Hogyan készítsünk repülőgépet saját kezűleg rajzokkal. Csináld magad, gyalugép, elektromos gyaluk alapján
Az ívelt vagy homorú alappal végzett munkák elvégzéséhez púpokat találtak fel, amelyek segítségével a fából készült nyersdarabok texturált gyalulását végzik. Ezeket az elemeket különleges alakjuk különbözteti meg. Nincsenek különleges előnyeik a gyalukhoz képest. Ezenkívül meglehetősen problémás az ilyen eszközökkel való munka. Annak érdekében, hogy az alkatrészek feldolgozása hatékonyan történjen, szükség van bizonyos tapasztalatok megszerzésére az ilyen munkában, valamint speciális készségekre.
Manapság nagyon nehéz megtalálni a kalevét a hardverboltokban, mivel szinte minden üzlet elektronikus berendezéseket árul. Éppen ezért sokkal könnyebb saját maga repülőgépet készíteni.
A vaselem határozza meg a házi gyalulótest méreteit, ezért mindenekelőtt el kell kezdeni a vaselem, valamint a forgácstörő gyártását. A kis méretű gyalukhoz vehet egy vas elemet egy régi termékből, és egy ovális alakú elemekkel rendelkező eszközhöz "vasdarabokat" vásárolhat bármelyik boltban. Az ilyen eszközöket kezdetben a sugár mentén töltik fel, és megfelelő forgácstörőkkel együtt megvásárolhatók. A gyalulrajz nagyon egyszerű és egyszerű, szinte mindenki elkészítheti.
Munkadarab kiválasztása és feldolgozása
Az összes eset jelentős részében a sík a leggyakoribb fafajtákból készül - juhar, nyír és mások. A munkadarabot 30-50 milliméterrel nagyobbra kell készíteni, mint a gyártott eszköz végső méretei. A szélesség a következő képlet segítségével határozható meg: a "vasdarab" méretei + 3 mm + 20 mm az arcán + további 6 mm a gépen történő feldolgozás lehetősége miatt. Ha a sík kis méretű, akkor az arcok vastagsága körülbelül 6 mm lehet.
A szerszámot úgy kell megjelölni, hogy a gyűrűk párhuzamosak legyenek a talppal, és a szál elölről lefelé futjon. Annak érdekében, hogy a szerkezet minden részét fűrészelés után helyesen össze lehessen kötni, a blokk elejére egy háromszöget kell rajzolni, amelynek teteje felfelé néz.
Mindenekelőtt két részt kell készíteni a középső szakaszból, amelyek között a "vasdarab" és a forgácstörő ékkel van rögzítve. Ezután meg kell javítania 2 orcát.
A gyalu teste egy munkadarabból áll össze, amelyet két részre fűrészelnek. Az arcát szalagfűrésszel vágják ki. Ezután a középső részt több darabra fűrészelik. Ugyanakkor meg kell készíteni a vas elem ágyát, valamint a forgácstörő távolságát. Vághat egy éket olyan burkolatból, amelyet már nem használnak. Az összeszerelés végén a talpat és a testet formára kell dolgozni. A végén a gyalut beállítják.
Vegye figyelembe, hogy a középső elemnek 1 mm -rel szélesebbnek kell lennie, mint a „vasdarab”. Ezenkívül vegye figyelembe az 1 mm -es rést a szerszám középső részének téglalap alakú megmunkálásához. Az arcokat fűrész segítségével lehet megjelölni. A vaságyat 45 fokos szögben helyezzük el, így a forgács minden nehézség nélkül kijöhet. Az elülső nyílás bejárata 60 fokos szögben van elhelyezve. A középső elemet az első részbe - a lábujjat és a hátsó részt - a sarokba vágtam.
Ezután készítsen egy egyszerű sablont rétegelt lemezből, amellyel kiválasztja a csavarfej hornyát, és körülbelül 20 mm távolságban ér véget a tok aljától. A horony vésővel választható ki.
Szerszám előszerelés
Házi gyalukészítéskor a középső elem száját finoman meg kell dolgozni egy reszelővel, a "vasdarab" körvonalait használva. Ezután ennek a szakasznak a hátsó részét a szélére helyezik, egy vaselemet helyeznek a helyére, majd az elülső részt ráhelyezik. Végül ellenőrizni kell a megfelelő illeszkedést.
Ezt követően a szerkezetet szétfeszítik úgy, hogy a gyaluk középső elemének alkatrészei között 3 mm -es rés jelenjen meg egy 4,5 mm vastag "vasdarab" számára, amely a szerszám száját képezi. Ezenkívül a szerkezet minden részét össze kell igazítani és összenyomni. Furatokat kell fúrni az arcán a középső részen mindkét oldalon, hogy a dübelek felszerelhetők és ragaszthatók legyenek.
Érdemes megjegyezni, hogy a gyaluk jelentős része téglalap alakú, így nem szabad időt pazarolni a szerkezet javítására.
Az oldalsó részekben kis lyukakat kell választania az ujjak számára, ha rendelkezésre állnak, kényelmes lesz tartani a szerszámot. A sarkokat le kell ferdíteni.
Amikor a gyalu végső alakja van, le kell fűrészelnie a letöréseket. Addig biztosítani tudják, hogy minden alkatrész pontosan illeszkedjen, így a keresztrúd felszerelhető. Annak érdekében, hogy a dübelek ne zavarják a szerkezet részeinek ragasztása során, le kell fűrészelni őket az arccal egy síkban.
A szerszámkészítés befejezése
A rúd szélső részeire kerek tüskéket kell felszerelni, ezek az arc lyukaiba mennek. Ezeknek a tüskéknek köszönhetően a szerkezet képes lesz az ékhez képest szögben forogni. Egy további vonalat kell húzni 90 fokos szögben az oldalsó részekhez, hogy lyukakat készítsen a rúdhoz a gyalugép tetején. Ezt követően 1 pofát eltávolítanak a szerelvényből, és a telepített "vasdarabbal" és a forgácstörővel a zsinórt átviszik a másik arcra. A második arcot eltávolítjuk a középső részről, és a szerszám aljától 20 mm -re, a forgácstörő tetejétől pedig 12 mm -es intervallummal jelöljük meg a rúdnak szánt furat közepét.
