Fúrási és csiszolási technológia. Fúrjon lyukat fémbe Ratchet nagy lyukak fúrásához fémbe

A fémfeldolgozás az egyik legbonyolultabb művelet. Fúrásra lehet szükség a helyiségek vagy saját autójavítás során, valamint a nyaralóban különféle szerkezetek gyártásakor. Mint minden más lyuk esetében, szükségünk van egy kézi fúróra, amelyet különféle kiegészítő eszközökkel lehet kiegészíteni. Bár a fúró nagyon népszerű és igényes szerszám, amely szinte minden otthonban kapható, a fémfeldolgozás terén sok tapasztalatra van szükség. Cikkünkben a fémfúrásról, a fúrókról és ennek a fáradságos folyamatnak néhány jellemzőjéről fogunk beszélni.

Szerszámok és fúrók - amire szükségünk van a fúráshoz

A lyukak fúrása a fémbe egy speciális technológia, amely egy bizonyos anyagréteg eltávolításából áll, a fúró egyidejű forgó és transzlációs mozgása miatt. A fúrót egy helyzetben kell rögzíteni, hogy a fúró ne mozduljon el működés közben. Ez a fő feltétele a helyes és biztonságos munkavégzésnek. Ahhoz, hogy a fúró tengelyét rögzített helyzetben tartsa, használhatja a sok eszköz egyikét, amelyeket az alábbiakban tárgyalunk.

A fémek kezeléséhez a következő eszközökre van szükségünk:

• Kézi vagy elektromos fúró
• Csavaró fúró
• Kalapács
• Kerner
• Védőszemüveg és kesztyű

Lehetetlen lesz sikereket elérni a tervezett eseményen a megfelelő gyakorlat nélkül. Ennek az elemnek a megválasztása nagyon fontos szempont, mivel a különböző fúrókat a fém tulajdonságai, valamint a jövőbeli lyuk átmérője alapján választják ki. A fúrók általában nagysebességű acélból készülnek. A leggyakoribbak a P6M5 minőségű acélból készült termékek. Bizonyos esetekben kobalt adalékanyagokat használnak a fúrógép tartósságának és kopásállóságának növelésére. Ebben az esetben a termék betűjelzésén a K. betű jelenik meg. Nagyon kemény fémeknél a fúrógépeket apró forrasztással látják el a hegyen, ami biztosítja a szükséges fúrási szintet az anyagban.

Tudnia kell, hogy nem minden fúró képes pontosan a szükséges lyukak készítésére. Tehát a gyártó általában feltünteti a vonatkozó információkat a használati utasításban. Például egy 700 W -os fúróval nem tud nagy lyukat fúrni. Végül is ezt a berendezést legfeljebb 13 mm átmérőjű lyuk létrehozására tervezték.

Fúrószerelvények - hogyan könnyítheti meg az életét

A fém fúrása sok ember számára nehéz, még a tapasztalt kézművesek számára is. Ennek egyik oka maga a folyamat fizikai összetettsége. Végül is hosszú ideig szükséges egy nehéz fúrót derékszögben tartani egyértelműen rögzített helyzetben. Mindazonáltal mindig használhat további eszközöket, amelyek megkönnyítik az egész folyamatot.

A vasáruházakban a következő mechanizmusokat vásárolhatja meg a fémtermékek merőleges fúrásához:

1. 1. Fúrógépek fúráshoz
2. 2. Fúróvezetők
3. 3. Fúróállványok

A karmesterek nagyon népszerűek, segítségükkel a szakemberek lyukakat fúrnak a termékekbe. Maga a mechanizmus egyfajta doboz, kényelmes a tartáshoz, amelyben a vezető perselyek találhatók. Alkalmas különböző átmérőjű fúrókkal való munkavégzéshez. A hüvelyek nagyon kemény fémekből készültek, sokkal keményebbek, mint maga a fúró. Ezért ne aggódjon, hogy megsérülnek, ha fúróval dolgozik.

Csak be kell helyeznie a szerszámot a jövő lyuk helyére, amelyet korábban középső ütéssel jelöltek, majd be kell kapcsolnia a fúrót. A fúrót a hüvelyek szilárdan rögzítik, így nem fog elmenni a beállított iránytól. A szerszám különösen akkor hasznos, ha hengeres alakot, például csöveket fúr, mivel a fúróhegy folyamatosan lecsúszik a cső kerek alakjáról.

Kézi fúróvezetők is rendelkezésre állnak, ez egy hasznos tartószerkezet, ahol a fúrót a nyak rögzíti, hogy működés közben mozdulatlan legyen. A szabad kézzel tartott talp maga a munkadarabra van rögzítve. Ebben az állapotban az eszköz kizárólag függőlegesen mozog, a legkisebb eltérés vagy torzítás nélkül.

Manapság univerzális kivitel készül, szögtartóval felszerelve. Ez lehetővé teszi lyukak fúrását akár szögben is. Igaz, fém esetén nagyon nehéz szögben fúrni a vezetők segítségével, mivel az oldalsó túlterhelések szinte azonnal eltörik a fúrót. Ezért gondoskodnia kell egy szilárd fémtermék vásárlásáról.

Egy másik eszközt, amely leegyszerűsíti a lyukak készítésének folyamatát, állóállványnak nevezzük. Lényegében ez a berendezés kissé leegyszerűsített fúrógép, bár kevesebb funkcionalitással, de lényegesen alacsonyabb költséggel is rendelkezik. A fúró egy kar segítségével mozog a rúd mentén. A munkadarab rögzítéséhez bilincseket vagy satukat használnak. A fúrás minőségét tekintve ez az egység nagyságrenddel magasabb, mint a többi versenytársa. Az ára azonban magasabb a vezetőkhöz vagy vezetőkhöz képest.

Mély lyukak - mi a jellemzőjük

A fémtermékek lyukainak fúrásának folyamata jelentősen eltér a munkadarab vastagságától függően. A mély lyukakat sokkal nehezebb elkészíteni, mint a hagyományos lyukakat. Az ilyen esetekben a szakemberek esztergákat használnak, és a munkadarabnak kell forognia, nem pedig a fúrónak a gépen. Fontos szempont a hulladékok és forgácsok eltávolítása a munkadarabról, valamint a fúró hűtése.

Természetesen az esztergagép otthoni használata valószínűleg nem fog működni. Az egyetlen kiút a fúróvezetékek megvásárlása, amelyeket fent leírtunk. A fúró hossza azért fontos, mert a fúró csak a hosszának kétharmadát tudja fúrni. Tehát meg kell vásárolnia egy hosszú fúrót, de elég erős ahhoz, hogy ne törjön meg hatalmas túlterhelés hatására.

