Hogyan kell megfelelően rögzíteni a polikarbonátot egy fémvázhoz. A polikarbonát javítása - alapvető tippek

Teljesítményét tekintve az anyag optimális mind tetőfedésként, mind üvegházak, fészerek, könnyű háztartási létesítmények építéséhez. Könnyen feldolgozható, így vonzó a barkácsolók széles köre számára. Beépítési polikarbonátból fém keretbe nem okoz különösebb nehézségeket. A polimer lemez rögzítésére szolgáló elemi eszközkészlet szinte minden háztartási emberben megtalálható. Fontos tudni, hogyan kell a polikarbonátot fémkerethez rögzíteni, és hogyan lehet elkerülni a tipikus hibákat a munkában. Mikor és hol célszerű az anyagot használni.

Alkalmazási terület

A fényáteresztő képesség a polikarbonát egyik fő előnye. Gyakran használják az üveg alternatívájaként. Emiatt széles körben használják üvegházak, üvegházak építésében. Részben verandák, pavilonok üvegezését készítik. Kiváló anyag lombkorona és napellenző építéséhez különböző célokra.

Az erőkeret fa lécekkel készülhet, de néha a szükséges készségek nem elegendők, valamint egy speciális szerszám. A fémprofil néha gyorsabb és könnyebben összeszerelhető.

A modern építőanyagok a lehető legnagyobb mértékben egységesek, és felszerelésükhöz nem szükséges professzionális felszerelés. Könnyűfém keret van felszerelve önmetsző csavarokra és csavarokra, valamint eredeti rögzítőelemekre. Ha a szerkezet túlméretezett, akkor megbízhatóbb hengerelt termékeket használnak a munkában. Ebben az esetben hegesztésre van szükség, és a polimer bevonathoz jobb, ha további ládát készítünk fából a polimer lemez rögzítéséhez. Nem ajánlott az önmetsző csavarokat közvetlenül egy vastag falú sarokba, csatornába, csőbe csavarni.

A kötőelemek típusai

A polikarbonát szerkezetek összeszerelésére szolgáló piacon lévő termékek köre lehetővé teszi szinte bármilyen szerkezet elkészítését. Elemek fehérített műanyag nyersdarabok, végprofil és rögzítőelemek összekapcsolásához magához a polimerhez. A legjobb megoldás a hőmosóval történő csatlakozás. A készlet tartalma:

• Tömítő tömítés. Közvetlenül érintkezik a polikarbonát felülettel, és egyenletesen osztja el a préselési erőt;
• Acél vagy műanyag alátét. A nyomástartomány növelésével megvédi az átlátszó műanyagot a sérülésektől;
• Önmetsző csavar fémhez. Készletben vagy külön megvásárolva;
• Fedő. Kettős célja van - dekoratív és védő.

Megengedett a rugalmas tömítéssel ellátott tetőcsavarok és a hatlapfejű rögzítőelemek használata. Az eredeti kötőelemek előnyösebbek, mivel az ilyen típusú polikarbonáthoz készültek, és az alapanyaggal megegyező színű dekoratív borítással rendelkeznek. A védőréteg ellenálló a napnakés nedvesség.

Ha a kötőelemeket külön kell megvásárolnia, ne feledje, hogy szüksége van egy rugalmas tömítésre és egy alátétre, amelynek átmérője kétszer akkora, mint a csavarfej.

A lemezek rögzítésére szolgáló összes elemet fémből készült termékek közül választják ki. Vékonyfalú profil esetén a legjobb megoldás egy önmetsző csavar, amelynek végén fúró van. Ebben az esetben nem szükséges kötelező lyukat készíteni a polikarbonátba. A csatlakozás egy lépésben történik. A legjobb eszköz a munkához egy csavar, nyomatékhatároló mechanizmussal. A határérték elérésekor a biztonsági fogaskerék blokk aktiválódik. Jellegzetes hang hallható, amelyhez a mechanizmust néha "racsnisnak" nevezik.

Különféle típusú polikarbonát rögzítésének jellemzői

Különbséget kell tenni az anyag között méretben, vastagságban és felszabadulás formájában. Minden kategóriát több színben kínálnak. A gyártó szabványaitól függően a műanyaghoz kereskedelmi cikket rendelnek, amely tükrözi a gyártási technológia szerinti méretet, színt és formát, amely lehet:

• Monolitikus;
• Méhsejt vagy méhsejt;
• Profilozott.

A monolitikus polikarbonát erős, de gyakorlatilag nem hajlik, ezért tökéletes sík egyenes felületekhez vagy üvegezéshez. A méhsejt műanyag lemez rugalmas és könnyen illeszkedik a fémprofilok összetett formájához. A merevítők erőt adnak. Az anyag könnyű és nem olyan drága, mint a monolit analóg. A profilozott polikarbonát a szokásos palahoz hasonlít. Elég rugalmas, de összetett felületekhez ritkábban használják, mint a méhsejtet. Tökéletesen néz ki tetőfedésként.

Telepítési eljárás

Minden típusú polimert előre fúrnak, kivéve, ha fúróval ellátott önmetsző csavart használnak. A szerelőkészlet összeszerelésekor ésszerű figyelni a további elemekre. Az összekötő csíkok könnyen használhatók, és H alakú profilt képviselnek, amelybe mindkét oldalról műanyagot helyeznek. Az elem tetszőleges metában tetszőleges csatlakoztatásra tervezhető, vagy fémkeretre rögzíthető. További részletek a következőkből tehetők:

• Műanyag vagy polikarbonát. A léceket gyakran az alapanyaggal azonos színösszeállításban kínálják. Elemek széles választéka. További termékek közé tartoznak a végcsíkok és a gerincprofil;
• Acél, dekoratív bevonattal. Erős, tartós termékek;
• Alumínium összekötő profilok. Könnyű és kényelmes termékek. Népszerűek a rejtett telepítés lehetősége miatt. Először is az erőfolyót csatolják. Ezután polimer nyersdarabokat szerelnek fel, és dekoratív burkolatot helyeznek fel.