Vegye figyelembe, hogy a rúdlyuk pontos helyének biztosítása érdekében ezt fúróeszközön kell elvégezni.
Az arcokat a rajzolt vonalak mentén igazítják, majd szorítókkal szorítják, majd lyukat fúrnak.
Rúdot készíthet egy rúdból, amelynek keresztmetszete 12 * 12 mm. A rúd hosszának meg kell egyeznie a szerkezet szélességével, figyelembe véve az arcokat. A tövisek hosszát az arc vastagsága alapján határozzák meg. A rúd végein négy vállat kell készíteni. Ezután a töviseket késsel lekerekítik.
Annak érdekében, hogy a forgácsok simán kijöjjenek, le kell kerekíteni a rúd középső részének felső bordáit. Miután a rúd készen áll, el kell kezdenie ellenőrizni annak illeszkedését a szerszámhoz. A rúdnak gond nélkül el kell forognia.
Az elem végső összeszerelése
A rúd beállítása után ellenőriznie kell a dübelek és csavarok helyét. A szerkezet ezen részeinek egy síkban kell lenniük az arccal. Minden alkatrészt ragasztóval és bilincsekkel kell rögzíteni, míg az arcát tömítésekkel kell védeni. Amikor a ragasztó megszárad, el kell kezdenie a kiálló oldat tisztítását. Ahhoz, hogy a talpat az ízületek fölé tudja kiegyenlíteni, gyalukkal egyszer át kell mennie a terméken.
A közepén vágott szegélyből ék készíthető, amelyet a szár és a forgácstörő közé kell helyezni. Ha az ék lapos, akkor nehéz lesz kiütni. Ha a szög túl nagy, akkor az ék kisebb ütésekkel is kiüthető.
A repülőgép összeszerelése után talp készítése és a száj újbóli elkészítése szükséges ahhoz, hogy végül illeszkedjen a vaselemhez, figyelembe véve a gyártott termék célját. A keskeny rés a "vasdarab" előtt előfeltétele a forgácsok vékony eltávolításának. A 0,8 mm -es rés alkalmasabb durva forgácsokra.
A gyalukészítés leginkább munkaigényes része a szerszámszáj felszerelése a "vasdarabhoz". A bejáratot le kell kerekíteni a vas elem hajlásai szerint. Ezt csak a gyaluk talpán lévő kis nyíláson keresztül lehet megtenni. Ha a terméket vékony forgács eltávolítására tervezték, ügyelni kell arra, hogy a szájrés a lehető legszűkebb legyen.
A vaselemet a középső elem homlokzatának egyenetlen vonalához kell rögzíteni, majd elkezdeni a talp formázását. Ehhez be kell szorítani a terméket egy satuba a talppal és a bordáktól a közepéig, ahol el kell távolítani egy kis fát. Ezután a szerkezetet sík talppal kell feldolgozni.
Ha 0,8 mm távolság marad a síkban a "vasdarab" sugarával, akkor ciklusra kell váltania. Ezt azzal a céllal teszik, hogy eltávolítsák a nyomokat a gépből. Ezután egy kis bőrt rögzítenek a lemezre, és a gyalugép alsó részét hosszú, azonos menetekkel megtisztítják, miközben a szerszámot oldalról oldalra kell rázni. Ezután ellenőrizze a "vasdarab" talpának körvonalait. A végén tisztítsa meg a mikronos bőr talpát, amely lapos alapra van rögzítve.
A sztrippelés után a "vasdarab" nem tud átjutni a termék száján. Emiatt egy kis reszelővel el kell távolítani a fát a "vasdarab" előtt. Távolítsa el, amíg a vas elem illeszkedik a szájhoz. Ennek eredményeként a "vasdarabnak" egy kicsit ki kell jönnie a talpból.
Ha elégedett az elkészített termék minőségével, akkor a szerszám lakkozható. Javasoljuk, hogy egy további lakkréteget vigyen fel a gyalu oldalrészeire.
Ne feledje, hogy a termék minden részének ragasztása során azonnal el kell távolítani a felesleges ragasztót, amely kilóghat a gyaluk markolatából.
A repülőgép fából való elkészítése nem nehéz, ha figyelembe veszi az összes rendelkezésre álló árnyalatot. Kövesse a helyes eljárást, és rendelkezzen minden szükséges anyaggal és eszközzel.
A fa kézi sík rajza öt összetevőből áll:
Blokk
befogó ék
elülső fogantyú
hátsó fogantyú
kés
fém mese
Részletek az egyes részletekről
Referencia: fa alkatrészek gyártásához nyír, körte, kőris, juhar, bükk, gyertyánfa kerül felhasználásra; a fának egészségesnek, egyenes szeműnek kell lennie, a szálakat a hossztengely mentén kell irányítani, a nedvességtartalom nem haladja meg a tizenkét százalékot; előnyben részesítik a törzs mocsaras részét.
BLOKK
A cipő készítésekor különös figyelmet kell fordítani a következőkre:
1. Az ágy síkjának, a csapnyílásnak, amelyen a kés fekszik, síknak kell lennie, 45 ... 50˚ szögben kell elkészíteni.
2. A késnek szabadon kell belépnie a bejáratba. A csap furatának szélessége 1,0 ... 1,5 (mm) legyen nagyobb, mint a kés szélessége.
3. Tökéletesen sík talpfelületet kell elérni.
Ehhez veszünk vastag üveget (12 ... 15mm), ellenőrizzük a síkját egy fém vonalzó alkalmazásával a felületre, ha nincsenek rések, akkor az üvegfelület tökéletes, és továbbléphet.
Különböző szemcseméretű (100… 320) papírlapokat ragasztunk az üvegre.