Útmutatók hiányában megpróbálhatja fúrni e berendezés nélkül, ha magabiztos a képességeiben. A fúrási szög megváltoztatása azonban szigorúan tilos, mivel ez teljesen tönkreteheti mind a fúrót, mind a munkadarabot.

Semmilyen esetben sem szabad megfeledkezni a hűtésről és a forgács eltávolításáról. A legegyszerűbb módszer szappanos víz használata, amelybe először be kell mártani a fúró hegyét. Egyes szakértők azt javasolják, hogy kenje meg a fúrót növényi olajjal vagy zsírral. Ez jelentősen csökkenti a munkadarab súrlódását a fémhez képest, és ennek eredményeként a legpozitívabb hatással lesz a fúró hűtésére.

Ha a forgács kinyeréséről beszélünk, akkor ezt rendszeres gyakorisággal kell elvégezni, rendszeresen kivonva a fúrásból származó hulladékot. A legegyszerűbb módja a munkadarab megfordítása, hogy a forgács a gravitáció hatására kiszabadítsa a lyukat. Ha a termék nagyon nehéz, akkor rögtönzött eszközöket használnak, beleértve a horgokat vagy mágneseket. Ellenkező esetben a forgács eltömítheti a fúró barázdáit, ami a jövőben forgásblokkoláshoz, valamint a fúró töréséhez vezet.

A nagy lyukak a legnehezebb művelet

Nagy lyukat fúrni fémbe még nehezebb, mint mély lyukat készíteni. Itt többféle megközelítés létezik: vagy készítsen nagy átmérőjű lyukat a fémbe több megközelítésben kúpos fúróval, vagy használjon speciális koronát. A kúpos fúrók költsége nagyon magas, míg a hatékonyság alacsonyabb, mint egy korona.

Ezért mondják a szakértők, hogy helyesebb fémet koronával fúrni. A fúró a központi részen, míg a vágófelület élesen kihegyezett fogakkal a széleken található. A fúrónak köszönhetően a korona egy helyzetben van rögzítve, és működés közben nem mozog. A fúrást alacsony fúrási sebességgel kell elvégezni, és mindent nagyon óvatosan és óvatosan kell végezni, nehogy megsérüljön a korona.

A lyukak fémben történő fúrása a lyukak típusától és a fém tulajdonságaitól függően különböző eszközökkel és különböző technikákkal végezhető. Szeretnénk Önnek mesélni a fúrás módszereiről, a szerszámokról, valamint a biztonsági intézkedésekről e munkák elvégzésekor.

Fém lyukak fúrására lehet szükség mérnöki rendszerek, háztartási gépek, személygépkocsi javításakor, acéllemezekből és -profilokból szerkezetek létrehozásakor, alumíniumból és rézből kézműves tervezésnél, rádióberendezések tábláinak készítésekor és sok más esetben. Fontos megérteni, hogy milyen szerszámra van szükség az egyes típusú munkákhoz, hogy a lyukak megfelelő átmérőjűek és szigorúan kijelölt helyen legyenek, és milyen biztonsági intézkedések segítenek elkerülni a sérüléseket.

Szerszámok, szerelvények, fúrók

A fő fúrószerszámok kézi és elektromos fúrók, és ha lehetséges, fúrógépek. Ezeknek a mechanizmusoknak a munkadara - fúró - eltérő alakú lehet.

Vannak gyakorlatok:

• spirál (leggyakoribb);
• csavar;
• koronák;
• kúpos;
• tollak stb.

A különböző kivitelű fúrók gyártását számos GOST szabványosítja. Az Ø 2 mm -es fúrók nincsenek jelölve, Ø 3 mm -ig - a szár jelzi a szelvényt és az acélminőséget, a nagyobb átmérők további információkat tartalmazhatnak. Egy bizonyos átmérőjű lyuk megszerzéséhez néhány tized milliméterrel kisebb fúrót kell venni. Minél jobban élezik a fúrót, annál kisebb a különbség ezen átmérők között.

A fúrók nemcsak átmérőjükben, hanem hosszukban is különböznek egymástól - rövid, hosszúkás és hosszúak. A feldolgozott fém korlátozott keménysége szintén fontos információ. A fúrószár lehet hengeres vagy kúpos, ezt figyelembe kell venni a fúrótokmány vagy az adapterhüvely kiválasztásakor.

1. Fúró hengeres szárral. 2. Fúrás kúpos szárral. 3. Fúrjon karddal a faragáshoz. 4. Középfúró. 5. Fúró két átmérővel. 6. Középfúró. 7. Kúpos fúró. 8. Kúpos többfokozatú fúró

Egyes munkák és anyagok speciális élezést igényelnek. Minél keményebb a feldolgozandó fém, annál élesebbnek kell lennie. Vékony fémlemezek esetén előfordulhat, hogy a hagyományos csavart fúró nem működik, szükség lesz egy speciális élező szerszámra. A különböző típusú fúrókra és megmunkálható fémekre (vastagság, keménység, furat típusa) vonatkozó részletes ajánlások meglehetősen kiterjedtek, és ebben a cikkben nem vesszük figyelembe őket.

Különféle fúróélesítések. 1. Merev acélhoz. 2. Rozsdamentes acélhoz. 3. Rézhez és rézötvözetekhez. 4. Alumíniumhoz és alumíniumötvözetekhez. 5. Öntöttvashoz. 6. Bakelit

1. Standard élezés. 2. Ingyenes élezés. 3. Hígított élezés. 4. Erős élezés. 5. Külön élezés

Az alkatrészek fúrás előtti rögzítéséhez satukat, ütközőket, vezetékeket, sarkokat, bilincseket csavarokkal és más eszközöket használnak. Ez nem csak biztonsági követelmény, de valójában kényelmesebb, és a lyukak jobb minőségűek.

A csatorna felületének letöréséhez és feldolgozásához hengeres vagy kúpos süllyesztést használnak, és kalapáccsal és középső lyukasztóval jelölnek egy pontot a fúráshoz, és hogy a fúró „ne ugorjon le”.

Tanács! A legjobb fúrókat még mindig a Szovjetunióban gyártják - a GOST pontos betartása a fém geometriáján és összetételén. A titán bevonatú német Ruko is jó, valamint a Bosch fúrói - bizonyított minőség. Jó vélemények a Haisser termékekről - erőteljes, általában nagy átmérőjű. A Zubr fúrók, különösen a Cobalt sorozat, méltónak bizonyultak.

