Vállalkozás szervezése szekrénybútorok gyártására. Az innovatív technológiák szerepe a bútor divatban Új technológiák alkalmazása a bútorokban

Manapság a bútorok széles választéka létezik. A bútorok különbözőek:

• rendeltetés szerint: háztartás - nappali, hálószoba, gyermek- és tinédzserszobákhoz, irodákhoz, konyhákhoz, folyosókhoz, étkezőkhöz, pihenésre (puha); szálloda; hajólap; vonatokra; repülőgépekhez; középületeknél; hivatal; kert és park;
• az anyagok alapján, amelyekből készült, és a gyártási módszerek szerint: tömör fából, lemezanyagokból, fémből, műanyagból, üvegből; hajlított ragasztott, fonott;
• tervezés szerint: tok, beépített, rács;
• stílusok, befejező anyagok típusa szerint stb.

Ez a lista nem állítja, hogy pontos a bútortermékek besorolásában, és nem terjed ki az egész fajtára, amely folyamatosan bővül a bútorfejlesztők piacon megjelenő ajánlataival. Végül is a gyártók nemcsak a vevők kifejezett igényeinek kielégítésére törekednek, hanem a fogyasztók rejtett kívánságainak is. Ezért nem minden új típusú bútorra vonatkozó javaslat gyökerezik a piacon - ha az újítások nem felelnek meg a vevők elvárásainak, akkor nem fizetnek egy felesleges dologért.

A legrégebbi bútorok egy lakás építése során keletkeztek, és mozdulatlanok voltak (ma beépítettnek hívnák). A bútorok modern megértése azzal a képességgel társul, hogy a termékeket a helyiségben lehet mozgatni az otthon elrendezése során. Ami természetesen nem zárja ki a beépített szekrények, asztalok, polcok stb.

A fával való munkavégzéshez régóta különféle szerszámokat használnak: fejszéket, adze -kat, fűrészeket, vésőket, esztergáló szerszámokat, kaparókat, fúrókat, vésőket és fafaragó szerszámokat. A fűrészüzemet Oroszországban a 17. században ismerték el. Egy rönköt és egy rönköt ékek segítségével három részre osztottak, és középső vastag deszkát és két lapot kaptak. Ezeket a deszkákat a kívánt vastagságúra vágták. A bútorrészek összekapcsolásához különféle kivitelű tüskéket, tipliket, csapokat és különféle ragasztókat használtak. A bútorok panellap elemei úgy készültek, hogy a rudakat keresztirányú ék alakú rudakkal kötötték össze.

Ugyanebben a században megjelentek a bútorok dekorációi és a bútortermékek faragványai.

A rögzítő tartozékokat a bútorgyártók csak a 20. században kezdték használni.

A 19. és 20. század fordulóján a termelés egyéni volt. Valójában még az azonos termékcsalád gyártásakor sem alkalmazták a cserélhetőség elvét, amely kötelező a sorozatgyártásban. A szükséges építési minőséget az alkatrészek illesztésével, finomításával érték el. Ebben az időszakban találták fel az első speciális asztalos- és bútorgyártó gépeket. Sokan közülük alapvetően megőrizték kialakításukat: körfűrész kocsival, gyaluval, szalagfűrésszel stb.

A feltörekvő asztaloslapok (ragasztott szerkezet, blokkokból, külső rétegelt rétegelt lemezekkel) jelentősen növelték a bútorgyárak és műhelyek termelékenységét és a panel alkatrészek minőségét. A furnérozás technológiáját széles körben alkalmazták: az olcsó fafajokból készült alkatrészek és az asztaloslapok felületének és széleinek beragasztása értékesebb fafajok furnérjával.

A bútorgyártás ipari alapra való átállását elősegítette:

• fém kötőelemek használata;
• a kézi munka arányát csökkentő berendezések megjelenése;
• rétegelt lemez és blokk használata szerkezetekben;
• kölcsönözni a felcserélhetőség elvét a gépiparból, vagyis a gyártási alkatrészek pontossági követelményeinek való megfelelés (maximális méretbeli eltérések formájában), amely lehetővé teszi a bútorok előzetes beállítás nélküli összeszerelését.

A bútortechnológiák legjelentősebb fejlődése a 20. század második felében történt. Ennek a fejlődésnek a ütemét és irányát is nagyban befolyásolta az új megjelenés és a bútortermékekhez használt anyagok fejlesztése.

Lehetőség van a forgácslap (forgácslap) különböző módon történő kezelésére bútorszerkezetek anyagaként, de nem lehet alábecsülni annak jelentőségét a bútortechnológiák fejlődése szempontjából. Megjelenésével a gyártók a szálak irányától függetlenül teljes méretű lapokat vághattak a szükséges méretű nyersdarabokba.