A legnagyobb szemcsemérettel kezdjük, és a legfinomabbal fejezzük be.
A kézi sík fa tömbjének felületének készenlétének ellenőrzéséhez húzzon rá négy vonalat: egyet a kifolyó elején; az egyik a sarok végén; egyet a nyílás előtt; egyet a nyílás után. Ha a marker egyenletesen eltűnik mind a négy vonal mentén az őrlés során, akkor a talp felülete készen áll.
4. A vállak megtámasztják az éket. A felső szélességtől az alsó pont felé keskenyednek, és szélességük nulla.
KAPCSOLÓ ÉK
Az ék és az arc szögének azonosnak kell lennie. Ez szükséges a kés jó rögzítéséhez.
ELSŐ FOGÓ
A forma bármilyen lehet, kényelmesen fogja a kezét.
Hátsó fogantyú
Egyrészt olyan síkot kell tartalmaznia, amely párhuzamos a bevágással, és folytatása.
Másrészt kör alakú pasztát kell tartalmaznia a kényelmes kézfogáshoz.
A famegmunkálás sok ember számára öröm. Jó, ha asztalt készít a verandára, vagy padot készít a kerthez. Tudnia kell, hogy ez sok fizikai munka. Ma azonban sokkal könnyebb elektromos gyalukkal dolgozni. Bárki dolgozhat ilyen eszközzel, még kezdő is.
Hasonló eszköz már régen megjelent. Külsőleg a modern elektromos gyaluk hasonlítanak a régi tervekhez, de teljesítményüket tekintve többször is felülmúlják a mechanikus kialakítást.
Elektromos gyalugép segítségével fát dolgozhat fel, csökkentheti a fából készült nyersdarabok vastagságát, tervezhet, beállíthat, táblákat ágyon, ferde élekkel dolgozhat fel. Ennek az eszköznek a segítségével nem lehet nagy felületeket megmunkálni, de kis térfogat esetén érdemes hasonló eszközt használni.
A gyalu elsősorban fából készült felület kiegyenlítésére szolgál, amelyet korábban durván megmunkáltak. Miután ezzel az eszközzel kiegyenlítette az alapot, minden szabálytalanság és hiba eltűnik a termékről, aminek következtében rendkívül sima lesz. A fa befejezése a legtöbb esetben csiszoló síkkal történik. Ezzel az eszközzel hornyot vagy letörést is készíthet egy részen.
Hogyan készítsünk repülőgépet saját kezünkkel?
1. ábra A gyaluelemek diagramja.
Annak érdekében, hogy homorú vagy ívelt alappal dolgozhassunk, púpokat találtak fel, amelyek segítségével a fa nyersdarabok texturált gyalulását végzik. Ezeknek az elemeknek különleges alakjuk van. Nincs különösebb előnyük a modern gyalugépekkel szemben. Ezenkívül meglehetősen nehéz ezekkel az eszközökkel dolgozni. Az alkatrészek kiváló minőségű feldolgozásához bizonyos munkatapasztalattal és speciális készségekkel kell rendelkeznie.
Manapság nagyon nehéz kalevkát találni a hardverboltokban, mivel szinte minden üzlet elektronikus berendezéseket árul. Ezért sokkal könnyebb saját maga repülőgépet készíteni.
A repülőgép önálló elkészítéséhez szükséges elemek:
- Vas elem.
- Forgácstörő.
- Fa üres.
- Egyszerű ceruza.
- Ék.
- Szalagfűrész.
- Rétegelt lemez.
- Véső.
- Fájl.
- Ragasztó keverék.
- Fúró készülék.
- Bilincsek.
- 12x12 mm keresztmetszetű rúd.
- Gyalugép.
- Mikronos bőr.
Egy házi gyalu minden elemhez illesztéssel látható az ábrán. 1.
A vaselem határozza meg a szerszámtest méreteit, ezért az első lépés egy vaselem és forgácstörő készítése. Egy kis gyalukhoz használhat egy vas elemet egy régi szerszámból, az ovális alakú gyalukhoz pedig egy kész "vasdarabokat", amelyeket egy vaskereskedésben lehet megvásárolni. Ezeket a tartozékokat kezdetben egy sugár mentén tárolják, és megvásárolhatók a megfelelő forgácstörőkkel.
Vissza a tartalomjegyzékhez
Hogyan válasszuk ki és dolgozzuk fel a munkadarabot?
A legtöbb esetben a sík a leggyakoribb fafajtákból készül - nyír, juhar stb. A munkadarabot 30-50 mm-rel nagyobbra kell készíteni, mint a gyártott szerszám végső mérete. A szélesség a következő képlettel határozható meg: a "vasdarab" méretei + 3 mm + 20 mm az arcán + további 6 mm a gépen történő feldolgozáshoz. Ha a gyalu kis méretű, akkor az arca körülbelül 6 mm vastag lehet.
A szerszámot úgy kell megjelölni, hogy a gyűrűk merőlegesek legyenek a talpra, és a szál elölről hátra futjon. Annak érdekében, hogy a fűrészelés után az összes elemet a megfelelő sorrendben össze lehessen kötni, rajzoljon egy háromszöget a tetejével felfelé a blokk elején.
Először is el kell készítenie a középső rész 2 elemét, amelyek között ék segítségével rögzítenie kell a „vasdarabot” és a forgácstörőt. Ezt követően 2 arcot rögzítenek.
A szerszámtestet egy munkadarabból állítják össze, amelyet 2 részre vágnak. Az arcát szalagfűrésszel vágják ki. Ezután a középső részt több részre vágják. Ugyanakkor szükség van a vaselem ágyának és a forgácstörő nyílásának kialakítására. A nem használt burkolatból ék fűrészelhető ki. Az összeszerelés befejezése után a testet és a talpot úgy kell alakítani, hogy illeszkedjen. A végén a gyalut beállítják.