Fúrási módok

Nagyon fontos a fúró helyes rögzítése és vezetése, valamint a vágási mód kiválasztása.

Amikor fúrással lyukakat készít a fémbe, fontos tényezők a fúró fordulatszáma és a fúróra kifejtett előtolási erő, tengelye mentén irányítva, biztosítva a fúró behatolását egy fordulattal (mm / fordulat). Különböző fémekkel és fúrógépekkel végzett munkák esetén különböző vágási feltételek javasoltak, és minél keményebb a feldolgozandó fém, és minél nagyobb a fúró átmérője, annál kisebb az ajánlott vágási sebesség. A helyes mód jelzője gyönyörű, hosszú zseton.

A táblázatok segítségével válassza ki a megfelelő módot, és ne tompítsa el idő előtt a fúrót.

Előtolás S 0, mm / ford	Fúró átmérője D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Vágási sebesség v, m / perc
Acél fúrásakor
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
Öntöttvas fúrásakor
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
Alumíniumötvözetek fúrásakor
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

2. táblázat. Korrekciós tényezők

3. táblázat. Fordulatszám és előtolás különböző fúróátmérőkhöz és szénacél fúráshoz

A fém lyukainak típusai és fúrásuk módja

Lyukak típusai:

• süket;
• végtől végig;
• fele (hiányos);
• mély;
• nagy átmérőjű;
• belső menethez.

A menetfuratok megkövetelik az átmérők meghatározását a GOST 16093-2004 szabványban meghatározott tűrésekkel. A közönséges hardverek esetében a számítást az 5. táblázat mutatja.

5. táblázat: A metrikus és hüvelykes menetek aránya, valamint a furat méretének kiválasztása a fúráshoz

Metrikus szál				Hüvelykes szál				Cső menet
Menet átmérője	Menetmenet, mm	A menet furatának átmérője		Menet átmérője	Menetmenet, mm	A menet furatának átmérője		Menet átmérője	A menet furatának átmérője
		min.	Max.			min.	Max.
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
М4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
М8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
М16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

Furatokon keresztül

A lyukak áthatolnak a munkadarabon, és átjárót képeznek benne. A folyamat egyik jellemzője a munkaasztal vagy az asztallap felületének védelme a fúrótól a munkadarabon túl, ami károsíthatja magát a fúrót, valamint a munkadarabot „sorjával” - harisnyakötővel látja el. Ennek elkerülése érdekében használja a következő módszereket:

• használjon lyukas munkapadot;
• tegyen fából vagy "szendvicsből" készült tömítést - fa + fém + fa az alkatrész alá;
• a fúró szabad áthaladásához szükséges lyukkal ellátott fémrudat az alkatrész alá kell helyezni;
• csökkentse az előtolást az utolsó lépésben.

Ez utóbbi módszer kötelező a "helyben" történő lyukak fúrásakor, hogy ne sértse meg a közeli távolságban lévő felületeket vagy alkatrészeket.

A vékony fémlemez lyukait csigafúrókkal vágják le, mert a csavarófúró károsítja a munkadarab széleit.

Vak lyukak

Az ilyen lyukak bizonyos mélységig készülnek, és nem hatolnak át a munkadarabon keresztül. A mélység mérésének két módja van:

• a fúró hosszának korlátozása hüvelyütközővel;
• a fúró hosszának korlátozása állítható ütközővel ellátott tokmány segítségével;
• a gépre rögzített vonalzó használata;
• módok kombinációja.

Egyes gépek automatikus előtolással vannak ellátva egy előre meghatározott mélységig, majd a mechanizmus leáll. A fúrási folyamat során előfordulhat, hogy többször meg kell állni a forgács eltávolítása érdekében.

Összetett lyukak

A munkadarab (fél) szélén elhelyezkedő lyukak úgy készíthetők el, hogy két munkadarabot vagy a munkadarabot és a tömítést az élekkel összekapcsolják, és satuval rögzítik, és teljes lyukat fúrnak. A tömítést ugyanabból az anyagból kell készíteni, mint a megmunkálandó munkadarabot, különben a fúró a legkisebb ellenállás felé "megy".

A sarokban lévő átmenő lyukat (fémprofil hengerlés) úgy végzik el, hogy a munkadarabot satuba rögzítik, és fából készült tömítést használnak.

Nehezebb érintőlegesen hengeres munkadarabot fúrni. A folyamat két műveletre oszlik: a lyukra merőleges terület előkészítése (marás, süllyesztés) és a tényleges fúrás. A szögletes felületeken lyukak fúrása is a helyszín előkészítésével kezdődik, majd egy fából készült távtartót helyeznek a síkok közé, háromszöget képezve, és lyukat fúrnak a sarkon.

Az üreges részeket úgy fúrják, hogy az üreget fa parafával töltik fel.

A válllyukakat két technikával állítják elő:

1. Dörzsölés. A lyukat a legkisebb átmérőjű fúróval teljes mélységig fúrják, majd a kisebbtől a nagyobb átmérőjű fúrókkal adott mélységbe dörzsölik. A módszer előnye a jól középpontú lyuk.
2. Az átmérő csökkentése. A maximális átmérőjű lyukat egy adott mélységre fúrják, majd a fúrókat cserélik az átmérő sorozatos csökkenésével és a furat mélyítésével. Ez a módszer megkönnyíti az egyes lépések mélységének szabályozását.

1. A lyuk csiszolása. 2. Az átmérő csökkentése

Nagy lyukak, körfúrás

Nagy átmérőjű lyukak készítése hatalmas, akár 5-6 mm vastag munkadarabokban fáradságos és költséges vállalkozás. Viszonylag kis átmérő - akár 30 mm (legfeljebb 40 mm) kúpos vagy jobb lépcsőzetes fúrókkal érhető el. Nagyobb átmérőjű (akár 100 mm) lyukakhoz üreges bimetál- vagy keményfémvégű fúrókra van szükség, középső fúróval. Ezenkívül a kézművesek hagyományosan a Bosch -t ajánlják ebben az esetben, különösen keményfémen, például acélon.

Ez a lyukfúrás kevésbé energiaigényes, de költséges lehet. A fúrók mellett fontos a fúró teljesítménye és a legalacsonyabb fordulatszámú munkavégzés képessége. Sőt, minél vastagabb a fém, annál inkább szeretne lyukat készíteni a gépen, és ha sok lyuk van egy 12 mm -nél vastagabb lapban, akkor jobb, ha azonnal keres egy ilyen lehetőséget.