A fa szárításával kapcsolatos probléma a gyártók számára már nem volt akut, csak a tömörfa alkatrészek szárításának biztosítása maradt hátra.

Így változtak meg a bútorok technológiái a forgácslap megjelenésével. Létrehoztak gépeket a teljes méretű lemezek vágására, majd sorokat, amelyek a vágási műveletek teljes skáláját végzik, beleértve egy olyan intelligens funkciót, mint a vágási térképek készítése. Egy speciális szerszámot fejlesztettek ki keményfém betétekkel, forrasztott lemezekkel ellátott forgácslap feldolgozására: fűrészek, vágók, fúrók; egész iparágat fejlesztett ki a fa vágószerszámok gyártására és karbantartására. A termelékenység növelésének szükségessége minden műveletnél megnövelte a feldolgozási sebességet. Sok művelet végrehajtásához elkezdték bevezetni az átmenő típusú gépeket. Megváltozott a forgácslapból készült panellapok rétegeinek burkolásának technológiája, mivel a lemez mint a burkolat alapja eltérő megközelítést igényelt az előkészítés és a gyártási folyamat módjai tekintetében. Fólia alapú bélésanyagok jelentek meg gyantával impregnált papírokon; a használt többhajós prések utat engedtek az egyhajós "rövidérintkezős" átmenőpréseknek, amelyek használata a gyorsan kikeményedő ragasztók megalkotása miatt vált lehetővé. Ezek a prések jól illeszkednek a csomagolóvonalakhoz. Laminációs vonalak jelentek meg. A lyukak kialakításához többorsós fúró- és hegesztőgépeket kezdtek használni, amelyek jelentősen növelték a termelékenységet, és nem igényeltek sok időt az átállításhoz. A munkadarabok élcsíkja is folyamatos jelleget nyert - ezt elősegítette a forró olvadékragasztó, amely lehűlés után azonnal megkeményedett. Az átmenő típusú gépeket a múlt század 60-as éveiben hozták létre, és lehetővé tették ennek a fáradságos műveletnek a gépesítését, és jelentősen növelték a gyárak termelékenységét.

A vállalatok soros, sőt nagyüzemi gyártást építettek ki: átmenő típusú gépek, félautomata, automatikus feldolgozó vonalak, rakodógépek, átviteli eszközök a műveletek között-mindez növelte a munkások sebességét, termelékenységét, több lehetőséget biztosított a kiváló minőségű termékek biztosítására, de ... a termékek széles skálájának szűküléséhez vezetett.

A bútortechnológiák komoly fejlődésének következő szakasza a forgácslapok piaci megjelenésével jött létre, szemben a gyantával átitatott papír alapú fóliákkal. Oroszországban az ilyen lemezeket lamináltnak nevezik. Lehetségessé vált, hogy ne gondoljunk arra a műveletre, amellyel szembenézünk az arccal, és befejezzük védő- és díszítőanyagokkal. A panellapok nyersdarabjainak gyártására szolgáló technológia több műveletre csökkent:

• Előre kiválasztott színű és textúrájú, már előlapozott, teljes méretű lapokat vágok fel (ilyen vágással azonban figyelembe kellett venni az előlap mintázatának irányát);
• a munkadarabok széleivel szemben (ebben az esetben a homlokfelületek megmunkálásával kapcsolatos kapcsolódó műveletek teljes komplexumát elvégezték - a túlnyúlások eltávolítását és a letörést, a csiszolást vagy a polírozást, ha az él anyaga ezt megkövetelte);
• lyukak fúrása a szerelvényekhez.

Ezeknek a műveleteknek a sorozata elegendő téglalap alakú alkatrészek gyártásához, amelyekből a legegyszerűbb kialakítású bútorokat szerelheti össze.

Egy tapasztalatlan vállalkozó számára ez a technológia egyszerűnek és könnyűnek tűnik. De ez nem így van. Az „egyszerű” technológia új problémákkal volt tele:

• a laminált lemezek szokásos módon történő vágásakor a fűrészből elkerülhetetlenül a burkolóanyag forgácsai keletkeztek, amelyeket nem lehet csiszolni vagy gittelni, és festék- és lakkréteggel lehet bevonni;
• a nyersdarabok kész bevonatán a későbbi műveletek során karcolások keletkeztek, és nem volt olyan befejezés, amely „kijavította”, elrejtette az alkatrészek gyártása során felmerülő kisebb problémákat;
• az eljárások hiánya a védőbevonatnak az alkatrészek már csempézett éleire történő felhordására különös figyelmet igényelt a burkoló szegélyanyag túlnyúlásainak eltávolítására és a letörés kialakítására. Az a tény, hogy a letörés működés közben védelem nélkül maradt, és vastagsága csökkent, mivel az impregnált papír alapú anyag sokkal vékonyabb, mint a furnér.