A középső elemnek 4 mm -rel szélesebbnek kell lennie, mint a „vasdarab”. Ezenkívül további 4 mm -es szabadságot kell biztosítani a középső szerkezeti elem téglalap alakúra történő feldolgozásához. Ugyanazzal a fűrésszel jelölheti az arcát. A "vasdarab" ágya 45 ° -os szögben van elhelyezve, hogy a forgács nehezen kijöhessen. Az elülső nyílás bejárata 60 ° -os szögben helyezkedik el. A középső elemet az elülső részbe, amelyet lábujjnak neveznek, és a hátsó részbe, amelyet általában saroknak neveznek.
Ezután egy közönséges sablont kell készítenie rétegelt lemezekből, amelyek segítségével kiválasztják a csavarfej hornyát, amely körülbelül 20 mm távolságban ér véget a tok aljától. A horony vésővel választható ki.
Vissza a tartalomjegyzékhez
A szerkezet előszerelése
A gyaluk összeszerelése előtt a középső elem száját enyhén reszelni kell egy „vasdarab” alakjával. Ezenkívül ennek a szakasznak a hátsó részét a szélére szerelik fel, vaselemet helyeznek a helyére, majd az elülső részt ráhelyezik. A végén ellenőrizni kell az illeszkedés helyességét.
Ezenkívül a szerkezetet úgy mozgatják szét, hogy a szerkezet középső elemének részei között 3 mm -es rés keletkezzen egy 4,5 mm vastagságú vaselem számára, amely a szerszám száját képezi. Ezt követően a gyaluk minden részét igazítani és tömöríteni kell. A dübelek beszereléséhez és ragasztásához két oldalon lyukakat kell fúrnia a középső szakasz arcán.
A legtöbb esetben a gyaluk téglalap alakúak; ne pazarolja az időt a szerkezet finomítására. Az oldalfalakban kis fülkéket kell választania az ujjak számára. A szerszám fogásának megkönnyítése érdekében le kell vágni a sarkokat a sarkoktól.
Amikor a repülőgép végső alakjában van, a letöréseket le kell fűrészelni. Eddig biztosítani tudják, hogy minden elem pontosan illeszkedjen a keresztléc beállításához. Annak érdekében, hogy a dübelek ne avatkozzanak be a szerszám elemeinek ragasztásába, azokat le kell fűrészelni az arccal egy síkban.
Vissza a tartalomjegyzékhez
Az építkezés befejezése
A rúd szélső részein kerek tüskéket kell felszerelni, amelyek illeszkednek az arc lyukaiba. Ezeknek a tüskéknek köszönhetően a szerkezet képes lesz az ékhez képest szögben forogni. Ahhoz, hogy lyukakat lehessen készíteni a rúdhoz a gyalu tetején, további vonalat kell húzni derékszögben az oldalsó részekkel. Ezenkívül 1 arcot eltávolítanak a szerelvényről, és a beépített vaselemmel és forgácstörővel a zsinórt átviszik a másik arcra. A második pofát eltávolítják a középső részről, és a rúd furatának közepét 20 mm távolságra jelzik a szerkezet aljától és 12 mm -re a forgácstörő tetejétől.
Annak érdekében, hogy a rúdlyuk pontosan legyen elhelyezve, lyukat kell készítenie a fúróberendezésben.
Az arcokat a húzott vonalak mentén igazítják, szorítókkal szorítják össze, majd lyukat fúrnak.
A rúd 12x12 mm keresztmetszetű rúdból készülhet. A rúd hosszának meg kell egyeznie a szerszám szélességével, beleértve az arcokat is. A csapok hosszát az arc vastagsága alapján határozzák meg. A rúd mindkét végén 4 vállat kell készítenie. Ezt követően a töviseket késsel lekerekítik.
A zsetonok zökkenőmentes kilépésének biztosítása érdekében a rúd középső elemének felső bordáit le kell kerekíteni. A rúd elkészítése után ellenőrizni kell a szerszámhoz való illeszkedését. A rúdnak szabadon kell forognia.
Az ipari formatervezés sok pénzbe kerül, ezért itt megpróbáljuk kitalálni, hogyan készítsünk barkácsolást egy háztartási elektromos füstgáz segítségével.
Különféle gyalugépek
Szerkezetileg az ipari környezetben gyártott gyalulóberendezés nagyon különbözik a saját gyártású gépektől. Ezek különböznek a felhasznált anyagok, technológiák, segédberendezések stb. Tekintetében. De ez nem jelenti azt, hogy az egyszerű elektromos gyalutól származó házi gyaluk nem lesznek igényesek otthoni használatra. Kis alkatrészek kis mennyiségben történő feldolgozásához nagyon alkalmas.
A fa gyalulóknak két fő típusa létezik:
- Egyoldalas gépek (egy ilyen lehetőség gyártásáról lesz szó, amelyet megvitatunk). Ilyen berendezéseken egyszerre csak egy felületet lehet feldolgozni. Szerkezetileg ezek a legegyszerűbb eszközök;
- Kétoldalas vagy két orsó. Egy ilyen eszköz egyidejűleg képes feldolgozni az alkatrész két szomszédos felületét. Az ilyen berendezéseket meglehetősen nehéz egyedül elkészíteni.
A fenti típusokon kívül azt is hozzáteheti, hogy a gépek lehetnek helyhez kötött és mobilok is.
Fő gondolat
Igen, egy ilyen házi gyalugépnek, a komoly ipari tervekkel ellentétben, számos hátránya van, nevezetesen:
- Nem büszkélkedhet nagy feldolgozási pontossággal;
- A munkadarab szélessége nagyon kicsi - csak 110 mm;
- A könnyű súly hátrányt jelent, mivel a nehéz masszív alap mindig stabilitást és ezáltal könnyű kezelhetőséget biztosít a készüléknek, ami végső soron javítja az eredmény minőségét.