Egy vékonylemezű nyersdarabban nagy átmérőjű lyukat kapunk keskeny fogazatú koronák segítségével vagy egy "darálóhoz" rögzített vágóval, de az élek az utóbbi esetben sok kívánnivalót hagynak maguk után.

Mély lyukak, hűtőfolyadék

Néha mély lyukra van szükség. Elméletileg ez egy lyuk, amelynek ötszöröse az átmérője. A gyakorlatban a mélyfúrást fúrásnak nevezik, amely időnként kényszerített forgácseltávolítást és hűtőfolyadékok (vágófolyadékok) használatát igényli.

Fúrásnál a hűtőfolyadék elsősorban a fúró és a munkadarab súrlódással felmelegített hőmérsékletének csökkentésére van szükség. Ezért, amikor lyukakat készít rézbe, amely nagy hővezető képességgel rendelkezik, és maga is képes a hő eltávolítására, a hűtőfolyadékot el lehet hagyni. Az öntöttvas viszonylag egyszerűen és kenés nélkül fúrható (kivéve a nagy szilárdságúakat).

A gyártás során ipari olajokat, szintetikus emulziókat, emulziókat és néhány szénhidrogént használnak hűtőfolyadékként. Az otthoni műhelyekben a következőket használhatja:

• műszaki vazelin, ricinusolaj - enyhe acélokhoz;
• mosószappan - alumíniumötvözetekhez, például D16T;
• kerozin és ricinusolaj keveréke - duraluminhoz;
• szappanos víz - alumíniumhoz;
• alkohollal hígított terpentin - sziluminhoz.

Az univerzális hűtőfolyadék önállóan is elkészíthető. Ehhez 200 g szappant fel kell oldani egy vödör vízben, hozzá kell adni 5 evőkanál motorolajat, el lehet pazarolni, és forralni kell az oldatot, amíg szappanos homogén emulziót nem kap. Néhány kézműves zsírt használ a súrlódás csökkentésére.

Feldolgozott anyag	Hűtőfolyadék kenőanyag
Acél:
széntartalmú	Emulzió. Kénesített olaj
szerkezeti	Kénesített kerozin olaj
hangszeres	Vegyes olajok
ötvözött	Vegyes olajok
Képlékeny öntöttvas	3-5% emulzió
Vasöntés	Nincs hűtés. 3-5% emulzió. Kerozin
Bronz	Nincs hűtés. Vegyes olajok
Cink	Emulzió
Sárgaréz	Nincs hűtés. 3-5% emulzió
Réz	Emulzió. Vegyes olajok
Nikkel	Emulzió
Alumínium és ötvözetei	Nincs hűtés. Emulzió. Vegyes olajok. Kerozin
Rozsdamentes, hőálló ötvözetek	50% kénesített olaj, 30% kerozin, 20% olajsav (vagy 80% szulfofrezol és 20% olajsav) keveréke
Szál, vinil műanyag, plexi és így tovább	3-5% emulzió
Textolite, getinax	Sűrített levegő fúj

Mély lyukakat lehet készíteni szilárd és körfúrással, és az utóbbi esetben a korona forgása által kialakított központi rúd nem teljesen, hanem részenként törik ki, további kis átmérőjű lyukakkal gyengítve.

A szilárd fúrást egy jól rögzített munkadarabon hajtják végre csavaros fúróval, amely csatornákba hűtőfolyadékot szállítanak. Rendszeresen, anélkül, hogy megállítaná a fúró forgását, el kell távolítania, és meg kell tisztítania az üreget a forgácsoktól. A csavart fúróval végzett munkákat szakaszosan kell elvégezni: először vegyen egy rövidet, és fúrjon lyukat, amelyet ezután a megfelelő méretű fúróval eltemetnek. Ha a lyuk mélysége jelentős, célszerű szerszámperselyeket használni.

Ha rendszeresen mély lyukakat fúr, javasolhat egy speciális gép megvásárlását automatikus hűtőfolyadék -ellátással a fúróhoz és pontos központosítást.

Fúrás jelöléssel, sablonnal és szúróval

Furatokat készíthet a jelzések szerint vagy anélkül - sablon vagy szúrógép segítségével.

A jelölés középső ütéssel történik. Kalapácsütéssel egy helyet jelölnek a fúrócsúcsnak. A helyet filctollal is megjelölheti, de a lyukra is szükség van, hogy a hegy ne mozduljon el a tervezett ponttól. A munkát két szakaszban végzik: előzetes fúrás, lyukvizsgálat és végső fúrás. Ha a fúró "elment" a tervezett középpontból, a bevágásokat (barázdákat) keskeny vésővel készítik, és a pontot a megadott helyre vezetik.

A hengeres nyersdarab középpontjának meghatározásához négyzet alakú fémlemezdarabot használnak, 90 ° -ban hajlítva úgy, hogy az egyik váll magassága megközelítőleg egy sugár. Ha sarkot alkalmaz a munkadarab különböző oldalaira, rajzoljon ceruzát a széle mentén. Ennek eredményeként van egy terület a központ körül. A központot a tétel alapján találhatja meg - két akkord merőleges metszéspontja.

A sablonra akkor van szükség, amikor hasonló, több lyukú alkatrészeket készít. Kényelmesen használható egy csomag vékonylemez-nyersdarabhoz, amelyet bilincs rögzít. Így több fúrt munkadarab is beszerezhető egyszerre. Sablon helyett néha rajzot vagy diagramot használnak, például rádióberendezések alkatrészeinek gyártásakor.

A vezetőt akkor használják, ha nagyon fontos a lyukak közötti távolságok megtartásának pontossága és a csatorna szigorú merőlegessége. Mély lyukak fúrásakor vagy vékonyfalú csöveknél végzett munka során a vezető mellett vezetők is használhatók a fúró fémfelülethez viszonyított helyzetének rögzítésére.