Mindezek a problémák megkövetelték a bútoripari vállalkozás dolgozóitól, hogy minden műveletnél - mind a technológiai, mind a szállítás során - óvatosabb, körültekintőbb hozzáállást tanúsítsanak a feldolgozás tárgyához. A forgácsprobléma első megoldása az volt, hogy bevezették a vágott nyersdarabok széleinek marással történő feldolgozását - ez fáradságos és költséges művelet. Aztán voltak gépek pontozófűrésszel, amelyek a fő- és a kiegészítő fűrészek relatív helyzetének beállításának pontossága miatt lehetővé tették a forgács és a további marás elkerülését.

Több mint 30 év telt el a laminált forgácslap széles körű használatának kezdete óta a bútorgyártásban. A technológiák javultak, maga az anyag is megváltozott: sokféle minta és textúra jelent meg, valamint melamingyantával impregnált fóliákkal borított táblák, amelyek jobban ellenállnak a mechanikai igénybevételnek.

Az MDF lemezek megjelenése kétségtelenül befolyásolta a technológiák és a bútortermékek tervezésének további fejlődését. Sűrű, homogén szerkezetük lehetővé tette az alkatrészek vékony anyagokkal történő furnérozását az alap további előkészítése nélkül, valamint a festékek és lakkok egyenletes felszívódásának képessége lehetővé tette a felületek fényes zománcokkal történő bevonását.

Érdemes megjegyezni, hogy a bútorgyártók kérései megváltoztatják a forgácslapok gyártásának technológiáját: most már kalibrált, csiszolt, speciális finomszerkezetű külső rétegekkel rendelkező fafeldolgozóktól származnak. De a múlt század 70-es és 80-as éveiben a bútorgyárak szembesültek a forgácslapból készült munkadarabok kalibrálásának problémájával, valamint a felületek további gittelésével (vagy további burkolóanyag-réteg, az úgynevezett alréteg használatával). munkadarabokat, mielőtt vékony fóliákkal bélelik.

A ma egyre nagyobb népszerűségnek örvendő, méhsejtes töltelékkel ellátott táblaanyag lendületet ad a bútorgyártási technológiák új fejlesztéseinek is. Bár a rögzítő kiegészítők legnagyobb gyártói sok erőfeszítést tesznek, így a bútorgyártóknak nem kell töltőberendezéseket cserélniük, amikor új anyagra váltanak. Javasoltak esztrichek, zsanérok, stb. Speciális kialakítását méhsejttel töltött lemezekhez.

De az ilyen lapok széleivel való szembenézéshez szükség volt egy további támasztóréteg létrehozására a szegélyanyagból, és egy speciális horony marására. Ennek ellenére a szakértők megjósolják ennek az anyagnak a bútoriparban való széles körű használatát kétségtelen előnye - kis fajsúlya miatt.

És itt egy példa arra, hogy a burkolóanyag, különösen a dekoratív papírrétegű műanyag (WBC) minőségének megváltozása a bútorgyártás technológiájának megváltozásához vezetett. A bútorgyárakban még az 1970-es és 1980-as években faforgácslapot használtak, amely forró sajtóban történő hevítéskor elvesztette dekoratív tulajdonságait, ezért csak hideg módon ragasztották. A modern WBSP nemcsak fényes, matt vagy különleges göröngyös felülettel rendelkezhet, de nem fél a rövid távú felmelegedéstől sem, ami lehetővé teszi ezekkel az anyagokkal való furnérozást ugyanazon présekben, ahol hasonló műveleteket végeznek más fóliák vagy furnér.

És a laminált forgácslap "utóformázásának" képessége (melegítéskor meg lehet hajlítani) lehetővé tette az ilyen bútorok, például asztallapok és homlokzatok kialakításának diverzifikálását. Így keletkezett egy új művelet - utóformálás.

Érdemes megjegyezni, hogy egy ilyen széles körben használt burkolóanyag, mint a PVC -fóliák, amelyeket bútorfelületek vákuumprésekben történő feltárására használnak. Ez a módszer és ez az anyag lehetővé teszi a domborzati felületek széles skálájának gyors és kiváló minőségű furnérozását. Ugyanazon csoport prései - membrán - lehetővé teszik más burkolóanyagok (furnér, különböző fóliák) használatát dombornyomott felületekhez.

Jelen szakaszban a bútorgyártás koncepciója is változik, amely most a fogyasztó különféle vágyait igyekszik kielégíteni.

A verseny hevében lévő gyárak bővítik termékpalettájukat. Ám az áthaladó berendezések tervezése, amelyek átállítása sokáig tart, visszatartja ezt az előrehaladást.