- Alacsony teljesítmény, amelyet a háztartási elektromos gyalu teljesítménye korlátoz;
- Test anyaga - fa, azaz nem tartós;
Ennek ellenére tagadhatatlan előnyökkel rendelkezik, amelyek nagyon hasznosak bizonyos célok elérésében és számos feladat elvégzésében, mivel a következő előnyökkel rendelkeznek:
- Alacsony költség - a komoly gyalugépek több tízezer és több százezer rubelbe kerülnek, és ennek a házi gyalugépnek ez a költsége a gyalu és az anyagok költségéből áll;
- Kompakt és hordozható - könnyen tárolható bárhol a műhelyben, és percek alatt üzembe helyezhető.
- A tervezés egyszerűsége befolyásolja megbízhatóságát és karbantarthatóságát.
- Az a képesség, hogy a gép szükséges méreteit "magának" készítse el, például növelheti a munkaasztal hosszát vagy megváltoztathatja a magasságot.
A munkához szükséges tartozékok előkészítése
A barkácsoló gép elkészítéséhez anyagokra, szerelvényekre és szerszámokra lesz szüksége, nevezetesen:
- Kézi elektromos gyalu. Famegmunkáló szerszámként fogják használni. A legjobb, ha kiváló minőségű, márkás Makita elektromos szerszámot vagy Bosh-t használ-ez további garancia a produktív, hosszú távú munkára;
- val vel . Alternatív megoldásként használhat egy közönséges kézi kirakós fűrészt, mivel csak egyszer van rá szükségünk egy alkatrész elkészítéséhez;
- vagy fúróval;
- vagy bármely más. Alternatív megoldásként használhat egyszerű kézi fűrészt is;
- Önmetsző csavarok fához (3,5x40 vagy 3,5x45);
- 10-15 mm, asztalokhoz és egyéb apró alkatrészekhez, 18-20 mm-az ágy oldalfalához. Alternatív megoldásként használhatja a vagy, de ez rendkívül nemkívánatos lehetőség;
- Tömör fa, oldalsó ütköző gyártásához, körülbelül 15-20 mm vastag.
Ez egy tájékoztató jellegű készlet, amire szüksége lehet egy házi gyalu elkészítéséhez.
Gépszerkesztő alkatrészek
Elemezzük a fő szerkezeti elemeket:
| Név | Leírás és cél |
| Gép alap | A gép alsó része, amelyre minden telepítve van. |
| Oldalfal | A gép tartószerkezete, amely az elektromos sík és mindkét asztal rögzítésére szolgál. |
| Hátsó asztal (rögzített) | Az elülső asztallal együtt a munkadarab mozgási síkját képezi. Az oldalfalhoz rögzíthető. |
| Első asztal (változtatható magassággal) | A hátsó asztallal együtt képezi a munkadarab mozgási síkját. Az oldalfalhoz rögzíthető. |
| Rögzítve illeszkedik a hátsó asztalra. A munkadarab mozgási irányának megadására szolgál. | |
| Távtartó sarkok (merevítők) | A szerkezet általános megerősítésére szolgálnak, valamint egy adott 90 fokos szög támogatására. |
| Elektromos gyalu | A munkadarab -feldolgozás fő eleme. |
Házi gyalugép készítése
Oldalfal
Először is oldalsó falat készítünk, ehhez 18-20 mm vastag rétegelt lemezt használunk, amelynek mérete 150x480 mm. Olyan hely kivágása a munkadarabon, amelyben az elektromos gyalut rögzítik. Ezt elektromos vagy kézi kirakós fűrész segítségével kell elvégezni, mivel a minta alakja összetett.
Elöl mozgatható asztal
Az elülső asztal, amelynek magasságát állítani kell, két téglalap alakú darabból áll, amelyeket 90 fokos szögben tartanak össze. A nagyobb szerkezeti szilárdság érdekében háromszög alakú ütközőket kell tenni közöttük. Ebben a példában minden az önmetsző csavarokhoz van rögzítve, azonban a nagyobb szilárdság érdekében ajánlott az illesztéseket faragasztóval bevonni. Ennek eredményeként egy ilyen szerkezetnek ki kell alakulnia.
Egymástól 70 mm távolságban két 8-10 mm átmérőjű lyukat kell készíteni, és bele kell ütni a bútor által hajtott anyákat. Ezt a legjobb az alap összeszerelése előtt megtenni.
A mozgatható asztal felszerelése két csavarral történik az oldalfal hátoldalán. A kényelem érdekében használhat szárnyfejű kötszereket, vagy készíthet házi rögzítőelemeket. A telepítést úgy kell elvégezni, hogy az elektromos gyaluk "talpának" mozgatható részének síkja a gyalugép mozgatható asztalával azonos síkban legyen.
Az oldalsó ütközőre szükség van a munkadarab egyenletes és párhuzamos mozgásának biztosításához, valamint a munkaasztal és az ütköző síkja közötti pontos 90 fokos szög levezetéséhez. Az ütköző egyszerűen - két részből áll, amelyek rétegelt lemezből és tömör fából egyaránt készülhetnek. Ebben az esetben tömböt használnak.
Az elektromos gyalugépből készített, saját kezű gyalugép készen áll a munkára.
Géprajzok tervezése
Itt vannak a javasolt eszköz rajzai.
Biztonság, ha házi készítésű berendezésekkel dolgozik
Ha bármilyen szerszámmal dolgozik, be kell tartania a biztonsági óvintézkedéseket, mivel ennek figyelmen kívül hagyása különféle sérüléseket okozhat. Röviden felsoroljuk az ajánlott intézkedéseket a mester ezen a gépen végzett munkájának biztonsága érdekében.
- Minden gyártott alkatrészt javasolnak az éles letörések eltávolítására és csiszolására a kéz sérülésének elkerülése érdekében (szilánkok stb.)
- Munka közben forgácsszívót vagy speciális porszívót, például ciklon típusú porszívót kell használni a fűrészpor és por eltávolításához a fűrészelési területről, ami a következő kárt okozhatja:
Videó
Fafeldolgozás az egyik legnépszerűbb tevékenység a szenvedélyes emberek körében szerte a világon.