A monolit lemezek tartósak és nehezen sérülnek. A sejtes átlátszó műanyag viszont törékeny, és túlzott buzgalommal összetörhető. Csavarja az ilyen polikarbonátot fényállóságra, elkerülve a horpadásokat a rögzítés helyén. Ne használjon túlzott erőt a profilozott polimer felszerelésekor. Nincs alapvető különbség a polikarbonát fa kerethez vagy fémprofilhoz való rögzítésében. Az egyetlen különbség az önmetsző csavarok kinevezésében van, amelyek nem cserélhetők fel.

A fémprofil szerkezetek előnyei

A módszer egyszerű okból népszerű - az egyszerűség és a sebesség a telepítés során. Mivel a polikarbonát egy fém aljzathoz van rögzítve, amely karcsúbb és vékonyabb, mint a fából készült társa, több lehetőség van a könnyű, tartós szerkezet elkészítésére. A szerkezet súlytalannak és kifinomultnak bizonyul. Ezenkívül a fa teherhordó szerkezethez képest a következő előnyök figyelhetők meg:

• A fémprofilok könnyebbek;
• Gyorsan és egyszerűen méretre vágható;
• Tartós;
• Nem félnek a kritikus hőmérséklettől és az éghajlati hatásoktól közvetlen napfény és csapadék formájában;
• Nincs szükség további védelemre, a termék a telepítés után teljesen használatra kész.

Van még egy árnyalat, amelyet a mesterek jól ismernek. Ha egy önmetsző csavart csavar egy fa keretbe, könnyen hibázhat a tájolással. Az elem a farost természetes inhomogenitása miatt elhúzható a merőlegesről, vagy kezdetben rossz irányba terelhető.

A fém profilnak alapvető előnye van. Üreges, és rögzítéskor csak a szomszédos oldalon lyuk képződik. A műanyag préselésénél az önmetsző csavar középre kerül, és torzítás nélkül rögzíti a lapot. A terhelés egyenletesen oszlik el, és a rögzítőelem helyesen van beállítva, még akkor is, ha eredetileg rossz vektorra volt beállítva.
Többféle fémvezető található különböző célokra. Céljuk az összeszerelési folyamat optimalizálása. Tehát egy bonyolult szerkezet sokkal könnyebben telepíthető, ha a következő fő profilokat használja egyszerre:

• Egyenes;
• Szögletes;
• Íves.

Különböző területeken kombinálva eredeti, komplex alakú teherhordó szerkezetet készíthet. A hálózat tematikus erőforrásain exkluzív napellenzőkről, előtetőkről, pavilonokról és egyéb építményekről készült fényképeket láthat. Hatalmas mező a kreativitás számára, nem korlátozza semmi más, csak a saját fantáziái. Sokkal nehezebb lesz megismételni a fa azonos alakját. Ehhez szükség lesz az előadó megfelelő eszközére és készségére, nem beszélve az időről, ami sokszor tovább tart.

A polikarbonát átlátszó szerkezete viszonylag semlegessé teszi. Meglepően jól illeszkedik bármilyen stílusba. Nagyjából ugyanez mondható el a fémprofilról is.

Bármilyen táj is van a közelben, és bármilyen technikával elkészül a ház homlokzata, a design harmonikus lesz. Csak a műanyag megfelelő színét kell kiválasztani. Nem kell azonos hangneműnek lennie a ház díszítésével. Fontos, hogy a kombináció örömet szerezzen a házigazdáknak és a vendégeknek. Ha a telepítést az összes szabály szerint végezték, akkor egy ilyen szerkezet több mint egy évig szolgál, anélkül, hogy elveszítené vizuális vonzerejét.

Videó a polikarbonát fémprofilhoz való rögzítéséről

A strapabíró, könnyű és rugalmas áttetsző polikarbonátot széles körben használják különböző célú szerkezetek építésében és építésében. Az anyag előnyei közé tartozik a szélsőséges hőmérsékleti ellenállás, az egészségbiztonság. A polikarbonát tartóssága nagyban függ a telepítési technológia betartásától. Fontos, hogy megfelelően rögzítse a polikarbonátot fémvázhoz vagy faalaphoz, hogy megakadályozza az anyag deformációját feszültség és hőtágulás hatására. A beépítési módot a keret anyaga és a felállítandó szerkezetek jellemzői alapján választják ki.

Veranda polikarbonát tetővel

A monolitikus és méhsejtes polikarbonátok íves és ferde napellenzők, előtetők és verandák készítésére alkalmasak. A méhsejtlemez megfizethető költsége és a nagy terheléseknek való ellenállóképessége (a mutató a merevítők számától és helyétől függ) alkalmassá teszi az anyagot üvegházak és üvegházak gyártására magán használatra, valamint növényi növények ipari termesztésére.

Amikor áttetsző anyagot helyez el a keretre, ügyeljen a következő pontokra:

• A cellás polikarbonátban a merevítők a lemez hossza mentén helyezkednek el. A panel függőleges vagy dőlésszögű beépítésekor az üreges csatornákat felülről lefelé kell irányítani, szabad formájú szerkezetekben - párhuzamosan a kanyarokkal.
• A kültéri használatra tervezett polikarbonát lemez külső oldalán speciális bevonatot alkalmaznak, hogy megakadályozzák a polimer ultraibolya sugárzás hatására történő megsemmisülését. Az elülső felület megjelölésével ellátott védőfóliát a szerelés befejezése előtt nem távolítják el, nehogy összezavarja a panel melyik oldalát kifelé.
• Az anyagot nem fokozott hóterhelésre tervezték, ezért a 6 méteres lejtők minimális lejtési szögének 5 foknak kell lennie. Minél hosszabb a lejtő, annál nagyobbnak kell lennie a dőlésszögnek. Ebben az esetben a lemez merevségi indexét és a burkolat lépését is figyelembe kell venni.
• Íves szerkezeteknél a megengedett hajlítási sugár nem lehet 150 polikarbonát vastagságnál nagyobb.