Elektromos szerszámmal végzett munka során fontos emlékezni az emberi biztonságra, és kerülni kell a szerszám idő előtti kopását és az esetleges házasságot. Ezzel kapcsolatban összegyűjtöttünk néhány hasznos tippet:

1. A munka előtt ellenőrizni kell az összes elem rögzítését.
2. Amikor gépen vagy elektromos fúróval dolgozik, a ruházat nem tartalmazhat olyan elemeket, amelyek a forgó alkatrészek hatása alá kerülhetnek. Védje szemét a forgácstól szemüveggel.
3. A fúrónak, amikor a fém felületéhez közeledik, már forognia kell, különben gyorsan unalmassá válik.
4. Szükséges a fúrógép eltávolítása a lyukból a fúró kikapcsolása nélkül, lehetőleg csökkentve a sebességet.
5. Ha a fúró nem megy mélyen a fémbe, akkor keménysége alacsonyabb, mint a munkadarabé. Az acél megnövekedett keménysége kimutatható, ha egy reszelőt rajzol a mintára - a nyomok hiánya megnövekedett keménységet jelez. Ebben az esetben a fúrót az adalékanyagokkal ellátott karbidból kell kiválasztani, és kis sebességgel, kis előtolással kell dolgozni.
6. Ha a kis átmérőjű fúró nem illeszkedik jól a tokmányba, tekerjen néhány forduló sárgaréz huzalt a szár köré, növelve a markolat átmérőjét.
7. Ha a munkadarab felülete polírozott, tegyen egy filc alátétet a fúrógépre, hogy ne karcolódjon meg még akkor sem, ha hozzáér a fúrótokmányhoz. Polírozott vagy krómozott acél munkadarabok rögzítésekor használjon szövet vagy bőr távtartót.
8. Mély lyukak készítésekor egy fúróra szerelt téglalap alakú polisztiroldarab szolgálhat mérőeszközként, és ugyanakkor forgás közben kis forgácsokat fújhat le.

Nagy lyukak fúrása nem jelent problémát a megfelelő szerszámmal. Ilyen munkára lehet például szükség egy csatorna vagy fém sarok rögzítéséhez. A legegyszerűbb módja az elektromos fúrógép használata, de sok erőfeszítést igényel, hogy például 15 mm átmérőjű lyukat kapjunk. Nagy lyuk fúrásához fémben speciális szerszámokat és magfúrási technológiát használnak.

Az alkotás jellemzői

Fúráskor szem előtt kell tartani, hogy a kasztellált vagy lépcsős kúpos fúvókát úgy kell kiválasztani, hogy kisebb legyen az átmérője, mint a létrehozandó furat.

Különböző eszközök használatakor figyelembe kell venni azok sajátosságait is. Például kúpos termékekkel történő dörzsöléskor sima éleket kapunk.

Fúró tartozékok

Számos fúróelem van a folyamat megkönnyítése és a nagy lyuk egyenesbe helyezése érdekében:

• Fúrógép. Egy ilyen eszköz egy test, amelyben több vezető hüvely található különböző átmérőjű fúrókhoz. A perselyek létrehozásához használt anyag keményebb, mint a fúrók, így nem kell attól tartania, hogy a szerszám oldalra hajlik a fúrás és a furat kitágítása közben.
• Fúróvezető. Egy ilyen termék lehetővé teszi a szerszám rögzítését oly módon, hogy fúrás közben ne térjen el oldalra. Ilyen termék hiányában a szerszám oldalra mozdulhat, ami egyenetlen élhez vezet. Szögben is rögzíthető. De fémtermékek fúrása során erre általában nincs szükség.
• Fúróállvány. Egy ilyen kézzel készített termék olcsón helyettesítheti a fúrógépet, mivel lehetővé teszi a munka kényelmesebb elvégzését. A rögzített szerszám az állvány használatakor egy karral mozog a rúd mentén. Ugyanakkor az elmozdulás teljesen kizárt, mivel a fúrandó munkadarabot megbízhatóan tartja a bilincs jelenléte miatt.

Ezen termékek használatával nagyban megkönnyítheti a fémtermékek fúrását.

Mély lyuk funkció

A legjobb módja annak, hogy mély lyukat fúrjon a fémbe, egy eszterga. E folyamat során feltétlenül le kell hűteni. Ebben az esetben a forgácsot erőszakkal el kell távolítani. Időnként a szerszámot eltávolítják a munkadarabról a forgács eltávolítása érdekében.

Ha speciális szerszámok nélkül dolgozik, ne fúrja be a fúvókát a hosszának 2/3 -át meghaladó mértékben. A működés közbeni hűtéshez vizet kell használni. Ha a munkát több megközelítésben végzik, a szög nem változtatható.

A nagy átmérőjű lyukak jellemzője

Ez az eljárás összetettebb, mint a mélyfúrás. A vágási munkákat korona vagy kúpos fúró segítségével végezzük. A fém koronák hasonlóak a beton és gipszkarton termékekhez. Az egyetlen különbség a vágóél létrehozásához használt anyagban van.

Ezenkívül a fúrás szabványos termékekkel több szakaszban is elvégezhető. Ehhez először egy kis átmérőjű fúvókát használnak. Ezután a nagyobb szerszám kerül kiválasztásra.

A legkényelmesebb módja a kúpos fúrók használata. Az ilyen eszközök lehetővé teszik egy nagy lyuk fúrását egy menetben. Ehhez a szerszámot egyszerűen be kell süllyeszteni az anyagba.

Zavartalan fúrás

A munka során használhat egy kis szakaszú fúvókát, valamint egy köszörűkorongot a darálóhoz. Fontos megjegyezni, hogy kisebb átmérőjűnek kell lennie, mint a létrehozott lyuk.

Mielőtt munkát végezne a munkadarabon, egy kört jelölnek a lyukhoz, és a második kör kisebb lesz, mint az első, a használt fúró átmérőjével egyenlő távolsággal. Ezt követően 2 lyukat jelölnek a kör ellentétes helyein. 3 mm -rel hátrébb kell lépni tőlük, és meg kell jelölni a fúrás helyeit. Így a fúrás a teljes rajzolt kör mentén történik. Ha szükséges, egyes alkatrészeket vésővel kell feldolgozni. Ez szaggatott éleket hoz létre, amelyeket ezután élezni kell. Fontos annak biztosítása, hogy a munka során ne növekedjen a kerület, vagyis ne bővítse a tervezett átmérőt.

Kúpfúró

A leírt fúrótípusok szerszámacélból készülnek. Az ilyen termékek szárai hatszögletűek és hengeresek lehetnek. A vágóél eltávolítja az összes sorját, így a széle sima. A fúrófej végén egy hegyes hegy található, amely lehetővé teszi az anyag előfúrását.

Az ilyen termékek használatával a következőket teheti:

• legfeljebb 30 mm átmérőjű vágásokat hozhat létre;
• felejtsd el az egyenetlen éleket;
• különböző átmérőjű fúrásokat végezzen a fúvóka cseréje nélkül.