Ez az anyag viszonylag olcsó, könnyen őrölhető, és a lakkal, festékkel vagy foltgal bevont késztermék évtizedekig szolgál anélkül, hogy elveszítené külső esztétikáját és szilárdságát.
A belső tárgyak, bútorok és még sok más önállóan is elkészíthető, ehhez egyáltalán nem kell pénzt költeni drága berendezések vagy anyagok vásárlására.
Még az sem, hogy a műanyagok és a különböző fémötvözetek mindenütt felváltják a fatermékeket, nem csökkenti a rajongók érdeklődését a fafeldolgozás iránt.
Ez egyszerre csodálatos hobbi és lehetőség arra, hogy meglepje szeretteit egyedi, saját kezűleg készített gizmókkal.
A tapasztalt famegmunkálók tanácsa azt sugallja, hogy nem szükséges hardverboltokba futni, ha egy bizonyos típusú munka elvégzéséhez további eszközre van szüksége.
Valami, amit saját kezével tehet meg. Például egy ilyen asztalos eszköz, mint egy összekötő.
Ő milyen? Az összekötő a megszokott síkba sorolható, de a megjelenésén kisebb változások vannak, ami azt jelenti, hogy bizonyos feladatok elvégzésére tervezték.
Az összekötő hosszának növelése lehetővé teszi a széles sík felületek megmunkálását. A gyalulási mechanizmus ebben az esetben ugyanaz, mint amikor síkkal dolgozunk.
Az egyes díszítőelemeket vagy apró elemeket ilyen berendezéssel nem lehet feldolgozni, de ha szükséges a termék sima és lapos felületének elérése, akkor pótolhatatlan.
A gyalukból és hosszú csiszolt fadarabokból kézi csukló készítése egyszerű feladat minden olyan személy számára, aki többé -kevésbé gyakorlott az asztalosiparban. Ezért nem érdemes nagy összegeket költeni a vásárlására.
Miután néhány estét szentelt egy ilyen szerszám készítésére, feltöltheti fegyvertárát praktikus és szükséges berendezésekkel a fa feldolgozásához.
Elektromos gyalugép csináld magad: hogyan kell csinálni?
Azok számára, akik hobbijukat valami mássá változtatták, és eszközeik körét kívánják bővíteni, javasoljuk, hogy próbálja meg önállóan összekötőt készíteni. Érdekes és hasznos egyszerre.
A fafeldolgozó berendezések gyártásának általunk bemutatott változata, a technológia függvényében, lehetővé teszi a szerszám nagy pontosságú beszerzését.
Ehhez deszkákat vagy rétegelt lemezeket használunk, amelyeket előzetesen összekötő és gyalugép segítségével dolgoztak fel.
Elektromos síkcsatlakozó: hogyan építsen berendezést saját maga
Ahhoz, hogy saját kezűleg készítse el az összekötőt, szüksége lesz egy fadobozra, amely határozottan össze van ütve, három különböző vastagságú rétegelt lemezre (amelyet útközben elmagyarázunk, hogy ne keverjük össze), egy elektromos gyalugépre, csavarokra. és anyák a rögzítéshez. Kezdjük a dobozzal.
Vehet egy kész dobozt fenék nélkül, de jobb, ha maga csinálja. A helyzet az, hogy a doboznak hosszúkás téglalap alakúnak kell lennie, hogy csatlakozáskor legyen hová lengeni.
A leütött dobozt rétegelt lemezréteggel lefedjük, miután korábban lyukat vágtunk bele, és a síkot a dobozba helyezzük, a késsel felfelé vagy a talppal, ami valójában ugyanaz.
Ha a sík interskolovsky, akkor van egy speciális eszköze az asztalhoz rögzítéséhez, késsel fejjel lefelé, ezeket az elemeket adaptációknak nevezik.
Az alap rétegelt lemez tetejére a már rögzített síkkal további két lapot helyezünk.
Ami különleges: az egyik lap 2 mm -rel vastagabb lesz. Ez lesz a fogadólap, vagyis az, amelyre a fagerenda az illesztés után távozik (feltételezzük, hogy 2 mm lesz az a réteg, amelyet az illesztő levág).
A második lap ennek megfelelően 2 mm -rel vékonyabb. Ez lesz az etető réteg, amelyből a fapálcát a gyalukésre táplálják.
A gyaluk talpát a fő rétegelt lemez fölé kell emelni úgy, hogy a talp és a fogadó réteg egy síkban legyenek, és a szállító rétegelt lemez 2 mm -rel magasabb legyen.
Az összekötőt csavarokkal és anyákkal erősen be kell csavarni, hogy szükség esetén a rögzítés beállítható legyen.
Elektromos gyalugép: Gyártási utasítások
1. módszer: Az elektromos sík munkafelületének függőleges elhelyezése
Az elektromos repülőgép összekötővé alakítása nem igényel sok időt és erőfeszítést. Az anyagokra szintén nincs szükség. A fa maradványai alkalmasak, amelyek felhasználhatók az általános javakra. Az elektromos sík összekötőként történő használatának első lehetősége a munkafelület és a vágókés függőleges elrendezése.
Ez az elrendezés lehetővé teszi keskeny és széles munkadarabok megmunkálását. Ebben az esetben a munkadarab szabadon mozog az asztal felületén.
A készülék ötlete meglehetősen egyszerű, de az árnyalat abban rejlik, hogy nem lesz alkalmas semmilyen asztalra, használatához speciális kialakítású asztalos munkaasztalra van szükség, külső oldalsó rögzítés lehetőségével.
Nagyon könnyű az elektromos gyalut egyenes helyzetbe szerelni egy géppel. Meg kell jegyezni, hogy a szerelvény 12 mm -es rétegelt lemezből készült a DeWalt 680 OS elektromos gyalu számára. Ha más típusú berendezéssel rendelkezik, akkor az eszköz alkalmazkodik a meglévő sík tervezési jellemzőihez.