A cellás polikarbonát típusai a tetőhöz

Felkészülés a telepítésre

Az előkészítő szakaszban elő kell készíteni a szükséges eszközöket és anyagokat, meg kell jelölni és vágni kell a paneleket a projektnek megfelelően, és meg kell védeni az előkészített elemek végeit.

Polikarbonát vágására használják:

• Összeszerelő kés. Kis mennyiségű munkához használható, az ajánlott lemezvastagság legfeljebb 10 mm.
• Kézi fémfűrész fémhez.
• Nagy sebességű fűrész. Az előfeltételek egy ütköző, keményfém, a penge finom fogai, amelyek nincsenek beállítva.
• Lombfűrész.
• Szalagfűrész legfeljebb 20 mm széles és 1,5 mm vastag szalaggal. Ebben az esetben a fogak dőlésszöge nem haladhatja meg a 3,5 mm -t, a vágási sebesség pedig 1000 m / perc.

Olyan körülményeket kell biztosítani, amelyek mellett a vágást nem kíséri a panel rezgése.

A sejtes polikarbonát előkészített elemeinek végeiről a forgácsokat és a védőfóliát eltávolítják. Ha a panelt függőlegesen vagy szögben kell rögzíteni, akkor meg kell határozni a felső végét, és ragasztani kell egy speciális folyamatos alumínium szalaggal. Az alsó végét perforált szalaggal ragasztják be. Az íves szerkezetben mindkét vége alacsonyabb, így perforált szalaggal védett. Ez a védelem megakadályozza a por és rovarok bejutását a csatornákba, a páralecsapódást és a penész növekedését.

Az anyag védelme a nedvességtől és a portól

Ha a lezárt végek a telepítés után szabadon maradnak (a projektnek megfelelően), akkor speciális végprofillal zárják őket. Az alsó profilba lyukakat fúrnak, amelyeken keresztül a kondenzvíz elvezet. A lyuk hossza 30 cm.

Az előkészítés szakaszában ki kell választania a telepítési technológiát. A monolit anyaglapokat ragasztóval kötheti össze. A méhsejt panelekhez jobb speciális alumíniumból vagy polikarbonátból készült dokkolóprofilt használni. Azt is meg kell választania, hogyan rögzítse a polikarbonátot. A gyártók különféle rögzítőelemeket kínálnak a lemezek ládához való rögzítéséhez.

Dokkoló- és végprofilok

Rögzítők

A rögzítőelemek megválasztása befolyásolja a szerkezet sebességét, kényelmét, minőségét és tartósságát. Ügyeljen az alábbi paraméterekre:

• egy önmetsző csavar jellemzői (a rögzítőelemeket az építési anyagtól függően választják ki - fém vagy fa);
• a gyártó anyaga és az alátét paraméterei.

Az önmetsző csavarok alátétekkel együtt vagy külön is megvásárolhatók. Ha polikarbonát üvegezésre van szükség egy fa szerkezethez, akkor rögzítőelemként a fa önmetsző csavarjait kell választani. Javasolt a cellás polikarbonát rögzítése fémvázhoz horganyzott vagy rozsdamentes acél fúrócsavarral ellátott öncsavarokkal.

Különféle rögzítőelemek

Hőmosók polikarbonátból

Az alátétek ugyanabból az anyagból készülnek, különösen a polikarbonát lemezek rögzítésére, ami lehetővé teszi, hogy a színhez tökéletesen illeszkedő opciót válasszon - az ilyen kötőelemek esztétikusak és nem feltűnőek.

A hőmosó a következő elemekből áll:

• domború felső rész széles lábbal és lyukkal egy önmetsző csavarhoz;
• rugalmas polimer tömítés (gyűrű);
• csavaros lyukú dugó.

A hőmosó lábának magasságát a panel vastagsága alapján kell kiválasztani. A láb korlátozza a nyomást, ami miatt a lap szorosan, de összenyomódás nélkül van rögzítve. Ennek köszönhetően az üvegezés sík marad a nap alatt melegítve is.

Hőmosó -rögzítő szabályok

A láb vastagsága befolyásolja a fúró kiválasztását, amellyel a rögzítőelemek lyukat készítik. A furatátmérőnek 3 mm -rel nagyobbnak kell lennie, mint a szárátmérő, hogy a lemez elemek deformációja ne forduljon elő hőtágulás során.

A polikarbonát termikus alátétek a legpraktikusabb és legvonzóbb megoldás a dekoratív formatervezéshez. Feltéve, hogy helyesen vannak felszerelve, szorosan lezárják a rögzítő lyukat, és biztonságosan rögzítik a lemezanyagot a kerethez. A polikarbonát alátétek élettartama körülbelül 20 év.

Hőmosók polipropilénből

A polipropilén hőmosó egy polimer kupak is, amely lyukkal rendelkezik egy önmetsző csavarhoz, és egy dugó, amely szorosan nyomja az O-gyűrűt a lemezborítás felületéhez. Ez a termék különbözik a polikarbonát mosótól.:

• kevésbé rugalmas tömítés habosított műanyagból;
• korongláb hiánya;
• az ultraibolya sugárzás ellen védő bevonat hiánya;
• átlátszatlanság és viszonylag kicsi színskála.

Mivel az alátétnek nincs lába, óvatosan rögzítse a rögzítőelemeket, hogy ne húzza túl... A polipropilén alátétek néhány éven belül elhalványulnak a napon, elveszítik színüket és romlani kezdenek. A kis színválaszték és az anyaggal való pontos egyezés hiánya korlátozza a kötőelemek használatát - alkalmas rejtett helyekre és beltéri szerkezetekhez, 3-4 évig tervezett vékony polikarbonátból készült üvegházak és üvegházak telepítéséhez. művelet.

Hőmosók polipropilénből

A polipropilén alátétek előnye megfizethető költségnek nevezhető - olcsóbbak, mint a polikarbonát. Ez a nézet 6 mm -es rögzítőelemekre vonatkozik. Ennek megfelelően a lemezek lyukait 9 mm -es fúróval kell elkészíteni, hogy a telepítés során megmaradjon a hézag.