A különböző funkcionális területek modern megmunkáló központjai megoldják ezt a problémát. Ezek a CNC pozicionáló gépek gyorsan felállíthatók, nagy termelékenységgel és pontossággal rendelkeznek. A megmunkálóközpontok általában nem a folyamatáram mentén helyezkednek el - független szakaszokat képeznek belőlük.

Az ilyen berendezéseken végrehajtott műveletek összetett jellegűek, azaz kibővülnek: a munkadarab egy telepítésével több egyszerű műveletet hajtanak végre. A technológiák fejlesztésének folyamata és a bútorgyártás megszervezése közel került ahhoz, hogy a termékeket a fogyasztó egyedi megrendelése szerint gyártsák, de most már nagy teljesítményű automatizált alapon. A vezető bútorgyártó cégek már dolgoznak ezeken a modern elveken.

Irina BATYREVA, egyetemi docens, St.

Szekrénybútor - ezek olyan bútorok, amelyek "dobozos" szerkezetűek, és a falak mentén helyezkednek el. Ebbe a kategóriába tartoznak: asztalok, polcok, szekrények, szekrények, falak és egyéb bútorok, amelyek különálló merev részekből készülnek.

A szekrénybútorok gyártását a következő normák szabályozzák:

• GOST 16371-93: Bútor. Általános műszaki feltételek.
• GOST 19882-91: Szekrénybútor. Stabilitás, szilárdság és deformálhatóság vizsgálati módszerei.
• GOST 28105-89: Szekrénybútorok és asztalok. Vizsgálati módszerek fiókokhoz és félfiókokhoz.
• GOST 13025.1-85: Háztartási bútorok. A tárolórekeszek funkcionális méretei.
• GOST 28136-89: Fali szekrénybútor. Erősségi vizsgálati módszerek.
• GOST 26800.4-86: Bútor adminisztratív helyiségekhez. A szekrényrekeszek funkcionális méretei.

A szekrénybútorok gyártásának technológiai folyamatának számos lehetősége van. Különböző hosszúságú láncokra oszthatók:

• teljes technológiai folyamat- a karosszéria alapanyagának (forgácslap, MDF, bútorlap) gyártásától a késztermékig. Ez a legjobb lehetőség a tömeges és kötegelt gyártáshoz, amely lehetővé teszi az anyagköltség jelentős csökkentését, de a kisvállalkozások szempontjából nagyon drága;
• átlagos- bútorgyártás, ahol a nyersanyagok forgácslap, farostlemez, MDF lemezek - valójában csak vágás és összeszerelés;
• rövid (csak összeszerelés)- a szekrénybútorok gyártása a megrendelésre már vágott vászonból, forgácslap, laminált forgácslap, MDF. Ez a legnépszerűbb lehetőség egy kisvállalkozás "nulláról" történő elindításához, amely magában foglalja egy adott megrendelésen való munkát anélkül, hogy drága vágóberendezéseket vásárolna. Ezután a megfelelő ügyfélkör kialakítása és a soros megrendelések fogadása után gondolkodhat saját vágó- és élszalagozó gépek vásárlásán, hogy "meghosszabbítsa" a folyamatláncot és bővítse a termelést. Ez megmagyarázza a bútorgyártási üzletágba való viszonylag egyszerű belépést - valójában a termelési ciklus bármely sorrendjében tervezhető.

Bármely szekrénybútor gyártási technológiája öt fő szakaszra oszlik:

1. Késztermék készítése különböző síkokban;
2. Vágja ki a szükséges anyagokat a jövőbeli bútorok részleteihez;
3. Lyukak fúrása a kötőelemekhez;
4. Vágott élek (laminált él, furnér, PVC fólia)
5. A késztermék összeszerelése.

A technológiai folyamat részletes leírása a termelés automatizálásától, valamint a kézi és gépesített munka igénybevételének százalékos arányától függ. A legprogresszívabb (és ennek megfelelően drága) az automatizált szerszámgépekkel (CNC) felszerelt gyártás. A kezelőnek csak egy speciális számítógépes programba kell beírnia a méretadatokat, meg kell terveznie a kívánt terméket, és meg kell adnia a „start” parancsot.

A CNC-gép szó szerint néhány perc alatt kivágja a jövőbeli szekrénybútorok szükséges falait és válaszfalait egyértelműen rögzített anyagokból, lyukakat fúr a dörzsár tervének megfelelően. Már csak az élek furnérozása és a kész bútorok összeszerelése marad hátra. De nyereséges ilyen sorokat vásárolni, ha állandó soros megrendelések vannak. Nincs értelme a gépet minden egyes bútordarabhoz egyedi megrendelés szerint konfigurálni. Ezért fontoljuk meg például az "arany középutat" - a több gép félautomata sorának munkáját, részleges kézi munka felhasználásával.