A berendezés telepítése a következő műveleteket foglalja magában:
- helyezze be a rögzítőcsavarokat a T alakú profilba, és ne szorítsa meg őket, hanem csak kissé húzza meg őket;
- távolítsa el a nyomólemezt és szerelje be a síkot;
- a nyomólemezt a helyére tesszük, de nem húzzuk meg, hanem csak enyhén csalit;
a gyalugép munkafelületét az asztallapra szigorúan merőlegesen kitesszük egy mérőeszköz segítségével;
a szögnek 90º -nak kell lennie. A szög M8 állítócsavaros csatlakozó segítségével érhető el. Az anyát a rétegelt lemez síkjába kell felszerelni, és az azon átmenő csavar az elektromos sík fogantyújának támaszkodik, ezáltal megváltoztatva a talp és az asztal felülete közötti szöget. A szerszám fogantyúján, azon a helyen, ahol a csavart megnyomják, célszerű fémlemezt felszerelni kétoldalas szalagra. A kívánt méret beállítása után a csavart meg kell húzni az ellenanyával;
eltávolítjuk a gyalugépből a szabványos oldalsó ütközőt, és a helyére saját készítésű védőburkolatot teszünk. A legjobb, ha Ø8 menetes rudat használ, 30 mm -es menetes véggel, mint a védőrúd. A burkolat mérete 150x150, lekerekítéssel;
az ilyen telepítés megkülönböztető jellemzője a kések érintőleges telepítésének lehetősége, amint az a képen is látható.Ez javítja a feldolgozás tisztaságát, és a munkadarab sokkal könnyebben adagolható;
az összes beállítás elvégzése után húzza meg az összes szárnyas anyát és szereljen be további bilincseket, hogy elkerülje a beállítások véletlen megsértését az illesztési folyamat során.
Ügyeljen arra, hogy a gyalu vágószerszáma ne érjen az asztalfelületekhez. Ezt a pontot figyelembe kell venni az eszköz gyártásakor.
Bilincsként használhat lapos táblát vagy szintet, miután korábban kitette és szorította őket bilincsekkel, és még helyesebben készíthet fésűt a marógép példája szerint. A fésűt bilincsekkel kell rögzíteni.
Rögzítés előtt állítsa be a feldolgozási mélységet. Az ajánlott eltávolítási mennyiség egy menetben legfeljebb 1 mm.
Most be kell szorítani a fésűt bilincsekkel, amelyek hosszában a gyaluk munkafelületének szabályozatlan oldalára kell menniük.
A cső eltömődésének elkerülése érdekében jobb, ha a fűrészpor elszívását lefelé irányítja. Ebben a helyzetben a feldolgozási hulladék begyűjthető a forgács kényszerszívásának csatlakoztatása nélkül, elég egy műanyag zacskót megkötni.
Annak a ténynek köszönhetően, hogy az elektromos gyalugép beépítése blokkolva van, a legjobb, ha egy távoli aljzat segítségével kapcsolja be, de ha nincs, akkor kapcsolót kell használnia, és kényelmes helyre kell helyeznie a munka közelében összerakó munkás.
Ezután fogjuk a munkadarabot, és ellenőrizzük a „csináld magad” elektromos összekötő munkáját. Ellenőrizzük a kezelt felület tisztaságát és a síkok merőlegességét. Az új elektromos gyalugép használatra kész.
Amint azt korábban említettük, az összekötő függőleges telepítéséhez professzionális asztalra van szükség. Ha állandóan asztalos munkát végez, és van egy ilyen asztal készleten, akkor a sík függőleges felszerelése az Ön számára. De ha asztalos tevékenysége időről időre egyszeri munkára szorul, akkor jobban érdekli egy másik, a munkafelület vízszintes elrendezésű illesztési módszer.
2. módszer. Elektromos sík munkafelületének vízszintes elhelyezése
Fontolja meg a Status PL82SP védjegy elektromos síkján alapuló összekötő gyártását.
Két oka van annak, hogy ezt az eszközt választottuk. Először is csendes, ami nagy előny egy kis otthoni műhelyben. Másodszor, a szállítókészlet konzolokat tartalmaz a sík pontosan vízszintes rögzítéséhez. Ezeket akkor fogjuk használni, amikor saját kezűleg készítünk egy illesztőt.
Vegyünk egy táblát 85 × 12 cm -re.Termofa használatát javasoljuk, nem veszi fel a nedvességet, így működés közben nem vezet. De ez nem fontos, bármilyen anyagot használhat, ami kéznél van. Ez a tábla lesz a gyaluk alapja. A gyalukeret rögzítéséhez Ø 6,5 átmérőjű lyukakat fúrunk.
A tábla hátoldalán Ø12 lyukat fúrunk az M6 csavarfej magasságának mélységére.
Helyezze be az M6 csavarokat és húzza meg az anyákat.
Rögzítjük a konzolokat a csavarokhoz és felszereljük a síkot. A szerszám tengelyének meg kell egyeznie az alap tengelyével.
Mivel a munkafelület hátsó része nem állítható, ezt alapnak tekintjük. Hosszú szintet állítunk rá, és megmérjük a magasságot az alap tetejétől a munkafelületig az alsó tábla mindkét széle mentén. Egyformáknak kell lenniük. A mi esetünkben ez 18 cm.
A táblából két üres lapot készítünk, amelyek asztalhosszabbítóként szolgálnak. Az egyik hossza 27 cm, a másik 35 cm, szélessége 10 cm.
Egy 5 cm vastag deszkából is kivágunk egy munkadarabot, amelynek hossza a hosszabbítók hosszának összegének felel meg, és a szélesség a hosszabbító magasságával együtt 18 cm.
A munkadarabokat hosszúságúra vágjuk, és szögben középre vágjuk.
További 4 üres lapot készítünk. Közülük kettő 25,5 × 7,5 cm, további kettő pedig 20,5 × 7,5 cm.
Most hornyot kell készítenie ezekben az üres helyeken. Ehhez marót használhat, de ha nincs ilyen berendezése, akkor ezt kirakós és fúrógép segítségével végezzük. Először lyukakat fúrunk a vászon be- és kilépéséhez, majd vájatot vágunk. Csiszolópapírral tisztítjuk és beállítjuk a méretét 8 mm -re.