Más típusú alátétek

Ha nincsenek különleges követelmények a tervezés esztétikájára vonatkozóan, akkor a polikarbonát lemezeket rögzítheti a kerethez szokásos lapos széles alátétek segítségével. Ugyanakkor a beltéri szerkezeteknél elegendő egy vékony gumi tömítés használata; a kültéri szerkezetekhez vastag rugalmas tömítés szükséges, hogy megakadályozza a nedvesség bejutását a polikarbonát rögzítő lyukába.

Homorú alátétek rozsdamentes acélból vagy horganyzott acélból, esernyőpárnával expandált polimerből vagy vastag EMDP gumiból. Az ilyen rögzítőelemek lehetővé teszik a polikarbonát bevonat megbízható rögzítését a fémvázon, ha nagy üvegezett felületű szerkezetet kell építeni egy erős szélű területen. Az alátét tömítéssel történő rögzítéséhez önmetsző csavarokat vagy csavarokat használnak, lehetőleg korrózióálló, mivel a rögzítőfej légköri csapadéknak van kitéve.

Alátétek, rozsdamentes acél

A korong alakú rozsdamentes alátétek komoly előnnyel rendelkeznek a hagyományos lapos alátétekkel szemben - képesek biztosítani a rögzítőlyuk tömítettségét.

A lapok összeillesztése

A legegyszerűbb esetekben lapok

a polikarbonát átfedhető, de ez az opció nem teszi lehetővé a lombkorona vagy az üvegház tömítettségének biztosítását. Ezért a következő lehetőségeket alkalmazzák a panelek összekapcsolására.:

• ragasztás szilikon alapú készítménnyel (először is ez a monolit polikarbonát opciója);
• egy darabból álló profil használata;
• osztott profil használata.

Szerelés osztott profilon keresztül

A profilokat a falakhoz vagy más szerkezetekhez való üvegezési kapcsolatok rendezésére is használják. Amikor a lap széleit a profilba illeszti, gondoskodnia kell arról, hogy 2-3 mm-es rés maradjon a teljes hosszban az anyag hőtágulása érdekében.

Rögzítő polikarbonát

Fontoljuk meg, hogyan kell megfelelően rögzíteni a polikarbonátot az üvegház keretéhez. A szerelési munkák kezdetén szükséges, hogy a lapokat méretre vágják, lezárt végekkel, megfelelő profilt a lapok és a rögzítőelemek összekapcsolásához, kiszámítva, hogy hány önmetsző csavar szükséges megfelelő típusú alátéttel. A szerkezet keretét olyan légköri terhelésekre kell tervezni, amelyeket az üvegezés után tapasztal.

A polikarbonát rögzítése elvégezhető pontszerűen. Minden lapot csavarozni kell a ládahoz fémcsavarokkal, 300-400 mm-es lépéssel. A paneleket átfedéssel fektetik (az átfedési szélesség legalább 200 mm, míg a szarufákra kell helyezni), vagy egy darabból álló profilt használnak ezek összekapcsolására. Javasoljuk, hogy az elemek méretét úgy számítsák ki, hogy az összekötő profil a keret szarufáira essen, ez növeli az üvegezés merevségét és esztétikusabbá teszi.

Milyen láda szükséges a polikarbonáthoz?

Egy kis lombkorona vagy baldachin csak osztott profil segítségével szerelhető fel - minden lap biztonságosan rögzítve van mindkét oldalon. Ez az opció azonban nem alkalmas üvegházhoz, mivel nagy a felülete, és komoly szél- és hóterhelést tapasztal. A hasított profilon kívül minden lapot önmetsző csavarokkal és alátétekkel kell a ládahoz rögzíteni.

A rögzítőelemek felszerelési szabályai

A legkényelmesebb a keretet megmérni és a polikarbonát lemezeket a talajon megjelölni, hogy 2-3 mm-rel nagyobb lyukakat készítsenek bennük, mint az önmetsző csavar vagy a hőmosó alja vastagsága. A lyukak fúrása után, figyelembe véve a rögzítési pontok közötti szükséges távolságokat, el kell távolítani a forgácsot.

Ahhoz, hogy a lapokat fel lehessen emelni a szerkezet tetejére, és oda igazítsák, szükség van egy partner segítségére. A fémkeret polikarbonátból készült lyukain keresztül lyukat fúrnak egy vékony fúróval, majd egy csavarhúzó segítségével egy önmetsző csavart csavarnak be a fémhez, miután alátétet helyeztek rá.

A lemezanyag megfelelő rögzítéséhez önmetsző csavarokat kell csavarni derékszögben a keretelemhez. A polikarbonátot szorosan, de bemélyedés nélkül kell rögzíteni, ezért az ilyen munkával nem rendelkező emberek számára könnyebb a lábakkal ellátott termikus alátéteket használni. Miután befejezte a rögzítőelemeket és meggyőződött arról, hogy a szerelés megfelelő, helyezze a dugókat a hőmosó alátétekbe.

A szabályok rögzítése

Tudva, hogyan és hogyan kell a polikarbonátot fémkerethez rögzíteni, bármilyen összetettségű üvegezett szerkezetet szerelhet fel. Ha követi az utasításokat, a szerkezet hosszú ideig tart anélkül, hogy elveszítené esztétikai vonzerejét.

A polikarbonát szerkezetek egyre elterjedtebbek. A polikarbonát fémkerethez való rögzítésének számos változata van, és mindegyiknek bizonyos előnyei vannak.

A fém keret előnyei

A polikarbonát lemezek fémprofilokra történő felszerelése népszerű az összeszerelési folyamat gyorsasága és egyszerűsége miatt. A fémprofilok szerkezete sokkal esztétikusabbnak tűnik, mint a fa, és lehetővé teszi egy nagyobb keret összeszerelését anélkül, hogy a tömeg kellemetlen lenne.