A lépcsőfúrókkal különböző átmérőjű vágásokat készíthet acéllemezben, legfeljebb 4 mm vastagságban. Az egyszerű kúpos fúrótól eltérően az ilyen termékek használatakor a fúrt átmérő rögzítve van.

A hátrányok közé tartozik:

• alacsony fordulatszámú és nagy nyomatékú szerszám használatának szükségessége;
• még az enyhe torzulásokra is érzékeny.

E hátrányok ellenére ez a fúvóka lehetővé teszi, hogy kényelmesen dolgozzon fémlemezekkel, gyorsan fúrva a kívánt átmérőjű kört.

Fém korona

A fémfeldolgozás összetett folyamat, ezért az ilyen munkákat általában speciális berendezésekkel végzik. Ha háztartási környezetben szeretne munkát végezni, használjon magfúrókat.

Az ilyen termékek lehetővé teszik, hogy a széleket kerekre és középre állítsák. Ebben az esetben a fúráshoz szabványos fúrót használnak. A termékek több részből állnak:

• korona;
• központosító fúvóka;
• termék szár;
• csavarok, amelyek a rögzítéshez szükségesek.

Magfúró használata esetén a munkasebesség akár 10 -szeresére nő. Az előnyök közé tartozik az a képesség is, hogy 1,2 és 15 cm közötti tartományban pontosan fúrjon.

Ugyanakkor a fúrás során nincs szükség központosításra. Azt is érdemes megjegyezni, hogy az ilyen fúrók nagyobb kopásállósággal rendelkeznek, mint a spirálfúrók.

A munka megkezdése előtt egy középső fúrót kell felszerelni a kör közepére, majd fúrást kell végezni. Ezt követően a fúrót visszahúzzák, és a munkát koronával végzik.

Lyukprés

Az egyik leggyakoribb módszer a lyukasztás speciális préssel. Ez így megy:

1. Először a munkadarabot a présasztalra helyezzük, és több szorítóval megfogjuk.
2. Ezután a fémet a lyukasztószerszám alá mozgatják. Ebben a szakaszban az anyag további rögzítése történik egy szorítógyűrű segítségével.
3. Az utolsó szakaszban az ütést ütik.

A revolvernek több, különböző átmérőjű fúvókája lehet, ami lehetővé teszi különböző átmérőjű lyukak gyors létrehozását. Az ilyen berendezéseket általában nem használják fémek megmunkálására háztartási környezetben.

Ha azt tervezi, hogy otthon végzi a munkát, válasszon egy univerzális eszközt. Ez lehetővé teszi a fém könnyű feldolgozását anélkül, hogy aggódnia kellene a további alkatrészek beszerzése miatt. A bemutatott videó részletesen megismerteti Önt a folyamat technológiájával.

A fém alapvető jellemzőinek javítása érdekében gyakran keményítik. Ez a technológia lehetővé teszi a termék keménységének növekedését a fém erős felmelegedése és gyors lehűlése miatt. Bizonyos esetekben a fúrást hőkezelés után kell elvégezni. Ennek a jellemzőnek a növelésével nehezebbé válik az edzett fém fúrása. Tekintsük részletesebben az edzett acél fúrásának minden jellemzőjét.

Az edzett acélba lyukat fúrunk

Az edzett acél fúrásának módjával kapcsolatos kérdés elterjedése annak tulajdonítható, hogy a hagyományos technológia alkalmazása esetén a szerszám gyorsan unalmassá válik és használhatatlanná válik. Ezért figyelni kell az edzett ötvözet fúrásának jellemzőire. A technológia jellemzői között a következő pontokat említjük:

1. Szükséges az edzett munkadarab megfelelő előkészítése.
2. Bizonyos esetekben speciális szerszámra van szükség.
3. Hűtőfolyadékot használnak.

Ha szükséges, saját kezűleg fúrót készíthet edzett acélhoz, amely bizonyos felszereléseket és készségeket igényel. A legtöbb esetben azonban megvásárolt változatot használnak, mivel jobban megbirkózik a feladattal edzett acél vágásakor.

Árnyalatok fúráskor

A szóban forgó technológia meglehetősen sok olyan tulajdonsággal rendelkezik, amelyeket figyelembe kell venni. Az edzett fém fúrását a következő szempontok figyelembevételével végezzük:

1. Munkavégzés előtt figyelni kell a felület keménységére. Ezzel a paraméterrel lehet kiválasztani a legmegfelelőbb fúrót. A keménységet különböző technológiák segítségével lehet meghatározni.
2. A fúrás során sok hő keletkezik. Ezért van a vágóél gyors kopása. E tekintetben sok esetben folyadékot szállítanak a vágási zónába hűtés céljából.
3. Nehezen megmunkálható anyag vágásakor időről időre meg kell élezni a vágóélet. Ehhez hagyományos élezőgépet vagy speciális szerszámot használnak. Csiszolóanyagként csak gyémántbevonatú kerék használható.

Az edzett acél vágására számos módszer létezik. Néhányuk nagyban leegyszerűsíti a feldolgozást. Csak az összes árnyalat figyelembevételével javítható a keletkező lyuk minősége.

Fúrási tippek

Különböző technológiák használhatók edzett acélok kezelésére. A leggyakoribb technológiákat a következő jellemzők jellemzik:

1. Savas felületkezelés. Ezt a technológiát a hosszú távú használat jellemzi, mivel meglehetősen hosszú ideig tart a felület keménységének csökkentése. A maratáshoz kénsavat, perklórt vagy más savat használhatunk. Az eljárás egy karima létrehozását foglalja magában, amely a vágási zónában az alkalmazott anyagot tartalmazza. Hosszabb expozíció után a fém lágyabbá válik, a fúrás a hagyományos változat segítségével végezhető el.
2. A cél eléréséhez hegesztőgépet használhat. Magas hőmérséklet hatására a fém lágyabb lesz, ami nagyban megkönnyíti az eljárásokat.
3. Leggyakrabban speciális fúrót használnak. A piacon vannak olyan kivitelezési változatok, amelyek edzett acél feldolgozására használhatók. Gyártásuk során fokozott kopásállóságú és magas hőmérsékletű fémet használnak. A gyártás összetettsége és néhány más szempont azonban meghatározza, hogy egy speciális szerszám költsége meglehetősen magas.

Ezen túlmenően gyakran vásárolnak ütést e cél elérése érdekében. Kis lyuk készítésére használható a további fúrás megkönnyítésére.

