Целлофановый и полиэтиленовый пакет: в чем разница? Виды полиэтиленовых пакетов.

Многие из нас даже не задумываются о том, есть ли разница между этими двумя названиями. Пакеты настолько глубоко укоренились в нашем сознании и их использование настолько привычно, что для нас это одно и то же, просто слова-синонимы.

Что такое целлофан и что - полиэтилен?

В первую очередь целлофан - это природный материал, а не искусственный. Это прозрачная пленка, которая не растворяется в воде и практически не впитывает запахи. Этот материал получают при переработке целлюлозы, а сырье для нее - древесина.

Полиэтилен - это искусственный материал, который получают вследствие синтезирования этилена.

Полиэтилен со временем начал занимать более выгодные позиции, потому что производство целлофана очень затратное и трудоемкое. Хотя для окружающей среды он более безопасен, так как может перегнивать и разлагаться, в отличие от его товарища. Из целлофана сегодня еще могут делать обертки и упаковки для сигарет, конфет, подарков и цветов.

Отличительные свойства полиэтилена и целлофана:

1. Цвет . Краска и рисунки на целлофане держатся значительно дольше благодаря структурной особенности этого материала. А с полиэтилена они стираются гораздо быстрее и пакеты теряют свой эстетический вид.

2. Вкус . Целлофан имеет немного сладковатый вкус благодаря глицерину, входящему в его состав.

3. Тактильное ощущение . Целлофан обычно шуршит, очень легко сгибается и жесткий на ощупь. Полиэтилен - жирный и мягкий.

Целлофан и полиэтилен в кулинарии

Что касается использования полиэтиленовых пакетов в рецептах на нашем сайте или на любом другом. Несмотря на то, что температура плавления полиэтилена высокого давления (низкой плотности), который используется в пищевой промышленности для упаковочных материалов, от +100 до +108 град., верхний предел его рабочей температуры – от +60 до +70 град. Поэтому каждый из нас, читая рецепт на любом кулинарном сайте с использованием полиэтиленового пакета или пищевой пленки в кипящей воде, может сам выбрать, использовать ему эти материалы или какой-то альтернативный способ. Да и на упаковке пищевой пленки присутствует надпись ее производителя: «Для упаковки и хранения пищевых продуктов», но никак не для кипячения в воде.

Рассмотрите для себя возможность замены полиэтиленовой пленки на рукав для запекания (на нем есть пометка об использовании для бланширования), фольгу для запекания. Иногда можно применить керамическую посуду, с крышкой или без нее. В результате Вы будете спокойны, что ни Вы, ни Ваши близкие не получили даже минимальную дозу полиэтилена внутрь организма в наш век тотальной загрязненности окружающей среды, падения иммунитета и роста заболеваемости неизлечимыми болезнями.

Желаем вам крепкого здоровья, уважаемые посетители нашего сайта!

Пакет – это вид упаковки для товара, материала, вещей или продуктов питания, изготовленный из пластика (полимера). Пластиковые пакеты для упаковки применяются во всех сферах деятельности человека. Благодаря простоте в использовании, дешевизне, надёжности, практичности, а также универсальности, они вытеснили ткань, бумагу, стекло и картон. Какие бывают пакеты по материалу, форме и назначению рассмотрим в статье.

Виды пакетов по материалу изготовления

Около 85% товаров упаковываются в пластиковый пакет. Поэтому изготовители стараются делать продукцию из разных материалов, чтобы она могла применяться при любых обстоятельствах. Виды пакетов для упаковки по составу:

полипропиленовые;
полиэтиленовые ПВД и ПНД;
бумажные;
ПЭТ (вакуумные);
БОПП.

Полипропиленовые пакеты (ПП)

Это часто используемая, дешёвая и удобная упаковка. Материал не имеет запаха, цвета, легко окрашивается в нужный оттенок при помощи пигментов или красителя. Способен выдержать до 7 кг веса, так как обладает прочностью сварных швов, а также стойкостью к повреждениям. Имеет толщину до 45 мкм. Изготавливается с клапаном или без него.

Полипропиленовый пакет с клапаном (плотность до 60 мкм) – разрабатывается так, чтобы одна сторона была больше другой – для лёгкости, простоты открывания. Область применения: упаковывание продуктов питания, электронной техники, текстильной или хозяйственной продукции.

Полипропиленовый пакет без клапана (плотность до 30 мкм) – производится в виде упаковки без ручки, со складкой для дна, отверстием для воздуха. Область применения: продукты питания и бытовые товары.

Полиэтиленовые пакеты

Это наиболее известный и распространённый вид упаковки и фасовки. Полиэтилен обладает устойчивостью к растяжениям, повреждениям, щелочным или кислым средам, разложению. Сохраняет свои свойства при температуре до -60°С. Не пропускает газы и воду, не токсичен.

Учитывая, что пластиковая упаковка плавится при температуре выше 80°С, не рекомендуется хранить в ней горячие продукты.

По качественным показателям полиэтиленовые пакеты для упаковки делятся на ПВД и ПНД тару.

ПВД пакеты

ПВД — расшифровывается как полиэтилен высокого давления.

ПВД пакеты

ПЭ высокого давления отличается гладкостью, плотностью, эстетической привлекательностью. Грузоподъемность составляет до 20 кг. Указанный показатель достигается благодаря использованию специальной подложки на пластиковых пакетах, называемой «рейтер». Размеры ПВД пакетов и увеличение объема за счет донной складки позволяют разместить внутри большое количество предметов.

Технические характеристики: гладкость, плотность, прозрачность, высокая растяжимость, несминаемость, эластичность, мягкость. Толщина – до 100 мкм.

Из ПВД изготавливают знаменитый пакет с пупырышками, который предназначен для транспортировки хрупких предметов, а заодно, и успокаивания нервов.

ПНД пакеты

ПНД — расшифровывается как полиэтилен низкого давления.

Пакеты ПНД

ПЭ низкого давления — дешевый и удобный материал, используемый для производства фасовочных пластиковых мешков, «маек», других упаковок. Менее растяжим, чем ПЭ высокого давления. Из-за отсутствия дополнительных элементов, укрепляющих ручку, изделие выдерживает нагрузку до 7 кг. Для придания таре привлекательного внешнего вида, на пластиковую поверхность наносится печать.

Интересно: из чего делают пластиковые пакеты? Из тонкого полимера, соединённого с С n H 2 n (газообразным этиленовым углеводородом).

Огородники широко применяют пакеты для рассады из чёрной плёнки. Они защищают растения и саженцы от прямых солнечных лучей, занимают мало места, дают хороший результат, легко транспортируются.

Несмотря на то что пластиковые мешки являются несомненным лидером на рынке упаковочных материалов, состав пакета, произведенного из бумаги более экологичный. Также к достоинствам стоит отнести простоту утилизации, переработки, универсальность.

Бумажные упаковки могут быть различной формы и размера. Обычно их классифицируют следующим образом:

вертикальные;
горизонтальные;
под бутылку.

Мелованная бумага имеет среднюю плотность в пределах 170-200гр/м2, что позволяет с легкостью выдерживать продукты и одежду.

ПЭТ (вакуумный) пакет

Он сделан из дешёвого, устойчивого пластика – лавсана (полиэстера) с толщиной 12 мкм и ПВД. Он не пропускает воду, газовые испарения, но не устойчив к кислороду. В нём нельзя хранить продукты со сроком годности более недели при температуре выше -15°С. Но он хорошо сохраняет замороженную продукцию более полугода при температуре выше -15°С до -20°С.

Чем выше процент ПВД в составе, тем больше будет устойчивость и плотность продукции. Она нескоро порвётся или проколется.

Это один из самых востребованных материалов, отличающийся стойкостью к повышенной температуре, надёжностью и гибкостью. Состав пакета не токсичен, не взаимодействует с химическими реакциями, разработан для многократного применения, без повреждения поверхности. Область применения: пищевая, текстильная, полиграфическая, сувенирная промышленность.

БОПП пакеты производятся с клапаном и скотчем либо с клапаном на липучке и вешалкой. В первом случае (толщина до 45 мкм), на длинную сторону наносится липкий, многоразовый клей. Применяется для хранения текстильной, хозяйственной и галантерейной продукции. Во втором случае (толщина до 45 мкм), на дне делается отверстие для вешалки либо дно усиливается картонной вставкой. Применяется в магазинах (на стендах, витринах) для общего показа рекламных товаров.

Какие бывают пакеты по форме

В зависимости от внешнего вида и конструктивных особенностей выделяют следующие виды пластиковой упаковки:

Интересно: в такой пластиковой упаковке можно усилить ручку и, тем самым, увеличить грузоподъёмность до 20 кг. Усиление происходит методами горячей сварки, холодной склейки, подворотом дна, интегрирования;

Особенность упаковки – ручки, которые могут быть исполнены в виде:

полоски из полиэтилена;
пластиковых приспособлений, соединенных с основой посредством дополнительного укрепления;
веревок, продеваемых в отверстия и завязываемых на концах.