Fúrunk lyukakat a rögzítéshez önmetsző csavarokkal, süllyesztő segítségével letörést készítünk a lyukon.
A nyersdarabokat szigorúan középen köti össze, amint az a képen látható, győződjön meg róla, hogy először rögzíti őket bilincsekkel.
Fogjuk a munkadarab megfelelőjét, fúrjunk egy lyukat. Behelyezünk egy bútorcsavart négyzet alakú csapágyazással, és megcsavarjuk a szárnyas anyát és az alátétet. Az asztali emelőegység készen áll.
A következő lépés az asztalhosszabbító ragasztása az emelőegységhez.
Az asztalokat önmetsző csavarokkal rögzítjük az alaphoz. Rögzítéskor fontos, hogy a hátsó rész széle átfedje a kést.
Párhuzamos megállót készítünk, javítsuk ki a fotón. Az ütköző felszerelésekor fontos, hogy 90 ° -os szöget tartson fenn az asztal felülete és az ütköző között.
A kapott gépet teszteljük. Egy ilyen költségvetési lehetőség az összekötő számára nagy segítség lesz a műhelyben.
Alapvető biztonsági szabályok csuklógépen végzett munkák során.
Tekintettel arra, hogy az asztal fokozottan veszélyes berendezés, kötelezőnek tartjuk a működésének biztonságos szabályaira való összpontosítást.
- A gépet mindig biztonságosan rögzíteni kell. Ha ez egy mobil változat, akkor két bilincset használnak rögzítőelemekként, ha egy rögzített kötőelem biztonságosan rögzítve van az asztalhoz csavaros kötésekkel.
- A munka megkezdése előtt ellenőrizni kell a kések rögzítésének megbízhatóságát, és szükség esetén meg kell húzni őket. Ne dolgozzon tompa késsel, mert túlzott erőt kell kifejtenie, és ez sérüléshez vezethet.
- Védőburkolat szükséges. Nem távolítható el. A munkadarabok feldolgozásához használjon mindenféle tológépet, zárja ki a kézzel végzett munkát a kések forgási zónájában.
- A berendezés túlzott rezgése, egyensúlyhiánya, kifutása és idegen hangja nem megengedett.
- Tilos a gépen kesztyűben dolgozni.
Csatlakozó + gyalugép: ötlet
Néha vastagságmérőre van szükség. Az elektromos repülőgép gyaluká alakítása meglehetősen egyszerű. Természetesen, ha nem egy potenciális szerszámgépről beszélünk, hanem egy bizonyos kézzel készített eszközről, amely két párhuzamos síkot kap.
Egy ilyen primitív gép elkészítéséhez egy kis időt kell töltenie ugyanannyi anyaggal. A vastagabb gyártási folyamatot három szakaszra osztjuk.
1. szakasz Az alap előkészítése.
Fogjuk a táblát és biztonságosan rögzítjük. Rajta, középen, a gyalukések szélességének méretében két lécet rögzítünk. A köztük lévő távolság a feldolgozott alkatrészek maximális szélessége lesz. A tábla szélessége mentén két csíkot rögzítünk a sík hosszának megfelelő hosszúsággal.
2. szakasz A szerszám előkészítése.
Ahhoz, hogy az elektromos síkot a jövő gyaluk munkaeszközeként lehessen alkalmazni, el kell távolítani a sík munkafelületének elülső részét, és le kell cserélni egy rétegelt lemezre vagy OSB lemezre. Két réteget rögzítünk a rétegelt lemez szélessége mentén, a gyalu hosszának megfelelő hosszúsággal.
3. szakasz A szerkezet csatlakoztatása.
Lábakként 4 csíkot használunk, amelyeket önmetsző csavarokkal kötünk a szerszámon lévő szalagokhoz és a készülék alapjához. A kényelem érdekében csavaros csatlakozást alkalmazhat szárnyas anyával ellátott bútorcsavar segítségével. A feldolgozás mérete beállítva a kalibrált részhez.
A vastagító ilyen elképzelése nem fogja kielégíteni az asztalosműhely igényeit, de az egyetlen gyártású háztartásban joga van az élethez.
Csatlakozó elektromos repülőgépről saját kezével: előnyök és hátrányok
Az elektromos síkból készült összekötő fő előnye az ára. A szerszám átalakításához szükséges anyagok mindig kéznél vannak. A költségek minimálisak lesznek, ellentétben az új csavarozó megvásárlásával. Ezenkívül a készülék mobilitása és most sokoldalúsága lenyűgözi. További előny a kezelt felület magas tisztasága.
A fatermékek ilyen berendezéseken történő végső feldolgozása nagyon érdekes, és ami a legfontosabb, kényelmes feladat. Ennek a kialakításnak a hátrányai, hogy kis illesztési szélességgel és kis munkafelülettel rendelkezik.
Érdemes előre megfontolni a munkaterület levegőjének tisztításával és a fűrészpor eltávolításával kapcsolatos ilyen fontos kérdéseket.
Például, mivel az összekötő házi készítésű, eszébe jut valami zsák a fűrészpor összegyűjtésére, így nem teljesen, de mégis megmenti a finom faportól. Az elektromos kéziszerszám nemcsak felgyorsítja bizonyos műveleteket, hanem növeli a sarkok körül repülő törmelék mennyiségét is. A porszívó használata biztosítja a forgács maximális elszívását a munkaterületről.
A világítás is fontos szerepet játszik a vele való munkában. Fokozottan veszélyes gép, ezért biztosítani kell a megfelelő fényáramot. A legjobb, ha az ilyen munkákat friss levegőn, nappali fényben végezzük.
Ha a szezon vagy más körülmények ezt nem teszik lehetővé, szerelje fel munkahelyét maximális kényelemmel.
És megnézhet egy videót is a csatlakozóról az elektromos síkról
Az Ön számára kiválasztott:
