Házi készítésű szerszámok cérnák vágásához. Tartozékok esztergagépekhez

Ha 1/2"-os (1/2 hüvelykes) csőmenetet kézzel vág a vízcsöveken, először le kell vágni egy bevezető letörést a cső végén. Ezután a csavarkulcsot a szerszámmal együtt elforgatva és egy meglehetősen jelentős hosszirányú (axiális) erőt a csavarkulcsra érjük el a matrica bevágását a végcsövekbe Ha az erő nem elegendő, vagy a matrica ferde, nem lehet elkezdeni a menetvágást, ezért újra kell vágni a letörést a csövön.

Menetvágó

Az ábrán látható a legegyszerűbb eszköz, amely kiküszöböli ezeket a nehézségeket, és lehetővé teszi a menetes befűzést minden erőfeszítés nélkül a cső mentén, és még a cső letörése nélkül is. Maga a matrica egy két fogantyús szerszámtartóban van rögzítve. A matricatartó teste csavarokkal van ellátva, amelyek a matricát rögzítik benne (az ábrán nem látható). A testhez egy 3/4" belső menetes acél kuplungot hegesztenek. Egy 3/4" átmérőjű és 40 mm hosszú csődarabból egy hüvelyt készítenek, amelyhez három anyát hegesztettek a kerület mentén. , amelybe ütközők vannak csavarva (M8 csavarok 25 mm hosszúak). A hüvely egyik végén (18 mm hosszban) egy 3/4"-os külső menetet vágnak, és a hüvely belső furatát (kézzel, reszelővel) 22 mm átmérőjűre növelik, így egy 1/2"-os cső könnyen áthaladhat a hüvelyen.

1/2" menetvágó csövekhez:
1 - matrica; 2 - szerszámtartó fogantyú; 3 - szerszámtartó test; 4 - tengelykapcsoló belső menettel 3/4"; 5 - persely külső menettel 3/4"; 6 - reteszelő csavar; 7 - anya;
8-1/2" cső.

A 1/2"-os cső menetvágásához egy hüvelyes szerszámtartót kell a hüvelyre csavarni, és a hüvely végétől a hüvelyen lévő menet végéig egy L távolságot kell beállítani, amely megegyezik a hüvely hosszával. a menetet egy 1/2" átmérőjű csövön kell vágni. Ezután illessze be a 1/2"-os csövet, amelyen a menetet el kell vágnia, a hüvelybe úgy, hogy a cső vége ráfeküdjön a matricára, majd a csövet mindhárom ütközővel rögzítik a hüvelyben. Most , a szerszámtartót fogantyúk segítségével forgatva csavarja fel a tengelykapcsolót (a szerszámmal együtt) a hüvelyre, biztosítva a szerszám mozgását t = 1,814 mm (14 menet hüvelykenként) lépéssel hosszirányú erő kifejtése nélkül és függetlenül Ez a helyzet azért alakul ki, mert az 1/2 "menet a csövön és a menet A 3/4" a tengelykapcsolón és a perselyen azonos menetemelkedésű.

A gyakorlat azt mutatja, hogy ezzel az eszközzel egy csövet befűzni öröm. Természetesen a cső befűzésekor az utóbbit biztonságosan be kell szorítani egy satuba.

Technológiai tanácsok, amelyek be nem tartása a készülék működésképtelenségéhez vezet

1. A szerszám és a tengelykapcsoló egymáshoz igazítása érdekében a teljes szerelvényt egy 1/2" átmérőjű, előre vágott csőre kell felszerelni, a csövet be kell csavarni a szerszámba és csak ezután hegeszteni a tengelykapcsolót a matricatartó test.

2. Az anyákban található és a persely falába vágott ütközők meneteinek igazítása érdekében először három anyát kell hegeszteni, egyenletesen elosztva azokat a hüvely kerületén, majd fúrni kell a hüvely falát, használja az anyát feszítőként (az anyán keresztül), majd vágja el a menetet a persely falába.

Az esztergagépekhez való rögzítés lehetővé teszi bizonyos munkák megkönnyítését és a soros gépek funkcionalitásának bővítését. A készülékek lehetnek gyárilag, amelyeket egyes cégek gyártanak, vagy házilag is készülhetnek. Ebben a cikkben leírok néhány érdekes lámpatestet, amelyek nagyon hasznosak lesznek minden olyan mesterember számára, akinek van eszterga a műhelyében, és a legtöbb lámpatest kézzel is elkészíthető.