Самые прочные – пластмассовые, поскольку в области присоединения ручек к пакету, предусмотрен дополнительный усиленный крепёж. Это увеличивает стойкость к нагрузкам;

пакеты с замком. Пластиковые пакеты с замком zip lock – удобны и практичны. Они изготавливаются толщиной до 40 мм на основе ПВД. Упаковка не имеет ручек, зато есть специальный замок, который тяжело открывается с внутренней стороны, но плотно закрывается снаружи. Благодаря этому создаётся вакуум, что позволяет хранить жидкость, сыпучие материалы. В содержимое пластикового пакета не попадает влага, воздух, пыль. Поэтому туда можно упаковывать продукты питания, хозяйственные товары, детали и фурнитуру от бытовой техники, а также другие мелкие, ценные вещи. Продукт получил популярность в последние десять лет.

Типы пластиковых пакетов по назначению

В зависимости от назначения пластиковые упаковки подразделяются на потребительские (выдаваемые в торговых точках) и используемые в хозяйственных целях. Основными видами являются фасовочные изделия, под мусор и брендированная продукция.

Фасовочные. Толщина – до 20 мкм. Грузоподъёмность – до 5 кг. Они не предназначены для транспортировки товаров. Их назначение – защитить содержимое пластикового пакета от влаги и грязи. Прозрачный целлофановый пакет рассчитан на одноразовое применение. Особенность: дешевизна и соответствие стандартам гигиены.
Мусорные. Делаются на основе ПВД, ПНД или соединения двух видов полиэтилена с красителями. Выпускаются без ручек, с ручками, с затяжной лентой. Для удобства использования в верхней части предусмотрены затягивающие ленты, которые необходимо вытянуть, чтобы содержимое не выпало в процессе движения к мусорным бакам. Продукция реализуется в рулонах, с соответствующей этикеткой, на которой указан литраж. Облегчают сбор и транспортировку бытового мусора. Для строительных отходов созданы полиэтиленовые пакеты больших размеров.
Фирменные с логотипом. Разрабатываются для рекламы продукции, организации, события. На пластиковую поверхность наносится изображение при помощи флексопечати. Это усиливает стойкость к воздействию влаги и пыли.

Размеры и толщина пакетов

Широкий выбор размеров ПВД пакетов позволяет подобрать ту пластиковую упаковку, которая подходит под определённый товар. Самыми оптимальными являются размеры от 25×45 см до 45×60см. Пакеты с вырубной ручкой ПНД встречаются до 100×130 см. Если сравнить толщину, размеры и грузоподъёмность пакетов, то данные можно объединить в одну таблицу.

Виды пакетов для упаковки	Плотность, мкм	Размеры, см
полиэтиленовые пакеты майка	14-20	28 х 50 30 х 60 38 х 60
с прорубной ручкой

Многие клиенты задаются вопросом, какой вид пакетов выбрать: фасовочные, «майки», с вырубной или с петлевой ручкой? Все, конечно, зависит от целей, которые ставит перед собой заказчик. Итак, по порядку:

1. Фасовочные пакеты

Они предназначены не для переноски продукции из магазинов, так как не имеют ручек, а лишь для хранения и транспортировки. Чаще всего их можно встретить в продуктовых магазинах. Популярные материалы изготовления: ПВД, ПНД, полипропилен. Минимальный размер — 6×6 см. Максимальный — зависит от нескольких параметров. Есть возможность дополнительно сделать закрывающийся клапан (в том числе с клеевой полосой) и еврослот. Печать на пакеты наносится методом флексографии. Минимальный тираж — 5 000 шт.

2. Пакеты «майка»

Чаще всего есть смысл заказывать их для магазинов, которые продают недорогие и, при этом, тяжелые или объемные товары. К примеру, продуктовые магазины, гипермаркеты, магазины автозапчастей. Такие пакеты дешевы, вместительны и прочны. Минимальный размер: 24×40 см., максимальный — 40×85 см., грузоподъемность — до 25 кг. (больше — рискованно, так как может не выдержать донный шов). В основном производятся из ПНД (шуршащего полиэтилена). Единственный их недостаток в том, что они не выглядят так привлекательно, как другие виды целлофановых пакетов . Но плюсы достаточно существенны, поэтому пакеты «майка» пользуются немалым спросом. Печатаются они только методом флексографии. Минимальный тираж — 10 000 шт.

