπως: παραγωγή και ακόνισμα κοπτικών για μέταλλο, ξύλο, χυτοσίδηρο, αλουμίνιο, γραφίτη ή πλαστικό.

Ο φρέζας είναι απαραίτητο εργαλείο στη βιομηχανία και στο εργαστήριο. Είναι μέρος διαφόρων σχημάτων, με διακριτικό χαρακτηριστικόαιχμηρά δόντια. Η κύρια λειτουργία του είναι μηχανική αποκατάστασησυγκομισμένο υλικό.

Η αρχή λειτουργίας του φρεζαρίσματος είναι η μεταφορική περιστροφική κίνηση των δοντιών κοπής.

Ανάλογα με τον τύπο του εργαλείου που χρησιμοποιείται, προκύπτει το αποτέλεσμα:

• μικρές αυλακώσεις ή αυλακώσεις κατά τη χρήση τελικών μύλων.
• φρεζάρισμα μεγάλων επιφανειών.
• μπαγκέτες φρεζαρίσματος, κουφώματα παραθύρων, γρανάζια κ.λπ. με σπειροειδείς κοπτήρες,
• κοπή με δισκοκόπτη (πλίνθος, πάνελ, clapboard, δοκάρια τοίχου κ.λπ.).

Σημαντικό χαρακτηριστικό του κόφτη είναι το υλικό κατασκευής του, ιδιαίτερα το τμήμα κοπής. Αυτά μπορεί να είναι δόντια κατασκευασμένα από χάλυβα υψηλής ταχύτητας, ορυκτά κεραμικά, κεραμικό ή διαμάντι.

Τα πιο ανθεκτικά είναι τα διαμαντοκοπτικά λόγω φυσικών φυσικά χαρακτηριστικά... Όμως, είναι τα πιο ακριβά. Όλα τα άλλα υλικά θαμπώνουν μετά από κάποιο χρονικό διάστημα κατά τη λειτουργία, ειδικά εάν δεν λειτουργούν σωστά. Η αγορά νέων εργαλείων είναι δαπανηρή, αλλά οι εξειδικευμένοι τεχνίτες μας και ο σύγχρονος εξοπλισμός υψηλής ακρίβειας μας επιτρέπουν να εκτελούμε ποιοτικές επισκευές, όπως μαχαίρια ακονίσματος για φρέζες οποιασδήποτε γεωμετρίας:

• ακόνισμα κοπτικών εστιών
• ακόνισμα φρέζας δίσκων
• κόφτες στεφάνης και άλλα είδη.

Η επαγγελματική εργασία στο ακόνισμα των κοπτικών αυξάνει την αντοχή του εξαρτήματος και μειώνει σημαντικά την κατανάλωση των δοντιών κοπής.

Ακονίζοντας κόφτες εστιών:από 600 ρούβλια / ΤΕΜ. (ανάλογα με τη φθορά)
Ελάχιστη περίοδος ακονίσματος:από 10 εργάσιμες ημέρες
Ελάχιστο ποσό παραγγελίας: 3500 RUB
* Το ακριβές κόστος μπορείτε να το βρείτε χρησιμοποιώντας τη φόρμα ή τηλεφωνικά

2016-11-04

Το ακόνισμα κοπτικών είναι μια δύσκολη δουλειάαπαιτούν ειδική εκπαίδευση και εξοπλισμό. Η γεωμετρία των κοπτικών άκρων έχει καμπύλη δομή - αυτό είναι το κύριο χαρακτηριστικό της διαδικασίας. Ο τροχός λείανσης πρέπει να ακολουθεί ακριβώς το περίγραμμα των αιχμηρών δοντιών του κόφτη για να διατηρήσει το προφίλ του.

• Τα οδοντωτά δόντια είναι ακονισμένα κατά μήκος της μπροστινής επιφάνειας.
• Τα αιχμηρά προεξέχοντα δόντια επεξεργάζονται κατά μήκος του πίσω τοιχώματος.
• Οι κόφτες κοπής και κοπής ακονίζονται στις μπροστινές και πίσω πλευρές.

Πώς να ακονίσετε τους κόφτες;

Μπορείτε να ακονίσετε χειροκίνητα ή χρησιμοποιώντας φρέζα.

Ρύζι. 1 .