Házi készítésű lámpatestek esztergagépekhez.

Maró tartozék esztergagéphez .

Kezdjük a legszükségesebb és leghasznosabb eszközzel, amely segít egy közönséges esztergagépet marógéppé alakítani, és jelentősen bővíti bármely mester képességeit. Ez a házi készítésű marótartozék a TV-4 esztergagéphez és hasonló iskolásokhoz készült. De egy ilyen eszköz könnyen elkészíthető bármely esztergagéphez, ha a méreteket egy adott féknyereg méretéhez igazítja.

A marószerszámnak ezt az egyszerű, de megbízható kialakítását még a szovjet években fejlesztették ki, és a Modelist Constructor folyóiratban tették közzé. Ennek a rögzítésnek a segítségével pedig esztergagépen lehet síkokat marni, a kontúr mentén különféle alkatrészeket megmunkálni, valamint különféle hornyokat és hornyokat mintavételezni.

Általánosságban elmondható, hogy az alkatrészek tetszőleges felülete megmunkálható szár- és szármaróval, annak köszönhetően, hogy a gép kocsija és támasztéka három koordináta mentén mozog, a kocsi függőleges síkban mozog, és a rögzítő tartó bemozdul. vízszintes sík.

Amint az a rajzokon látható, a szerelvény fő része egy konzol, amely az esztergatartóra van rögzítve, a kis hosszirányú előtolás eltávolított kocsija (szán) helyett. Maga a kis hosszirányú adagolókocsi pedig lekerül a géptartóról, és két csavarral rögzítve van a rögzítőkonzol elülső falára függőlegesen, és lehetővé teszi a munkadarab függőleges mozgatását.

A szerszámtartóval nem vágót, hanem valamilyen marandó lapos részt rögzíthetünk benne. Vagy eltávolíthatja a szerszámtartót, és használhat helyette házi készítésű satut, ha a munkadarab terjedelmesebb.

Illetve szerszámtartó helyett nem satu rögzíthető normál csapra, hanem kis eszterga tokmánya, ha a mart alkatrész hengeres és nem lapos. Vagy tokmány helyett használja az esztergakészlet előlapot. És az alábbi rajzon a 3. előlappal (4. csapokkal) rendelkező változat látható.

Az előlap egy szabályos csapra van felszerelve a szerszámtartó számára, és anyával van rögzítve. Nos, a munkadarab a szokásos módon a 4-es bilincsekkel már be van szorítva az előlapba. Általánosságban elmondható, hogy a munkadarab rögzítésére annak konfigurációjától és méretétől függően több lehetőség is lehet.

A rögzítőkonzolt 8 mm vastag közönséges acéllemezből köszörűvel kivágják, majd elektromos hegesztéssel összehegesztik az 1 elülső falát, 2 oldalfalait és 3 alapját. A hegesztésnél természetesen mindig ügyelünk arra, hogy a derékszögek megmaradjanak.

Amikor a konzolt hegesztik, fúrók és marók segítségével egy központi lyukat készítünk benne, és lyukakat a konzolnak a géptartóhoz való rögzítéséhez, szabványos M8 csapok és anyák segítségével. A konzol középre állításához a géptartón egy 4 vezető alátétet használnak, amely az alsó lemezhez van hegesztve és jól látható a felső rajzon.

A konzol elülső falában 1 található, mindkét irányban 30º-ban kialakított félkör alakú hornyoknak köszönhetően a rögzített kocsi és a függőleges síkban lévő alkatrész ugyanazzal a 30º-kal mozgatható különböző irányban, ami kiterjeszti a lehetőségeket az alkatrész megmunkálása különböző szögekben maróval.

A féknyereg szabályos barázdáinak köszönhetően pedig az egész konzol vízszintes síkban helyezhető el, a féknyereg szabványos fokos skáláját használva. Általánosságban elmondható, hogy a munkadarab mindkét síkban görgethető és rögzíthető, valamint a feldolgozás során függőleges és vízszintes síkban is mozgatható.

Az alkatrész megmunkálására szolgáló maró egy normál eszterga tokmányba van rögzítve, és ha a marónak olyan kúpos szára van, amely illeszkedik a gép orsójában lévő Morse kúphoz, akkor eltávolíthatja a tokmányt és közvetlenül a gép orsójába rögzítheti. .

A vágógép mozgásának pontos követése érdekében pedig nem árt a 7 rajzokhoz készíteni egy tablettatartót, amelyen végigcsúszik a 8 nyomkövető mutató, rögzítve a géptartóra, és ami az ábrán látható.

