Современные сварочные технологии. Разнообразие видов сварки

Благодаря сварочным аппаратам сварщики существенно облегчили труд, это связанно в основном с современными инверторами. Такое современное устройство сделало большой скачок в работе с электросваркой металлов.

Из всех электроинструментов самым популярным и часто используемым является сварочный аппарат. Инвертор сегодня работает во многих отраслях, применим как для сварки оконных решеток, сооружения мангалов, так и починки труб водопровода, установки забора на даче и других. С таким сварочным аппаратом можно не просто соединять металл, но и быстро разрезать его, он востребован там, где болгарка не подойдет для резки. Современный инвертор важен для разборки фундамента, старых зданий, а также удаления железа, отогревания резьбовых соединений.

Достоинства:

Конструкция легкая;
Удобнее, чем другие модели;
Малые размеры;
Обучиться работе проще, чем с другими аппаратами;
Соответствует стандартам EN 61000-3-12 Европы, который важен для сварки;
Можно спокойно работать от стандартной розетки, и проводка в доме не сгорит точно;
Сварка будет красивой.

Инверторы стоят чуть дороже обычных сварочных аппаратов, тем не менее, они стали самыми актуальными в мире и подходят для разных работ. Функционирует такое устройство на высоких частотах, обладает электронной сложной начинкой, благодаря которой лучше контролируется сварка. Может работать с металлами самой разной толщины, так как обладает регулировкой тока, дуга будет гореть стабильнее, чем у остальных типов сварки, а амплитуда импульсов — регулярная.

Как выбирать инвертор

Современные инверторы лучше покупать только наши или европейские, так как большая часть китайских изделий слабого качества. Требуется учитывать страну изготовителя, так как будут поломки, а запчастей для азиатского оборудования в настоящее время нет или же достать их затруднительно. Еще обязательно знайте, на что обратить внимание, главное — это показатель температуры при работе, который должен быть указан в характеристиках инвертора. Аппарат лучше не использовать там, где много пыли, пыль легко попадает в изделие через вентилятор для охлаждения.

Самые важные характеристики при выборе аппарата

1. Общая продолжительность работы при макс. токе, это способность работать как можно дольше при максимальных рабочих значениях;

Рабочее напряжение холостого хода, чем оно больше, тем сварочная дуга формируется быстрее, обычно оно равно 40-80 В;
Форсаж дуги, такая функция будет автоматически регулировать токи, увеличивая их, когда это требуется;
Антиприлипание, служит для распознавания момента залипания рабочего электрода к металлу;
Горячий старт, такая функция требуется при работе с электродами ужасного качества изготовления и сваривании ржавого металла;
Еще большое значение имеет показатель цены, размеры изделия;
До самой закупки узнайте отзывы в сети, уточните качество изготовления и моменты выхода инвертора из строя.

До закупки сварочного инвертора следует уточнить, требуется ли он для дома или же для строительства и крупных работ. Сразу же узнайте, какая модель будет лучшей, чтобы агрегат функционировал как можно дольше и не стоил дорого. Современные аппараты для сварки можно разделить четко на три группы, они могут быть бытовыми, специальными или промышленными, у каждой группы есть свои особенности. Инвертор является сегодня самым модным аппаратом для сварки, хотя цена его не такая уж и малая. Чтобы купить лучшие модели учитывайте, какой фирмы изделие более качественное, а не только ее стоимость.

Сварочные инверторы, рейтинг 2019 года

Лучшие самые доступные инверторы

Интерскол ИСА-160/7,1

Интерскол ИСА-160/7,1 является сварочным инвертором из числа доступных, идеально подходит для сварки. Изделие имеет такое важное достоинство, как работа с быстропеременчивым током, даже при сетевых больших просадках до 150 В здесь удерживается дуга в электроде. Работает замечательно, он мобильный и удобный, а в комплекте есть специальный ремень, так что изделие можно легко переносить на себе. Даже если температура воздуха будет большой, этот аппарат не станет сильно разогреваться, так что сможет долго работать без перерыва, что требуется часто. Для работы может понадобиться докупить специальные крепления для кабеля, провод для инвертора.

Характеристики:

Тип: сварка дуговая ручная MMA;
Ток для работы: 20-160 А;
Рабочее выходное напряжение 170-242 В;
Фаза питания: одна;
Токи выходные: постоянные для работы;
Мощность 8.2 кВА;
Длительность при макс. токах 100%;
Электрод с диаметром 1.60-4 мм;
Изоляция класса F;
Антиприлипание;
Горячий старт.

Видео-обзор характеристик:

Достоинства:

Шов красивый;
Отзывы в основном только отличные;
Доступная цена;
Качество выше, чем ожидается;
Стабильность будет всегда;
Работает без трудностей;
Держалки удобные;
Функционал идеальный;
Сборка;
Есть требуемые опции.

Недостатки:

Кнопка для работы аппарата расположена неудобно;
Анти-стек ужасный;
Антизалип у электрода слабый;
Клеммы;
Конструкция маленькая, хотя это не минус;
Серьёзных минусов не замечено в сети.

Итог: Инверторный аппарат служит для работы в режиме MMA с током DC при использовании штучных стандартных электродов. Средняя цена для Интернет равна от 5223 рублей, хотя в магазинах городов стоимость достигает до 7000, изделия Интерскол будут самыми недорогими качественными моделями.

Ресанта САИ-220

Ресанта САИ-220 является оборудованием Латвийской компании, собираемым в Китае. Сварочный инвертор имеет показатель продолжительности 70%, то есть работает до 7 минут, когда нагрузки будут максимальными. Это отличный рабочий показатель, так как другие изделия смогут работать до 6 минут. Масса у этого устройства равна всего 5 кг, что меньше чем у других конструкций, эксплуатируется легко, нет проблем с закупкой запчастей, когда будут поломки у изделия. Такой инвертор лучший по показателям качества и цены, сегодня Ресанта стала модной в странах СНГ, изделие можно легко купить по малой цене, эта популярная модель одна из лучших.

Характеристики:

Тип изделия: сварочный инвертор;
Сварка дуговая ручная MMA;
Ток для сварки: 10-220 А;
Одна фаза;
Холостой ход 80 В;
Длительность работы с макс. током;
Электрод диаметр до 5 мм;
Горячий старт;
Защита степени IP21;
Комплектация имеет два кабеля.

О том, как использовать аппарат — в видео:

Достоинства:

Малая масса;
Габариты минимальные;
Шов качественный;
Дуга ловится сразу;
Работает изделия без перерыва длительно;
Электрод поджигается отлично;
Цена разумная;
Работает с электродами 1-5 мм;
Ровные швы;
Класс защиты корпуса IP21.

Недостатки:

Мощность и ампераж завышены;
Силовой провод слабый;
Крепление у ремешка ужасное;
Крутилка регулятора;
Кейс для работы отсутствует;
Регулировка силы тока слишком легко сбивается.

Итог: Инвертор обладает всеми требуемыми функциями, масса малая и проблем с работой устройства не будет, цена разумная, а качество отличное. Стоимость у этой популярной модели равна 5600 рублей, тогда как в городском магазине цена составляет до 6500 рублей.

Инвертор FUBAG IR 200 обеспечивает сварку при рабочем напряжении на выходе 150 В, это является замечательным достоинством. Такое качество требуется для работы в усложненных условиях, где есть трудности с электричеством, нет стабильности тока. Для этого устройства используется стандартный электрод с диаметром 1-5 мм. Розжиг — отличный, для работы достаточно легкого касания сварки к металлу, а дуга идет ровная, стабильная. Изделие компактное и имеет малый вес, минус состоит только в коротком кабеле идущим в комплектации, кроме этого вентилятор тут установлен слишком шумный. Требуется регулярно очищать аппарат от пыли, а это делать лучше стабильно, часто.