Το μηχάνημα παρέχει συγχρονισμό ΔΙΑΦΟΡΕΤΙΚΟΙ ΤΥΠΟΙκίνηση και στερέωση του κόφτη. Για παράδειγμα, για να ακονίσετε τέλος μύλος, είναι απαραίτητο να συνδυαστούν οι μεταφορικές και περιστροφικές κινήσεις, διατηρώντας παράλληλα μια ομοιόμορφη δύναμη πίεσης του εργαλείου στον τροχό λείανσης. Μεγάλης σημασίαςέχει την ταχύτητα περιστροφής, το μέγεθος κόκκου του λειαντικού, το υλικό του.

• Οι λειαντικοί τροχοί από οξείδιο του αλουμινίου είναι κατάλληλοι για ακόνισμα κοπτικών για μέταλλο και ξύλο (υλικό κατασκευής - υψηλής ταχύτητας ή χάλυβας εργαλείων της κατηγορίας "Standard").
• Οι κόφτες από χάλυβα υψηλής ταχύτητας με αυξημένη παραγωγικότητα ακονίζονται με τροχούς Elbor (CBN).
• Οι τροχοί διαμαντιού (PCD) και καρβιδίου του πυριτίου χρησιμοποιούνται για το ακόνισμα των δοντιών των κοπτικών καρβιδίου.

Είναι σημαντικό να ληφθεί υπόψη ότι η ισχυρή θέρμανση μειώνει τη σκληρότητα των λειαντικών και οδηγεί σε μερική απώλεια των ιδιοτήτων κοπής. Παρακάτω ακολουθεί ένας πίνακας θερμικής σταθερότητας των κύριων υλικών που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή λειαντικών τροχών.

Ρύζι. 2.

Για να ψύξετε το εργαλείο ακονίσματος κατά τη λειτουργία, το νερό μόνο δεν θα είναι αρκετό - το μηχάνημα θα σκουριάσει. Οι δάσκαλοι συμβουλεύουν να προσθέσετε σαπούνι και ανθρακική σόδα, νιτρώδη, πυριτικό νάτριο κ.λπ. στο νερό. - Οι ηλεκτρολύτες δημιουργούν ένα προστατευτικό φιλμ στην επιφάνεια του τροχού λείανσης.

Υπάρχουν περισσότερες από 20 διαμορφώσεις τροχών λείανσης για ακόνισμα εργαλείων φρεζαρίσματος. Τα πίσω επίπεδα των κοπτών αλέθονται με κύκλους σε σχήμα δίσκου ή κυπέλλου, τα μπροστινά - επίπεδα ή σε σχήμα δίσκου.

Ρύζι. 2.1

Αυτοματοποιημένες λειτουργίες ακονίσματος

Είναι αδύνατο να ακονίσετε τα εργαλεία καρβιδίου σε "σκληρούς" τρόπους λειτουργίας του μηχανήματος - είναι δυνατό να κοπούν τα άκρα των δοντιών.

Ο μέσος δείκτης της περιφερειακής ταχύτητας του τροχού λείανσης για την επεξεργασία σκληρών κραμάτων δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 10 - 18 m / s. Αυτό σημαίνει ότι για έναν κύκλο d 125 mm 2700 rpm - ο μέγιστος ρυθμός περιστροφής του κινητήρα. Για περισσότερα μαλακά υλικάαρκεί να μην περάσει το κατώφλι των 1500 σ.α.λ.

Τεχνολογία ακονίσματος κόφτη στο μηχάνημα

Ο κόφτης στερεώνεται στην αρχική του θέση, στη συνέχεια το μηχάνημα ενεργοποιείται και το εργαλείο φέρεται αργά στον τροχό λείανσης (μέχρι να αστράψει). Έρχεται η στιγμή να ρυθμίσετε το πάχος του αφαιρούμενου μεταλλικού στρώματος, συνήθως όχι μεγαλύτερο από 50 μικρά και όχι λιγότερο από 25 μικρά.

Το ακόνισμα γίνεται σε κάθε δόντι ξεχωριστά. Η βελόνα του μηχανήματος πρέπει να είναι συνεχώς σε επαφή με την επιφάνεια του κόφτη, αρχίστε να ακονίζετε τοποθετώντας τη βελόνα στην αυλάκωση της ουράς του δοντιού. Το δάνειο περιλαμβάνει το μηχάνημα και, ανασύροντας σταδιακά τον άξονα με τον κόφτη, πραγματοποιούν τη διαδικασία.

Η ικανότητα του επαγγελματία είναι να διατηρεί μια σταθερή διαδρομή ακονίσματος σε όλες τις κοπτικές άκρες. Οι ίδιες κινήσεις θα χρειαστεί να επαναληφθούν πολλές φορές για κάθε δόντι.