Egy ilyen egyszerű rögzítés elkészítésével jelentősen bővíti az eszterga funkcionalitását.

Marószerszám körfa megmunkálásához (hengeres tuskó).

Nos, ha például kerek fából négyzetet vagy hatszöget kell készíteni, vagy valamilyen tengelyre reteszhornyot kell vágni, akkor ezekhez a műveletekhez készíthet egy egyszerűbb marószerszámot, eszterga tokmány és valamilyen darab alapján. vasból. Hogy hogyan készítettem el a garázsszemétből és hogyan működik, aki szeretné, az alábbi videóban, vagy a suvorov-custom YouTube csatornámon megtekintheti. Minden kellemes nézelődés.

Készülék a farok zökkenőmentes mozgatásához.

Ez az egyszerű eszköz lehetővé teszi a farok zökkenőmentes mozgatását minimális költséggel. És szüksége lesz egy ilyen eszközre, például nagyon mély lyukak fúrásához, mivel a toll mozgása kis gépeken csak 50-60 mm. És ha az eszterga elég nagy, akkor a nehéz farokszár könnyedén mozgatható.

Kezdésként fúrunk néhány lyukat az oldalsó faroklemezbe, és csappal vágjuk bele az M 10 vagy M12 menetet. Továbbá ezekkel a furatokkal a faroklemezre csavarozunk egy saját készítésű 1 saroktartót (lásd az ábrát), amelyben a 4 és 5 görgők forognak.

Az 5 görgőn pedig a hajtott 6 fogaskerekek és a kisebb átmérőjű 7 kerék vannak felszerelve, amelyek a gépágy szabványos fogaslécén futnak, és ezáltal meghajtják a gép farát. Kívánság szerint ónból vagy műanyaglemezből is készíthet egy kis burkolatot, amely eltakarja a fogaskerekeket a portól, amelyet kívánatos kenni.

Készülék fúrók rögzítésére a géptartón .

Ez az eszterga-tartozék akkor is hasznos lesz, ha elég mély lyukakat kell fúrnia hosszú fúróval. Ezenkívül lehetővé teszi a fúró gyors, időnkénti eltávolítását a furatból a forgácsok eltávolítása és a fúró kenése érdekében.

Végül is a farokszár tollának mozgási sebessége nagyon kicsi, és a féknyereg hosszirányú mozgásának (mechanikai előtolásnak) sebessége sokkal nagyobb. És ez az eszköz növeli a fúróalkatrészek termelékenységét, különösen, ha sok van belőlük, és ha a lyukak mélysége jelentős.

A rögzítés alapja az 1 fúrótartó (lásd az ábrát), amely a gép szerszámtartójában van rögzítve. A tartó egy kúpos furattal rendelkezik a fúrótokmány vagy egy kúpos szárú fúró kúpos szárának rögzítésére.

Természetesen a fúró (vagy tokmány) tartójának kúpos furatának tengelyének egybe kell esnie az eszterga fejszárának orsójának tengelyével. Ugyanezt kell figyelembe venni, amikor a fúrótartót a gép szerszámtartójába rögzíti. Mivel a legkisebb eltérés esetén a fúrás minőségének csökkenése, a lyuk falainak törése és a fúró akár törése is lehetséges.

Az előtolást a lyukak részenkénti fúrásakor a féknyereg csúszó hosszirányú mozgása végzi. Ennek az eszköznek az előnye, ahogy fentebb említettük, a vágószerszám nagyobb mozgási sebessége, különösen akkor, ha mély lyukakat kell fúrnia, és gyakran el kell távolítania a fúrót a forgács eltávolításához.

Egy ilyen fúrótartó gyártása során nem szükséges a testét hengeresre alakítani, mint az ábrán, hanem lehet rúd alakú testet készíteni, és marógépen sokkal egyszerűbb elkészíteni. De lehet esztergagépen is hengeres testet készíteni, majd oldalt 10-15 mm vastag lemezt hegeszteni, amihez a rögzítést az eszterga szerszámtartójába fogják befogni.

Továbbfejlesztett szerszámtartó .

A hagyományos szerszámtartókba szerelt matricákkal történő befűzéskor a levágott menet gyakran rossz minőségű a vágószerszám eltolódása miatt. Ennek elkerülése érdekében a befűzés elején mindig meg kell támasztani egy hagyományos szerszámtartót egy faroktollal.