3. Пакеты с вырубной ручкой

Излюбленный вариант большинства магазинов и компаний, которые хотят подчеркнуть свой статус. Действительно, выглядят они привлекательнее, чем «майки». Возможно изготовление из ПВД, ПНД, ПСД или COEX (многослойный полиэтилен). Ручка бывает как укрепленной, так и неукрепленной. Часто такие пакеты снабжены донной складкой. Размеры варьируются от 20×25 см. до 85×60 см. Грузоподъемность — до 30 кг. Минимальный тираж — 500 шт. (при печати шелкографией) и 5 000 шт. — для флексопечати.

4. Пакеты с петлевой ручкой

Нет такого человека, который бы не пользовался полиэтиленовыми пакетами в повседневной жизни.

Казалось бы, эта вещь не представляет особой ценности, стоит копейки, однако без нее пришлось бы туговато.

Полиэтиленовый пакет — применяемый для переноски/хранения вещей и материалов мешок, изготовленный из полиэтилена (http://ru.wikipedia.org/wiki/Полиэтиленовый_пакет)

Родиной полиэтиленовых пакетов являются Соединенные Штаты Америки. Эта продукция впервые появилась в 1957 году и использовалась в качестве упаковочного материала для хлебобулочных изделий, а также овощей и фруктов. Только спустя 25 лет в продаже появляются известные и востребованные сейчас пакеты-«майки», удобные в использовании и без которых не представляется ни один поход в магазин или на рынок. В 1973 году объем производства пакетов составлял 11,5 миллионов штук в Западной Европе, а к 2002-му вырос до 5 трлн штук, выпускаемых ежегодно все всем мире.

Основные виды сырья, используемые для изготовления пакетов

Основные виды сырья, используемые для изготовления пакетов - полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП).

Пакеты из полиэтилена.

Пользуются наибольшей популярностью. Различают полиэтиленовые пакеты высокого давления, который выдерживает груз до 20 килограммов, и низкого давления - такие пакеты способны выдержать весь до 5 килограммов.

Пакеты из полипропилена.

Не менее востребованное сырье для изготовления упаковок. Такие пакеты также весьма часто используются в быту. Полипропилен не имеет запаха, легко окрашивается в любой цвет. Продукция из этого сырья прозрачна, устойчива к разрыву.

Пленка из поливинилхлорида и полиэтилена.

Подобную упаковку можно использовать для пищевых продуктов. Такая пленка характеризуется гибкостью и прочностью.

Виды полиэтелиновых пакетов

Есть несколько основных видов полиэтиленовых пакетов:

Пакет-«майка»

Тот, кто его видел, поймет, почему название именно такое. Притом, что цена таких пакетов копеечная, их грузоподъемность весьма существенна.

Пакеты для фасовки

Это продукция зачастую используется для упаковки продовольственных и непродовольственных товаров.

Пакеты с вырубной ручкой

Такие пакеты имеют вид прямоугольника, с вырубленной у верхнего края ручкой, которая характеризуется устойчивостью к растягиванию.

Процесс производства полиэтиленовых пакетов

Производство полиэтиленовых пакетов невозможно без задействования специального станка - экструдера. В него засыпается смесь гранул полиэтилена с гранулами краски и дополнительными добавками. В станке происходит процесс нагревания, и в результате получается расплавленная масса полиэтилена. Для того, чтобы она приобрела вид пакета, следует пропустить ее под высоким давлением через маленькую щель, из которой появляется лента полиэтилена. С целью разделения ее на две части, подается струя воздуха, который образует пузырь и поднимается наверх. Практически готовую пленку наматывают на бобины.

После этого наступает стадия изготовления нужных форм. Если необходимо нанести рисунок, используется печатный станок. С его помощью наносится изображение, логотип, надпись и т.д.

Полиэтиленовые пакеты и окружающая среда

Сегодня в обиходе и полиэтиленовые, и бумажные пакеты. В целях заботы об окружающей среде, целесообразнее использовать пакеты, сделанные из бумаги. Причина в том, что полиэтилен изготовлен из продуктов нефтяного производства и у него большой период распада, когда он находится в земле. Но сегодня уже используются "экологические" полиэтиленовые пакеты, которые разлагаются в течении 10 лет. Таким образом, природа меньше загрязнится, если люди будут предпочитать полиэтиленовым пакетам продукцию из бумаги.