Kenőanyagok használata

Edzett acél fúrása során komoly súrlódás lép fel. Ezért ajánlatos különféle kenőanyagokat vásárolni és használni. Ennek a feldolgozási módnak a jellemzői között a következő pontokat vesszük figyelembe:

1. Kezdetben a fúrási zóna feldolgozásra kerül. Kis mennyiségű kenőanyag kerül a felületre, ahol a lyuk található.
2. Olajat adnak a vágóélhez. Az edzett acél megmunkálásához kis mennyiségű anyagra van szükség, de azt időnként hozzá kell adni, mivel a szerszám forgásakor szétszóródik.
3. Javasoljuk, hogy munka közben szüneteket tartson a vágófelület és a munkafelület hűtésére.

A speciális olaj nemcsak a fúrás egyszerűsítését teszi lehetővé, hanem a használt szerszám élettartamának növelését is.

Ez azért van, mert az olaj csökkentheti a vágóél hőmérsékletét.

Fúró kiválasztása

A sodrófúrók, amelyeket függőleges rúd képvisel két két horonnyal, meglehetősen elterjedtek. A hornyok meghatározott elrendezése miatt vágóél képződik. A választás jellemzői között a következő pontokat vesszük figyelembe:

1. A győztes fúró meglehetősen elterjedt. Különböző edzett ötvözetekkel használható. A túl nagy keménységű felületet azonban nem szabad ilyen szerszámmal megmunkálni.
2. A választás az átmérő alapján történik. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy meglehetősen nehéz nagy átmérőjű lyukat szerezni. A nagyobb átmérőjű opció sokkal drágább, mivel gyártásakor nagy mennyiségű anyagot használnak.
3. Figyelmet fordítanak az élezési szögre, a termék céljára és a gyártásban felhasznált anyag típusára. Például a kobalt változatok jobban ellenállnak a magas hőmérsékletnek.
4. Javasoljuk, hogy csak jól ismert gyártók termékeire figyeljen. Ez annak köszönhető, hogy a kínai változatok alacsony minőségű anyagok felhasználásával készülnek. Egy ilyen ajánlat azonban sokkal olcsóbb, és rövid távú vagy egyszeri munkára is felhasználható.
5. A fúró kiválasztásakor az alkalmazott jelölések vezérelhetők. Ebből meghatározhatja, hogy milyen anyagokat használtak a gyártáshoz. A szerszám segítségével elérhető lyuk átmérője is feltüntetésre kerül.

Egy szaküzletben szinte mindent megtalál a munkához. Azonban a termék meglehetősen magas költsége és néhány egyéb pont meghatározza azt a tényt, hogy egyesek úgy döntenek, hogy önállóan fúrót készítenek hulladékanyagokból. Ez a munka elvégezhető a szükséges eszközökkel.

Házi fúró készítése

Ha szükséges, fúrót készíthet edzett acélból. Az ilyen munkák elvégzésére vonatkozó fő ajánlások között megemlítjük:

1. A rudakat kiválasztják, amelyek volfrámból és kobaltötvözetekből készülnek. Az ilyen fémet népiesen győztesnek nevezik. A hagyományos fúróhoz képest ezt a változatot a fokozott kopásállóság jellemzi.
2. A munkadarab feldolgozásához kis satuban kell rögzíteni. Ellenkező esetben a munka meglehetősen nehéz lesz.
3. Az ilyen felület élezéséhez gyémántkő szükséges. Egy közönséges nem fogja kibírni a hosszú távú munkát.
4. A végfelületet úgy élezik, hogy lapos csavarhúzóhoz hasonló felületet kapnak. A vágóéleket ezután élesítik, hogy éles hegyet kapjanak.

A felület megmunkálhatóságának csökkentése érdekében olajat adnak hozzá. Ez biztosítja a hosszú távú feldolgozást a csökkentett súrlódási erő és az alacsonyabb hőmérséklet miatt.

Összefoglalva, megjegyezzük, hogy az edzett acél feldolgozását kizárólag speciális szerszámok használatával szabad elvégezni. A munkához fúrógépre van szükség, mivel a kézi nem teszi lehetővé a szükséges lyuk megszerzését.

A fémfúrás az egyik leggyakoribb lakatos művelet. A szétszerelhető és nem leszerelhető csatlakozók - szegecselt, csavaros, csavaros, csapszeg - lyukakat igényelnek. Fém fúrásához elegendő egy fúró, egy megfelelő átmérőjű fúró és egy lyukasztó kalapáccsal ellátott középső lyukasztás.

Fúró kiválasztása

Ha a fémben lévő lyukakat a menethez fúrják, akkor a GOST 24705-81 szerint a leggyakrabban használt menetméretekhez (szabványos nagy lépcsőkhöz): M4, M5, M6, M8, M10 és M12 - a furatok átmérője a gyakorlatok 3,3 lesz; 4,2; 5; 6,7; 8,4; 10,2 mm. Teljesen elfogadható, ha a menet alatti fúrást olyan fúróval végezzük, amelynek átmérője kissé (0,1 mm -rel) eltér a gost mérettől.

Fúrógépek vásárlásakor szem előtt kell tartania, hogy a nagysebességű szerszámacélból (például P6M5) készült hagyományos fúrókat nem nagy keménységű fémek fúrására tervezték. Keményfém fúrásához keményfém fúrókra van szüksége. Ezek a fúrók lehetnek teljesen keményfémek, vagy csak keményfém csúcsuk lehet.

Néha a fúrás megkezdése előtt nem lehet tudni, milyen keménységet kell fúrni. Ezért, miután a fúrás első pillanatában látta, hogy a fúró nem hatol be a fémbe, azonnal le kell állítania a fúrást, különben a fúró visszavonhatatlanul leáll, túlmelegszik és elveszíti keménységét. Ezt bizonyítja majd a sötétkék szín megjelenése rajta. Fém fúrása előtt, amelynek keménysége nem ismert, reszelheti rá. Ha az utóbbi nem hagy nyomokat a fémen, akkor az anyag megnövekedett keménységű.

Hogyan fúrjunk fémet

Alacsony és közepes fordulatszám - 500-1000 fordulat / perc optimális a legtöbb fém fúrásához. A nagy fordulatszámok gyorsan felmelegítik a fúrót, ami lágyítást és lágyulást okozhat. Fúráskor ne gyakoroljon túl nagy nyomást a fúróra, az előtolásnak lassúnak és simának kell lennie.