Azonban sokkal gyorsabb és kényelmesebb a menetvágás egy továbbfejlesztett szerszámtartó segítségével, amelyet saját maga is elkészíthet ugyanazon az esztergagépen. A bal oldali ábra egy ilyen matricatartó egyik kivitelét mutatja.

Az 1 kúpos szárú tüskét a faroktollan lévő kúpos furatba kell behelyezni. A tüskére egy üveg 2 és egy cserélhető hüvely 4 szabadon (de minimális hézaggal) van felszerelve, amelyben a szerszám csavarral van rögzítve. A forgó munkadarabhoz hozzák a szerszámmal ellátott farokszárat. Továbbá a szerszám mozgatása a toll mozgatásával történik.

Az alkatrészrel érintkezve a 2-es üveget a 3-as fogantyú akadályozza meg az elfordulástól, amelyre egyébként egy csövet lehet ráhelyezni és a gépvázra támasztani. A 2. csésze szabadon mozog az 1 tüske mentén menet közben. A menetvágás végén a géporsó forgása megfordul, és a szerszám eltávolodik az alkatrésztől.

Akinek nem kis fordulatú a gépe, annak a legjobb a gép orsójának kézi forgatásával, a tokmány segítségével vagy az orsó hátuljáról behelyezett speciális fogantyúval vágni a menetet.

Készülék egyidejű fúráshoz és menetfúráshoz .

Az alábbi ábrán látható az esztergagéphez való rögzítés, amely lehetővé teszi egy lyuk fúrását és egy külső menet vágását a szerszám egyik telepítése során.

Ennek az eszköznek a 4-es tüskéje is be van helyezve az eszterga szárának tollába. A tüske előtt van egy fészek a fúró rögzítésére. A külső mozgatható 2 tüske pedig rákerül a 4 tüskére, és azon mozog axiális irányban. A 3-as kulcs megakadályozza, hogy elforduljon.

A külső tüske elülső részében van egy lyuk a szerszámmal cserélhető hüvely számára és van egy csavar 1, ami rögzíti. Miután a belső tüskét behelyezték a faroktollba, egy 6 fogantyús 5 gyűrűt, egy 2 külső tüskét helyeznek a tüskére, és egy fúrót és egy szerszámot helyeznek be.

A fúrás végén anélkül, hogy a fúrót kivennénk a furatból, átkapcsoljuk az orsó fordulatszámát a menetvágásnak megfelelő számra. A külső tüskét kézzel táplálják jobbról balra. Ebben az esetben a menet megfelelő és koncentrikus a fúrt furathoz képest. A befűzés végén és a géporsó forgásirányának megváltoztatásakor a külső tüske balról jobbra fordítva mozog.

Egy másik egyszerű, de hasznos házi készítésű adaptereszközt írunk le itt, és ez segít egy vastagabb maró rögzítésében, amely nem fér bele a szokásos esztergaszerszámtartóba.

Nos, az esztergagépekhez való házi készítésű eszközökkel kapcsolatos befejezésül egy másik videót teszek közzé a suvorov-custom csatornámról, amelyben egy másik egyszerű, de nagyon hasznos eszközt mutatok be, amellyel nagyon gyorsan központosíthatja a munkadarabot, majd végül pontosan befoghatja. az eszterga tokmány.

Gyári szerelvények esztergagépekhez.

Nagyon sok gyári eszköz van, de leírom a leggyakoribb és leghasznosabbakat.

Univerzális kúpos vonalzó .

Kúpos felületek esztergagépen történő megmunkálására szolgál. A vonalzót a kúpos felület generátorával párhuzamosan szerelik fel, és az eszterga féknyereg felső részét 90 fokkal elfordítják.

A kúpos vonalzó elfordulási szögének leolvasása a skálán jelölt osztások (milliméter vagy szög) szerint történik. A vonalzó elfordulási szögének meg kell egyeznie a kúp lejtésének szögével.

És ha a vonalzó skálájának nem fokosztása, hanem milliméteres osztása van, akkor a vonalzó elforgatásának mértékét az alábbiakban közzétett képletek egyike határozza meg:

ahol h a milliméteres osztások száma a kúpvonalzó skáláján,

és H az a távolság a vonalzó forgástengelyétől a végeig, amelyen a skála nem hordható. A D betű a kúp legnagyobb átmérője, a d betű a kúp legkisebb átmérője, az L betű a kúp hossza, az α betű a kúp szöge, az R betű pedig a kúp.