Egy ilyen gyártás elindításához a következő berendezésekre lesz szüksége:

panelfűrész anyagok kézi adagolásával;

élszalagozó gép egyenes élek, homorú és domború elemek szembeállításához;

fúró- és töltőgép vakok és nyitott lyukak rajzolásához szerelvényekhez, zsanérokhoz, dübelekhez;

Csiszológép;

csavarhúzók;

lyukasztóár;

vágószerszámok (marók, fúrók, kések).

A szekrénybútorok gyártásának technológiájának leírása:

1) A vázlat megrendelőjének kidolgozása és jóváhagyása után, számítógépes program segítségével jön létre egy jövőbeli termék modellje normál laptopra telepíthető.

2) Az anyaglapot, amelyből a terméket gyártják, a gépre rögzítik, és a vágási táblázatoknak megfelelően külön részekre fűrészelik.

Ha a bútor farostlemezből készül - itt ér véget az előkészítő munka -, akkor az alkatrészek összeszerelésre kerülnek. Ha forgácslemezből vagy forgácslemezből készült bútorokról beszélünk, akkor a durva munkadarabokat a fűrészelt élek kötelező megmunkálásának kell alávetni;

3) A forgácslapból készült bútor alkatrészek az élszalaghoz kerülnek, ahol ragasztó és nyomóprés segítségével a födémvágásokat laminált éllel látják el , PVC fólia, melamin vagy más szegélyanyag;

4) A gép konfigurációjától függően lyukak a rögzítőelemekhez készülnek:

• félautomata- töltőgépeken;
• manuálisan, kalapácsfúrók és elektromos fúrók segítségével, rajzokkal adalékos sémákkal.

6) A lyukak hozzáadása után a terméket a szélek mentén csiszolják (a simításhoz távolítsa el a szegélyanyag túlnyúlásait magasságban és hosszban), és küldje el a szerelvényhez;

7) Vezérlőegység kézi szerszám használata segít a hibák és következetlenségek azonosításában és kiküszöbölésében a késztermékben. Ezt követően a bútorokat szétszerelik (ha szükséges), csomagolják és elküldik a késztermék raktárba.

Szervezési ügyek

A vállalkozás jogi nyilvántartásba vételéhez úgy döntöttek, hogy létrehoznak egy Korlátolt Felelősségű Társaságot (LLC) az általános adózási rendszerben. Ez az űrlap lehetővé teszi a nagykereskedelmi nagy szállítókkal és fogyasztókkal, valamint a kiskereskedelmi vevőkkel való együttműködést.

A társaság tevékenységének regisztrálásához a következő dokumentumokra lesz szüksége:

• információ a cég nevéről;
• az alapítók döntése (jegyzőkönyv) a megnyitóról;
• az igazgatóra és a könyvelőre vonatkozó adatok;
• az alaptőke letétbe helyezésére nyitott számla (ha a hozzájárulás pénzben van) és az üzleti tevékenység folytatására szolgáló folyószámla részletei;
• az állami illeték megfizetésének visszaigazolása;
• alapító okirat, feltüntetve az alaptőke méretét (legalább 10 000 rubel) és a következő típusú tevékenységeket:

36.12 Irodák és kereskedelmi létesítmények bútorgyártása

36.13 Konyhai bútorok gyártása

36.14 Egyéb bútorok gyártása

51.47.11 Bútor nagykereskedelme

52.44.1 Bútor kiskereskedelme

52.44.5 Fa, parafa és fonott termékek kiskereskedelme

52.61.2 Kiskereskedelem közvetlenül televízió, rádió, telefon és internet segítségével.

Követelmények a szekrénybútorok gyártására szolgáló helyiségekhez:

A) első emelet,

B) minden kommunikáció jelenléte,

V) háromfázisú villamos energia 380 W,

D) felhajtók és rakodóplatformok,

E) a nedvesség hiánya és a magas páratartalom.

Személyzet

Egy műszakban (21 munkanap / hónap, munkaszüneti napokat és hétvégéket is beleértve) történő munkavégzéshez a következő személyzet szükséges:

• igazgató - 40 000 rubel / hónap;
• könyvelő - 35 000 rubel / hónap;
• számlavezető - 20.000 rubel / hónap;
• tervező -tervező - 25.000 rubel / hónap;
• termelési művezető - 30.000 rubel / hónap;
• műhely -szakemberek - olyan munkavállalók, akik ismerik a bútorgépek fő típusait, valamint a forgácslapokkal, farostlemezekkel és MDF -kel való munka sajátosságait (5 fő, 20 000 rubel / hónap);
• segédmunkások - (2 fő, 12 000 rubel / hó).

Összesen: 12 fő.

Becsült béralap - 274.000 rubel / hó.

Fizetési adók (37,5%) - 102 750 rubel / hó.

Teljes bérköltség - 376 750 rubel / hó.