Fém fúrásakor a fúró élessége nagyon fontos, míg a fúró nagyon tompa lesz. A fúró tompulási sebessége különösen a fordulatszámtól, az előtolási erőtől, a hűtéstől és egyéb tényezőktől függ, azonban bármennyire is próbálkozik, ha nem alumínium ötvözetet fúrnak, a fúró üzemidejét nem kielégítő teljesítményhez mérik percben.

Fúrás előtt meg kell jelölni a lyukat lyukasztással. Ehhez be kell szerelnie a középső lyukasztó hegyét (vagy dübelét) a lyuk tervezett közepébe, és kalapáccsal meg kell ütnie. Lyukasztásra van szükség, hogy megakadályozzuk a fúró csúszását a fúrás első pillanatában. Ha a magpálya nem elég nagy ahhoz, hogy nagy átmérőjű fúrót tartson, akkor a lyukat először kis átmérőjű fúróval kell kiszélesíteni.

A jobb fúrási feltételek megteremtése érdekében ajánlatos a fúróhegyet gépolajba mártani, vagy a lyukasztó közepébe ejteni. A fúrási területen lévő olaj segít lehűteni a fúrót, és megkönnyíti a fém vágását. A fúró, amelyet olajjal fúrnak, kevésbé tompul, kevesebb élezést igényel és tovább tart. Hűtőfolyadékként speciális emulziót, szappanos vizet és kerozint is használnak. Egyes kézművesek szerint a zsír jó kenő- és hűtőanyag. Fúrás előtt a forgó fúrót egy szalonnadarabba merítik, amely fúrás közben megolvad, és kenő- és hűtőhatást fejt ki. De még mindig a legegyszerűbb és legkényelmesebb megoldás a szappanos víz. Nem foltos, és minden otthon van szappan. Elég egyszer leejteni a fúrás elején és közben. A fúrót rendszeresen szappanos vízbe márthatja.

Magas előtolással történő fúráskor a lyuk kijáratánál sorja (sorja) képződik, amelyhez a fúró oldalirányú metszőfogaival ragaszkodik. Ennek eredményeként a fúró éles eltömődése, törése vagy a vágógép megrepedése fordulhat elő, és még ebben a pillanatban a fúró különösen intenzíven tompává válik. Az ilyen ütközők negatív hatással vannak a fúró állapotára. A sorja kialakulásának elkerülése érdekében be kell fejeznie a lyukak fúrását a fémbe alacsony előtolás mellett. A fúrt rész alá is érdemes fából készült tömböt elhelyezni, amely megakadályozza a sorja kialakulását. A rudat és a munkadarabot szorosan egymáshoz kell nyomni. A nagyobb hatás érdekében nem fából készült tömböt helyezhet el, hanem azonos vagy kevésbé kemény fémlemezt, amelyet határozottan a fúró kimenetéhez kell nyomni.

Leggyakrabban acélt kell fúrni, de gyakran más fémeket is meg kell fúrni, amelyek saját fúrási jellemzőkkel rendelkeznek. Az alumínium például befedi a fúrót, ami megnehezíti a behatolást és a keletkező lyuk kiszélesítését. Ha pontos lyukat szeretne fúrni alumíniumba (például menethez), feltétlenül használjon hűtőfolyadékot, és gyakran távolítsa el a fúrót a lyukból a tisztításhoz. A hagyományos szürke öntöttvas viszonylag könnyen fúrható, és nem igényel hűtő- vagy kenőanyagot. De az öntöttvas fúrása meglepetés lehet. Vannak gömbgrafitos öntöttvasak, amelyeket keményfém fúróval kell fúrni. A fehér öntöttvas, amelynek fő szerkezeti eleme a cementit, nagyon kemény és nagy szilárdságú fúrót igényel.

A nagy lyukakat szakaszosan kell fúrni. Először meg kell fúrni az alkatrészt egy vékony fúróval, majd fúrja ki a lyukat nagyobb átmérőre. Például jobb 12 mm átmérőjű lyukat fúrni két vagy három lépésben - egymás után 5, 10 és 12 mm -es fúrókkal.

Az unalmas fúrókat időben kell élezni. A legjobb, ha ezt egy hegyezővel végezzük, de anélkül is megtehetjük. Ebben az esetben figyelni kell a fúróhegy szimmetriájára. Ha az élezett élek nem pontosan közelednek a középpontba, akkor az ilyen fúróval fúrt lyuk átmérője nagyobb lesz, mivel az egyik vágóél hosszabb lesz, mint a másik. A szabványos orrszög (vágóélek közötti szög) 118 °. Alumínium fúrásához az optimális szög 130-140 °, lágy bronz és vörös réz 125-130 °. Mindezek a fémek azonban standard szögfúróval fúrhatók. Olvasson többet a fúró élezéséről.

Fúráskor meg kell őrizni a fúró függőlegességét a fémfelülethez képest (ha nem kell ferde lyukat fúrni). Amikor vékony lemezekbe lyukakat készít, ez a követelmény nem annyira releváns, mint a vastag falú vagy üreges részeknél. A csövek fúrása például gyakran ahhoz vezet, hogy a bemeneti és kimeneti lyukak egymáshoz képest eltolódnak - minél több, annál nagyobb a csőátmérő. Elég nehéz szemmel tartani a fúró merőlegességét, ezért használhat házi vagy vásárolt szerszámokat a fúráshoz, vagy vezetőket, amelyek biztosítják a fúró merőlegességét.

Szerelésre is szükség van két vagy több lyuk fúrásához a párosodó részekben. A lyukak illeszkedésének legjobb módja a fúrás. Amikor szegecsekhez fúr, a fúrószerelés elengedhetetlen. Miután kifúrta az első lyukat, használhatja az alkatrészek csavarozásához, így fúrhatja a többi lyukat anélkül, hogy attól tartana, hogy az alkatrészek egymáshoz képest elmozdulnak. Ha lehetetlen vagy kényelmetlen a szerelvényben lévő párosító részek fúrása, akkor a szerszámot vagy a vezetőt kell használni. Tudnia kell, hogy bármennyire is pontosan vannak jelölve és furatok a párosodó lyukak, ezek még mindig nem fognak teljesen egybe esni, mivel még egy lyukasztott lyuk fúrásakor a fúró kissé oldalra kerül.

A webhely tartalmának használatakor aktív linkeket kell elhelyeznie erre az oldalra, amelyek láthatók a felhasználók és a keresőrobotok számára.