Álló és mozgatható stabil támasztékok .

Nem merev (vékony) tengelyek megmunkálására tervezték. Az ábrán látható stabil támasz egy 1 öntöttvas testből áll, amelyhez egy 6 csuklós burkolat van rögzítve egy 4 csavar segítségével, amely megkönnyíti az alkatrész felszerelését. A stabil támasz testének alapja az ágy vezetőinek megfelelő alakú, amelyre egy 2 rúddal és egy 3 csavarral van rögzítve.

Két 8 bütyök mozog a testben a 9 állítócsavarok segítségével, és egy 7 bütyök mozog a burkolatban. Az 5 csavarok a bütykök kívánt helyzetbe rögzítését szolgálják. Egy ilyen eszköz lehetővé teszi különböző átmérőjű tengelyek beszerelését a tartóba. pihenés.

De sokkal hatékonyabb a korszerűsített stabil támaszték (lásd az alábbi ábrát), amelyben az alsó merev bütyköket 8-as golyóscsapágyak helyettesítik. Ezeket a megmunkálandó felület átmérőjének megfelelően állítják be a középen elhelyezett vezérlőtengely segítségével. , vagy maga az alkatrész.

Ezt követően a lunette 2 fedelét leeresztjük, és az 5 rúd helyzetét a 4 anyával beállítva a fedelet úgy szereljük fel, hogy a lunette alapja és a fedél közötti rés 3-5 mm legyen. Az 5 rúd ezen helyzetét egy 3 ellenanyával rögzítjük.

Ezután az 1 excenter segítségével a fedelet a stabil támasz alapjához nyomják, míg a 6 rugó hatására a felső 7 golyóscsapágyak erővel nyomják a munkadarabot. Az alkatrész kifutását nem a golyóscsapágyak érzékelik, hanem a 6 rugó, amely lengéscsillapítóként szolgál.

Mozgatható lunetták. Ellentétben a rögzített stabil támasztékokkal, amelyek a vezérlőgépeken vannak rögzítve, vannak mozgatható stabil támaszok is (lásd az alábbi ábrát), amelyek a féknyereg kocsira vannak rögzítve.

Mivel a mozgatható stabil támasz a féknyereg kocsin van rögzítve, ezzel együtt mozog a munkadarab mentén, követve a marót. Így közvetlenül megtámasztja az alkatrészt az erőkifejtés helyén, és megvédi az elhajlástól.

A mozgatható támasz hosszú alkatrészek finom esztergálására szolgál. Két vagy három bütyök van benne. Ugyanúgy vannak meghosszabbítva és rögzítve, mint a rögzített lunetta bütykei.

A bütyköket jól meg kell kenni, hogy ne legyen túl nagy a súrlódás. A súrlódás csökkentése érdekében a bütykös csúcsok öntöttvasból, bronzból vagy sárgarézből készülnek. Még jobb, ha a bütykök helyett használjon csapágygörgőket.

Végezetül pedig az alábbi videóban megnézhetik, hogyan mentettem meg egy különösen nagy pontosságú 16B05A gépet a fémhulladékból, aki szeretné.

Kicsit lejjebb pedig közzétettem egy videót a TV 4-es esztergagépem házi készítésű elválasztójáról, amit alig pár óra alatt készítettem el.

Nos, még lent is látható és mesélik a gépem TV - 4 helyreállítását.

Úgy tűnik, ez minden. Természetesen itt sem jelent meg minden eszterga lámpatest, de ha legalább a cikkben közölt lámpatestek megjelennek az Ön műhelyében, akkor műhelyének lehetőségei jelentősen bővülnek, kreatív siker mindenkinek.

A menetek menetvágásának kérdése akkor merül fel, ha egy előre elkészített lyukat kell előkészíteni egy csavar, csavar, csap és bármilyen más típusú menetes rögzítő elhelyezéséhez. Ilyen helyzetekben a menetfúró a fő eszköz, amely lehetővé teszi a belső menet gyors és pontos elvágását a szükséges geometriai paraméterekkel.

A csapok fajtái és terjedelme

A belső menetvágás történhet kézzel vagy különféle gépekkel (fúró, esztergáló stb.). A belső menetvágás főmunkáját végző munkaeszközök a gépi kézi vagy gépi menetfúrók.

A csapok számos paramétertől függően különböző típusokra oszthatók. A csapok osztályozásának alábbi alapelvei általánosan elfogadottak.