Характеристики:

Работа при номинальном сварочном токе;
Ток сварки 5-200 А;
Рабочее выходное напряжение 150-240 В;
Длительность работы при макс. токе 40% и более;
Есть все дополнительные функции;
Форсаж и антиприлипание;
Сеть 220 В;
Ток в рабочем режиме 5-200 А;
ММА ток при ПВ 74 А;
Масса 4.68 кг.

Видео-обзор сварочного аппарата:

Достоинства:

КПД — 85%;
Горение стабильное;
Сварочное напряжение не скачет;
Электронный занос металла мелкокапельный;
Шов мелкочешуйчатый, точный;
Система охлаждения;
Индикаторы расположены удобно;
Масса малая;
Стоимость разумная.

Недостатки:

Рабочее ПВ малое и достигает 40% при максиме токе;
Ток рабочий быстро снижается при падении в сети;
Кабель заземления слишком короткий;
Минусов в сети обнаружено мало.

Итог: Инвертор имеет все требуемые функции, отлично обеспечивает сварку, с изделием можно работать смело даже при малом опыте. Цена средняя равна 12000 рублей, качество устройства идеальное поэтому относится к числу недорогих и лучших.

Лучшие дорогие модели

EWM PICO 162 является сварочным дорогим инвертором, рабочие токи здесь малые, а провода 30 м и больше не станут причиной образования трудностей в работе. Если другие модели будут самостоятельно переставать сваривать из-за просадки напряжения, то этот аппарат варит даже в этом случае с очень высоким качеством швов.

Работает устройство отлично, этот аппарат является однофазным профессиональным, он доступен для эксплуатации даже тем, кто не знает о MMA и TIG. Инвертор служит для сварки посредством стабильного тока и обладает корректировкой работы, является переносным и можно доставить на плече с ремнем. Ручная сварка идет стержневыми специальными электродами, а также осуществляется TIG Liftarc, здесь работает защита, так что случайные перепады силы тока не приведут к трудностям.

Характеристики:

Устройство: инвертор сварочный;
Диапазон регулировки тока: 10-150 А;
Холостой ход: 105 В;
Сеть с частотой 50-60 Гц;
Мощность максимальная 5.5 кВА;
КПД 86%;
Масса 5.1 кг;
Защита класса IP 23;
Стандарт ЭМС класса А;
Управление однокнопочное.

Достоинства:

Тип сварки: MMA и TIG;
Токи сварочные 10-160 А;
Длительность при максимальных токах равна 35%;
Сварочный максимальный 100 А;
Рабочий ток входной 138-265 В;
Одна фаза питания из сети;
Ремонтопригодность.

Недостатки:

Цена большая;
Если у изделия будут поломки, то долго придется ждать запчастей;
Клеммы здесь слабоватые;
Минусов было замечено мало.

Итог: Идеальный инвертор, дуга- плавная, а ток — четкий, швы сварочные будут ровными и качественными, минусов практически нет кроме цены. Стоимость средняя изделия — от 39000 рублей.

Fubag INMIG 200 PLUS

Fubag INMIG 200 PLUS является универсальным изделием для сваривания, реализует возможности дуговой ручной, аргоновой и полуавтоматической сварки. Работает устройство даже при разных значениях тока, макс. ток составляет 200 А, а минимальный порог зависит уже от типа сварки. Есть много технических тривиальностей, а также ряд дополнительных функций, отличается качеством.

Изготавливается инвертор германской фирмой и воплотил в себе мировые достижения, учтены сложности в этой области. Диапазоны рабочих токов здесь большие 86-256 В, модель легкая в эксплуатации и имеет идеальные характеристики. Главные достоинства состоят в уникальном качестве изготовления и безопасности, работа с инвертором будет приятной, комфортной.

Характеристики:

Тип изделия: инвертор;
Размеры минимальные;
Масса 6,4 кг;
Изоляция высокого класса;
Уровень защиты большой;
Есть горячий старт, форсаж дуги и антиприлипание;
Ток сварочный 5-200 А;
Входные токи 150-240 В;
Диапазон температур большой.

Подробнее об аппарате — в видео:

Достоинства:

Универсальность;
Много функций;
Размеры минимальные;
Защита;
Большой диапазон сварочных токов;
Однофазное питание для работы;
Изделие отличное;
Сварка идет без труда;
Может легко варить.

Недостатки:

Изделие не запоминает настройки работника;
Трудности с подачей проволоки в холостом режиме;
Цена не малая;
Индикация;
Модель одна из лучших, так что минусов в сети было мало точно.

Итог: Fubag inmig 200 работает идеально, а качество сборки — отличное, традиционное для Германии, является воплощением достижений этого столетия. Средняя цена инвертора равна сегодня 33000 рублей в сети Интернет.

AuroraPRO SPEEDWAY 175

SPEEDWAY 175 является флагманом среди линейки инверторов лучших полуавтоматов от компании AuroraPRO, это универсальное изделие для сварки в среде газа MIG-MAG со специальной проволокой, используется для ручной сварки и аргонодуговой. Такой современный специальный полуавтомат обладает синергетическим управлением, рабочие параметры можно легко регулировать одной рукояткой.

Заводское управление устройства корректируется ручным способом, изделие будет незаменимым в работе профессионалов, когда требуется делать специфические сложные задачи. Изделие используется как в быту, так и в производстве, незаменимое для автосервиса. Дает отличные результаты при сварке металлов, в полуавтоматическом режиме осваивает заготовки толщиной 8-10 мм и более.

Характеристики:

Тип изделия: инвертор;
Сеть 220 В;
Частота 50-60 Гц;
Универсальное использование MMA, MIG-MAG, TIG DC;
Мощность 6.9 кВт;
Холостой ход 56 В;
Ток сварочный 50-175 А;
Двух- четырехтактный режим управления;
Функция VR;
Стабильность горения дуги;
Цифровой яркий дисплей.

Достоинства:

Синергетическое управление;
Ручная коррекция;
Качественная уникальная сварка металла;
Легкая смена полярности для работы;
Силовой блок на базе IGBT;
Диагностика легкая и простая, работает при использовании светодиодов;
Автоматическая защита;
Богатая комплектация;
Эргономичный красивый дизайн;
Много новых дополнительных функций.

Подробнее о достоинствах прибора — в видео:

Недостатки:

Аргонодуговая сварка осваивается с трудом;
Цена;
Минусов в сети мало, есть только хорошие отзывы.

Итог: Изделие компании Aurora является одним из лучших современных инверторов, имеет ряд способов сварки, эргономика конструкции отличная, а качество изготовления идеальное. Средняя цена составляет 34000 рублей.

Сварог PRO ARC 160 (Z211S)

Современное изделие Сварог PRO ARC 160 Z211S является новейшим изделием, где использовались высокие технологии, разработанные еще в 2014 году. Компания, создавшая Сварог известна в стране, их оборудование стало сегодня очень модным. Такая конструкция обладает многими достоинствами, как легкость регулировки тока, а благодаря диапазону уже можно работать с электродами до 3 мм для сварки металла толщиной 5 мм. Дизайн эргономичный, модель легкая и имеет цифровой дисплей, есть пластиковая ручка для доставки изделия. Конструкция Сварог практична в эксплуатации, имеет функциональные обширные возможности, изделие надежное и рассчитано на большой диапазон, есть много дополнительных функций.

Характеристики:

Сварка MMA и TIG;
Ток сварочный 10-160 А;
Общий входной ток 187-253 В;
Одна фаза;
Холостой ход 63 В;
Мощность 7.20 кВА;
Электрод с диаметром 1.50-3.20 мм;
Розжиг дуги через касание;
Горячий старт;
Форсаж;
КПД 85%.

Обзор инверторов серии PRO:

Достоинства:

Удобная регулировка;
Есть вентилятор для работы;
Идеален для бытовых работ;
Цена разумная;
Электродами варит четко;
Качество сборки;
Малые габариты;
Минимальный вес;
Гарантия 5 лет;
Дизайн хороший;
Компактность.

Недостатки:

Гарантия здесь есть, только условия ее слишком особенные;
Кейс отсутствует;
Без ремня для доставки;
Удлинитель требуется часто;
Модель одна из лучших, так что минусов в сети мало.

Итог: Устройство отлично варит, шов получается ровным, а работа идет без брызг, инвертор достаточно легкий и компактный, сборка — идеальная. Средняя цена равна 11170 рублей.

Инвертор ручной дуговой сварки

Сварочный инвертор имеет максимальные рабочие токи 200 А, что дает способность варить и резать металл всеми электродами до 5 мм ровно. Изделие отличается большим диапазоном работы, а действие его сохраняется даже если ток упадет до 150 В, что имеет значение в сваривании. Есть такая рабочая важная функция, как антизалипание, а также форсаж и горячий старт, с этой конструкцией сможет работать сварщик даже с малым опытом.

Единственный минус — это сварка при максимальном токе, когда каждые 4 минуты требуется 6 мин. для охлаждения. Инвертор идеально сможет подойти как для профессиональной работы, так и для сварки в быту. Для этой серии установлены уникальные транзисторы, а модуль подходит для сложной сварки.

Характеристики:

Тип устройства: сварочный инвертор;
Сварка дуговая ручная;
Сварочные токи 5-200 А;
Токи входные 150-240 В;
Одна фаза;
Холостой ход 65 В;
Работа 20.8-28 В;
Мощность 8.8 кВА;
Длительность работы при макс. токе составляет 40%;
Электрод с диаметром 1.6-5 мм;
КПД 85%;
Изоляция отличная.

Достоинства:

Комплектация;
Легкий;
Известный бренд;
Есть все требуемые функции;
Работает без трудностей;
Есть защита от запыления и конденсата;
Работает отлично даже с малым током;
С этим устройством сможет работать даже малоопытный сварщик;
Сваривает старыми электродами УОНИ;
Антиприлипание.

Недостатки:

Установлен ремень, а не ручка, хотя он тоже удобный;
Требуется регулярно чистить.

Итог: Сварочный инвертор идеального качества, для улучшения работы здесь есть все современные функции, такие как антизалипание и другие. Средняя цена равна 5130 рублей.

Ресанта САИ-220А

Инверторы с маркой Ресанта стали сегодня актуальными, так как это изделие отличается качеством и ценой. Эта модель одна из лучших и отличается высоким макс. током 220 А. Благодаря своим уникальным показателям может сваривать с электродами до 5 мм, варит массивные конструкции, легко режет. Такой агрегат обеспечивает большие токи и долго работает, так как коэффициент ПВ 70%, что важно для работы. У этой конструкции были предусмотрены все специальные функции, то есть антиприлипание, форсаж, горячий старт.

Имеется тут и один минус — сварщику с малым опытом будет работать трудно, в отличие от других сварочных конструкций. Изделие имеет диапазон рабочих токов до 260 В, инвертор требует бережного хранения, технические общие характеристики здесь идеальные. Компания является одним из лучших современных производителей в мире, оборудование которого стоит относительно дешево.

Характеристики:

Сварочный инвертор;
Сварка дуговая ручная;
Ток 10-220 А;
Одна фаза;
Холостой ход;
Длительность работы при макс. токах 70% ровно;
Электроды до 5 мм;
Старт горячий и антиприлипание;
Комплектация отличная;
Минимальный размер.

Достоинства:

Можно использовать при больших токах сварки;
Работоспособность будет отличной даже при сильных и частых падениях тока;
Цена доступная;
Мощность большая;
Легкая модель;
Достойная сварка;
Соотношение цены и качества;
Корпус изготовлен не из пластика, так что служит очень долго;
Автомат входной;
Специальные рабочие кабеля.

Недостатки:

У регулятора тока крутилка слабая;
Кейс отсутствует;
Шкала у рукоятки регулировки тока ужасная;
Материал изготовления сварочного вентилятора слабый;
Конструкция провода массы неудачная здесь;
Минусы есть, хотя для этой цены изделие отличное.

Итог: Качество изготовления отличное, а цена доступная, может легко варить большие конструкции, режет металл идеально. Средняя цена равна 5759 рублей, качество работы у этого инвертора отличное, замечаний мало.

Инверторы, их достоинства и минусы

Сварочный инвертор является удобным и компактным специальным инструментом для сваривания металлов. Современное оборудование может использоваться как квалифицированными специалистами с большим опытом, так и с малым. Профессионалы скажут, что лучший агрегат тот, который действует с постоянным током, работает с электродами разных типов и где есть требуемые функции, такие как горячий старт, антизалипание. Кроме этого устройство имеет такой важный элемент, как большая устойчивость при падении тока. Если работника интересует вопрос качества, а также сколько стоит модель, то ему лучше учитывать рейтинг этой статьи.

Главные характеристики:

Мощность. Такая характеристика указывается в документе к конструкции, это сварочный ток при котором инвертор работает без перерыва и перегрева, когда покупаете конструкции для сварки сделайте запас токов 50% ровно.
Длительность рабочих общих нагрузок. Является характеристикой работы изделия в поворотном кратковременном режиме.
Диапазон тока для питания. Если сваривание идет за городом, то сетевой ток может иметь сильные отклонения от требуемого значения, лучше использовать агрегат при учете скачка 10-20% в среднем.
Дополнительные качества. Для удобства требуется ARC FORCE, HOT START и ANTI STICK.

Сегодня инверторы заняли лучшие позиции лидеров среди оборудования для сварки, что связано с их достоинствами, изделия удобные в транспортировке и эффективные при эксплуатации. Среди технических главных достоинств важны такие характеристики, как малый вес оборудования, экономные показатели используемой электроэнергии, которые лучше, чем у трансформаторной обычной сварки.

Один из видов неразъемных соединений металла - сварочный шов. Образуется при локальном нагреве места стыка. Надежность обеспечивается созданием межатомных связей. Для производства такого соединения используется специальное оборудование - сварочный аппарат.

Оборудование для сварки используется с целью термической обработки краев металлических изделий посредством создания электрической дуги. Общеупотребительное название - сварочная дуга.

Источником питания дуги служит электрический ток:

Переменный. Изменение направления вектора тока приводит к поочередной смене полярности у анода и катода (детали и электрода). Электродуга исчезает при прохождении тока через нулевое значение напряжения.

Постоянный. Вектор тока направлен в одну сторону. Значение напряжения в исходный момент постоянно (меняется при приложении нагрузки).

Пульсирующий. Или однонаправленный ток с меняющейся величиной напряжения, отличным от нуля.

Последние два вида имеют полярность:

Прямая. Свариваемый объект подсоединен к «плюсу» - аноду. Электрод - к «минусу», катоду.

Обратная. «Плюс» - это электрод, «минус» - деталь.

Значение полярности важно для перенаправления теплового потока. Прямое подключение усиливает тепловой баланс на обрабатываемом изделии, то есть сильнее плавится металл детали. Обратный - на электроде.

Регулировка параметров (частота и длительность импульса) пульсирующего тока позволяет переносить расплавленный металл электрода буквально по каплям.

Электродуговая сварка (один из видов сварки) подразделяется:

ручная электродуговая;
полуавтоматическая в среде защитных газов;
под флюсом;
неплавящимся электродом.

Соответственно, для выполнения того или иного типа соединения применяется свой комплект сварочного оборудования.

Кроме электрических аппаратов широко распространена газовая сварка - тепловой нагрев осуществляется газовым факелом. В производстве и домашних работах представлены такие виды сварочных аппаратов и приспособлений.

Сварочный трансформатор

Самый первый в истории сварочный аппарат, использующий для зажигания и поддержания дуги электричество - сварочный трансформатор. Преобразует стационарное напряжение (220 или 380V) в пониженное (60-80V). При этом значения тока могут достигать нескольких тысяч ампер.

Регулировка тока осуществляется:

индуктивным сопротивлением;
величиной холостой хода (показатель - вторичное напряжение).

Агрегат для сварочных работ состоит из корпуса, объединяющего:

трансформатор, состоящий из первичной и вторичной обмотки;
металлический сердечник;
устройство перемещения вторичной обмотки (регулировка силы тока);
блок управления.

Трансформаторы подразделяются:

одно- или двухфазные;
по количеству рабочих мест - постов;
способ регулировки: посредством переключения обмоток, дросселем насыщения, магнитным рассеиванием.

Основные характеристики:

показатель коэффициента мощности {cosφ}, среднее значение 0.4-0.5;
напряжение электросети (220 или 380V);
вторичное напряжение (60-80V);
мощность оборудования - влияет на толщину обрабатываемых деталей и диаметр электродов;
диапазон регулировки тока.

Принцип действия приспособления для сварки - понижение напряжения до необходимого уровня и поддержание силы тока в процессе обработки детали. Осуществляется при прохождении сетевого тока по первичной обмотке, создании магнитного потока и возникновении пониженного напряжения во вторичной обмотке.

Преимущества

простота конструкции;
невысокая и доступная цена;
несложное обслуживание;
длительный ресурс эксплуатации.

Недостатки

нестабильная электродуга;
сложность зажигания дуги;
зависимость от скачков и величины сетевого напряжения;
необходим определенный практический навык со стороны рабочего.

Сварочный аппарат, выполненный на основе трансформатора, применяется для ручной дуговой . Можно использовать для резки металла.

Сварочный выпрямитель

Отличие от трансформатора - на выходе постоянный ток. Если точнее - пульсирующий. Выполняется по одно- или трехфазной схеме. Последняя предпочтительнее, так как снижается пульсация тока.

Конструктивно состоит из нескольких основных узлов (на схеме поз. «а»):

силовой трансформатор (поз.1);
блок выпрямителей (поз.2);
электрод и деталь.

На поз. «б» приведен вид пульсирующего тока.

Силовой трансформатор понижает ток до уровня, обеспечивающего режим сварки. Необходимая величина выставляется посредством регуляторов, входящих в конструкцию. Преобразование переменной составляющей в постоянную производится кремниевыми или селеновыми полупроводниковыми вентилями.

Обобщенно, в состав оборудования входит:

несущий корпус с колесиками для удобной транспортировки;
силовой трансформатор;
блок полупроводниковых выпрямителей;
блок регулирующей аппаратуры;
вентилятор охлаждения;
передняя панель с приборами и ручками переключения, разъемами подключения кабелей.

Основной технический параметр выпрямителя - ВАХ (вольтамперный показатель). Характеризует устойчивость электродуги. ВАХ бывает падающей или жесткой.

Выпрямитель на падающей характеристике основан на кремниевом вентиле. Режим выставляется посредством смены обмоток или плавным смещением магнитного шунта.

Плюсы

увеличенный КПД, меньшие потери электроэнергии;
улучшенные показатели динамических свойств;
повышенная надежность, увеличенный ресурс;
простота конструкции и обслуживание;
малошумность в процессе сварки.

Минусы

достаточно высокая цена по сравнению с трансформатором;
высокая чувствительность к скачкам напряжения в электросети.

Выпрямитель производится для одного рабочего места или многопостовым. Целесообразно использовать для ручных операций в промышленных условиях. Впрочем, оборудование, собранное своими руками, сможет найти применение в бытовых целях.

Инвертор

Современное сварочное оборудование - это инвертор. Является источником зажигания и питания сварочной электродуги. Самый популярный сварочный аппарат в XXI веке.

Сварочное оборудование представляет собой:

первичный блок выпрямителя;
силовой трансформатор, понижающий показатель стационарного напряжения до уровня холостого хода;
блок полупроводниковых деталей: силовые транзисторы (инвертор), стабилизирующий дроссель, сглаживающий пульсации тока;
высокочастотный трансформатор;
вторичный выпрямитель для перевода переменной компоненты в постоянную;
блоки стабилизации, регулировки и управления.

Перевод стационарного тока в сварочный осуществляется:

Сетевое напряжение (220 V, 50 Hz) преобразуется в постоянный ток на первичном выпрямителе.
Инверторный блок (транзисторная группа) трансформирует ток в переменный с высокой частотой (десятки килогерц).
Напряжение посредством высокочастотного трансформатора понижается с одновременным возрастанием силы тока.
Вторичный выпрямитель преобразует переменную составляющую в постоянную. Далее ток направляется на электрод.

Преимущества инвертора

Обеспечение высоких показателей стабильности электродуги.
Независимость от колебаний напряжения в электросети.
Возможность изменять рабочие показатели тока в широком диапазоне.
Работа на переменном и постоянном токе любыми видами электродов с флюсовой обмазкой.
Малое образование брызг расплавленного металла.
Соединение широкого перечня металлов, в том числе со слабой свариваемостью: конструкционная сталь, чугун, цветные металлы и сплавы (медь, алюминий).
Обеспечение работы в режимах MMA (ручная дуговая), TIG (неплавящимся электродом в среде газов), MIG/MAG (плавящимся электродом в среде защитных газов).

К дополнительным плюсам относятся:

Функция «HotStart» (горячий старт). Упрощает зажигание дуги. Отсутствует привычное залипание электрода, как у сварочного трансформатора.
Функция «ArcForce» (буквально, форсаж дуги). Основное назначение - поддержание стабильности дуги при нештатных режимах.

Основные характеристики:

Сварочный ток. Определяет толщину обрабатываемого материала.
Диаметр электрода. Показывает на диапазон применяемых электродов.
Стационарное напряжение. Сварочный аппарат спроектирован для эксплуатации в одно- или трехфазной сети.
Мощность. Влияет на толщину обрабатываемого металла, продлевает ресурс оборудования при штатных режимах без перегрузок.

Инвертор применяется для всех видов ручной сварки. Схема применена в полуавтоматических приборах, оборудовании, работающем в среде защитных газов. Агрегат - находка для начинающих сварщиков. На нем удобно постигать азы сварочной науки.

Полуавтомат

Полуавтоматическая сварка - это применение в качестве электрода и присадочного металла проволоки. Последняя автоматически подается в зону электродуги.