Οι διαφορετικοί τύποι κοπτικών απαιτούν διαφορετικές κινήσεις.

Πώς να ακονίσετε ένα ρούτερ με το χέρι;

Η μύτη του δρομολογητή για κολλώδη υλικά (ξύλο) μπορεί να ακονιστεί με το χέρι χωρίς να απαιτείται ακριβός εξοπλισμός. Θα χρειαστείτε:

• Τραπέζι εργασίας και ράβδος από χάλυβα ή σκληρό ξύλο.
• μπάρα διαμαντιών?
• λειαντικό τροχό?
• διαλυτικό μέσο;
• νερό με σαπούνι ή αλισίβα.
• γυαλόχαρτο.

Ρύζι. 3.

Η ράβδος διαμαντιών είναι στερεωμένη στην άκρη του τραπεζιού, βρεγμένη με σαπουνόνερο. Ο κόφτης πρέπει να ελευθερωθεί από το ρουλεμάν (εάν υπάρχει), να καθαριστεί από τα υπολείμματα ρητίνης ξύλου. Το μέγεθος μπροστινή γωνίατο ακόνισμα κυμαίνεται από:

• 10 - 20 ⁰ για ξυλοκόφτες.
• - 5 - 0⁰ για μεταλλικά εργαλεία (κυρίως για χάλυβα).

Το εύρος της γωνίας ακονίσματος της πλευρικής επιφάνειας είναι ευρύ και δεν περιορίζεται από το εύρος των δεικτών.

Το ακόνισμα γίνεται με ομοιόμορφες κινήσεις κατά μήκος της ράβδου διαμαντιού.

Πρέπει να προσπαθήσετε να κάνετε τον ίδιο αριθμό κινήσεων του κόφτη στη ράβδο με την ίδια πίεση. Καθώς οι κοπτικές άκρες ακονίζονται, το τρίξιμο του λειαντικού μειώνεται, το τελικό στάδιο της επεξεργασίας μπορεί να πραγματοποιηθεί με γυαλόχαρτο.

Το αποτέλεσμα ακονίσματος αξιολογείται οπτικά χρησιμοποιώντας μεγεθυντικό φακό ή κηροζίνη. Τα δόντια δεν πρέπει να περιέχουν ούτε μικρές εγκοπές και ρωγμές. Για την ανίχνευση μικρορωγμών, η επιφάνεια της κοπτικής άκρης υγραίνεται με κηροζίνη - στην περιοχή της ρωγμής, η κηροζίνη θα εμφανιστεί πιο έντονα. Οι εγκοπές και τα μικροτσιπ καθορίζονται με το μάτι ή μέσω ενός μεγεθυντικού φακού.

Εάν πετύχετε τη σωστή ποιότητα και ξέρετε πώς να χρησιμοποιείτε το εργαλείο προσεκτικά, τότε η ανάγκη για ακόνισμα έρχεται πολύ αργότερα από ό,τι σε περιπτώσεις με προϊόντα χαμηλής ποιότητας. Μια μεγάλη ποικιλία κοπτικών υψηλής ποιότητας (περίπου 20 τύποι) είναι πάντα διαθέσιμη στο κατάστημα Rinkom. Είναι βολικό να επιλέγετε και να παραγγείλετε εργαλεία του ευρύτερου προφίλ στο Διαδίκτυο, σήμερα δεν είναι επικίνδυνο και μοντέρνο.

Οι εγχώριοι και ξένοι κατασκευαστές παράγουν εκατοντάδες τύπους και χιλιάδες τυποποιημένα μεγέθη όλων των ειδών κοπτικών, τα οποία ταξινομούνται σύμφωνα με τα τεχνολογικά χαρακτηριστικά και τα σχεδιαστικά χαρακτηριστικά.

Το ακόνισμα πραγματοποιείται σε εξειδικευμένα και καθολικά μηχανήματα για ακόνισμα κοπτικών, λιγότερο συχνά χειροκίνητα.

Υλικό κοπής

Για την κατασκευή κοπτικών χρησιμοποιήστε διάφορα υλικά: άνθρακας και κραματοποιημένοι χάλυβες εργαλείων, χάλυβες εργαλείων υψηλής ταχύτητας, σκληρά κράματα, ορυκτά κεραμικά, elbor, διαμάντια.

Από τους χάλυβες εργαλείων χρησιμοποιούνται οι ποιότητες U7A, U8A, U9A, KhG, KhV5, 9XS, KhVG κ.λπ.

Ο χάλυβας εργαλείων υψηλής ταχύτητας που χρησιμοποιείται για την κατασκευή κοπτικών υποδιαιρείται σε χάλυβα κανονικής απόδοσης (P6M5, P9, P12, P18, κ.λπ.) και αυξάνεται. Η τελευταία κατηγορία περιλαμβάνει χάλυβες κραματοποιημένους με κοβάλτιο, βανάδιο, βολφράμιο και μολυβδαίνιο (R6M3, R18F2K5, R9F2K10, R9F2K5 κ.λπ.).

Τα κράματα καρβιδίου από τα οποία κατασκευάζονται τα δόντια των φρέζων παράγονται σε μορφή πλακών τυπικά μεγέθηκαι καλούπια προσαρτημένα στο σώμα του κοπτήρα συγκόλληση σε υψηλή θερμοκρασία(για παράδειγμα, ασημένια συγκόλληση PSr-40) ή χρησιμοποιώντας συνδέσεις με σπείρωμα (προκατασκευασμένοι κόφτες). Αποτελούνται από καρβίδια βολφραμίου, τιτανίου και τανταλίου συνδεδεμένα με κοβάλτιο. Οι κόφτες από κράματα βολφραμίου-κοβαλτίου (VK2, VK3, VK6, VK6M, VK8 κ.λπ.) χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία χυτοσιδήρου, μη σιδηρούχων μετάλλων, μη μεταλλικών υλικών. Τα κράματα τιτανίου-βολφραμίου-κοβαλτίου (T5K10, T15K6, T14K8, T30K4, κ.λπ.) είναι λιγότερο ανθεκτικά από τα κράματα τύπου VK, αλλά έχουν μεγαλύτερη αντοχή στη φθορά κατά την επεξεργασία εξαρτημάτων από διάφορους τύπους χάλυβα. Κράματα τριών καρβιδίων, που αποτελούνται από καρβίδια βολφραμίου, τανταλίου, τιτανίου και κοβαλτίου (TT7K12, κ.λπ.), χρησιμοποιούνται επίσης κυρίως για την επεξεργασία χάλυβα.

Εάν ο κόφτης έχει κόφτες από συγκολλημένη πλατίνα, αυτό δεν σημαίνει ότι είναι κατασκευασμένοι από σκληρό κράμα... Για παράδειγμα, μπορεί να είναι από χάλυβα υψηλής ταχύτητας.

Σύμφωνα με το σχέδιο των δοντιών, οι φρέζες διακρίνονται με μυτερά (ακονισμένα) και χωνευτά δόντια. Για τα μυτερά δόντια, το τμήμα της πλευρικής επιφάνειας πλάτους f που βρίσκεται δίπλα στην κοπτική ακμή είναι ένα επίπεδο. Τα μυτερά δόντια είναι ακονισμένα κατά μήκος της πλευράς. Αν και, εάν είναι απαραίτητο, είναι δυνατό να τα ακονίσετε κατά μήκος της μπροστινής επιφάνειας του δοντιού.

Η γεωμετρία των δοντιών του κόφτη: α - ένα ακονισμένο δόντι, β - ένα δόντι ανακούφισης

Τα πίσω δόντια, τα οποία είναι εξοπλισμένα με διαμορφωμένους κόφτες, έχουν την πίσω επιφάνεια σε αρχιμήδειο σπιράλ. Δεδομένου ότι η κατεργασία της διαμορφωμένης επιφάνειας είναι πολύ δύσκολη τεχνολογικά, το ακόνισμα των κοπτικών με δόντια ανακούφισης πραγματοποιείται κατά μήκος της μπροστινής επιφάνειας.

Ανεξάρτητα από το πόσα δόντια υπάρχουν στον κόφτη, καθένα από αυτά μπορεί να θεωρηθεί ως ξεχωριστό κόφτη, που χαρακτηρίζεται από τις τυπικές παραμέτρους για κάθε κόφτη - μπροστινές (γ) και πίσω (α) γωνίες, το μέγεθος του εδάφους (f ), η γωνία κλίσης των δοντιών (λ) ...

Τοποθεσία fείναι το τμήμα της οπίσθιας επιφάνειας του δοντιού που υπόκειται σε τρόχισμα κατά το ακόνισμα κατά μήκος της οπίσθιας επιφάνειας. Σε αυτή την επιφάνεια, εμφανίζεται η κύρια φθορά των δοντιών, το μέγεθός της επηρεάζει το μέγεθος της δύναμης τριβής μεταξύ του κόφτη και του τεμαχίου εργασίας, επομένως πρέπει να διατηρείται σε ένα συγκεκριμένο εύρος.

Η κύρια γωνία κλίσης γ- η γωνία μεταξύ της εφαπτομένης στην μπροστινή επιφάνεια και του αξονικού επιπέδου. Μετράται σε ένα επίπεδο που διέρχεται από ένα δεδομένο σημείο κάθετο στην κύρια κοπτική άκρη.

Κύρια γωνία διάκενου α- τη γωνία μεταξύ της εφαπτομένης στην πίσω επιφάνεια στο εξεταζόμενο σημείο της κύριας κοπτικής ακμής και της εφαπτομένης στον κύκλο περιστροφής αυτού του σημείου. Η λειτουργία της γωνίας α είναι να μειώσει την τριβή μεταξύ του κόφτη και του τεμαχίου εργασίας.

Βοηθητική γωνία διάκενου α 1χαρακτηρίζει την αυξημένη απόσταση μεταξύ της θεραπευμένης επιφάνειας και του σώματος του δοντιού. Η ανάγκη ακονίσματος των κοπτικών κατά μήκος της βοηθητικής γωνίας προκύπτει σε μια ορισμένη ποσότητα φθοράς του κόφτη και μια αύξηση της περιοχής f. Σκοπός του είναι να μειώσει την τριβή μεταξύ του δοντιού και του υλικού που υποβάλλεται σε επεξεργασία. Δεν έχουν όλοι οι κόφτες αυτή τη γωνία.

Ανάλογα με το σχήμα και την κατεύθυνση της κοπτικής ακμής, τα δόντια μπορεί να είναι ίσια ή ελικοειδή. Η κλίση των δοντιών κοπής χαρακτηρίζεται από γωνία λμεταξύ του αναπτυγμένου ελικοειδούς άκρου και του άξονα του κοπτήρα.

Οι γωνίες εξαρτώνται από τον τύπο του κόφτη, την ποιότητα του κράματος ή του χάλυβα από τον οποίο κατασκευάζεται και τον τύπο του υλικού για το οποίο προορίζεται.

Κατά την επεξεργασία παχύρρευστων υλικών, η κύρια γωνία κλίσης επιλέγεται στην περιοχή 10-20 ° και περισσότερο. Για φρέζες καρβιδίου για χάλυβα, είναι κοντά στο μηδέν ή και αρνητικό. Η γωνία απόστασης μπορεί επίσης να ποικίλλει πολύ.

Οι διαμορφωμένοι μύλοι μπορούν να ακονιστούν χωρίς ειδικό εργαλείο για το ακόνισμα των κοπτικών, στην μπροστινή επιφάνεια, με μια λεπτή ράβδο διαμαντιού. Η ράβδος είτε ακουμπάει στην άκρη του τραπεζιού, είτε, αν ο κόφτης έχει βαθιά εσοχή, στερεώνεται όπως φαίνεται στην παρακάτω φωτογραφία. Ο φρέζας βρίσκεται σε μια σταθερή ράβδο.

Κατά τη διαδικασία ακονίσματος, η ράβδος υγραίνεται με καθαρό ή σαπουνόνερο. Μετά το ακόνισμα, πλένεται και στεγνώνει.

Καθώς η μπροστινή επιφάνεια τρίβεται, η άκρη θα ακονιστεί και η διάμετρος του κοπτήρα θα μειωθεί ελαφρώς.

Εάν ο κόφτης έχει ρουλεμάν πιλότου, πρέπει πρώτα να αφαιρεθεί (αν είναι δυνατόν) και μόνο μετά να ακονιστεί. Μια προσπάθεια εξοικονόμησης ενός λεπτού θα τελειώσει με ένα κατεστραμμένο ρουλεμάν και έναν χαλασμένο κόφτη. Πρέπει επίσης να καθαρίσετε τον κόφτη από τα υπολείμματα ρητίνης ξύλου χρησιμοποιώντας διαλύτη.

Όπως με το ακόνισμα οποιουδήποτε άλλου εργαλείου, πρέπει να χρησιμοποιήσετε ράβδους διαφορετικών μεγεθών κόκκων, ανάλογα με το πάχος του στρώματος υλικού που πρέπει να αφαιρεθεί και την απαιτούμενη καθαριότητα της επιφάνειας. Πριν ακονίσετε, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι η ράβδος έχει το σωστό σχήμα.

Όταν ακονίζετε κάθε κόφτη, για να διατηρήσετε τη συμμετρία, πρέπει να προσπαθήσετε να κάνετε τον ίδιο αριθμό κινήσεων ακονίσματος και με την ίδια πίεση.

Εάν το υλικό των κοπτικών είναι αρκετά μαλακό, αντί για ράβδο, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε λειαντικό χαρτί κολλημένο σε μια επίπεδη επιφάνεια (λωρίδα σκληρού ξύλου ή λωρίδα χάλυβα).

Οι ξυλόμυλοι μπορούν επίσης να ακονιστούν σε ένα μύλο σε χαμηλές ταχύτητες τροχού χρησιμοποιώντας έναν κατάλληλο λειαντικό τροχό.

Τροχοί λείανσης

Ανάλογα με το υλικό από το οποίο κατασκευάζονται οι κόφτες, μπορούν να ακονιστούν με λευκούς ή κανονικούς τροχούς λιωμένης αλουμίνας, CBN, πράσινο καρβίδιο του πυριτίου ή τροχούς PCD. Για παράδειγμα, οι τροχοί ηλεκτρο-αλουμίνας μπορούν να παρέχουν υψηλής ποιότητας ακόνισμα κοπτικών για ξύλο ή μέταλλο κατασκευασμένο μόνο από εργαλείο ή χάλυβα υψηλής ταχύτητας κανονικής απόδοσης, ενώ το CBN μπορεί να ακονίσει υψηλής απόδοσης κοπτήρες χάλυβα υψηλής ταχύτητας, τροχούς διαμαντιών και πράσινο πυρίτιο Οι τροχοί καρβιδίου είναι κόφτες από σκληρά κράματα.

Όταν χρησιμοποιείτε λειαντικούς τροχούς (ειδικά διαμάντι), είναι επιθυμητό να ψύχονται με ψυκτικό.

Ένα από τα σημαντικά μειονεκτήματα του διαμαντιού είναι η σχετικά χαμηλή θερμοκρασία σταθερότητά του - σε θερμοκρασία περίπου 900 ° C, το διαμάντι καίγεται.

Καθώς η θερμοκρασία αυξάνεται, η μικροσκληρότητα των λειαντικών υλικών μειώνεται. Μια αύξηση της θερμοκρασίας στους 1000 ° C μειώνει τη μικροσκληρότητα σχεδόν 2-2,5 φορές σε σύγκριση με τη μικροσκληρότητα σε θερμοκρασία δωματίου. Η αύξηση της θερμοκρασίας στους 1300 ° C προκαλεί μείωση της σκληρότητας των λειαντικών υλικών κατά σχεδόν 4-6 φορές.

Η χρήση νερού για ψύξη μπορεί να οδηγήσει σε σκουριά στα μέρη και τα συγκροτήματα του μηχανήματος. Για την εξάλειψη της διάβρωσης, σαπούνι και ορισμένοι ηλεκτρολύτες (ανθρακικό νάτριο, ανθρακικό νάτριο, φωσφορικό τρινάτριο, νιτρώδες νάτριο, πυριτικό νάτριο κ.λπ.) προστίθενται στο νερό, οι οποίοι σχηματίζουν προστατευτικές μεμβράνες... Για συμβατικό τρίψιμο, σαπούνι και διαλύματα σόδας, και για φινίρισμα λείανσης - με γαλακτώματα χαμηλής συγκέντρωσης.

Για να αυξήσετε την απόδοση λείανσης λειαντικοί τροχοίκαι μειώνοντας τη συγκεκριμένη φθορά, θα πρέπει να επιλέξετε το μεγαλύτερο μέγεθος κόκκου, το οποίο παρέχει την απαιτούμενη κατηγορία καθαρότητας επιφάνειας του ακονισμένου εργαλείου.

Για να επιλέξετε το μέγεθος κόκκου του λειαντικού, σύμφωνα με το στάδιο ακονίσματος, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τον πίνακα στο άρθρο σχετικά με τις ράβδους ακονίσματος.

Η περιφερειακή ταχύτητα του τροχού κατά το ακόνισμα των δοντιών καρβιδίου πρέπει να είναι περίπου 10-18 m / s. Αυτό σημαίνει ότι όταν χρησιμοποιείτε κύκλο με διάμετρο 125 mm, οι στροφές του κινητήρα πρέπει να είναι περίπου 1500-2700 σ.α.λ. Το ακόνισμα περισσότερων εύθραυστων κραμάτων πραγματοποιείται με χαμηλότερη ταχύτητα από αυτό το εύρος. Κατά το ακόνισμα των εργαλείων καρβιδίου, η χρήση σκληρών τρόπων λειτουργίας οδηγεί στον σχηματισμό αυξημένων τάσεων και ρωγμών και μερικές φορές σε θρυμματισμό των κοπτικών άκρων, ενώ αυξάνεται η φθορά του τροχού.

Το σχήμα του κύκλου για το ακόνισμα της πίσω γωνίας των δοντιών σε μια κυλινδρική επιφάνεια είναι κύπελλο (ChTs ή ChK) ή σε σχήμα δίσκου (1T, 2T, 3T), η μπροστινή γωνία είναι σε σχήμα δίσκου ή επίπεδη.

Ακονιστήρι φρεζαρίσματος

Δεδομένων των περισσότερων δύσκολες περιπτώσεις- σπειροειδή δόντια, το μηχάνημα ακονίσματος κοπτικών πρέπει να παρέχει περιστροφική και μεταφορική κίνηση του κοπτικού που ακονίζεται. Η παρακάτω εικόνα δείχνει τη μηχανή ακονίσματος E-90 DAREX.

Η ουσία του ακονίσματος του ακραίου μύλου είναι ότι όταν κινείται κατά μήκος σε σχέση με τον κύκλο, περιστρέφεται ταυτόχρονα γύρω από τον άξονά του. Χάρη σε αυτό, η άκρη που πρέπει να ακονιστεί είναι πάντα σε επαφή με τον τροχό στο ίδιο ύψος (εξασφαλίζεται η ίδια γωνία ακονίσματος). Ο συγχρονισμός των μεταφορικών και περιστροφικών κινήσεων επιτυγχάνεται με τη βοήθεια βελόνας φωτοαντιγραφικού, που εφάπτεται στην κοιλότητα στην μπροστινή επιφάνεια του δοντιού. Πιέζοντας το ακονισμένο δόντι στη βελόνα και μετακινώντας ομαλά τον κόφτη στην αξονική κατεύθυνση, ο χειριστής ακονίζει το δόντι σε όλο το μήκος του με μία κίνηση.

Ακόνισμα στα πλαϊνά δόντια... Σε απλοποιημένη μορφή, το ακόνισμα των ελικοειδών δοντιών μοιάζει με αυτό. Ο κόφτης είναι εγκατεστημένος στο κολετ.

Η βελόνα ιχνηθέτη έχει ρυθμιστεί στη θέση όπου βρίσκεται στην υψηλότερη θέση της με το άκρο να αγγίζει την εξωτερική άκρη της ακραίας αυλάκωσης του μύλου.

Ο κόφτης τοποθετείται στην αρχική (εκτεταμένη) θέση, στην οποία η βελόνα βρίσκεται κοντά στο στέλεχος, ακουμπώντας στην αυλάκωση του δοντιού.

Ο τροχός λείανσης μετακινείται με το πλευρικό κουμπί αλλαγής ταχυτήτων σε μια θέση όπου το εξωτερικό του άκρο συμπίπτει με τη βελόνα.

Ο κινητήρας ανάβει και το κουμπί ευθύγραμμης τροφοδοσίας κινεί αργά τον τροχό προς τον κόφτη μέχρι να ξεκινήσει ο σπινθήρας. Μετά από αυτό, χρησιμοποιώντας την κλίμακα τροφοδοσίας, ρυθμίζεται το πάχος του αφαιρούμενου μετάλλου (συνήθως 25-50 μικρά).

Το ακόνισμα του δοντιού σε όλο το μήκος του πραγματοποιείται ανασύροντας την άτρακτο με τον κόφτη μέχρι ο τελευταίος να ξεκολλήσει από τη βελόνα. Σε αυτή την περίπτωση, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι ο κόφτης είναι συνεχώς σε επαφή με τη βελόνα. Αυτό εξασφαλίζει την περιστροφή του κόφτη που είναι απαραίτητη για να έρθει η ακονισμένη άκρη σε επαφή με τον τροχό στην ίδια σχετική θέση.

Για να εξασφαλιστεί η καθαρότητα της επεξεργασίας, το πέρασμα κοπής επαναλαμβάνεται άλλη μια φορά χωρίς να αλλάξει το πάχος του αφαιρούμενου μετάλλου. Αυτό ολοκληρώνει την επεξεργασία ενός δοντιού και μια παρόμοια επέμβαση επαναλαμβάνεται για όλα τα άλλα δόντια. Για να εξασφαλίσετε το ίδιο ακόνισμα όλων των δοντιών, μην αλλάξετε το πάχος του μετάλλου που πρόκειται να αφαιρεθεί, το οποίο είχε ρυθμιστεί στην αρχή με το κουμπί άμεσης τροφοδοσίας.

Αλλάζοντας τη θέση της βελόνας έτσι ώστε η άκρη της να ακουμπά σε διαφορετικά σημεία στην αυλάκωση του δοντιού (στην άκρη ή στη μέση, για παράδειγμα), μπορείτε να αλλάξετε τις τιμές της γωνίας α και α 1.

Ακόνισμα τελικών δοντιών... Για να ακονίσετε τα ακραία δόντια, το ακραίο μύλο πρέπει να τοποθετηθεί σε μια θέση όπου το δόντι που πρόκειται να ακονιστεί να είναι απόλυτα οριζόντιο. Το σύστημα ακονίσματος E-90 είναι εξοπλισμένο με βαθμονομημένο δακτύλιο, που καθιστά εύκολη και απλή την οριζόντια τοποθέτηση των ακραίων δοντιών. Εάν χρησιμοποιείται μηχάνημα ακονίσματος φρέζας που δεν είναι εξοπλισμένο με παρόμοιο μηχανισμό, μπορείτε να ρυθμίσετε τα οριζόντια δόντια χρησιμοποιώντας ένα τετράγωνο.

Το ακόνισμα ενός δοντιού που είναι τοποθετημένο οριζόντια γίνεται μετακινώντας την άκρη του τροχού λείανσης κατά μήκος της άκρης του δοντιού. Το μέγεθος της γωνίας ακονίσματος ρυθμίζεται με μετατόπιση του κύκλου κατακόρυφα ή με κλίση του άξονα με τον κόφτη (αν είναι δυνατόν).

Ποιοτικός έλεγχος ακονίσματος

Μετά το ακόνισμα, ο κόφτης πρέπει να επιθεωρηθεί. Οπτικά με γυμνό μάτι ή με τη βοήθεια μεγεθυντικού φακού, ελέγχεται η παρουσία τσιπς, σημάδια, ρωγμές, με τη βοήθεια οργάνων - χτυπήματα των δοντιών, οι τιμές των γωνιών, η τραχύτητα των επιφανειών.

Οι επιτρεπόμενες αποκλίσεις της κλίσης και των γωνιών απόστασης όλων των κοπτικών είναι ± 1 °. Οι γωνίες μπορούν να μετρηθούν με ειδικό γωνιόμετρο 2URI ή γωνιόμετρο εκκρεμούς.

Για τους τυπικούς κόπτες, ρυθμίζεται η ακτινική εκροή δύο γειτονικών (σcm) και δύο απέναντι (σπρ) δοντιών, καθώς και η εκροή προσώπου. Οι επιτρεπόμενες τιμές της ακτινικής και όψης εκροής των δοντιών των κοπτικών δίνονται στον παρακάτω πίνακα (για κοπτήρες που δεν έχουν δόντια προσώπου, υποδεικνύεται η επιτρεπόμενη έξοδος των άκρων των ρουλεμάν).

Η ποιότητα του ακονίσματος ή του φινιρίσματος ελέγχεται με εξωτερική εξέταση με μεγεθυντικό φακό. Ακμές κοπήςοι κόφτες πρέπει να είναι απαλλαγμένοι από θρυμματισμούς και βαθουλώματα.

Εάν υπάρχουν οδοντώσεις στην επιφάνεια του δοντιού, τότε οι προεξοχές θα θρυμματιστούν κατά τη λειτουργία του κόφτη και θα γίνει πολύ γρήγορα θαμπό. Είναι απαραίτητο να προσπαθήσουμε ώστε η επιφάνεια του δοντιού να είναι πολύ λεία.

Η παρουσία ρωγμών στις πλάκες από σκληρό κράμα προσδιορίζεται χρησιμοποιώντας μεγεθυντικό φακό, διαβρέχοντας τις πλάκες με κηροζίνη. Σε αυτή την περίπτωση, η κηροζίνη εμφανίζεται παρουσία ρωγμών.

Βίντεο:

Όταν χρησιμοποιείτε το περιεχόμενο αυτού του ιστότοπου, πρέπει να τοποθετείτε ενεργούς συνδέσμους σε αυτόν τον ιστότοπο, ορατές στους χρήστες και στα ρομπότ αναζήτησης.