1. A forgásba hozatal módja szerint gépi kézi és gépi menetfúrókat különböztetnek meg, amelyek segítségével a belső menetet elvágják. A négyszögletes szárral szerelt gépi kézi csapok egy speciális, két fogantyús eszközzel (ez az ún. csavarkulcs, csaptartó) készletben használatosak. Egy ilyen eszköz segítségével a csap elfordul és elvágja a menetet. A menetfúró gépi menettel különféle típusú fémvágó gépeken történik, amelyek tokmányában ilyen szerszám van rögzítve.
2. A belső menet elvágásának módja szerint univerzális (átmenő) és teljes menetfúrókat különböztetnek meg. Az előbbi munkarésze több részre oszlik, amelyek mindegyike geometriai paramétereiben különbözik a többitől. A munkadarab azon része, amely először kezd kölcsönhatásba lépni a megmunkált felülettel, nagyolást végez, a második - közbenső, a harmadik pedig, amely közelebb van a szárhoz, - befejező. A komplett menetfúrókkal történő befűzéshez több szerszám használata szükséges. Tehát, ha egy készlet három menetfúróból áll, akkor az első nagyolásra, a második a köztes, a harmadik pedig a simításra szolgál. Egy bizonyos átmérőjű menetvágásra szolgáló menetfúró-készlet általában három szerszámot tartalmaz, de bizonyos esetekben, amikor különösen kemény anyagból készült termékeket dolgoznak fel, öt szerszámból álló készletek is használhatók.
3. A lyuk típusától függően, amelynek belső felületén el kell vágni a menetet, vannak csapok az átmenő és zsákfuratok számára. A lyukak feldolgozására szolgáló szerszámot egy hosszúkás kúpos csúcs (bemenet) jellemzi, amely simán bejut a munkadarabba. Az ilyen kialakítást leggyakrabban univerzális típusú csapokhoz használják. A belső menetek vakfuratokban történő vágásának folyamatát csapok végzik, amelyek kúpos csúcsa le van vágva, és egy egyszerű maró funkcióját látja el. A csapnak ez a kialakítása lehetővé teszi, hogy egy zsákfurat teljes mélységéig meneteket vágjon vele. Az ilyen típusú menetek befűzéséhez általában egy menetfúrókészletet használnak, amelyeket manuálisan hajtanak meg egy csavarkulccsal.
4. A munkadarab kialakítása szerint a menetfúrók lehetnek egyenes, spirális vagy rövidített forgácseltávolító hornyokkal. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a különböző típusú hornyokkal ellátott menetfúrók viszonylag lágy anyagokból készült termékekben - szén, gyengén ötvözött acélötvözet stb. - készült menetvágásra használhatók. Ha a menetet nagyon kemény, ill. viszkózus anyagokat (rozsdamentes, acél stb.), akkor erre a célra csapokat használnak, amelyek vágóelemei sakktábla-mintázatban vannak elrendezve.

A menetfúrókat általában metrikus menetek vágására használják, de vannak olyan eszközök, amelyek cső- és hüvelykes belső meneteket vágnak. Ezenkívül a csapok munkafelületük alakjában is különböznek, amely lehet hengeres vagy kúpos.

Felkészülés a belső menetre

Annak érdekében, hogy a belső menet csappal történő vágása ne okozzon különösebb nehézséget, és minőségi eredménnyel záruljon, megfelelően fel kell készülni erre a technológiai műveletre. Minden menetfúrós menetes módszer feltételezi, hogy a megfelelő átmérőjű furat már elkészült a munkadarabban. Ha a vágandó belső menet szabványos méretű, akkor az előkészítő furat átmérőjének meghatározásához egy speciális, GOST adatokkal ellátott táblázat használható.

1. táblázat Furatátmérők szabványos metrikus menetekhez

Abban az esetben, ha a vágandó menet nem tartozik a szabványos kategóriába, a kivitelezéshez szükséges furat átmérője az univerzális képlet segítségével számítható ki. Először is meg kell vizsgálni a csap jelölését, amely szükségszerűen jelzi a vágott menet típusát, átmérőjét és menetemelkedését, milliméterben mérve (metrikus). Ezután a menethez fúrandó furat keresztmetszetének meghatározásához elegendő a menetemelkedést kivonni az átmérőjéből. Például, ha egy M6x0,75 jelzésű szerszámot használnak egy nem szabványos belső menet vágásához, akkor az előkészítő furat átmérőjét a következőképpen számítják ki: 6 - 0,75 \u003d 5,25 mm.