Сбор полиэтилена

Наше предприятие перерабатывает не все виды полиэтиленовых пакетов, а только пленку, пакеты, мешки, брак производства стрейч-пленки (так называемая термоусадочная пленка) и ПВД.

ПВД - это полиэтилен высокого давления или, как его еще называют, полиэтилен низкой плотности. Отходы ПВД могут образовываться при непосредственном производстве полиэтиленовой пленки. Много отходов - в магазинах (упаковка бутылок, ящиков, коробов), на стекольных заводах (от упаковки бутылок, банок), на ликеро-водочных и пивных заводах (от упаковки тары или готовой продукции).

Стрейч-пленка - это линейный полиэтилен высокого давления (ЛПВД). Она может сильно растягиваться. Благодаря этому свойству, а также повышенной устойчивости к проколам и разрыву, стрейч-пленку применяют для упаковке различных товаров, в частности на поддонах (паллетах). Отходы стрейч-пленки, в основном, образовываются и накапливаются на складах любого значения, на таможенных терминалах, в логистических центрах и т. д.

А вот популярные пакеты-майки из ПНД (полиэтилен низкого давления) и «биоразлагаемые» пакеты, которые можно встретить, например, в «Азбуке вкуса», мы не перерабатываем. Не подходят также полипропиленовая пленка, ПВХ-пленка, воздушно-пузырчатая пленка, полиамидная пленка, многослойные пленки ПВД+ПП, ПВД+ПА, а также двухсторонние двухцветные пленки. Наконец, мы не принимаем пленку, загрязненную маслами, жирами, пищевыми отходами и ядохимикатами.

Сортировка

Собранный полиэтилен мы везем на склад. Здесь может храниться до 100 тонн отходов пленки, естественно в прессованном виде. На первом этапе сырье проходит тщательную сортировку. Отделяют стрейч от ПВД, выбраковывают неперерабатываемые нашими мощностями виды пленок.

Дробилка

После сортировки пакеты определенного цвета пускают в дробилку. В ней на V-образных ножах (в наших кругах такой тип называется еще «ласточкин хвост») пленка измельчается до однородных по размерам частиц. Ножи приводятся в действие электродвигателем.

Мойка

Из дробилки, по пневмотранспортеру, так называемая «дробленка» попадает в мойку. В ней, с добавлением специальных чистящих растворов, «дробленка» очищается от пыли и других неполиэтиленовых включений.

Варка

Следующий этап переработки - это агломерация. В нем происходит так называемая «варка». Оператор загружает чистую «дробленку» в рабочую камеру через загрузочное окно. Сырье по направляющим попадает на вращающийся ротор, измельчается ножами и за счет трения о корпус и между собой разогревается до температуры пластификации. При этом весь объем загруженного сырья становится похожим на кашеобразную массу.

Когда материал становится однородным, в него добавляется «шоковая» вода, результате чего материал резко охлаждается и спекается в отдельные мелкие шарики неправильной формы. Еще некоторое время агломерат подсушивается при естественной температуре окружающей среды и выгружается в подготовленную тару, чтобы отправиться на заключительный этап. Сам процесс варки длится от 5 до 10 минут.

Грануляция

Процесс грануляции можно сравнить с прокручиванием фарша через мясорубку. Агломерат, который мы получили на предыдущей стадии, загружаем в бункер экструдера. Его так называют, потому что в основе производства гранулы лежит метод экструзии — продавливание расплавленной массы через формующее отверстие.

В общем, наш «фарш» из вываренных пакетов расплавляется под действием нагревателей и давления, создаваемого вращающимся шнеком. Расплав полимера продавливается через фильтр во вращающуюся голову экструдера. Уже из него выходят так называемые нити. Для охлаждения мы пускаем их по водяному рукаву, а затем - в ножи, где режем на однородные гранулы.

Хранение

Гранулы фасуются в чистые полипропиленовые мешки, примерно по 50 кг. Специальных условий хранения не требуется, но желательно, чтобы это было сухое помещение.

Готовое сырье

Полученные гранулы, в зависимости от состава и цвета, мы продаем. Гранула стрейча натурального цвета идет на производство вторичного стрейча. Гранула ПВД натурального цвета идет на производство вторичной термоусадочной или технической пленки. Цветные гранулы ПВД в основном идут на производство мусорных мешков.