A fémprofil terméknek a következő előnyei vannak:

• a szerkezeti elemek kis súlya;
• a szükséges paraméterekkel rendelkező nyersdarabok feldolgozásának és gyártásának egyszerűsége;
• nagy szilárdság a fa kerethez képest;
• sebezhetetlenség a légköri hatásokkal szemben;
• nincs szükség védelemre az agresszív környezet ellen.

A fém keret sokkal erősebb, mint a fa, ami tartósabbá teszi

A szakértők nagyon gyakran megjegyzik a fa keretben rejlő hátrányokat. Az önmetsző csavar becsavarásakor fokozott figyelmet kell fordítani a tájolására, mivel könnyen hibázhat az irányával. Ennek oka a fa heterogenitása - csomók és tömítések jelenléte, amelyek akadályozzák az önmetsző csavar haladását. A fémszerkezet ezt elkerüli.

A vasprofiloknak van egy másik előnye is, amely a rögzítési folyamatra is vonatkozik: a fémprofilok belülről üregesek. Polikarbonát lemezek telepítésekor az önmetsző csavar csak a profil szomszédos szélén készít lyukat. Amikor a műanyag rögzítve van, az önmetsző csavar központosítja magát, elkerülve ezzel a lap ferdeségét. A polikarbonát ilyen módon történő rögzítésével egyenletesen eloszthatja a terhelést, és beállíthatja a rögzítőelem helyes irányát, még akkor is, ha a telepítés elején rossz volt.

Videó "A polikarbonát fémkerethez való rögzítésének módja"

Ebben a videóban megtudhatja, hogyan kell polikarbonátot fémprofilra szerelni egyszerű önmetsző csavarokkal.

Felkészülés a telepítésre

A gyönyörű és tartós polikarbonát szerkezet összeállításához ki kell dolgozni a keret rajzát, amely lehetővé teszi a szükséges anyagmennyiség kiszámítását. Ezenkívül elő kell készítenie az eszközöket:

• kiválasztott profiltípus;
• fúró lyukak fúrásához önmetsző csavarokhoz;
• önmetsző csavarok;
• hőmosók (ha szükséges).

A polikarbonát lemezek fémvázra történő felszerelését önmetsző csavarok végzik

A munka következő szakasza maga az anyag előkészítése, amelyet ebben a sorrendben hajtanak végre:

1. A csatorna helyes tájolása van kiválasztva.
2. A polikarbonát jelölése és vágása a rajz szerint történik.
3. Lyukakat fúrnak a paneleknek a kerethez való rögzítéséhez a kijelölt helyeken.
4. Ha összeszereléshez méhsejt -műanyagot választanak, akkor azt a végein le kell zárni, figyelembe véve a hajlítás mértékét és a hőmérsékleti hatásokat.
5. Az acélszerkezethez való rögzítés előtt csatlakoztatható összes alkatrészt újra össze kell szerelni.

Szerelési módok

A modern tetőfedő piacon talál polikarbonát burkolatok összeszerelésére szolgáló készleteket. Tartalmaznak tömítéseket, acél vagy műanyag alátéteket, borításokat és fémcsavarokat.

Hőmosók

Ez a szerelési módszer az egyik legnépszerűbb. A hőmosó több alkatrészből áll: egy rugalmas tömítőgyűrűből, amely egy műanyag alátét belsejében található, valamint egy dugóból, amely megvédi a csavarfejet az eltömődéstől.

A hőmosó egy rögzítőelem polikarbonátnak az épületvázakra történő felszereléséhez

A polikarbonát panelek hőmosóval történő rögzítéséhez lyukakat kell fúrni a kijelölt helyeken. Ezekbe a lyukakba a termikus alátétekbe behelyezett önmetsző csavarokat kell felszerelni, és egy fémprofilba kell csavarni. Jobb, ha a paneleket a kerethez rögzíti egy asszisztenssel, aki nem engedi a panelek mozgását vagy leesését. A csavarok meghúzása után fel kell szerelni a védősapkákat.

A termikus alátétek lehetővé teszik, hogy megszabaduljon a "hideg hídtól", amely az önmetsző csavarok jelenlétéből adódik a szerkezetben. A panelek deformációját megakadályozzák, ha a lábat a fémhez támasztják. A kötőelemek optimális távolsága 300–400 mm.

A hőtágulás, amely minden műanyag építőanyagra jellemző, a következőképpen kompenzálható: az önmetsző csavarok lyukait nagyobb átmérővel kell fúrni, mint a hőmosó szárát. Minél nagyobb a lap, annál hosszabbnak kell lennie a lyukaknak.

A polikarbonát lemezeket fémkeretre kell felszerelni
szabályokat, különben károsíthatja az anyagot

A panelek termikus deformációjának mértéke típusától és színétől függ:

• tejes színű és átlátszó polikarbonát panelek - 2,5 mm / 1 m;
• más színű panelek - legalább 4,5 mm / 1 m.

Ezek az adatok legfeljebb +50 ° C hőmérsékleten történnek. A -40 ° C és +120 ° C közötti szélsőséges hőmérsékletekhez kétszeres értékeket kell kiszámítani.

Profil kapcsolat

Lehetőség van polikarbonát tető összeszerelésére profilok használatával, kiválasztva a legmegfelelőbb szerkezetet - levehető vagy összekötő (egy darabból álló).

A műanyag panelek osztott profilokra történő felszerelése a következőképpen történik:

1. Lyukakat fúrnak az alapba 300 mm -es szöggel, a csavarok átmérőjének enyhe túllépésével.
2. Az alapot a fémszerkezetre kell felszerelni és rögzíteni.
3. A polikarbonát lemezek mindkét oldalra vannak szerelve. Telepítéskor 3-5 mm-es hőtávolságot kell figyelni.
4. Kalapács segítségével a fedelet az alapra pattintják, és a profil mindkét végére dugókat helyeznek.