Teljes anyag: vproizvodstvo.ru/proizvodstvennye_idei/organizaciya_biznesa_proizvodstvo_korpusnoj_mebeli

A folyamat, és minden más előregyártott bútor is, magában foglalja a nyersdarabok feldolgozásától és a fa vágásától a késztermékek összeszereléséig és csomagolásáig. A modern technológiák alapján a végterméket végül olyan mutatókkal látják el, mint az esztétika, az ergonómia és a minőség.

A kiváló minőségű és igényes bútorok gyártásának folyamatában nagyon fontos helyet foglal el a modern, nagy pontosságú favágó és csiszoló berendezések, valamint az elismert gyártók szerszámainak különböző gyártási szakaszokban történő használata.

Érdemes megjegyezni, hogy a bútorfelszerelést minden évben fejlesztik és korszerűsítik, ami lehetővé teszi a legújabb technológiák különböző formatervezésben történő használatát. A tömör fából készült bútorok mindig is drágák voltak, így a késztermékek költségeinek csökkentése és a bútorok megfizethetőbbé és versenyképesebbé tétele érdekében fafeldolgozási hulladékokból származó anyagokat használtak fel. Jelenleg egyre inkább a forgácslapokat veszik alapul a bútorgyártáshoz - a fafeldolgozási hulladékokból nyert farészecskéket, amelyeket később zúznak, szárítanak, karbamid -formaldehid gyantával impregnálnak és melegen sajtolnak.

A bútor összeszerelésének szakaszai:

1. Vágja egyenesen. Nagy pontosságú vágólap vagy laminált forgácslap lemezek vágása, kivéve a forgácsot. A panelfűrészek forgácslap, farostlemez, valamint rétegelt lemez, forgácslap, műanyag és egyéb anyagok vágását és fűrészelését végzik. Fúró- és betöltőgépeket használnak vakok és átmenő lyukak gyártásához, dübelek és különféle tartozékok feldolgozásakor.

2. Vágja görbe vonalúvá. Vágólap vagy laminált forgácslap lemezek vágása a kontúr mentén, a forgács kivételével.

3. A burkolóanyag felhordása egyenes munkadarab szélére. Az él egyidejűleg kerül feldolgozásra a munkadarab betáplálásakor.

4. Íves munkadarabok szembeállítása. Furnér felhordása ívelt szélére, majd az anyag vágása. A síklemez forró prést lapos termékek furnérjaként és dekoratív fólia burkolataként használják

Ma az egyedi konyhák népszerűek, ami lehetővé teszi az egyéni kívánságok kielégítését. A konyha elkészítésének ára sok tényezőtől függ.

A konyha olyan hely, amely nem marad sokáig egyedül. Nem csak főzésre és evésre van szükség, hanem családjával és vendégeivel is időt tölthet benne. Annak érdekében, hogy a háziasszonyok konyhája ne a kemény munka helye, hanem a kedvenc helyisége legyen, megfelelően meg kell tervezni: válassza ki a bútorok, stílus, design optimális elhelyezését. megvásárolható a szalonban, de ott csak tipikus konyhákat árulnak. Ha a szoba sajátos, vagy nem az a fajta bútor, amelyet látni szeretne, akkor a legjobb, ha megrendelésre választja a konyha gyártását. A projekt egyedi lesz, teljes mértékben személyre szabva egy adott helyiséghez és a háziasszony ízléséhez.

Modern technológiák a bútorgyártásban

A PVC peremet kétféleképpen alkalmazzák a bútorlapokra. Az első módszer a legelterjedtebb alacsony ára miatt - ez melamin papír szalaggal való ragasztás. A második módszer nedvességálló PVC-fólia felhordása a tábla felületére. Ez a technológia (Supercont) lehetővé teszi az él élettartamának akár 25 évre történő meghosszabbítását, mivel a fóliaanyag molekuláris szinten behatol a táblába.

A modern Strongcoat homlokzatbevonó technológia környezetbarát lakkokat és festékeket használ, amelyek nem tartalmaznak cinket és ólmot.

Először egy szigetelő réteget visznek fel az MDF -re, majd két réteg pigmentált poliuretán alapozót és csak ezután a Strongcoat bevonatot. Ez a technológia növeli a felület nedvességállóságát, ellenállóbbá téve a mechanikus felületeket és a kopást. Ennek eredményeként a homlokzat nem rétegeződik le, nem veszíti el eredeti színét, és körülbelül 20 évig tarthat.

A természetes fából készült homlokzatokat is kétféleképpen fedik le. Az első és a legegyszerűbb a lakk felhordása a felületre. Ebben az esetben a lakk nem hatol be a fa pórusaiba, hanem bezárja azokat és légbuborékokat képez. Egy idő után a homlokzatot repedések borítják. A második módszer drágább, de jobb minőségű is. A homlokzatra speciális lakk kerül, amely nyomás alatt teljesen lefedi a fa felületét, megismételve textúráját. Ezt követően a felületet csiszolják. Így a lakk nem reped, és a fa tovább megőrzi tulajdonságait. Ezt a technológiát Openpore -nak hívják.