A hüvelyk kategóriába tartozó szabványos menetekhez egy táblázat is található, amely lehetővé teszi a megfelelő fúró kiválasztását, amellyel az előkészítő munkákat elvégezheti.

2. táblázat: Furatátmérők hüvelykes menetekhez

A jó minőségű eredmény eléréséhez nem csak az a kérdés, hogy mivel vágják le a menetet, hanem az is, hogy melyik fúróval készítsék el az előkészítő furatot. A fúró kiválasztásakor ügyelni kell az élezés paramétereire és minőségére, valamint arra, hogy a használt berendezés tokmányában verés nélkül forogjon.

A vágórész élezési szögét a fúrandó anyag keménységétől függően választjuk meg. Minél nagyobb az anyag keménysége, annál nagyobbnak kell lennie a fúró élezési szögének, de ez az érték nem haladhatja meg a 140 ° -ot.

Hogyan kell helyesen vágni egy szálat? Először fel kell vennie a szerszámokat és kellékeket:

1. elektromos fúró vagy fúrógép, amely alacsony fordulatszámon képes működni;
2. fúró, amelynek átmérőjét a referenciatáblázatok alapján számítják ki vagy választják ki;
3. fúró vagy süllyesztő, amellyel az előkészített furat széléről letörést távolítanak el;
4. megfelelő méretű csapkészlet;
5. kézi tartó csapokhoz (gomb);
6. asztali satu (ha rögzíteni kell a terméket, amelyben a menetet el kell vágni);
7. mag;
8. egy kalapács;
9. gépolaj vagy más készítmény, amelynek a feldolgozási folyamat során meg kell kenni a menetfúrót és az általa elvágott menetrészt;
10. rongy.

Technológiai jellemzők

Belső menet menetfúróval történő vágásakor a következő algoritmust használjuk.

• A munkadarab felületén azon a helyen, ahol a menetfúráshoz szükséges lyukat fúrják, egy mélyedést kell kialakítani a fúró pontosabb belépéséhez egy mag és egy hagyományos kalapáccsal. A fúró egy elektromos fúró vagy fúrógép tokmányába van rögzítve, amelyen a szerszám alacsony forgási sebessége van beállítva. A fúrás megkezdése előtt a fúró vágórészét kenőanyaggal kell kezelni: a megkent szerszám könnyebben behatol a megmunkálandó anyag szerkezetébe, és kisebb súrlódást okoz a megmunkálási területen. A fúrót megkenheti egy darab közönséges disznózsírral vagy zsírral, és viszkózus anyagok feldolgozásakor erre a célra gépolajat használnak.
• Ha apró részekre kell vágni a szálakat, akkor ezeket előre rögzíteni kell egy satu segítségével. A fúrás megkezdésekor a berendezés tokmányába rögzített szerszámot szigorúan a munkadarab felületére merőlegesen kell elhelyezni. Rendszeresen kenje meg a csapot, és ügyeljen arra, hogy ne görbüljön meg, és szigorúan a megadott irányban mozogjon.
• A lyuk bejáratánál, amint fentebb említettük, le kell élni, amelynek mélysége 0,5–1 mm legyen (a lyuk átmérőjétől függően). Erre a célra nagyobb átmérőjű fúrót vagy süllyesztőt használhat, ha beszereli azokat a fúróberendezés tokmányába.
• A belső menetek vágásának folyamata az 1-es menettel kezdődik, amely elsőként kerül beépítésre a gombba. Nem szabad megfeledkeznünk a kenőanyagról sem, amelyet a menetvágáshoz a csapra kell felvinni. A csap helyzetét a megmunkálandó furathoz képest már a munka elején be kell állítani, mert később, amikor a szerszám már a furatban van, ez nem fog működni. A menet csappal történő vágásakor be kell tartani a következő szabályt: 2 fordulatot kell megtenni a menet irányába, 1 fordulatot a menet irányába. Ha a csapot egy fordulattal visszafordítják, forgács esik le a vágórészéről, és csökken a terhelés. A matricával történő befűzést hasonló technikával végezzük.
• Miután elvágta a menetet az 1. számú csappal, a 2. számú szerszámot a gombba helyezzük, majd utána a 3. számút. Feldolgozásuk a fent leírt módszer szerint történik. A menetfúró- és vágószerszámok befűzésekor érezni kell, hogy a szerszám mikor kezd el erőteljesen forogni. Amint eljön egy ilyen pillanat, fordítsa el a gombot az ellenkező irányba, hogy forgácsot dobjon ki a szerszám vágórészéből.

Amikor egy csővezetéket javítanak, szükségessé válik egy meglévő csővezetékbe kötni. Ha fémcsöveket fektetnek le, hegesztést használhat. Az elzárószelepek csatlakoztatásához speciális szerszámmal kell rendelkeznie a csövek menetének vágásához. Ezenkívül egy ilyen eszközzel való gyártása könnyen elvégezhető otthon, saját kezűleg.

A legtöbb esetben a menetes csatlakozás továbbra is a fémcsövek összekötésének fő típusa. Számos paraméterrel rendelkezik, amelyeket figyelembe kell venni a megerősítés telepítésekor. A megfelelően kiválasztott méretek lehetővé teszik megbízható és szoros kapcsolat létrehozását.

A menetvágóval való munkavégzéshez különbséget kell tenni a menettípusok, paraméterei és jellemzői között.

Hüvelykes és metrikus vágás

Számos paraméter jellemző különbségnek tekinthető:

Oroszországban minden mérést a metrikus rendszerben végeznek. A szálvágás sem volt kivétel. . A jellemző különbségek a következők:

• A méretek milliméterben értendők.
• A profil egy egyenlő oldalú háromszögre hasonlít.
• Kis lépés.

A hüvelykes rendszert vízcsövek csatlakoztatására használják, a rögzítőelemek gyártása a metrikus rendszerben történik. Ha a szerelvényt az óramutató járásával megegyező irányban tekercseljük, a csatlakozást jobbnak nevezzük. Ellenkező esetben a szál balkezesnek minősül.

Az eszközök típusai

A menetes csatlakozások gyártásához az ipar speciális vágóeszközöket gyárt. Bizonyos technológiai műveletek elvégzésére tervezték. A csavarhoz hasonló belső menetek létrehozására szolgáló eszközt menetfúrónak nevezzük. A készülék forgácshornyokat vág ki a csőtesten. A gallérba való rögzítéshez a csapnak hosszú szára van. A szerszám a jelenlegi szabvány szerint készül. Vannak speciális táblázatok, amelyek jelzik a csap méretét, számát és típusát.

A vágókészlet két csapot tartalmaz. Fő különbségük a horony behatolási mélysége:

• Csernova – 1. sz.
• Befejezés - 2. sz.

Die fixture

Ezt az eszközt néha lerkának is nevezik. A szerszám egyfajta anyával van felszerelve, több lyukkal. Ő az, aki létrehozza az éleket.

Az ipar különféle formájú lézereket gyárt:

• Klupp.
• Kerek.
• Hasított.
• Csúszó.
• Egész.

Klupp leírása

A többi eszköztől egy speciális vezetőben különbözik, amely a szerszámot a csőhöz viszonyítva központosítja. A készülék lehet elektromos vagy kézi hajtású. Otthoni használatra, amikor a vágás legfeljebb kétszer vagy háromszor történik, ésszerűbb lesz kézi csavaros bilinccsel dolgozni. Költsége jóval alacsonyabb, mint egy elektromos szerszámé.

Ezzel az eszközzel nagyon könnyű dolgozni. A szál nagyon tiszta és megbízható. A szerelvény könnyű súlya, a kialakítás egyszerűsége lehetővé teszi a marók gyors cseréjét.

A klupp legfontosabb jellemzője az anyag, amelyből készült. A szerszám létrehozásához drága szerszámacélt használnak. De a faragást csak a metszőfogak hozzák létre. Nagyon tartósnak kell lenniük.

A Kluppnak nincsenek drága, nem funkcionális elemei. Ezért egy klupp-készlet sokkal kevesebbe kerül. A rozsdamentes acél cső menetének költsége drasztikusan csökken. Az otthoni kézművesek, akik nem akarnak nagy pénzügyi veszteségeket okozni, szívesebben dolgoznak egy ilyen eszközzel.

Önvágó

Számos eszközt használhat a munkához:

• Koppintson a.
• Meghal.
• Klupp.

Hogy melyik szerszámkészletet válasszuk, számos tényezőtől függ. Ez különösen igaz a szál típusára. Végül is lehet belső vagy külső. A lemez kiválasztása után több lépést kell követni.

Ha minden rendben van, a fordulatok száma megfelel az illeszkedő résznek, lezárhatja a csatlakozást és megkezdheti a csővezetékrendszer telepítését.