A profiltartók kényelmesek a kis polikarbonát lemezek összekapcsolásához

Egy darabból álló profilokat használnak, ha a panelek szélessége 500 és 1500 mm között van. Ebben az esetben a műanyag lemezek csatlakoztatása még a keretre történő telepítés előtt történik. Az összekötő profilok nincsenek rögzítve a kerethez. Az egy darabból álló profilokból álló panelek összeszerelési folyamata sokkal könnyebb, de van egy hátránya: problémás lehet nagy szerkezetek fémvázra történő felszerelése.

A méhsejt típusú lapok kiválasztásakor le kell zárni a végeket. A polikarbonát panelek gyártói ragasztószalaggal borítják a végeket, amelyeket mindig el kell távolítani a tömítési munka megkezdése előtt.

A tömítésnek két módja van, amelyeket a panelek helyzetétől függően választanak ki.

Az íves szerkezet összeszerelésekor perforált alumínium szalagot kell felszerelni a panel mindkét oldalára. Ha a panelek iránya függőleges vagy ferde, a felső végét tömör szalaggal kell ellátni, az alsó pedig perforált szalaggal.

A polikarbonát lemezek tömítése segít megvédeni az anyagot a külső hatásoktól és a nedvességtől

A panelek végeire fedőprofil van felszerelve. A legjobb választás az alumínium profilok lesznek, amelyek tartósak és ugyanakkor esztétikus megjelenésűek. A profilba több kis lyukat kell fúrni a kondenzvíz elvezetésére a panelekről. Egy ilyen profil nem igényel speciális rögzítőelemeket, mivel kialakítása megbízható kapcsolatot biztosít.

Különbségek a cellás és a monolitikus polikarbonát kötőelemek között

A cellás műanyag mindig önmetsző csavarokkal vagy csavarokkal van rögzítve a fémprofilokhoz. A monolitikus polikarbonát a tábla széleire felvitt polimer zsírral rögzíthető.

Hogyan rögzítsük a polikarbonátot

A lemezeket az alaphoz vagy rozsdamentes csavarokhoz rögzítik. De sokan aggódnak a kérdés miatt - hogyan rögzítsék a polikarbonátot egy fémvázhoz, hogy a víz ne kerüljön az ízületekbe? Ebben az esetben termikus alátéteket biztosítunk, amelyeket kifejezetten polikarbonát szereléséhez terveztek.

Leggyakrabban 30 mm átmérőjűek. Az ilyen hardverek szilikon alappal rendelkeznek O-gyűrű formájában, amelynek feladata teljesen megakadályozni a víz bejutását a kötésbe. A csavarozott csavart felülről egy műanyag kupak védi.

Keret kiválasztása polikarbonáthoz

1. - erős és tartós anyag. Megbízható alap építését igényli. A kőből vagy téglából készült szerkezetet nehéz megépíteni és javítani.
2. Fa - olcsóbbá teszi a szerkezetet, vonzóvá teszi. Könnyen összeszerelhető. Jelentős hátránya a törékenység, a kiszolgáltatottság a kedvezőtlen időjárással szemben. Mielőtt a polikarbonátot egy fa kerethez rögzítené, fertőtlenítőszerrel, lakkal vagy más védőanyaggal kezelik.
3. A fém a legpraktikusabb és legtartósabb anyag, bár nem a legolcsóbb. A polikarbonátot a legkönnyebb négyszögletes fémprofilra rögzíteni.

Hogyan és mit kell vágni a polikarbonátból

• - alkalmas 4-8 mm vastagságú lapokhoz. A minőségi vágáshoz nem szükséges tapasztalat. Az anyag helyes vágásához a kés lassan és óvatosan mozog.
• - bármilyen szerszámmodell megteszi. A műanyag vágásához használjon 125 -ös kört a fémhez. A minőségi vágáshoz tapasztalat szükséges.
• - Kiválóan vágja a polikarbonátot, ha a reszelő finom fogakkal rendelkezik. A munkához készség kell. A szerszám hatékony összetett dekoratív formák vágásához.
• - csak tapasztalt szakemberek használják, mivel a vágóvonal mentén lévő anyag helytelen mozdulatokkal megrepedhet. A munka minőségének javítása érdekében az anyagot biztonságosan rögzíteni kell.
• A lézer a leghatékonyabb módja a polikarbonát vágásának, de a szerszám magas költsége miatt csak szakosodott vállalatok számára elérhető. A lézerrendszer gyorsan, pontosan és hibamentesen vág.

Hogyan rögzítsük a polikarbonátot

Az anyagot az UV -védett oldalával kifelé szerelik fel - műanyag fóliával borítják, amely a szerelési utasításokat mutatja. A polikarbonát előtetőt 30-40 cm-es lépésekben hardverrel rögzítik. A telepítés során vegye figyelembe a műanyag hőtágulását-a hőmosó furatok átmérőjének 2-3 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a rögzítőelem átmérője maga.

Hogyan rögzítsünk polikarbonátot egy pavilonhoz, hogy ne szakadjon fel

Ehhez lyukakat készítenek a merevítők között. Nagyon fontos, hogy ne csípje be az alátéteket, különben repedések keletkeznek. Az is fontos, hogy a hardvert szigorúan merőlegesen csavarja a lapra - ez segít elkerülni az anyag deformációját.

Hogyan rögzítsük a polikarbonátot egy többnyílású üvegházhoz

Ehhez a szomszédos lemezek illesztéseit egy műanyag vagy alumínium H alakú profillal rögzítik egymáshoz, szabványos méretben 6 m. 5 mm távolság.

A nem védett végeket alumínium szalag borítja. A külső részhez tömör szalagot használnak, a belső részhez perforált. Külső célja a nedvesség, a szennyeződés és a rovarok elleni védelem. Perforált, hogy megakadályozza a port és a páralecsapódást. A még jobb védelem érdekében az ízületeket tömítőanyaggal kezelik. Miután a polikarbonátot a tetőre vagy a keretre rögzítették, a védőfóliát eltávolítják róla.

A polikarbonát lemezek hajlítása

Ha ív van felszerelve, szükségessé válik az anyag hajlítása. A kanyar csak a légcsatornák vonalán történik. A lap hajlításához az egyik végét satuba rögzítik, a másikat pedig hajlítják. Ebben az esetben fontos betartani az utasításokat - egy bizonyos típusú és vastagságú anyag esetében van egy minimális megengedett hajlítási sugár.