Полуавтоматы выполняются по принципу:

трансформатора;
выпрямителя:
инвертора.

Основное отличие - блок подачи проволоки в зону горения и оборудование с газовой средой.

Для полуавтомата используется стальная омедненная калиброванная проволока. Покрытие обеспечивает хороший электрический контакт и скольжение сквозь мундштук держателя.

Ток подается на токопроводящий мундштук. Электродуга плавит проволоку. Обеспечение необходимой и постоянной длины проволоки производится механизмом подачи. Газ подается через сварочную горелку. Назначение газовой компоненты - образование защитного облака, отсекающего влияние кислорода воздуха.

Полуавтомат может производить работы без среды защитных газов. Для этого применяется специальная проволока с флюсом в виде порошка. Конструкция представляет собой оболочку из собственно сварочной проволоки, внутри которой находится защитный порошок.

Преимущества

высокие показатели качества сварного шва;
обработка материалов, трудно поддающихся сварке;
возможность работы с тонким листовым металлом (например, автомобильный лист);
почти полное отсутствие угара, малое разбрызгивание;
допускается проводить работы без предварительной разделки кромок обрабатываемых полуфабрикатов;
экономичность - меньший расход металла (проволоки), использование газа вместо дорогостоящего флюса (электрода);
повышение производительности труда;
упрощение процедуры сварочных операций - отсутствует эффект примерзания проволоки к детали по окончании процесса.

Недостатки

наличие дополнительного оборудования - механизма подачи проволоки, газового оборудования;
осложнения при транспортировке из-за громоздкости всего комплекта;
необходимость защиты газового факела от ветра при работе на открытой местности;
увеличение стоимости оборудования.

В целом, сварка и сварочное оборудование при полуавтоматическом процессе почти незаменимы при работах с тонкостенными изделиями (автомобильная промышленность). Или при обработке химически активных (алюминий, титан) или трудносвариваемых (чугун, высоколегированные стали и т.п.) материалов.

Точечная сварка

Точечная или контактная сварка - технологический процесс соединения металлических изделий на малой локальной площади (точке).

Прочность сварного стыка определяется:

формами и размерами электродов;
величиной тока;
времени процесса;
силы сжатия электродов;
состоянием соединяемых поверхностей.

Принцип действия, конструкция

В основе процесса лежит принцип теплового воздействия на стыкуемые изделия. Электроды прижимаются к поверхности обрабатываемых деталей. При подаче тока, последний проходит от электрода к электроду сквозь полуфабрикат.

Металл электродов обладает высокой электропроводностью. В точке сварки образуется зона с повышенным электрическим сопротивлением - выделяется тепло и происходит расплавление соединяемого металла. Образуется ядро шва размером 4-10 мм.

Существует два режима точечного стыка:

Мягкий. Отличается увеличенным временем сварки, постепенным нагревом (до 3 секунд)
Жесткий. Характеризуется повышенными токами, меньшим временем обработки, значительными усилиями сжатия электродов.

Первый способ отличается:

меньшей нагрузкой на сеть;
применением оборудования меньшей мощности, соответственно, более дешевого;
снижение общей площади закалки металла, возникающей при нагреве;
применяется для обработки стали, склонной к закалочным процессам.

Второй:

повышенным расходом электроэнергии, нагрузкой на сеть;
потреблением мощности;
усиленное оборудование;
используется для работ с алюминием, медью, высоколегированных сталей, изделий разной толщины.

Параметры процесса задаются изначально:

диапазон усилий сжатия и время приложения давления;
время обработки током;
сила тока.

Нашла применение для стыковки изделий в электронике (толщина детали не менее 0.02мм), автомобильной промышленности, судо- и авиастроении и т.п.

Бытовой сварочный аппарат - это конструкция в виде клещей.

Сварочный агрегат (генератор)

Для работ «в поле» при отсутствии стационарной электрической сети используются изделия, сочетающие несколько функций:

сварочный аппарат;
генератор электричества.

Сварочный агрегат состоит:

двигатель внутреннего сгорания (дизельный или бензиновый);
топливный бак;
генератор;
сварочный инвертор (трансформатор, выпрямитель);
блоки коммутации, управления.

Двигатель создает крутящий момент, приводящий в действие генератор. Последний вырабатывает электрический ток;

преобразуемый в 220V для подключения других потребителей электрической энергии (через розетку на корпусе);
подающийся на сварочное оборудование для выработки необходимых параметров для сварочных работ.

Плюсы

полная независимость от внешнего источника питания - электрической сети;
функция «2 в 1»: выработка электроэнергии для сварочного аппарата и других потребителей;
экономия финансов - один агрегат стоит дешевле, нежели два по отдельности;
устройство занимает меньше места, чем два отдельных.

Основное преимущество - это использование в местах с полным отсутствием электричества. Этот факт очень важен для выбора оборудования при проведении ремонтных или строительных работ в полевых условиях.

Газосварочный комплект

Газовая сварка - создание тепла для расплавления металла посредством сгорания горючего газа в среде кислорода. При высокой температуре (700-3000°C) происходит расплавление присадочной проволоки, оплавление краев обрабатываемых деталей. Создается ванна расплавленного металла, при остывании образующая сварочный шов.

Область применения:

соединение стали с толщиной до 5мм;
сплавление цветных металлов и сплавов;
стыковка элементов из инструментальной стали, требующая плавного нагрева и медленного охлаждения;
- особенность химической структуры и свойства самого материала.

Достоинства

простота технологического процесса;
доступность энергетического носителя (газа) и окислителя (воздух, кислород);
отсутствует необходимость в стороннем источнике энергии - процесс сжигания является тепловыделяющей операцией;
легкий контроль за параметрами сварочного процесса - временем нагрева, тепловым потоком, скоростью резки и сварки.

Недостатки

малая скорость прогрева зоны сварки;
из-за широкого рассеивания газового факела значительно увеличивается зона нагрева детали;
отсутствует возможность сужения факела - происходит нерациональное использование теплового потока;
с увеличением толщины металла падает производительность труда - время тратится на разогрев зоны обработки;
экономический эффект ниже по сравнению с электродуговым соединением;
невозможность автоматизации процесса.

Приобретать такое оборудование для решения собственных бытовых задач целесообразно при совмещении с оказанием сторонних услуг газовой сварки. В противном случае оно будет просто пылиться на складе.

Выбор сварочного аппарата

Выбор сварочного аппарата, покупка оборудования - ответственный шаг. Кроме финансовых затрат, необходимо:

организовать рабочее место (при стационарном использовании);
оборудовать зону для хранения оборудования;
выбрать и купить приспособления для сварки;
изучить устройство сварочного аппарата, овладеть навыками работы;
озаботиться техникой безопасности - сварочные материалы и оборудование относятся к приспособлениям с повышенным риском.

На выбор повлияют условия применения оборудования. В местности с отсутствием электричества применимы сварочный агрегат или газовое оборудование. В пользу генератора - выработка электроэнергии для других потребителей: освещение, электроинструмент, бытовая плитка для приготовления пищи и т.п.

Другой вариант - оснащение электросетью в 220 или 380V. Небольшие аппараты в 220V выполнят широкий круг задач при строительстве собственного дома. Использование напряжения 380V значительно расширяет возможности оборудования. Позволит применять оборудование для решения домашних проблем и в малом бизнесе.

Выбирая, какой сварочный аппарат лучше, вы должны помнить общие критерии:

Экономическая целесообразность покупки. Необходимо оценить окупаемость затрат. Вполне возможно, что арендовать аппарат или пригласить специалиста окажется выгоднее.
Сетевое напряжение. Оборудование подбирается в соответствии с обеспечением электроэнергией: в одно- или трехфазном исполнении.
Типы сварочных аппаратов. Агрегат выбирается исходя из навыков владения тем или иным видом оборудования, видов работ, финансовых возможностей.
Сила тока. Определяет толщину обрабатываемого металла и диаметр электрода. С ростом показателей увеличивается толщина и диаметр.
Экономичность. Инвертор существенно меньше потребляет электроэнергии в процессе эксплуатации.
Условия эксплуатации. Преимущество за трансформатором, способным работать в непрерывном режиме в полевых условиях.
Ремонтопригодность. Трансформатор и выпрямитель проще отремонтировать в силу простоты конструкции. Нет проблем с поиском запчастей.
Масса. Инвертор легче других электроаппаратов в 2-3 раза.
Цена. Цепочка выглядит (по возрастанию): трансформатор→выпрямитель→инвертор.

Опытный мастер сам сможет определиться с необходимым оборудованием. Для начинающего электросварщика порекомендуем:

инвертор;
максимальный ток 160-200А;
напряжение питания 220В;
возможность применять электроды Ø 1.6-4мм;
выполняет все виды швов в ручном режиме дуговой сварки.

Сварочный процесс формирует неразъемное соединение различных частей каких-либо металлов за счет образования новых межатомных связей.

Он заключается в создании локального или повсеместного прогрева, пластической деформации, или одновременного действия обоих факторов. Современные сварочные технологии представлены почти сотней видов автоматизированной и ручной сварки.

Имеются три разновидности или типа сварки. По методу получения энергии соединения ее делят на термическую, термомеханическую и механическую.

К термической сварке причисляют процессы с использованием электрической дуги, газа, плазмы и других источников теплового излучения. Именно благодаря ему происходит нагрев и сварка.

В термомеханических видах кроме тепловой энергии применяют давление для получения неразрывного соединения.

В механической теплоту получают за счет трения, давления, ультразвука или взрыва.

Виды сварочных работ многообразны и их классификация производится по разным критериям. Классификация идет по способу , по непрерывности процесса сварки, степени механизации, используемым газам. Кроме этого имеются технологические признаки, которые индивидуальны для каждого вида сварки.

Виды сварных соединений подробно описаны в ГОСТ (государственных стандартах). Кроме этого имеется большое количество ГОСТ описывающих виды сваривания, способы контроля сварных швов, меры безопасности при производстве сварочных работ.

Термическое сваривание материалов

Термические процессы основываются на плавлении соединяемых деталей за счет тепловой энергии. Выделяю несколько видов термической сварки:

электродуговая (в среде защитных газов, под флюсом и прочие);
электрошлаковая;
электронно-лучевая и лучевая (лазерная);
плазменная;
газовая;
термитная.

Самое широкое применение получила . Но и другие виды востребованы в различных современных сферах производства и в бытовых условия.

Расплавление электрической дугой

Электродуговой вид сварки работает за счет выделения энергии в дуге из-за того, что сопротивление дуги значительно больше, чем сопротивление всей электрической цепи, образующей замкнутый контур.

Поэтому практически все тепловая энергия выделяется в дуге, разогревая ее до 4,5-6 тысяч градусов и вызывая плавление любого металла. Дуга возникает в зазоре электрода и свариваемого металла, вызывая их плавление.

При остывании создается неразрывный шов, свойства которого связаны с током, составом присадки и многими другими факторами.

Дуговое сваривание производится плавящимися и неплавящимися стержнями (электродами). В оборудовании используется инверторная технология, что позволило создать компактные производительные устройства.

При сварке заготовок с помощью электрода разжигают дугу между ним и поверхностью стыка. Это создается за счет короткого замыкания при прикосновении прутка к металлу, и последующего его отрыва на расстояние 3-5 мм.

Дуга расплавляет конец электрода и кромки свариваемого изделия. В точке образования дуги создается сварочная ванна.

Для получения сварного шва требуется вести электрод вдоль стыка со скоростью достаточной для расплавления кромок и электрода, но не достаточной для прожигания деталей.

После охлаждения металла получается сварной шов по прочности сопоставимый с основой. Электрод может быть в виде отдельного стержня в обмазке или присадочной проволоки на механизме ее подачи.

При сваривании неплавящимся стержнем электродуга возникает между ним и кромками заготовок. Происходит расплавление кромок, если необходимо и присадочной проволоки в образующейся при этом сварочной ванне. Пруток может быть угольным или из вольфрама. Электродом неплавящегося вида обычно работают при (латуни, бронзы, мельхиора) и тугоплавких металлов.

Защита флюсами и газом

Сваривание металла под слоем флюса обычно выполняется автоматически или при наполовину автоматизированном процессе (полуавтоматом). В первом случае все процессы автоматизированы, во втором процесс подачи электрода производится автоматически, а движение горелки осуществляется сварщиком.

Расплав в сварочной ванне защищается расплавом шлака от воздействия атмосферного воздуха. Шлак получается за счет расплавления флюса поступающего в ванну. Вид сварки с применением флюсов весьма производителен, к тому же получается качественный сварной шов без пор и других недостатков.

Сваривание в газе обеспечивает предохранение участка сварки от вредного воздействия паров воды, атмосферного кислорода и азота.

Это обеспечивается за счет подачи струи защитного газа через сопло горелки в сварочную зону, что позволяет вытеснить атмосферный воздух. Используется при применении неплавящихся и плавящихся электродов. В итоге получается качественный шов при высокой производительности труда.

Электрошлаковая

Электрошлаковый вид сварки осуществляется благодаря сплавлению вертикальных краев изделия с электродом. Когда электрический ток проходит через лак, выделяется тепло. Дуга присутствует только на начальном этапе. В дальнейшем металл расплавляется за счет тепла выделяемого шлаком.

С двух сторон зазора устанавливаются ползуны из меди. Их охлаждают путем подачи воды. Снизу устанавливается поддон с флюсом. Между ним и электродом разжигают дугу и подают туда проволоку.

Электрическая дуга расплавляет проволоку и флюс, из них образуется сварочная ванна, над которой всплывает легкий жидкий шлак. По мере расплавления кромок и сварочной проволоки ползуны перемещаются вверх по стыку. В итоге получается качественный шов. Благодаря такому процессу можно варить металлы большой толщины за один проход.

Лучевая

В промышленности, особенно приборостроении и электронике требуется сваривать очень мелкие детали, имеющие особые требования к процессу сварки. Выбор способа сварки в этом случае невелик. С ними могут справиться только мощный световой луч, поток электронов или плазмы.

Чтобы получить шов отличного качества, требуется высокоэнергетический источник. Это может быть лазер или другой подобный источник энергии способный сконцентрировать огромную тепловую энергию на маленьком участке и на малое время. использует энергию разогнанных до большой скорости электронов. В случае с лазером разогрев осуществляется за счет энергии фотонов.

Плазма, газ, термическая реакция

Сущность вида сварки с применением плазмы заключается в формировании струи ионизированного газа, которая является проводником тока.

Температура плазмы достигает 30000 °C, что позволяет плавить любые металлы в кратчайшие сроки. Энергия плазмы зависит от величины сварочного тока, рабочего напряжения, расхода газа. Сварочные швы получаются высокого качества, тонкие, без внутренних напряжений.

Газовое сваривание осуществляется за счет сжигания горючего газа в кислороде и выделения большого количества теплоты. Это один из старейших видов сварки.

Температура газового пламени составляет три тысячи градусов. Благодаря этому расплавляются стыки свариваемого изделия. Процесс расплавления происходит долго, что вызывает нагрев больших участков поверхности соединяемых изделий. При охлаждении вызывает большие напряжения в шве и самой детали.

При термитном сваривании используется тепло выделяемое при сжигании смеси из алюминия и оксидов железа.

Термомеханическое сваривание материалов

К термомеханическому свариванию относится кузнечная, контактная и подобные им виды. Эти способы сваривания металла используют одномоментно тепловую и механическую энергию. К этому виду относят такие технологии:

кузнечная;
контактная;
диффузионная;

Кузнечной сваркой называется способ, в котором свариваемые изделия сначала нагреваются до необходимой температуры в горне, а потом молотом соединяют друг с другом. Если вместо молота используется пресс, то такой способ называется прессовый.

Контактный вид имеет такое название благодаря тому, что сваривание осуществляется в месте контакта соединяемых деталей. Их сильно прижимают друг к другу с помощью специальных электродов, а затем через точку сдавливания пропускают мощный ток.

В месте контакта получается наибольшее сопротивление, что вызывает выделение основного тепла именно в этой точке. Соответственно, это приводит к расплавлению металла в точке контакта. С помощью контактной получают точечную или шовную сварку.

Контактная сварка получила широкое распространение в машиностроении, особенно в автомобилестроении. Это связано с высокой производительностью и экономичностью данного вида сварки. Она проще всего автоматизируется и широко используется в роботизированных комплексах.

Нельзя не упомянуть диффузионный вид сварки. Его сущность в предварительном нагреве заготовок и последующем их соединении с помощью деформации, которая возникает от механического давления. В таком процессе происходит диффузия атомов из одной соединяемой части в другую и получается неразрывное соединение.

Механическое сваривание материалов

При механическом способе сварки неразрывное соединение получают без внешнего источника тепла. Процесс соединения происходит под действием давления, трения, взрыва или чего-нибудь подобного, что образует межатомные связи между свариваемыми изделиями.

Сварка трением происходит в результате быстрого вращений. Она деталь так плотно прижата к другой, что при вращении происходит сильное трение и разогрев до расплавления. Это обеспечивает надежное соединение заготовок.

Если взять две металлические пластины, очистить от загрязнений и сильно прижать, то при давлениях в несколько десятков тысяч атмосфер происходит пластическая деформация, приводящая к образованию межатомных связей двух частей. В итоге получается неразрывное соединение. Такой способ называется холодной сваркой.

Чтобы возникли силы атомного взаимодействия, между двумя деталями иногда используется взрыв. В этот момент свариваемые детали сближаются так, что возникают атомные связи, которые обеспечивают надежное соединение изделий.

Еще один вид сварки – ультразвуковой. Высокочастотные волны вызывают колебания атомов в металле, и те становятся такими значительными, что вызывает атомные взаимодействия. Итог – надежное соединение.

Купить хороший сварочный инвертор, чтобы при этом чтобы можно было использовать на работе, дома и на даче, где и 220В то не всегда бывает — сложная задача. Постараемся в этом помочь.

Благодаря развитию инверторной технологии сварочные аппараты стали компактными, экономичными и удобными в работе даже для новичков. Благодаря этому встретить аппарат для ручной дуговой сварки или полуавтомат можно во многих гаражах и частных мастерских. Стабильный и высокий спрос на сварочные инверторы заставляет конкурирующих производителей постоянно совершенствовать свой модельный ряд, снижать цены и развивать фирменный сервис.

Критерии отбора

Выбрать лучший сварочный инвертор достаточно трудно - на рынке такое разнообразие, что захватывает дух. Но опытные сварщики не пытаются экспериментировать, обращаясь к продукции уже знакомых производителей. Выбирают только проверенные временем и собственной работой бренды. Ведь если производитель серьезный, то качество он держит всегда на высоком уровне - как в полупрофессиональных, так и в профессиональных аппаратах.

Поэтому перед покупкой нового инвертора, просматривают продукцию тех производителей, которая уже была в работе. Даже если не сами работали, то коллеги посоветуют. На основе многолетнего опыта сформировался список лидеров производителей сварочных инверторов, который и предлагаем вашему вниманию, взяв для сравнения аппараты «для работы и дома». То есть, которыми можно и зарабатывать, и с домашними делами справляться.

В зависимости от режима работы инверторы делятся на три категории:

аппараты для ручной дуговой сварки (ММА);
полуавтоматы (MIG/MAG);
аппараты для аргоновой сварки (TIG).

Современная цивилизация многим обязана процессу сварки. Без сварочных элементов мы не получили бы транспорта, огромных строений, технологических конструкций, мобильных телефонов и пр. Несмотря на то, что этот физический процесс применяется много столетий, он не останавливает своего прогресса. Учёные многих стран продолжают исследовать и совершенствовать сварочные механизмы, применять новые приёмы и производить революционные открытия в этой сфере.

Новые технологии позволяют добиться более совершенного результата с использованием минимальных ресурсов. Разработки, появляющиеся ежегодно, делают возможным сварку тех материалов, которые раньше оставались за границами данной технологии.

Основные инновационные направления

Все разработки в данной области направлены на то, чтобы улучшить основные показатели процесса с наименьшими затратами:

снижение коррозии и коробления металлов во время эксплуатации;
повышение скорости выполнения сварочного процесса;
облегчение зачистки мест соединения или обеспечение отсутствия такой необходимости;
минимальный расход материалов;
облегчённое и упрощенное управление процессом;
способность соединения самых тонких листов металла различных марок.

Портативные аппараты

Такие типы сварочных аппаратов позволили вывести сварку на новый – бытовой — уровень. Если до изобретения портативных устройств подобные работы выполнялись преимущественно профессионалами с высокой квалификацией, то портативная техника позволила применять их и дома.

Во-первых, такие аппараты очень лёгкие по весу, в связи с чем их удобно транспортировать. Во-вторых, производители снабдили их полным готовым для использования комплектом, не забыв о системе подачи электродов (проволоки весом до 10 кг).

Главным усовершенствованием можно считать то, что в аппарат вмонтирована система цифрового управления. На дисплее каждый может указать основные параметры сварки: диаметр закладываемой проволоки, тип газа и т.д. На основании введённых данных портативный аппарат самостоятельно настраивается и выполняет сварку на достаточном для непроизводственных сварных швов уровне.

Усовершенствованные горелки

Самым примитивным звеном во время сварки считается газовая горелка, но даже небольшие изменения этого элемента позволили значительно улучшить качество выполняемой работы. Современные конструкции горелок производят не только из новых материалов, но имеют другой диаметр выходного отверстия, которое способно работать с нестандартными температурами и создавать необходимое давление.

Предлагаемые учёными газовые горелки стали безредукторными и высокодинамичными, при помощи их даже во время продолжительного процесса на самых высоких температурах можно получить идеально ровное пламя, в котором не будут появляться факелы, вспышки и хлопки. Из-за таких инноваций работа сварщика не требует частых остановок, что позволяет выполнить больший объём работ за то же самое время.

Разработаны агрегаты с многочисленными соплами, которые используются для соединения труб большого диаметра. Ширина пламени при использовании линейных горелок может достигать нескольких метров. Эта технология часто применяется для соединения деталей под водой или в воздухе, где существует острая необходимость в резком сокращении времени выполнения работ.