Hogyan alakul ki a konyhai szett ára?

A következő tényezők befolyásolják a konyhabútorok költségét:

• a homlokzat anyagának költsége (elülső oldal) a fülhallgató árának körülbelül a felét teszi ki. A homlokzat laminált forgácslapból, MDF -ből, műanyagból és fából készül. a legdrágább.
• a háttérvilágítás jelenléte vagy hiánya és megjelenése. A világítás praktikus és dekoratív funkciókat is ellát. Minél több fénypont van, annál drágább a munka.
• gyártó és annak minősége. Jobb, ha nem spórol a szerelvényeken, mert az olcsó alkatrészek elrontják a bútorokat és csökkentik annak élettartamát. A legjobb minőséget a szerelvények német gyártói különböztetik meg.
• a konyha feltöltése beépített készülékekkel, páraelszívókkal, fiókokkal, kosarakkal és így tovább.
• munkalap anyaga: laminált forgácslap, tömörfa, műkő, kerámia csempe, rozsdamentes acél, üveg, márvány. Minden anyagnak megvannak a maga előnyei és hátrányai. Általában a munkalapot a pénzügyi lehetőségek, a minőség és a dekoratív tulajdonságok alapján választják ki.
• a szekrények típusa és azok tartalma. A szekrények falra és padlóra szerelhetők. Alakjuk nyitott, zárt, szögletes, összetett kialakítású, egy vagy több ajtóval, stb.
• anyag a bútorok gyártásához és a tervezés összetettsége.
• bútorok házhoz szállítása és összeszerelése. Minél távolabb van a gyártó az ügyféltől, annál összetettebb a konyhakészlet kialakítása, annál magasabb a konyha összköltsége.

A jó konyha fő tulajdonságai a tágasság és a funkcionalitás. A gyártott bútoroknak kiváló minőségűnek, tartósnak, ergonómikusnak és könnyen használhatónak kell lenniük. Ergonómiai szempontból a naponta használt edényeket el kell rejteni az alsó szekrények felső fiókjaiban és a fali szekrények alsó fiókjaiban. A ritkán használt tárgyakat a fali szekrények felső polcain és fiókjaiban vagy a padlóra állítható szekrények alsó fiókjában kell tárolni.

Konyha elhelyezési lehetőségek

Egysoros elhelyezés - egy fal mentén, gyakran megoldás kis konyhák számára. Kétsoros - a bútorokat a szemközti falak mentén helyezik el. Sarok (L -alakú) - két merőleges fal kapcsolódik egymáshoz. A legnépszerűbb forma, mert kényelmes és kompakt elhelyezés. U -alakú - ez az elrendezés nagy konyhában lehetséges. A bútorokat három fal mentén helyezik el.

A sziget vagy a félsziget szállás érdekes megoldás, amely minden fantáziát valóra vált. A szoba főzési és étkezési területre van felosztva. A félszigetes konyha reggelizőbárral rendelkezik. A szigetkonyha azt jelenti, hogy a szoba közepére kivesszük a mosogatógépet, a tűzhelyet és a szekrényeket.

Nagyon fontos, hogy a különböző zónákat helyesen helyezze el, és ne keverje össze őket. Az élelmiszerek tárolását, előkészítését és egészségügyi helyiségeit úgy kell elhelyezni, hogy az emberi időt és energiát takarítson meg.

Mint látható, az egyedi konyhák a magasabb költségek ellenére több előnnyel rendelkeznek a kész készlet megvásárlásával szemben. A szakember nemcsak abban segít meghatározni, hogy melyik bútor alkalmas egy adott konyhába, és hogyan kell elhelyezni. Figyelembe véve az ügyfél véleményét, elmondja, hogyan kell kiválasztani a színsémát a kívánt stílushoz. Ennek eredményeként a konyha egyedi lesz, a lehető legkényelmesebb, és tükrözi a lakástulajdonosok egyéniségét.

/ tól től

Az otthonosság és a sajátos légkör megteremtéséhez egy modern lakásban vagy házban ma minden megvan - az építészek, tervezők és kivitelezők féktelen fantáziája, új anyagok és fejlett technológiák, amelyek lehetővé teszik, hogy elképzelhetetlen dolgokat tegyen ismerős anyagokkal.