A polikarbonát ragasztása előtt fontos elolvasni a gyártó utasításait. Csak megfelelő telepítés esetén a pavilon vagy hosszú ideig tart. Ellenkező esetben repedések keletkezhetnek, szennyeződés kerül az üregekbe, és maga az anyag összeomlik. Az egyszerű szabályokat betartva gyorsan és hatékonyan rögzíti az anyagot a kerethez.

Amikor üvegházakat építenek nyaralójukban, sokan cellás polikarbonátot használnak szerkezetük lefedésére. Az anyag jó abban az értelemben, hogy élettartama a gyakorlatban jelentősen meghaladja a gyártók által bejelentett feltételeket, csak egy figyelmeztetéssel. A polikarbonát panelek valóban sokáig tarthatnak, feltéve, hogy minden szabály szerint az üvegház keretéhez vannak rögzítve. Ebben a cikkben elemezzük az összes telepítési lehetőséget, annak jellemzőit, előnyeit és hátrányait.

A polikarbonát lemezek szerkezete és tulajdonságai

Az univerzális lemezek sikeres telepítése a védett talajra és azok élettartama nagymértékben függ az anyag szerkezetétől. Ezt a szerkezetet kell figyelembe venni, mielőtt a polikarbonátot az üvegház keretéhez rögzítenék. A gyártók nyaralóhasználatra gyártott panelei keresztmetszetükben kétrétegű, rugalmas lemezek, válaszfalakkal elválasztva, amelyek légkamrákat képeznek. Ennek a szerkezetnek köszönhetően az anyag felülmúlhatatlan tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek lehetővé teszik a növénytermesztésben való használatát:

• Nagy ütésállóság;
• Alacsony hővezető képesség;
• Kiváló fényáteresztés;
• Kemény UV -sugárzás szűrése;
• Könnyű súly;
• Rugalmasság;
• Ellenáll a vegyszereknek.

Mindezek a tulajdonságok lehetővé teszik a cellás polikarbonát használatát a vidéki üvegházak kereteinek lefedésére. Ugyanakkor a légkamrák jelenléte és a polimer sajátosságai, ha nem megfelelően vannak felszerelve, sebezhetővé teszik az anyagot. Ha a paneleket a kerethez rögzíti, a túlzott erők alkalmazása, a helytelen dokkolás és elhelyezés bizonyos nehézségeket okozhat egy buzgó nyári lakosnak.

Fő problémák

Ha a cellás polikarbonátot gondatlanul önmetsző csavarokkal rögzítik az üvegház fa- vagy fémvázához, fennáll a födém felületének károsodása és a belső válaszfalak deformációja. Leggyakrabban ez akkor fordul elő, ha a csavarokat ferdén csavarják be, vagy túl nagy erőt fejt ki. Ebben az esetben megsértik a vászon integritását. Pára és por kerül a csatornákba. Nyáron mikroorganizmusok kezdenek fejlődni az üregekben, ami csökkenti a lapok fényáteresztését. Télen a páralecsapódás miatt a csatornák megrepedhetnek, ha belül jég képződik.

Ha nem vesszük figyelembe a polikarbonát beépítés közbeni hőtágulását, és az üvegház keretére fektetve, akkor az anyag deformációja következtében problémák merülhetnek fel az üreges csatornák tömítettségében is. A napon melegítve a levél kitágul, lineáris méreteiben növekszik. Ha a fektetendő lemezek közötti hézagokat nem teszik meg, akkor a deformáció és a megsemmisülés elkerülhetetlen.

Még az önmetsző csavarok helyes csavarozása, a rögzítéshez szükséges lyukak előzetes fúrása nélkül, hőmérséklet-ingadozással hozzájárul a polikarbonát lemezek megsemmisítéséhez a vidéki üvegházak keretein.

FIGYELEM!!! 1m 2 cellás polikarbonát növekvő hőmérséklettel 2 ... 3 mm -rel nő a lineáris méretekben. A csavarok becsavarása előtt elő kell fúrni a lyukat egy fúróval, amelynek átmérője 2 mm-rel meghaladja a csavar átmérőjét.

A lapok elhelyezkedése az üvegház szerkezetén is nagy jelentőséggel bír, ha rögzítik. A vágott lemezek elhelyezésekor nagyon fontos megfigyelni a csatornák irányát a földfelszínhez képest. Csatornákba fektetik vízszintes síkban, akkor az üregekben képződött kondenzátumnak nincs hova mennie. Amikor a hőmérséklet nulla alá süllyed, a kondenzátum jéggé változik, ami képes elszakítani a csatornákat és a lap felületét.

Keretre szerelési lehetőségek

Annak érdekében, hogy az üvegházat megfelelően be lehessen fedni polikarbonáttal, sok lehetőség van a kerethez való rögzítésre. Nézzük mindegyiküket részletesebben. Tekintsük a fő előnyöket és hátrányokat.

Nyakkendőpántok használata

A horganyzott vagy poliészter hevederek használata messze nem új módja annak, hogy polikarbonát lemezeket rögzítsenek a nyaralók kereteire. Lehetővé teszi a panelek szoros nyomását az íves szerkezet tartóoszlopaihoz anélkül, hogy károsítaná a tetőfóliát. A szalagot az egész szerkezetre vetik, és mindkét oldalán rögzítik speciális zárakkal, csavaros kötésekkel. Az ilyen szalagok használatának fő előnyei a következők:

• Polikarbonát bevonat rövid telepítési ideje;
• Átfedő panelek szoros összekapcsolása;
• A lapok egyszerű szétszerelése anélkül, hogy károsítaná őket;
• Az üvegház téli nyitásának lehetősége.

Mint ilyen, nincs hátránya a polikarbonát rögzítő pántokkal történő rögzítésének. Egy időben olyan panaszokat lehetett hallani, hogy az esztrich idővel gyengül, és az üvegház keretén lévő lapok meglazulnak. Az üvegházak legújabb modelljeit azonban speciális zárakkal kezdték felszerelni, amelyek lehetővé teszik az övek feszességének beállítását.

Hőmosók használata

A polikarbonát lemezek hőcserélővel történő rögzítése az üvegház keretére egy másik legbiztosabb és legmegbízhatóbb rögzítési módszer. Az ilyen típusú rögzítőelem sajátossága, hogy a műanyag alátét esernyő formájában készül, amelynek lábát 5 mm átmérőjű önmetsző csavarok használatára tervezték. A fej alján van egy tömítő alátét. A felső részen egy titkos mélyedés lehetővé teszi, hogy elrejtse az önmetsző csavar fejét, amely fedéllel a helyére pattan, hogy megvédje a rögzítőelemeket a korróziótól.

Amikor polikarbonátot rögzítenek az üvegház keretének szarufáihoz hőmosó alátétek segítségével, lyukakat fúrnak a vászonokba, amelyek átmérője 2-3 mm-rel meghaladja a láb átmérőjét. Ez az állapot lehetővé teszi a fedőlap deformációjának megakadályozását a rögzítésük helyén, amikor a lineáris méretek hőmérséklet -különbségekkel nőnek vagy csökkennek. Az ajánlott távolság az alátétek között legalább 30 centiméter és legfeljebb 50 centiméter.

A termikus alátétek használatának fő előnyei a polikarbonát panelek üvegházakra történő rögzítésekor a következők:

• A méhsejt lapok védelme a lyukasztástól. A hőmosó lábának hossza megfelel a lemez vastagságának;
• Szoros kapcsolat biztosítása;
• Hideghidak hiánya;
• Növelje az élettartamot.

Ugyanakkor a polikarbonát védőszemüvegek használatának vannak hátrányai. Az egyik a magas költségű készlet, amely a cellás polikarbonát lemezek szabványos üvegházhatású szerkezetekhez történő rögzítéséhez szükséges. A szabványos íves 6 méteres szerkezethez legalább 170 darab szükséges.

Az önmetsző csavarok használata

Ez nem a legjobb megoldás a cellás polikarbonát panelek rögzítéséhez az üvegház szarufáihoz. Ha azonban nincs más lehetőség, akkor válasszon önmetsző csavarokat EPDM tömítő alátétekkel. Egy ilyen alátét egyenletesen osztja el a terhelést a lemez felületén a rögzítő helyén. Az önmetsző csavar átmérője nem lehet kevesebb, mint 6 mm. A helyes csavarozáshoz csavarhúzóra van szükség, amely először nagyobb átmérőjű lyukat fúr, majd csavarja be az önmetsző csavart.

Amikor önmetsző csavarokkal rögzíti, próbálja szigorúan merőlegesen elhelyezni őket az üvegház keretére szerelt cellás polikarbonát lemezek síkjára. Enyhén csavarja be őket, nehogy megsemmisítse a válaszfalakat és a panel felületét. Ha a szerelés során összeszorítja az önmetsző csavart, és a felülete deformálódott, enyhén engedje el a rögzítőelemeket. A válaszfalak eredeti alakjának megőrzése mellett a felület helyreáll.

Az ilyen típusú rögzítés előnyei a következők:

• Rögzítőelemek rendelkezésre állása;
• Alacsony költségű;
• A kapcsolat megbízhatósága.

Rögzíthető fülbevaló

A polipropilén csövekből készült üvegházak keretének burkolása elvégezhető a polikarbonát rögzítésével, speciális fülbevalókkal és kapcsokkal. Belülről befogják a kerek csőprofilt, megbízhatóan nyomják rájuk a fedőlapokat ellenlemezekkel. Annak ellenére, hogy a gyártó nem javasolja ennek a telepítési módnak a használatát, a gyakorlat azt mutatja, hogy az opciónak joga van létezni.

Ennek a méhsejtes szerkezetű polikarbonátnak a csővázak felületéhez történő rögzítésének előnyei nyilvánvalóak:

• Egyszerűség és rendelkezésre állás;
• Relatív olcsóság;
• A nem szabványos profilú szarufához való rögzítés lehetősége;
• Rövid telepítés.

A hátrányok közé tartozik:

• A lapok összeillesztésének képtelensége további anyagok (illesztési és sarokprofilok) használata nélkül;
• Lehetetlen gyorsan eltávolítani a polikarbonátot a keretből;
• A panelek integritásának megsértése;
• A rögzítési pontok nem megfelelő tömítése.

Alapvető telepítési szabályok

A fentieket figyelembe véve lehetséges levonni bizonyos szabályokat a polikarbonátnak a kerethez való rögzítésére egy nyaraló építése során.

• Szabály 1. Helyezze a lapokat úgy, hogy a csatornák merőleges síkban legyenek. Ebben az esetben a kondenzvíz leereszkedik;
• 2. szabály. Hozzon létre hézagokat a kölcsönösen elhelyezett panelek között;
• 3. szabály. Ha polikarbonát fóliát rögzít öncsavarokkal az üvegház keretéhez, fúrjon 2 mm-rel nagyobb lyukakat, mint az önmetsző csavarok átmérője;
• 4. szabály. Használjon önmetsző csavarokat EPDM alátétekkel. Ez fenntartja a rögzítés feszességét;
• 5. szabály. Ne húzza meg erősen az önmetsző csavarokat, hogy elkerülje a cellás polikarbonát felületének és válaszfalainak deformálódását;
• 6. szabály A termikus alátétek és a tetőcsavarok lyukainak 4 cm távolságra kell lenniük a panel szélétől;
• 7. szabály: A 4 mm vastagságú panelek öncsavarozó rögzítésének lépése nem lehet több, mint 50 cm, 6 mm-es, legfeljebb 60 cm vastagságú panelek esetén;
• 8. szabály. Használjon speciális rögzítőelemeket az átlátszó panelek rögzítéséhez nem szabványos anyagokból készült keretekre.