Гибридная лазерная технология

Такой способ был разработан для автомобилестроения, но нашёл применение и в других промышленных отраслях. Гибридный лазер используют для получения качественных швов при соединении тугоплавких сортов стали при совмещении с диоксидом углерода. Это позволяет получить идеальные сварные швы при точном управлении мощности лазерного излучения в пределах 1,5 – 4,0 кВт.

Ещё одной особенностью, присущей гибридной лазерной технологии, является высочайшая скорость плавящегося электрода и выполняемых работ – от 40 до 450 м/час. С такими же показателями можно обрабатывать тончайшие листы, изготовленные из автомобильной стали, что стало причиной финансовой поддержки и усовершенствования этой разработки ведущими автомобильными корпорациями.

Двухдуговая сварка

Такая методика была разработана для крупногабаритных конструкций, в изготовлении которых задействованы толстые листы закаливающейся стали таких марок как 30ХГСА. Способ основан на том, что при двухдуговом воздействии одномоментно применяются проволоки двух разных типов, имеющие в составе легирующие (сверхпрочные) компоненты. Диаметр таких электродов – 5 мм.

Для обеспечения устойчивого горения дуги при двухдуговой сварке необходим керамический флюс, созданный на основе керамики марки АНК-51А. Именно с керамическим флюсом данный способ показывает самый высокий результат и формирование идеальной сварной поверхности.

Щадящая методика

Для определённых работ была разработана новая щадящая технология, которая очень высокорезультативна, но отличается низкой себестоимостью. Во время процесса применяют специальные смеси защитных газов: диоксид углерода в соединении с аргоном или смесь аргона, диоксида углерода и кислорода. По сравнению с традиционным применением обособленного диоксида углерода, получаемый шов выходит более гладким и безупречным.

Ещё одним позитивным моментом является значительное удешевление сварочного процесса: на равный объём выполненных соединений расходуется меньшее количество проволочных электродов. Экономия составляет около 20%, что в промышленных масштабах представляет собой значительную сумму. Кроме того, во время сварочного процесса переход к деталям, поддающимся сварке, становится очень постепенным и плавным. Профессиональные сварщики, которые были задействованы в начальных тестах щадящей методики, подчеркнули, что разбрызгивание электродных металлов при многокомпонентной смеси газов значительно уменьшается.

Двухкомпонентная методика

Этот новый метод, который получил широкое распространение в развитых странах за короткий промежуток времени, обязан своим появлением запуску новых скоростных составов на железных дорогах. Двухкомпонентная технология является модифицированным вариантом литьевого способа. Она разрешила достичь результатов, которые раньше считались взаимоисключающими: обеспечить высочайшую пластичность шовного соединения, не ухудшив при этом износоустойчивость металла в месте сварного шва.

Технически двухкомпонентная методика выполняется сложно, поскольку требует особой подготовки: на месте проведения работ должна быть расплавленная сталь, которая аккуратно помещается в жидком виде в зазор между рельсами. Для того, чтобы придать соединению внушительную вязкость, применяется плавка с низколегированными компонентами. Износостойкость увеличивается посредством использования керамических флюсов, которые позволяют после заполнения сварного стыка вывести легирующие добавки из процесса. Керамика разрушается под действием высокой температуры, а добавки, укрепляющие соединение, застывают на поверхности, обеспечивая длительную эксплуатацию без трещин и деформаций.

Орбитальная аргонодуговая технология

Эта технология нашла применение в аэрокосмической отрасли, в автомобилестроении и полупроводниковой промышленности. Такая методика является высокоспецифичной и применяется для объектов со сложным конструктивным контуром. Впервые она была разработана 50 лет назад, но её значительно усовершенствовали, применив вольфрамовый электрод.

Главным преимуществом орбитальной аргонодуговой вольфрамовой сварки является то, что расход активирующего флюса при таком методе рекордно низкий: на 1 м сварного шва расходуется всего 1г флюса. Это делает возможным проводить процесс при пониженном токе, что уменьшает не только объём, но и вес сварочной ванны. При этом качество соединения регулируется в режиме реального времени посредством корректировки давления дуги.

Такой методикой успешно пользуются при необходимости соединить жаропрочные, высокопрочные сплавы, углеродистые стали, титан, медь и никель.

Технология СМТ

Эта методика основана на холодном переносе металлов. Когда говорят о холодном переносе, в виду не имеют реально низкую температуру, просто она значительно ниже, чем при классических вариантах.

Главное отличие заключается в том, что заготовки и зона будущего шва не прогреваются до максимальных значений, поэтому тепловложение в области обработки в разы уменьшается. Из-за того, что металл точечно не перегревается, не происходит сильная деформация. Работа электрода основана на контролируемом коротком замыкании, которое прекращается быстрым отодвиганием проволоки из зоны действия разряда и быстрого повторного его возвращения (до 70 раз в секунду).

Применение СМТ-сварки осуществляется через автоматизированные системы, которые дают очень однородные и качественные швы на местах соединения оцинкованных или стальных листов с алюминиевыми сплавами.

В данном случае сварка ведётся короткозамкнутой дугой с систематическими прерываниями. В результате такой системы шов атакуется горячими и холодными импульсами, что позволяет снизить давление в районе вхождения дуги. По такому же принципу снижается разбрызгивание при переносе металлов.

Таким образом, при помощи СМТ-сварки был достигнут стандарт, который ранее считался только теоретическим. Это стало возможным из-за контроля короткого замыкания и полного отсутствия разноса брызг, что резко снижает необходимость послесварочной механической обработки.

Этот метод делает возможной сварку металлов разной толщины, начиная от самых тонких листов и заканчивая глубиной шва до 20 см. Плазменная технология позволяет одновременно с выполнением сварочных работ производить резку.

В основе плазменного метода находится ионизированный газ, который полностью заполняет пространство между двумя электродами. Именно через этот газ проходит электрическая дуга определённой мощности, обеспечивая очень сильный эффект.

Использование плазменного генератора представляет собой сложный процесс, требующий высокого профессионализма и профессиональных навыков, поэтому использовать его в бытовых целях не получится. Внутри генератора возникает многофункциональная сварочная система, которая может использоваться в узкоспециализированных сферах.

Технология компьютерного моделирования

Самое современное направление в сварочных технологиях по праву отводится компьютерному моделированию. Оно одинаково целесообразно для выполнения соединений самых мелких деталей со сложными контурами и для масштабных работ, где необходимо управление огромными площадями и множеством сварочных аппаратов.

Если раньше объёмные работы выполнялись при использовании многих аппаратов или целым сварочным комплексом, то компьютерное моделирование позволяет иметь одну функциональную единицу с разветвлённой периферией, оснащённой множеством горелок и насадок.

Полная автоматизация позволяет внедрять принципиально новые способы сварочных работ, которые недоступны для большинства сварщиков. Сами сварщики в таком случае функционально превращаются в операторов, задающих компьютеру все необходимые параметры, на основании которых программа задаёт оптимальные значения и контролирует процесс. Такой подход значительно повышает результат выполняемой работы.

Новые технологии вывели сварку на совершенно новый уровень, который позволяет выполнять сварочный процесс в рекордные сроки с минимальными трудозатратами и максимальным результатом. В то же время, прогресс не стоит на месте, поэтому вполне возможно, что в ближайшем будущем появятся системы, которые будут работать автономно, практически без участия людей. Разработки подобных проектов уже ведутся, и в том случае, если испытания увенчаются успехом, скоро человечество сможет получить новые масштабы и концепции сварочных производств.