Az elmúlt évek általános trendje a bútorzatban a maximális funkcionalitás elérése. Természetesen a szalonokban hagyományos fa bútorokat vásárolhat, nagyméretű és helyigényes, sokféle stílusban. A hagyomány mindig megtörténik, valaki még mindig szeretne "kicsit a múltban" élni. Ebben van egy bizonyos varázsa. De a gondolat és a technológia elvégzi a dolgát, és ennek eredményeként szokatlan bútormegoldásokat kapunk.

A géntechnológia napjaiban, amikor az embernek nem nehéz rovargéneket bevinni a növénybe, érdemes kombinálni mondjuk egy fésülködőasztalt és egy hűtőszekrényt. Ilyen modellek már léteznek. Az asztalba épített kis hűtőszekrényt arcmaszkok hűtésére, kozmetikumok tárolására használják. A hölgyek értékelni fogják.

Egyfajta szimbiózis a bútorokban, általában csaknem egy évszázaddal ezelőtti hírek. Emlékezzünk például a hírhedt szovjet kanapékra. De a modern bútorok természetesen összehasonlíthatatlanul messze vannak az első döntésektől.

A jelenlegi nevezhető, parafrázizálva, nem más, mint "kanapé-minden". Néhány modell egyesíti a kanapé, a komód, a polcok, a dohányzóasztal elemeit és funkcióit, és kétszemélyes ággyá, karosszékké vagy több kényelmes ülőgarnitúrává alakítható át.

A kanapé elemeit külön részekre osztva különböző kombinációkat használhat, ezáltal megváltoztatva annak megjelenését. A kanapé mozgatható részei könnyen átalakíthatók. Ennek a kialakításnak az összes új szerelvénye kartámaszok, háttámlák és egyéb alváshoz és üléshez szükséges kiegészítő elemek kombinációját foglalja magában, amelyek különböző szögekben fordulhatnak és foroghatnak. Így például a transzformátorok egyes modelljeinek összecsukható háttámlája kiegészítő kikötőhelyként is szolgál, és a speciálisan leeresztett kartámasz könnyedén asztallal ellátott kényelmes üléssé alakul.

Innovatív technológiák a konyhabútorok gyártásában

Különféle új eszközökkel felszerelve, kezdve a gombnyomásra kinyitható konyhaszekrényektől az elektromos meghajtással felszerelt átalakító asztalokig és a tulajdonos kérésére átméretezve. Sőt, legtöbbjük az ügyfél lakóterének mérései alapján készül, kiválasztva a legkényelmesebb és legkeresettebb lehetőségeket. Különleges mechanizmusokat használnak az ajtó visszahúzásához, ezáltal hozzájárulva annak csendes és gyors zárásához. Nem kevesebb praktikusság és funkcionalitás a klasszikus polcok helyett innovatív tandemboxokkal örvendezteti meg a vásárlókat, így mintegy 50 kg különféle edényt helyezhetnek el rajtuk. Bizonyos típusú konyhabútorok beépített evőeszköz tálcákkal, kényelmes lineáris elválasztókkal, függőleges elválasztókkal és dupla aljú fiókokkal rendelkeznek.

Sugár szekrények

A közelmúltban a sugaras szekrények voltak relevánsak. Különféle alakúak lehetnek - sugárirányú és félkör alakú, ívelt. Az ilyen bútorok megrendelésre készülnek, és tökéletesen illeszkednek egy adott helyiségbe. Lehetővé teszi, hogy meglehetősen sok dolgot a lehető leghatékonyabban és kompaktabban helyezzen el.

Sarok sugarú szekrény

Az ilyen szekrények nincsenek korlátozva az alakjukra. Követhetik a padlón és a mennyezeten lévő görbéket, valamint sikeresen bezárhatják a szükségtelen sarkokat. Ezek a kialakítások többfunkciósak. Itt nagyszámú különböző polcot és fiókot építhet, és a sok akasztóval ellátott állványon kompaktan elhelyezheti a felsőruházatot és az alkalmi ruhákat. Sőt, a sarok sugarú szekrényekben helyet találnak a cipőknek, könyveknek, háztartási gépeknek és egyéb dolgoknak.

Radiális szekrény

A radiális szekrények a legjobb megoldás. A kerek kialakítás kényelmesen illeszkedik minden sarokba, minimális helyet foglal el és nemesíti a belső teret. Ez a tervezési művészet vonz szépségével, újszerűségével és exkluzivitásával.

Ugyanakkor van egy tendencia a bútordivatban, amely idegen minden racionalitástól. Az úgynevezett formátlan bútorokat és fantasztikus komplex modelleket fejlesztő tervezők egyrészt a személy kényelmére, másrészt a belső esztétika érvényesítésére és felsőbbrendűségére törekednek. Vagyis a legfontosabb az, hogy szépek és szokatlanok legyünk, és még az is, hogy mennyire kényelmes ülni egy szőnyegen, vagy átlátszó komódban tárolni a dolgokat, másodlagos kérdések.

Címkék: