Habvágó gépek: működési elv, típusok, árak. hungarocell vágóberendezések hungarocell vágóasztal rajzok

A Polyfoam egy csodálatos anyag, amelyet az építés és a dekoráció számos területén használnak. Segítségével víz- és hőszigetelést látnak el, dekoratív mennyezeti burkolatokat, bagetteket és még sok mást készítenek. Sokoldalúsága ellenére olcsó is. Az egyetlen probléma, ami a vele való munka során előfordul, a vágás.

Sztirohab vágása: barkácsgép

Rendkívül nehéz saját maga vágni a habot úgy, hogy tiszta és egyenletes vágást kapjon. Fűrész használata esetén összeomlik, szétreped, még a penge vagy a borotva sem oldja meg a problémát.

A forró fém megoldás lehet, de hogyan használd otthon? Készítsen barkácsolt hungarocell vágógépet!

1. számú módszer.

Ennek a vállalkozásnak a végrehajtásához szüksége lesz:

• egy asztal, jobb, ha minden oldala legalább 2 m;
• fémrugók alacsony áramellenállással;
• transzformátor, amely az áramot 220 V-ról 24 V-ra alakítja át;
• nagy ellenállású zsinór, ha van régi fűtőtest, távolítsa el róla.

Szüksége lesz egy húrbeállítóra is. Használjon egy pár gerendát. Egy tartóval ellátott vágószál fog közöttük mozogni.

A transzformátor nem minden esetben szükséges. Attól függ, milyen anyagból készült a zsinór. Ha krómozott, akkor a 220 voltos áram is elfogadható. De ha ilyen kisüléssel dolgozik, szigorúan be kell tartania a biztonsági szabályokat, különben az eset szomorúan végződhet.

Ha 24 V-os kisüléssel dolgozik, nincs veszély az életre és az egészségre. Egyszerűen nem érzékelhető, és vereség esetén csak le kell öblíteni vízzel az érintett területet.

Emlékeztetni kell arra is, hogy a hab vörösen izzó fémmel történő vágásakor mérgező gőzök szabadulnak fel, ezért feltétlenül védőmaszkot kell használni és jól szellőztetni kell a helyiséget, különben mérgezés történik. És általában a legjobb dolog az utcán dolgozni, de ez lehetséges, ha van saját udvara.

A habvágó gép fenti anyagokból történő összeszerelésének megkönnyítése érdekében az alábbiakban egy sematikus rajz látható:

2. számú módszer.

Megfelelő asztal hiányában egy forgácslap, rétegelt lemez, tábla meglehetősen alkalmas a készülék alapjául.

A házi készítésű gép összeállításának sorrendje:

1. Rögzítse a nikrómhuzalt a rugókhoz, helyezze a rugókat az M4-es csavarokra, és csavarja be őket speciális állványokba.

2. Nyomja be a fémrácsokat az asztallapba, forgácslapba vagy bármely más, előzetesen alapnak választott felületbe. Az oszlop magassága és az alap vastagsága a gép tulajdonosának igényeitől függ. Ha a födém vastagsága 1,8 cm, az állvány 2,8 cm magas, akkor teljesen becsavarva a csavar nem megy át az alapon, teljesen kicsavarva pedig képes lesz vágni a habot kb. 5 cm.

3. Ha a jövőben vastagabb menetre lesz szükség, akkor a rövid csavarokat el kell távolítani, a hosszabbakat pedig a helyükre kell csavarni.

4. A benyomáshoz fúrjon lyukat az alapba. Átmérőjének fél milliméterrel kisebbnek kell lennie, mint az állvány átmérője. Kalapálja az állványokat a lyukakba, de előtte, hogy megkönnyítse ezt az eljárást, csiszolja le a végek éles széleit.

5. Mielőtt becsavarná a csavart az állványba, vágjon egy hornyot a feje alá. Ehhez rögzítse a végét egy csavarhúzóval, és rögzítsen egy vékony reszelőt a fej alá, és kapcsolja be a forgatást. Erre a horonyra azért van szükség, hogy egy helyzetben rögzítse a huzalt, amely egyébként a beállítás során elmozdulhatna.

6. A huzal megereszkedésének, hő hatására történő megnyúlásának elkerülése érdekében először rögzítse a rugókhoz, majd a csavarokhoz.

7. Miután az összes rögzítőelem elkészült, rögzítse a nikrómhuzalt. Annak érdekében, hogy megbízható legyen az érintkezés közte és a vezető huzal között, használja a "crimp twist" rögzítési módszert. A rézhuzal keresztmetszete legalább 1,45 m2.

8. Távolítsa el a szigetelést a vezetékek végeiről kb. 2 cm-rel. Tekerje a rézvezetőket a vezeték köré, ahol a rugóra csatlakozik. Fogja meg a vezeték végét, és tekerje a vezeték köré. Az ilyen tekercselésnek köszönhetően a huzal és a vezető huzal érintkezése nagy felületű lesz, és amikor a gép működik, a csatlakozások nem melegednek fel.

9. Az anyag vágási vastagságának beállításához készítsen hurkot a vezetővezetőkből. És hogy a vezetékek ne keveredjenek össze a keze alatt a gép használata közben, készítsen lyukakat az alapon, vezesse át rajtuk a zavaró darabot és rögzítse kapcsokkal a felület hátuljához.

10. A vezetékeket legjobb összehajtani, és laza köteggé csavarni. Így nem fognak összezavarodni.

11. A vezetékek végén forrassza be a felcsúsztatható kivezetéseket, hogy csatlakoztassa őket az áramforráshoz.

A fenti utasítások szerint tervezett eszköz elég lesz otthoni használatra. Ezenkívül gépként is használható hab formázott vágásához.

Vágás közben tartsa az anyagot közepes sebességgel mozgásban. Ha nagyon gyorsan mozgatja a habot, akkor ugyanúgy összeomlik, mint a fűrésszel történő vágáskor. Ha éppen ellenkezőleg, nagyon lassan mozgatja, a vágott forma szélei megolvadnak.

Ha a hab szükséges a ház szigeteléséhez az építés során, akkor jobb, ha vastagabbat vásárol. Egyszerű gyártása és alacsony igénye miatt az ilyen anyagok sokkal olcsóbbak, mint a vékony anyagok.

Ha szovjet idők óta a padláson hever egy Mayak sztereó magnó, akkor ne trafót vegyél, hanem vedd el onnan. Pont helyes, mert 24 voltos feszültséget szolgáltat.

Abban az esetben, ha a munkát áram hiányában végzik, csatlakoztasson három 9 voltos koronát egymáshoz, és használja őket. Így a készülék 30-40 percig lesz képes működni.

De szigorúan tilos autoakkumulátorokat használni erre a célra. Az alacsony feszültség ellenére nagyon nagy áramerősségük van, ami megégetheti a húrt és egyszerűen szétreped. Ez egy jó forgatókönyv, és egy rossz forgatókönyv esetén forró fém fröccsen.

A hab kiválasztása a hőszigetelés elrendezéséhez

Van egy speciális hab, amelyet kifejezetten a homlokzatok szigetelésére terveztek. A csomagoláson általában egy megfelelő jelölés található "F" betű formájában. A hagyományos anyagokhoz képest nagy a sűrűsége és ellenáll a mechanikai igénybevételnek. Jól rugózik, így nehéz eltörni.

A hungarocell vágásakor a hőszigetelés érdekében a zsinórt nem szabad 50 mm alá állítani. A helyzet az, hogy a vékonyabb anyag nem lesz elég hatékony, és nedves állapotban általában elveszíti csodálatos tulajdonságainak nagy részét. Magas páratartalom mellett az ilyen szigetelés áteresztő lesz a hideg levegő számára, mint a hagyományos téglafal.

A hőszigeteléshez kiegészítő anyagként ásványgyapot lapot használjon. Az említett tulajdonságokon kívül van még egy fontos előnye - tűz esetén nem ég le.

Habvágó gép, videó:

recn.ru

DIY hungarocell vágógép: Hogyan vágjunk hungarocellt

Manapság nagyon aktuális az otthoni szigetelés kérdése. A habos homlokzatburkolat az egyik legnépszerűbb szigetelés. És ez nagyon ésszerű, hiszen az ilyen szigetelés folyamata egyszerű és egyértelmű, és minden szükséges anyag mindig elérhető az eladásra.

De mindenki tudja, hogy nagyon kényelmes habot ragasztani egy lapos falra. A hab falra ragasztásának bármilyen módszerével: száraz keverék ragasztón, habon vagy ragasztóhabon mindig nagyon fontos, hogy a hablap szorosan tapadjon a falhoz, és ne hozzon létre légréseket.

Ha a fal lapos, akkor nem merül fel kérdés. De sajnos a régi házak falai nem különböznek az ideális egyenletességtől. És a szerkezet különböző tervezési jellemzői néha cseppeket okoznak a fal síkjában.

Ez a hátrány részben kiegyenlíthető, ha a habot vastagabb ragasztórétegre fektetjük. De a ragasztóréteg megengedett legnagyobb vastagsága gyakran nem tudja fedezni a falak síkjában jelentkező eltérések nagyságát. Ezenkívül a túl nagy eltérések szükségtelen ragasztópazarláshoz vezetnek.

A következő kiút a helyzetből továbbra is marad - a hab vastagságának levágása. De ezt fémfűrésszel nagyon kényelmetlen és sokáig tart, különösen, ha nagy mennyiségű habot kell vágnia. Ezenkívül a vágás során nagy mennyiségű törmelék keletkezik habgolyók formájában. És a felület egyenetlen, és egy ilyen vágás pontossága nagyon feltételes.

Annak érdekében, hogy gyorsan és egyenletesen vágja a habot a kívánt vastagságra, használhat habvágó gépet. Ez az eszköz önállóan, teljesen saját kezűleg elkészíthető.

A habvágó gép működési elve és berendezése

A gép működési elve azon a tényen alapul, hogy a hab könnyen megolvad a hőmérséklet hatására. Így ha egy vékony fűtött huzalt húzunk rá, könnyen elvágható, így tökéletesen sík sima felület alakul ki.

A gép gyártásához a következő alkatrészekre van szüksége:

• LATR (laboratóriumi autotranszformátor) vagy autó akkumulátor;
• nikróm cérna;
• állványok nikróm menet rögzítésére;
• rugó (1-2 db.);
• asztali tábla;
• rézdrót.

Vágó tárgyként nikróm szálat (spirált) használnak. Megvásárolható egy boltban, vagy eltávolítható a régi háztartási készülékekből, amelyekben szálként használták (például hajszárító). A spirál vastagsága 0,5-1 mm lehet. A legoptimálisabb vastagság 0,7 mm. A hosszúság a vágandó hab szélességétől függ.

A habműanyag vágására szolgáló eszköz fontos eleme a LATR. De ha nincs ott, akkor meg lehet csinálni egy régi transzformátor és egy autó akkumulátorok töltésére szolgáló eszköz segítségével.

Használhat számítógépes tápegységet is, amelyben 12 W-os vezetékek (sárga és fekete) csatlakoznak a spirálhoz.

Egy ilyen gép működéséhez elegendő 6-12 W kimeneti feszültség.

Az izzószál hosszát és vastagságát megfelelően be kell állítani a feszültséghez. Ha az izzószál túlmelegszik, eltörhet. Nos, ha a szál kissé felmelegszik, akkor a vágás lassan történik.

Az autó akkumulátora is használható áramforrásként. Olyan körülmények között használható, ha a helyszínen nincs áram.

Gép a szántóföldi hab vágásához. Csatlakozás az autó akkumulátorához.

Különböző feladatokhoz a habvágó készüléket különböző kivitelben készítheti el.

Alapvetően ezek az eszközök a spirál hosszában különböznek. A hab rudakká vágásához rövid spirálhosszra van szüksége.

Felszerelhet két spirált, és egy menetben több rúdra vághatja a lapot.

Két spirál egy menetben három részre vágja a lapot. A támaszték tele van vezetőkkel a hab egyenletes adagolásához.

De végső megoldásként a habosított műanyagot fémfűrésszel rudakká lehet vágni. Sokkal nehezebb a polisztirol vastagra, sőt adott méretre vágni. Ezért megfontoljuk, hogyan készítsünk gépet hab műanyag szélességben vágására.

Lépésről lépésre vonatkozó utasítások a gép saját gyártásához és a hab vágásához

1. lépés Munkalap előkészítése. A saját kezűleg habvágó készülék asztallapjaként bármilyen kívánt méretű forgácslapot vehet. A felületnek, amelyen a hab mozogni fog, simának kell lennie. A munkalapon lyukakat fúrnak az oszlopokhoz. Állványként kényelmesen használható 10-12 mm átmérőjű menetes fémcsapok. Az állványok magasságának meg kell egyeznie a hablapok vastagságával plusz egy fejtérrel. A csap anyákkal van rögzítve.

A szerkezet stabilitásának biztosítása érdekében az asztallap aljára rudak vannak rögzítve, amelyek az elektromos vezeték biztonságos áthaladását is szolgálják.

2. lépés: Az áramellátó vezetékek csatlakoztatása. Alulról az asztallap alatt a vezetékek a fémrudakhoz-állványokhoz csatlakoznak: a huzalt a csap alsó végére tekerjük, és csavarral megnyomjuk.

A vezetékek másik végét a választott módszertől függően áramforráshoz kell csatlakoztatni. A legjobb csatlakozás egy olyan dugó, amely a KÉSŐBB aljzathoz csatlakozik. A csatlakoztatás önbefogó kapcsokon, valamint csavarással és forrasztással lehetséges. Ez a kiválasztott áramforrástól függ.

Mindenesetre a csatlakozást az elektromos berendezésekkel és eszközökkel végzett munka szabályai szerint kell elvégezni, kényelmesnek kell lennie a munkához és biztonságosnak kell lennie a működés során.

3. lépés: A nikróm spirál rögzítése. A nikróm spirál két oszlop közé van rögzítve. A spirál egyik végére rugó van rögzítve (kettő lehet).

A rugóra azért van szükség, hogy működés közben húzza a nikrómszálat. A helyzet az, hogy melegítéskor a nikrómszál megnyúlik és megereszkedik. A cérna ebben az állapotban nem ad jó minőségű vágást. Ezért a menet kezdetben feszített állapotban van rögzítve, így a rugó kissé megfeszül.

A nikróm menetnek a csaphoz való rögzítéséhez olyan alátéteket használnak, amelyek belső átmérője valamivel nagyobb, mint a csap átmérője. Az alátétben egy kis lyuk van a spirál rögzítéséhez. A belső átmérő oldalán egy kis élezés is történik, hogy az alátét a csap menetére rögzíthető legyen.

Az egyik alátétbe egy spirállal ellátott rugót helyezünk, és ráhelyezzük az első csapra. A második alátétet a második csapra helyezik, és egy nikróm spirált csavarnak a fúrt lyukba. Ezután meg kell húzni úgy, hogy a rugó megfeszüljön, és rögzítse.

4. lépés A hab vágása. A hablap két adott méretű lapra való feloldásához a spirált a kívánt magasságra kell állítani. A szükséges távolságot vonalzóval mérjük.

Ezután a gép áramforráshoz csatlakozik. A cérna felmelegszik, és most már vághatja a habot, simán mozgatva előre az asztallap mentén.

A vágási sebesség függ az izzószál hőmérsékletétől, ami viszont az alkalmazott feszültségtől és magának az izzószál vastagságától függ. Ne próbáljon nagyobb feszültséget alkalmazni a nagy sebesség elérése érdekében, mert ez az izzószál gyors kiégését okozhatja. Itt empirikusan meg kell találni az egyensúlyt a szál feszessége, vastagsága és hossza között. A szálat működés közben nem szabad túlmelegíteni. Melegítéskor pirosra vagy skarlátvörösre változik. De nem szabad fehérré válnia - ez azt jelzi, hogy a szál túlmelegszik, és kívánatos a feszültség csökkentése, különben a szál nem tart sokáig ebben az üzemmódban. Természetesen a sima beállítás egyszerű, ha KÉSŐBB elérhető. De ha nincs, akkor számítógépes tápról is lehet laboratóriumi tápegységet készíteni, bővebb információ az alábbi videóban található. Miután saját kezűleg elkészítette ezt a habvágó gépet, meg kell győződnie arról, hogy a gép biztonságos.

Emlékeztetni kell arra, hogy minden intézkedésnek meg kell felelnie az elektromos készülékekkel végzett munka biztonsági előírásainak. A tápegységet földelni kell, és minden csatlakozást gondosan szigetelni kell. A gép összeszerelésével kapcsolatos minden munkát feszültségmentesített vezetékekkel kell elvégezni. A gép csak habbal végzett munka esetén csatlakozik a hálózathoz. Munka után azonnal ki kell kapcsolni. A géppel végzett munka során kerülje a fém alkatrészek és magának a nikróm menetnek a megérintését.

4. lépés A hab szögben történő vágása. Néha szükségessé válik a habot úgy vágni, hogy az egyik oldal magasabban, a másik pedig alacsonyabban legyen.

Ehhez a spirált a szükséges paraméterekkel rendelkező lejtőn kell beállítani. Ily módon különféle szakaszú hablapok nyerhetők.

Hasznos videó

o-builder.ru

Házi készítésű habvágó gép Tervezés, számítás, elektromos rajz

A piacon lévő hő- és hangszigetelő építőanyagok széles választékban kaphatók, ez a habosított polietilén, ásvány- és bazaltgyapot és még sokan mások. De a szigetelésre és a hangszigetelésre a legelterjedtebb az extrudált polisztirolhab és polisztirol, magas fizikai-kémiai tulajdonságainak, könnyű telepítésének, alacsony súlyának és alacsony költségének köszönhetően. A Polyfoam alacsony hővezetési együtthatóval, magas hangelnyelési együtthatóval rendelkezik, ellenáll a víznek, a gyenge savaknak, lúgoknak. A Polyfoam ellenáll a környezeti hőmérsékletnek, a lehető legalacsonyabbtól 90˚С-ig. A hab még több tucat év után sem változtatja meg fizikai és kémiai tulajdonságait. A Polyfoam megfelelő mechanikai szilárdsággal is rendelkezik.

A polifoamnak nagyon fontos tulajdonságai is vannak, tűzállóság (tűznek kitéve a hab nem parázslik faként), környezetbarát (mivel a hab sztirolból készült, még élelmiszerek is tárolhatók belőle edényben). A habon gombák és bakteriális gócok nem jelennek meg. Szinte ideális anyag szigetelésre és hangszigetelésre házak, lakások, garázsok építésekor, felújításakor, sőt élelmiszerek tárolására szolgáló csomagolóanyagok is.

Az építőanyag-üzletekben a habot különböző vastagságú és méretű lemezek formájában értékesítik. A javítások során gyakran van szükség különböző vastagságú hablapokra. Ha van habvágó gépünk, akkor egy vastag lemezből mindig le tudjuk vágni a kívánt vastagságú hablapokat. A gép azt is lehetővé teszi, hogy a háztartási gépek formázott habcsomagolásait lemezekké alakítsák, mint a fenti képen, és sikeresen vágják vastag habszivacs lapokat a bútorjavításhoz.

Hogy milyen könnyen vágható a hungarocell egy házi készítésű gépen, azt egy videoklip is jól mutatja.

Ha gépet szeretne készíteni hab és habgumi vágására, sokakat megállít a feszültségellátás megszervezésének nehézsége, hogy a nikrómszálat a kívánt hőmérsékletre melegítse. Ez az akadály leküzdhető, ha megérti a kérdés fizikáját.

Habvágó gép építése

A hab vágására szolgáló eszköz alapja egy forgácslap (forgácslap) volt. A födém méretét a vágni tervezett hablemezek szélessége alapján kell megválasztani. 40 × 60 cm méretű bútorajtót használtam. Ezzel az aljzattal akár 50 cm széles hablemezeket is lehet vágni. Az alap készíthető rétegelt lemezből, széles deszkából, rögzítse a vágást közvetlenül a munkaasztalon vagy a munkapadon.

A nikróm zsinór két köröm közé való kifeszítése a házi iparos lustaságának a határa, ezért olyan egyszerű konstrukciót valósítottam meg, amely megbízható rögzítést és a zsinór magasságának zökkenőmentes beállítását biztosítja a gépalap felülete feletti vágás során.

A nikrómhuzal végei a rugókhoz vannak rögzítve, M4-es csavarokkal. Magukat a csavarokat a gép aljába nyomott fém állványokba csavarják. 18 mm-es talpvastagsággal egy 28 mm hosszú fém állványt választottam, hogy teljesen becsavarva a csavar ne menjen túl az alap alsó oldalán, és maximálisan kicsavarva hab vágási vastagságot biztosítson. 50 mm-es. Ha nagyobb vastagságú hab vagy habszivacs lapokat kell vágnia, akkor elegendő a csavarokat hosszabbra cserélni.

Ahhoz, hogy az oszlopot az alapba nyomjuk, először egy lyukat fúrunk bele, amelynek átmérője 0,5 mm-rel kisebb, mint az oszlop külső átmérője. Annak érdekében, hogy az állványokat könnyen be lehessen kalapálni az alapba, csiszolóoszlopon eltávolítottuk az éles széleket a végekről.

Mielőtt a csavart az állványba húzta volna, egy horony készült a fején, hogy a nikrómhuzal a beállítás során ne tudjon önkényesen elmozdulni, hanem a kívánt pozíciót vegye fel.

Ahhoz, hogy hornyot készítsen egy csavarban, először meg kell védenie a menetét a deformációtól, műanyag csőre helyezve, vagy vastag papírral be kell csomagolnia. Ezután rögzítse a fúrót a tokmányba, kapcsolja be a fúrót, és rögzítsen egy keskeny reszelőt. A horony egy percen belül elkészül.

A nikrómhuzal melegítés közbeni megnyúlása miatti megereszkedésének megakadályozása érdekében rugók segítségével rögzítik a csavarokhoz.

A számítógép-monitorból származó rugó, amellyel a CRT földelővezetékeit feszítették meg, megfelelőnek bizonyult. A rugó hosszabb volt a szükségesnél, kettőt kellett belőle készítenem, a huzalrögzítés mindkét oldalára.

Az összes rögzítőelem előkészítése után rögzítheti a nikrómhuzalt. Mivel az áramfelvétel a működés során jelentős, körülbelül 10 A, ezért az áramellátó vezeték megbízható érintkezéséhez a nikróm huzallal a csavarozásos rögzítési módszert alkalmaztam. A rézhuzal vastagságát 10 A áramerősségnél legalább 1,45 mm2 keresztmetszettel kell venni. A táblázatból kiválaszthatja a nikróm huzal csatlakoztatásához szükséges vezeték keresztmetszetét. Kb. 1 mm2 keresztmetszetű vezeték állt a rendelkezésemre. Ezért a vezetékek mindegyikét kettőből kellett készíteni, 1 mm2 keresztmetszetű, párhuzamosan kapcsolva.

Miután eltávolította a szigetelést a vezetékek végeiről körülbelül 20 mm hosszúságban, a rézvezetőket egy nikrómhuzalra tekerjük fel a rugóra való rögzítési ponton. Ezután a nikrómhuzalt a hurkánál fogva fogóval megfogva a rézhuzalból készült tekercset az ellenkező irányban a nikrómhuzal szabad vége köré tekerjük.

Az áramvezető rézhuzal és a nikróm huzal összekapcsolásának ez a módja nagy érintkezési felületet biztosít, és kizárja az erős melegedést a csomópontnál a habvágó gép működése során. Ezt a gyakorlat is igazolta, a hab hosszan tartó vágása után az ólomhuzal PVC burkolata nem olvadt meg, a csatlakozási zónában lévő rézhuzal nem változtatta meg a színét.

Az eszközön lévő hab vágási vastagságának beállításához az áramvezető vezetékek kivezetése hurokkal történik. Annak érdekében, hogy a vezetékek ne zavarják a munkát, átvezetik az alap lyukain, és rögzítik a hátoldalon tartókkal. Az alap sarkainál ugyanazok a konzolok lábaként vannak szögezve.

A vezetékek össze vannak csavarva, hogy ne gabalyodjanak össze. Az áramforráshoz csatlakoztatható vezetékek végein a kupak kivezetései forrasztva vannak.

A nikrómhuzal megjelenésében nem sokban különbözik az acélhuzaltól, de króm és nikkel ötvözetéből készül. A Х20Н80 márka leggyakoribb huzala, amely 20% krómot és 80% nikkelt tartalmaz. Ellentétben az acél- vagy rézhuzallal, a nikrómhuzal nagyobb ellenállású, és ellenáll a magas mechanikai szilárdság megtartása mellett akár 1200˚С fűtési hőmérsékletnek is. A nikróm huzal 0,1 mm és 10 mm közötti átmérőben kapható.

A nikróm huzalt széles körben használják fűtőelemként háztartási és ipari termékekben, mint például elektromos hajszárító, vasaló, elektromos tűzhely, sugárfűtő, forrasztópáka, vízmelegítő és még elektromos vízforraló is. És ez nem egy teljes lista. A TEN típusú úgynevezett fűtőtestek is nikrómhuzalból készülnek, csak a spirál kerül egy fémcsőbe, amit kvarchomokkal töltenek meg a szigetelés és a hőátadás érdekében a spirálból a csőfalak felé. Az eszközök listája nem véletlen, csupán egy meghibásodott fűtőelemből lehet venni nikrómhuzalt a gépkészítéshez, persze ha nem volt ideje kiégni a hosszas munkától.

A hab vágása a gépen abból áll, hogy megolvasztják az áthaladási vonal mentén, felmelegített nikrómhuzalt. A hab olvadáspontja körülbelül 270 °C. annak érdekében, hogy a hab megolvadjon a huzallal való érintkezéskor, a hőmérsékletének többször magasabbnak kell lennie, mivel a hő nemcsak az olvadásra, hanem a hővezető képesség miatt is elköltődik, amelyet maga a hab elnyel, csökkentve a huzal hőmérsékletét . A hab által elnyelt hő mennyisége közvetlenül függ a sűrűségétől. Minél sűrűbb a hab, annál több hőenergiára lesz szükség.

A fentiekből az következik, hogy a hab sűrűségétől függően megfelelő átmérőjű huzalt kell választani a vágáshoz, hogy a nikrómhuzal ne olvadjon meg a rajta felszabaduló hőtől. Minél nagyobb a hab sűrűsége, annál nagyobbnak kell lennie a nikrómhuzal átmérőjének. Érdemes megjegyezni, hogy az a gép, amelyre a sűrű hab vágására szolgáló huzalt felszerelik, sikeresen vágódik és kilazul, csak gyorsabban kell előmozdítani.

Az eszköz nikrómhuzalának hosszát a vágáshoz szánt hablemezek mérete alapján választják ki, és nem függ a hab sűrűségétől.

A kísérletek eredményeként megállapítottam, hogy a habhab hatékony vágásához a huzalhossz egységenként leadandó teljesítmény 1,5-2,5 W/huzalhossz centiméter tartományban kell legyen ennél az üzemmódnál. , 0 , 5-0,8 mm átmérőjű nikróm huzal. Lehetővé teszi, hogy elegendő hőt termeljen bármilyen sűrűségű hab gyors vágásához, miközben megőrzi mechanikai szilárdságát. Ezért a habvágó gép gyártásához 0,8 mm átmérőjű nikróm huzalt használtak.

Az áramforrás paramétereinek kiszámítása a huzal fűtéséhez

Meg kell jegyezni, hogy a habvágó gép nikrómhuzalának melegítésére mind a váltakozó, mind az egyenáramú áramforrás alkalmas.

Figyelembe véve azt a tényt, hogy a vezetékhossz centiméterére legfeljebb 2,5 watt teljesítményt és 50 cm vezetékhosszt szabad kiosztani, a tápegység teljesítménye kiszámítható. Ehhez meg kell szoroznia a felszabaduló teljesítmény mennyiségét a vezeték hosszával. Ennek eredményeként kiderül, hogy a habvágó gép vezetékének felmelegítéséhez 125 W-os tápegység szükséges.

Most meg kell határoznia a tápegység feszültségértékét. Ehhez ismernie kell a habvágó gép nikrómhuzalának ellenállását.

A vezeték ellenállása a fajlagos ellenállásból (egy méter vezeték ellenállása) számítható. A nikróm minőségű Х20Н80 huzal fajlagos ellenállását a táblázat tartalmazza. Más nikrómmárkák esetében az értékek kissé eltérnek.

Amint a táblázatból látható, egy 0,8 mm átmérőjű huzal ellenállása 2,2 Ohm, ezért a habvágó géphez kiválasztott 50 cm hosszú nikróm huzal ellenállása 1,1 Ohm lesz. Ha 0,5 mm átmérőjű vezetéket választ, akkor egy 50 cm hosszú huzaldarab ellenállása 2,8 ohm lesz.

Az Ohm- és Joule-Lenz-törvények transzformált képleteinek felhasználásával képletet kapunk a habvágó gép tápfeszültségének kiszámításához. A tápfeszültség értéke egyenlő lesz az energiafogyasztás és a vezeték ellenállása értékének szorzatával. A számítások eredményeként kiderül, hogy 11,7 V feszültségű áramforrásra van szüksége. Ebben az esetben a forrás áramfelvétele 11,7 A lesz. Az áramérték meghatározásához el kell osztani a energiafogyasztás a feszültség értékével. A 125 W-ot elosztva 11,7 V-tal, 11,7 A áramerősséget kapunk.

A számítások eredményeként megállapították, hogy a habvágó gép nikrómhuzalának melegítéséhez AC vagy DC áramforrás szükséges, amely 11,7 V feszültséget ad le és 12 A terhelőáramot biztosít.

A vezeték hosszának csökkentésekor vagy növelésekor az áramforrás feszültségét arányosan csökkenteni vagy növelni kell. Ebben az esetben az áram nagysága nem változik.

Az elvégzett számítás becslés, mivel a vezetékek csatlakozási pontjain lévő átmeneti ellenállást és az áramvezetők ellenállását nem veszik figyelembe. Ezért a huzal melegítésének optimális módját végső soron közvetlenül a készüléken lévő hab vágásakor kell beállítani.

A habvágó gép tápellátásának elektromos rajza

A tápfeszültséget a habvágó gép nikróm menetére többféle séma segítségével kapcsolhatja.

A LATR segítségével habvágó gép diagramja

A habvágó gép tápegységének legegyszerűbb változata egy autotranszformátor, amely képes a kimeneti feszültség zökkenőmentes beállítására. Ennek az áramkörnek azonban van egy jelentős hátránya, nincs galvanikus leválasztása a hálózatról, mivel a LATR kimenet közvetlenül csatlakozik a hálózathoz. Ezért a LATR használatakor úgy kell csatlakoztatni, hogy a közös vezeték a táphálózat nulla vezetékéhez csatlakozzon.

Bekötési rajz egy habműanyag vágógép nikrómspiráljának LATR-hez való csatlakoztatásához.

Mi az a LATR és hogyan működik

Az ipar laboratóriumi autotranszformátorokat gyárt, amelyeket LATR-nek (állítható laboratóriumi autotranszformátornak) neveznek. Közvetlenül 220 V-os háztartási tápegységre csatlakoznak, és a LATR típusától függően különböző terhelési áramokra tervezték.

A LATR egy toroid transzformátor egy primer tekercseléssel, amelynek menetei mentén a tetején található fogantyú elforgatásakor egy grafitkerék mozog, amely lehetővé teszi a feszültség eltávolítását a tekercs bármely szakaszáról. Ily módon a LATR kimenet feszültsége 0-ról 240 V-ra változtatható.

A LATR vezetékei egy sorkapocs segítségével vannak csatlakoztatva, amelyen az elektromos áramkörét húzzák, és a "Hálózat" és a "Load" feliratokat alkalmazzák. A "Hálózat" csatlakozókhoz dugós vezetéket kell csatlakoztatni a háztartási hálózathoz való csatlakozáshoz. A „Load” csatlakozókra egy termék csatlakozik, amelyet a háztartási tápegységtől eltérő feszültséggel kell ellátni.

Figyelem! Az egyik hálózati vezeték, a képen látható alsó kivezetések közvetlenül az egyik terhelési vezetékhez csatlakoznak. Így, ha egy fázis az alsó kapocsra esik, akkor ennek az áramkörnek a megérintése veszélyes lehet egy személy számára.

Ezért abban az esetben, ha a LATR-t egy habműanyag vágógép nikrómhuzalának melegítésére használják leválasztó transzformátor nélkül, feltétlenül ellenőrizni kell, hogy a közös vezetéken nincs-e fázis a fázisjelzővel. Ha van rajta fázis, húzza ki a LATR tápdugót a konnektorból, és 180 fokkal elfordítva dugja vissza. Ellenőrizze újra az alsó vezetéket a fázis jelenlétére.

Általában a LATR karosszérián van egy címke, amelyen a teherbírására vonatkozó adatok szerepelnek. A képen látható LATR-en a címke közvetlenül a beállítógombra van felszerelve.

A címkéből az következik, hogy ez egy LATR típusú LOSN, a kimeneti feszültség 5 és 240 volt között állítható, a maximális terhelési áram 2 A.

Ha a számított áram nem haladja meg a 8 A-t, akkor teljesen lehetséges a nikróm huzal táplálása a LATR típusú RNO 250-2-en keresztül.

Ez a LATR lehetővé teszi akár 8 A áramfelvételű terhelés csatlakoztatását, de a habvágó készülék rövid távú működése miatt teljes mértékben ellenáll a terhelési áramnak és a 10 A-nek.

Mielőtt a LATR-t áramforrásként használná, ellenőrizni kell annak működőképességét. Ehhez csatlakoztasson egy tápkábelt a LATR „Network” csatlakozóihoz, és egy multimétert vagy egy mutatót, amely az AC feszültségmérési módhoz tartozik, a „Load” csatlakozókhoz legalább 250 V-os határértékig. LATR feszültség beállító gombot a minimális feszültség pozícióba. Dugja be a dugót a konnektorba.

A LATR gombot az óramutató járásával megegyező irányban lassan forgatva győződjön meg arról, hogy a kimeneti feszültség nő. Állítsa vissza a LATR gombot nulla helyzetbe. Húzza ki a dugót a hálózatból, és csatlakoztassa a nikrómmenetből érkező vezetékeket a „Load” csatlakozókhoz. Dugja be a tápkábel csatlakozóját az aljzatba, és a fázisjelzővel ellenőrizze, hogy nincs-e fázis a nikróm vezetéken. A fázis kezelése után a LATR gombot lassan elforgatva feszültséget kapcsolhat a nikróm vezetékre. Ne feledje, hogy a vezeték fokozatosan, néhány másodpercen belül felmelegszik.

Figyelem! Szigorúan tilos a vezetéket kézzel megérinteni, hogy ellenőrizze annak melegítési fokát, amikor tápfeszültség van rá! A vezeték hőmérséklete túl magas és égési sérüléseket okozhat!

Amikor a huzal kissé észrevehető fényre melegszik, elkezdheti vágni a habot a gépen.

LATR leléptető transzformátor segítségével habvágó gép rajza

Ha a habvágó gép nikróm huzala által fogyasztott áram értéke nagyobb, mint amennyit a LATR biztosítani tud, akkor az alábbi elektromos diagram szerint be kell kapcsolni a lecsökkentő transzformátort is.

Mint látható, az előző áramkörtől eltérően a teljesítménytranszformátor hálózati tekercselése a LATR kimenetre, a nikróm spirál a transzformátor szekunder kimeneti tekercsére csatlakozik. Ebben az áramkörben a lecsatolt lecsökkentő transzformátornak köszönhetően a nikróm tekercs nincs galvanikusan csatlakoztatva a hálózathoz, így biztonságosan használható. Ezenkívül lehetővé vált a kimeneti feszültség gördülékenyebb beállítása, és ezáltal a hab vágási hőmérsékletének pontosabb beállítása a gépen.

A transzformátor teljesítményét és a szekunder tekercsének feszültségét a fenti módszer szerint végzett számítások alapján veszik. Például egy 0,8 mm-es nikrómhuzal átmérőjű és 50 cm hosszúságú habvágó gép javasolt kialakításához 2 A kimeneti áramú LATR-t használtak tápforrásként 150 W-os lépéssel. -a lefelé transzformátor utána csatlakoztatva a szekunder tekercsre 12 V-os feszültséggel.

A szekunder tekercsben csapokkal ellátott transzformátor használható a habvágó gép nikróm spiráljának táplálására. Ez a legegyszerűbb, legmegbízhatóbb és legbiztonságosabb lehetőség, különösen, ha a habvágó gépet rendszeresen használják. Valójában a hab eszközön történő vágásakor nem szükséges szabályozni a nikrómhuzal fűtési hőmérsékletét. A hőmérsékletet egyszer választja ki a gép beállításakor. Ezért a szükséges feszültség kiválasztása után a nikrómhuzal kivezetéseiből származó vezetékeket örökre a transzformátor szekunder tekercsének kivezetéseihez forrasztják.

Ennek az áramkörnek az egyszerűsége és megbízhatósága ellenére nincsenek szabványos kész transzformátorok csapokkal, és még a szükséges feszültséghez sem. A szekunder tekercsre kell találnunk egy megfelelő feszültség- és áramváltót, és le kell tekerni a plusz meneteket. A transzformátort szétszedheti és a szekunder tekercs egy részét visszatekerheti, visszatekerheti, de csapokkal. De ehhez a munkához tudás és tapasztalat kell.

A hab vágására szolgáló gép diagramja lecsökkentő transzformátorral és áramkorlátozó kondenzátorokkal

Stabil kimeneti áramot lehet létrehozni a transzformátor szekunder tekercséből a transzformátor primer tekercsében lévő közönséges kondenzátorok használatával.

A kondenzátor névleges feszültsége legalább 300 V, kapacitása pedig a transzformátor típusától és a nikrómspirál áramfelvételétől függően 50 μF nagyságrendű. A szekunder tekercs áramának stabilizálásának ezen az elvén kifejlesztettem egy töltőáramkört autóakkumulátorokhoz. A transzformátornak megfelelő teljesítményűnek és 10%-os feszültségtartalékkal kell rendelkeznie.

Habműanyag vágására szolgáló gép diagramja leléptető transzformátorral és tirisztoros teljesítményszabályozóval

A nikróm huzal fűtési hőmérséklet-szabályozójának egy másik, kissé szokatlan áramköre tirisztor használatával. Ez hasonló a transzformátoros LATR-rel történő beállításhoz, de kicsi. A klasszikus tirisztoros szabályozó áramkör ehhez az áramkörhöz nem alkalmas, mivel torzítja a szinuszos áram alakját.

Ezért egy speciális tirisztoros szabályozó áramkörre van szükség, amely szinuszos jelet állít elő a kimeneten, és induktív terhelés mellett működik.

A tirisztoros szabályozó bekapcsolása a transzformátor szekunder tekercselése után is lehetséges. Ebben az esetben a szabályozó áramkör kiválasztásakor figyelembe kell venni, hogy azt a nikróm vezeték felmelegítéséhez szükséges áramerősségre kell tervezni.

A hab műanyag vágására szolgáló gép diagramja bármilyen elektromos készülékkel

Ha a fenti elektromos áramkörök egyike sem valósítható meg a habműanyag vágókészülék nikrómhuzalának melegítésére, akkor nem szabványos áramkört javaslok a fűtéshez.

Bármilyen elektromos készülék csatlakoztatásakor áramot vesz fel a hálózatról. Az áramerősség közvetlenül függ a készülék teljesítményétől. Minél nagyobb a teljesítmény, annál több áram fog átfolyni a vezetékeken. A habműanyag vágására szolgáló gép nikrómhuzalának ellenállása valamivel nagyobb, mint a rézhuzalok ellenállása, ezért a gép beépítése az elektromos készülék egyik vezetékének megszakításába nem befolyásolja a működését , és a nikrómhuzal felmelegszik. Ezt használhatod.

Ha a gép csatlakoztatását habvágáshoz e séma szerint használja, feltétlenül meg kell győződni arról, hogy a nikróm vezeték nincs közvetlenül csatlakoztatva a hálózat fázisvezetékéhez. Fizikailag a csatlakoztatást egy olyan adapterrel lehet a legjobban megvalósítani, mint amilyen az áramfelvétel mérésénél leírt.

Alkalmas folyamatos elektromos készülékek, például fűtőberendezés, porszívó áramkörében végzett munkához. Az elektromos készülékek által fogyasztott áramot a "Kábelvezeték keresztmetszetének kiválasztása a huzalozáshoz" oldalon található táblázat alapján becsülheti meg.

Ha a nikróm vezeték elektromos paraméterei nem ismertek, akkor először meg kell próbálnia egy kis teljesítményű elektromos készüléket csatlakoztatni, például egy 200 W-os elektromos izzót (kb. 1 A áram folyik), majd egy 1 kW-os ( 4,5 A) fűtőt, és így növeli a csatlakoztatott eszközök teljesítményét, miközben a nikróm a habvágó vezetéke nem melegszik fel a kívánt hőmérsékletre. Az elektromos készülékek párhuzamosan is csatlakoztathatók.

A habműanyag vágására szolgáló gép nikróm spiráljának csatlakoztatására szolgáló utolsó séma hátrányai közé tartozik, hogy meg kell határozni a fázist a helyes csatlakoztatáshoz és az alacsony hatásfok (hatékonyság), a kilowatt villamos energia haszontalan lesz.

ydoma.info

Csináld magad gépek hab műanyag vágásához (rajzok, videó)

A habvágó gép számos vállalkozás és otthoni műhely fontos berendezése. Segítségükkel történik a különféle építőipari, javítási, dekorációs, belsőépítészeti stb.

Fénykép egy habvágó gépről

Ha megvizsgálja a habműanyag vagy egyszerűen a PSA vágására szolgáló gépek gyári modelljeit, akkor többféle típus létezik:

• Mobil. Az ilyen PSA-k nagyobb valószínűséggel hasonlítanak egy közönséges késre, amelyet barkácsolással végzett hungarocell munkákhoz terveztek. Mobil géppel különféle egyszerű munkadarabok készíthetők. Elég gyakran megtalálható a mindennapi életben polisztirol, expandált polisztirol feldolgozásakor;
• Gépek keresztirányú és vízszintes megmunkáláshoz. Ezek a PSA-k egy bizonyos irányban vannak vágva, vagyis bonyolult formák elérése problémás. De a gép rendkívül hatékony termelést biztosít, nagy anyagok vágására;
• CNC gépek. A CNC modullal felszerelt SRP modern gépmodellek expandált polisztirol, polisztirolhab feldolgozására. Segítségével a gépek, 3d modellek paraméterei, összetettsége és konfigurációja tekintetében a legváltozatosabbat készítheti el. A jelenlegi bútor-, javítás- és építőipari gyártás nem teljes a PSA CNC-vel történő alkalmazása nélkül.

A habvágó gép sematikus rajza

Ha PSA-t szeretne vásárolni, vagy saját maga készíti el, először meg kell értenie az eszköz működésének jellemzőit.

• A legtöbb típusú habosítógép működése egyetlen elven alapul;
• A gép vágó része felmelegszik, befolyásolja a feldolgozott anyagot;
• A vágóelem a rajzok szerint mozog;
• Az eljárás hasonló ahhoz, mint egy forró kést olajon átengedni, vagyis az eljárás egyszerű, minimális sérüléssel a habban vagy a habosított polisztirolban;
• A gép legegyszerűbb modellje egy vágóvonallal rendelkezik. Az ilyen telepítést saját kezűleg könnyű elvégezni, ha megfelelő rajz áll rendelkezésére;
• Összetett 3D alakzatokkal való munkavégzéshez, nagy pontosságú vágások végrehajtásához CNC-modullal ellátott SRP-t használnak. Maga a gép legfeljebb 6 vágószálat tartalmazhat;
• A gépi működés előnye, hogy a tiszta vágás miatt nincs szükség további élfeldolgozásra. Ez leegyszerűsíti a gyártást és minimalizálja az alkatrészek befejezésének költségeit.

A készülék jellemzői

• Ha saját kezűleg szeretne habvágót készíteni, ezt kétféleképpen lehet megtenni - a hablap függőleges és vízszintes vágását;
• Függőleges vágáshoz a vágási vonalat a munkaasztalra merőlegesen kell beállítani;
• A vízszintes vágáshoz megfelelő szerkezetet kell készítenie, az első példa ellentéte;
• Az egyenletes, tiszta vágás érdekében hozzáértő rajzra és sablonra van szüksége a későbbi feldolgozáshoz;
• A rajz széles körben képviselteti magát a hálózaton, amely lehetővé teszi, hogy bárki, aki saját belátása szerint, személyes igénye vagy a PSA összeszereléséhez rendelkezésre álló anyagok alapján szeretne gépet készíteni;
• Vágóelemként nikrómszálat javasolt használni. Szinte minden rajz rendelkezik az alkalmazásáról;
• Komplex alkatrészek feldolgozására, 3D modellek beszerzésére a jelenlegi szerszámgépgyártás magas szintet ért el. A CNC egységek speciális modelljeit széles körben használják, amelyeket kifejezetten alakos vágáshoz terveztek. A munkadarabot egyszerre több vetületben dolgozzák fel. Az ilyen berendezéseknek köszönhetően lehetőség nyílik autók, emberek, repülőgépek, állatok és még sok más modellek gyártására. Sőt, valójában olyan 3D-termékeket kapunk, amelyek pontosan megismétlik a másolt termék összes hajlását, vonalát és konfigurációját.

Csináld magad gép

A habosított műanyag vágására szolgáló speciális gépek gyártása aktív áramlásra kerül. Ugyanakkor a berendezés költsége sok potenciális vásárló számára magasnak tűnik. Ezen túlmenően, mivel lehetőségük van egy habvágó gépet sok segítség nélkül, saját kezűleg összeszerelni, sokan egyszerűen feladják a vásárlás ötletét. A gyári gép hozzávetőleges ára 40 ezer rubel. De vannak olyan modellek, amelyek ára 100 ezer rubel és több.

Igen, ennyi pénzért remek habvágó gépet lehet kapni CNC modullal. A CNC gép messze felülmúlja az egyszerű házi készítésű eszközöket. Ugyanakkor nem mindenkinek van valódi igénye CNC-re és automatizált habvágásra. Ezért példát adunk arra, hogyan készíthet kiváló egységet a habosított polisztirol vagy polisztirol saját kezű feldolgozásához. Nem lesz felesleges a készségek videoleckékkel történő erősítése.

1. Rajz. Nem szükséges a rajzot kifejezetten ehhez a gépmodellhez használni. Itt nincs rá szükség, mivel a felépítés meglehetősen egyszerű. De az egyértelműség kedvéért maga is megrajzolhatja a rajzot, támaszkodhat a kiválasztott paraméterekre. Egy másik lehetőség a rajz kiválasztása egy komolyabb telepítéshez. Minden attól függ, mit szeretne a habvágótól.
2. Válasszon vagy állítson össze egy asztalt, amelyen az EPS vágási műveleteket végrehajtja. A felületet hőszigetelő vagy elektromos anyaggal kell bevonni. Ebben az alkatrészben a poliamid fólia jól bevált.
3. Rögzítse a szigetelőt a munkafelület hosszú oldalának közepére. Mindkét végén egy. Szigetelőként kerámia vagy üveg elemek használhatók. A szerkezet ezen alkatrészei közé ezután egy szálat fog húzni, amely vágószerszámként fog működni.
4. Válassza ki a vonalat. Ha van egy régi főzőlapja, felesleges forrasztópáka vagy vasa, nikrómszálat talál benne. Elég ereje van.
5. Távolítsa el a spirált a szerszámról, finoman egyenesítse ki, hogy egyenes szálat kapjon.
6. Nem ajánlott nikróm szálakat használni házi készítésű gépekhez, amelyek vastagsága meghaladja a 0,5 millimétert.
7. Ügyeljen arra, hogy az izzószálat reosztáton vagy lecsökkentő transzformátoron keresztül csatlakoztassa a hálózathoz. Ez megóvja a gép fő munkaelemét az égéstől.
8. A nikróm vezeték egy szigetelőanyagon lévő tekercshez van csatlakoztatva. Egy elektromos kábel csatlakozik a vezetékhez, amelyen keresztül a gép áramellátása történik. Ügyeljen arra, hogy az elektromos kábel és a menet közötti érintkezés a legjobb minőségű legyen.
9. Az asztal alatt húzza a szálat egy másik szigetelőhöz, és haladjon át rajta. A menet vége le fog lógni a szigetelőről, ezért itt súlyt kell biztosítani. A terhelés súlya határozza meg a felmelegített szál feszességét a hab feldolgozásakor. Itt egy kicsit játszani kell, hogy meghatározzuk a súly optimális paramétereit. A mozgatható csúszó rögzítés akkor a legelőnyösebb, ha egy ilyen gépet saját kezűleg hoz létre. Ez annak köszönhető, hogy így jobb és tisztább vágási vonalat kapunk, igény szerint állíthatjuk a szál helyzetét.
10. A második szigetelőtekercs közelében egy második elektromos kábel van felszerelve a menetre, amely a reosztáthoz megy, és a csúszka termináljához csatlakozik.

A gépet csak akkor szabad elindítani, ha a csúszkát a maximális ellenállási szintre állították. Ha ez nem történik meg, szó szerint közvetlenül a bekapcsolás után a szál kiég, újat kell keresnie.

Az egység teljesítménye az áram paramétereitől és a használt menet vastagságától függ. A házi készítésű habosítógép egyetlen hátránya, hogy melegítéskor az anyag kellemetlen szagot és káros anyagokat bocsát ki. Ezért erősen ajánlott a gépet csak olyan helyen használni, ahol hatékony szellőzőrendszer van.

A habvágást különféle kifejező nagyméretű feliratok elemeinek beszerzése érdekében, domborműképek készítéséhez művészi tervezésű épületek hirdetőtábláin és homlokzati részein végezzük. Ezenkívül habosított lemezanyag vágását használják egy adott méretű épület előállításához.

A megfelelő felszerelés kiválasztásához a hab vágásához egyértelműen meg kell határoznia egy feladatot magának: milyen konkrét anyagot vágnak, milyen típusú egyedi termékekre, és milyen kilátások vannak ennek az üzletnek a jövőben? A tevékenység irányának meghatározása után folytathatja a megfelelő felszerelés kiválasztását. És a választék itt nagyon nagy - az egyszerű habműanyag alakvágó gépektől a habműanyag 3D-s vágására szolgáló gépekig.

Styrofoam vágási technológia

A hungarocell vágási technológiák nagymértékben különböznek attól függően, hogy a mester milyen célokat és célkitűzéseket fogalmaz meg. Egyes termékek jól vághatók egy közönséges éles késsel vagy fémfűrészgéppel, mások - csak kézi és mechanikus szúrófűrészek segítségével. A hablapból betűket vágó szakemberek gyakran magas hőmérsékletre melegített huzalt használnak.

A habvágási technológia új lépése a különféle alacsony és magas költségű szerszámgépek alkalmazása. Ezek a gépek teljesen más vágási módszereket alkalmaznak. Az egyszerűbbeknél a termikus módszer fűtött vágóelemmel. Más esetekben mechanikus vágás különféle konfigurációjú marókkal.

A habműanyag feldolgozására szolgáló berendezések bonyolultabb és drágább típusai a lézergépek, amelyek lehetővé teszik a magas geometriai követelményeknek megfelelő termékek gyártását hab alapanyagokból. A figurás és lézervágó gépek általában CNC egységekkel vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik a kezelő számára, hogy rövid időn belül programalgoritmust alakítson ki a gép működéséről, és a berendezés további működése már emberi beavatkozás nélkül megtörténik.

A hab részekre osztására szolgáló berendezések mindegyik típusa a saját árszegmensébe tartozik, és minél jobb a kapott termékek minősége és minél könnyebb a feladatképzési folyamat, annál magasabb a berendezés ára.

Habvágó berendezések

A berendezéseket a költségek növekedésével és a gépek funkcionalitásának növekedésével fogjuk figyelembe venni. Tekintettel arra, hogy a piacon rengeteg kínálat található ilyen berendezésekre, mind hazai, mind külföldi gyártóktól, a hasonló képességű gépek ára származási országonként erősen változhat.

A közelmúltban sok fogyasztó kezdi felülvizsgálni a kínai modellekhez szükséges berendezéseket. És bármilyen szomorúan is hangzik, véget vetnek neki. Végül is a modern Kína erősen ipari ország, amely szinte az egész bolygó berendezéseinek fő gyártója. Ezenkívül a kínai berendezések ár-minőség aránya nagyon magas, ami rendkívül versenyképes, rendkívül funkcionális és megbízható.

Kézi vágás hungarocell

Hab kézi vágásához otthon, jó lenne kitalálni, hogyan készítsünk saját kezűleg egy gépet a hab vágására. A hab önálló vágásához fűtött fémrúdra vagy huzalra van szüksége. Valójában a hidegvágás során ez az anyag összeomlik és szétreped. Még a legélesebb vágószerszámok sem oldják meg a problémát. Természetesen vannak fogazott kések is, ennek a késnek a pengéjét gépolajjal bekenhetjük a zaj csökkentése érdekében, a vágás során keletkező forgácsokat pedig porszívóval lehet eltávolítani. De fizikai erőfeszítés nélkül lehetetlen ezt a csodálatos szigetelést késsel levágni.

A hab otthoni, manuális feldolgozásának egy progresszívebb módja, ha ezt az anyagot fűtött zsinórnak tesszük ki. A zsinórt egy kézi gép szorítóira húzzák, hasonlóan a fém fémfűrészéhez, és kisfeszültségű áramforrásról kapcsolják rá a feszültséget. Amikor áram folyik át a húron, az gyorsan felmelegszik, és a hab további vágása inkább a vágási zónában való megolvadáshoz hasonlít. Ez a módszer szinte semmilyen kézi erőfeszítést nem igényel, kivéve az anyaglap mozgását a húr áthaladásakor.

Körülbelül 50 mm-es átlagos lemezvastagság mellett a házilag készített habvágó gép vágási sebessége legalább 1 méter 10 másodperc alatt. Ezzel a módszerrel feltétlenül biztosítani kell a hab melegítésekor keletkező káros anyagok kiáramlását. Egy közönséges háztartási porszívó vagy ventilátor használható erre.

De levághatja az anyagot hideg dróttal. Valóban, ismételt visszatérő mozdulattal felmelegszik, és a felforrósodott hab a kívánt pályán átnyomódik rajta.

Hab alakú vágás

Fontolja meg a hab göndör vágására szolgáló berendezést. Az ebbe a csoportba tartozó gépek lehetővé teszik a kezelő számára, hogy korszerű anyagfeldolgozási technológiákat alkalmazzon, és ezáltal nagyon összetett formájú termékeket készítsen, és ezt olyan gyorsan és pontosan, hogy a legjobbat kívánni is nehéz. Ráadásul a gép üzemeltetési költsége szinte feltételes. A gyártott termékek formáinak bonyolításának fő akadálya magának az embernek a fantáziája.

A göndör feldolgozás segítségével háromdimenziós modellek készülnek az egyes betűkből és cégek, cégek teljes logóiból, reklámfeliratokból és üzletrészletekből. Az ilyen módszereket bármilyen szintű dekoráció kivitelezésére, építészeti és építőipari művészi modellezésre is használják.

Ha a formázógép CNC-vel van felszerelve, akkor extrudált és habosított típusú habokból bármilyen formát készíthet. A kifogástalan vágási pontosság és a magas technológiai munkasebesség lehetővé teszi, hogy csak tökéletesen gyártsunk alkatrészeket.

Az új típusú forgácsolóberendezések modelljei között szerepel egy 4 koordinátás Zodchiy gép maró típusú munkafejjel. Ez a gép a polisztirolhab vágásán kívül mind forgácslap, laminált forgácslap, PVC és poliuretán méretre vágására is képes. Üvegszál és akril megmunkálásakor is jó munkaminőséget biztosít.

Az SRP-4612 szoftvernek köszönhetően a vágási és vágási műveletek minimálisra egyszerűsödnek. A vágóelem nagy függőleges mozgással rendelkezik. A gép működéséhez szükséges programokat a készülékhez mellékelt laptopról lehet bevinni.

A gép üzemi paraméterei:

• vágási sebesség - akár 100 cm / s;
• motor teljesítménye - 5000 W;
• orsó teljesítménye - 2300 W;
• táphálózat - 220 V 50 Hz.

Ilyen nagy teljesítményű paraméterekkel a készülék drága. A Zodchiy habvágó gép ára jelenleg 1 millió 300 ezer rubel.

A habosított műanyag FRP vágására szolgáló gép is összetett felépítésű, amelyet 2017-ben már leállítottak a funkcionálisabb berendezések jelenléte miatt. De a gyártó az ügyfél kérésére szállíthatja ezt az eszközt.

Az ehhez az osztályhoz tartozó berendezéseknek két külön portálja van, amelyek mindegyike szinkron és aszinkron módon működik a másikkal. Ez lehetővé teszi a berendezés termelékenységének megduplázását, és egyidejűleg vághatja például egy repülőgépmodell jobb és bal szárnyát. A gép CNC szoftvermodulja magas funkcionalitással rendelkezik, anyagok esztergálásához vagy marásához elegendő csak kiegészítő felszerelést vásárolni a géphez.

Az FRP-01 modell nagyon jól átgondolt rendszerrel rendelkezik a vágásból származó hulladék tisztítására, és kialakítása lehetővé teszi a munkaeszköz összecsukását munka után, aminek köszönhetően a gép méretei majdnem felére csökkennek.

A munkadarab rögzítése az FRP gépben forgótárcsák segítségével történik további eszközök nélkül. A készüléket kézi és mechanikus működtetésre egyaránt gyártják. A munkadarab forgási sebességét hajtóműves motor szabályozza, a szoftvermodult nem kell külön számítógéphez csatlakoztatni.

Az FRP gép ára jelenleg 110 000 rubel között mozog.

A berendezés érdekes és modern modellje a PSP hab vágására szolgáló gép. Az SRP - 3222 modell a gyártó korábbi modelljeivel összehasonlítva megnövelt munkaasztallal rendelkezik a fröccsöntött típusú termékek gyártásához különféle fűtőtestek formájában a csövek fűtéséhez, az alaplapokhoz és az épületek homlokzatának befejezéséhez. Az ilyen berendezések nagy méretű termékek előállítására használhatók.

Ennek a gépsorozatnak az összes modellje lehetővé teszi, hogy egyszerre 6 húrt szereljen fel a hab vágásához, és egyidejűleg 6 azonos típusú alkatrészt készítsen egyidejűleg. Mivel egy zsinór hossza meghaladja a két métert, azonnal lehet 12 futóméteres termékeket készíteni. Az SRP-322 modell figyelembe veszi az SRP gép korábbi verzióinak összes legjobb tulajdonságát. Lehetőség van egyidejűleg akár négy sztirolhab blokk rászerelésére és egyidejű vágására a szükséges termékekre.

A vevő kérésére ennek a sorozatnak a gépei 76 cm átmérőjű forgóasztallal vannak felszerelve, ami lehetővé teszi, hogy a gépen különböző formájú habból háromdimenziós vágást programozzon. A munkadarabot biztonságosan rögzítjük a forgóasztalon, és a CNC által megadott program szerint forgatjuk. Egy modern CNC habvágó gép pedig lehetővé teszi a formák vágását a korunkban széles körben igényelt 3D formátumban is.

Az ilyen összetett formájú termékek elkészítéséhez nagyon fontos szerepet játszik az asztal forgásának stabilitása, amelyet az SRP gépben egy fogaskerekes reduktor biztosít a megadott elfordulási szögek nagy pontosságával.

Most már 187 000 rubelért megvásárolható a PSA modell habműanyag vágására alkalmas gép. Rengeteg ajánlat található az interneten ennek a habvágó berendezésnek és más modelleknek az eladására.

A Proxxon gépei

A Thermocut Proxxon gépek nagyon népszerűek a gyártók körében. Ez egy polisztirol és hab hővágó a Proxxontól. A készülékek nagyon praktikusak a működésben, alkalmasak mind vízszintes anyagvágásra, mind adott szögben történő vágására.

Ez a gép a hab műanyag vágása mellett más hőre lágyuló anyagok vágására is alkalmas. 220 V-os háztartási elektromos hálózatról táplálva a gép 2. osztályú elektromos szigeteléssel rendelkezik. A gép súlya mindössze 3 kg.

8000 rubel áron ez a berendezés teljes mértékben indokolja magát már a működés első hónapjaiban.

Lézeres berendezés polisztirol vágásához

Ennek az osztálynak a modernebb és technológiailag fejlettebb berendezése a habműanyag lézervágó gép. Az ilyen lézervágókat és gravírozókat kis méretű termékek készítésére használják nemfémes lemezanyagokból.

Az ilyen gépekkel különféle művészi termékek készíthetők 3D-s ajándéktárgyak vagy bútorelemek, szobadekoráció formájában. Különféle feliratokat, áttört gravírozásokat alkalmazhatnak a termékek felületén. Az ilyen berendezéseket széles körben használják a reklámiparban is. Az oroszországi CNC habvágó lézergépek 2009 óta főleg Kínából származnak.

Az ebbe az osztályba tartozó szerszámgépek megrendeléséhez fel kell keresnie az eladó webhelyét, meg kell tudnia, mennyibe kerül a gép, és meg kell kezdenie a tárgyalásokat a kereskedő cég vezetőjével. A szakember széleskörű tanácsot ad egyes gépek működésével, rendeltetésével kapcsolatban, valamint árlistát ad minden berendezéshez.

Ha az embernek nincs olyan összege vállalkozás indításához, ami a CNC lézervágó gépek mellett van feltüntetve, kereshet használt habvágó gépek ajánlatait. A berendezések eladóinak webhelyein is elegendő ilyen lehetőség található. Csak ki kell választania a megfelelő felszerelési lehetőséget, meg kell állapodnia a működés kezdeti szakaszának feltételeiről és a garanciális időszakról.

Az ilyen berendezések ára néha egy nagyságrenddel alacsonyabb, mint az újoké, és működési tulajdonságai alapvetően ugyanazon a szinten maradnak, mint az első eladáskor.

A hatalmas mennyiségű szigetelőanyag (amely egyébként folyamatosan növekszik), valamint az ásványgyapot növekvő népszerűsége ellenére a polisztirol továbbra is vezető szerepet tölt be, és nem tervezi bérbe adni őket. Ha lakásban vagy pincében tervezi a padló szigetelését, akkor a polisztirolhab vágása meglehetősen jól elvégezhető rögtönzött eszközök segítségével, de ha jelentős mennyiségekről vagy szokatlan feladatokról beszélünk, akkor speciális eszközre van szükség - egy gépre. polisztirolhab vágásához.

Habvágó gép

Szerszámgépek osztályozása

A modern piacon az ilyen gépeket meglehetősen széles választékban mutatják be. Ebben az esetben vásárolhat egy speciális lézervágó egységet, vagy próbáljon meg valami hasonlót készíteni saját kezével.

Egyébként az összes gépet hagyományosan a következő kategóriákba sorolják:

• hordozható egységek (homályosan késre hasonlítanak);
• CNC egységek;
• keresztben vagy vízszintesen vágáshoz.

Tervezési jellemzők és működési elv

Annak ellenére, hogy a gépek sokféle változatban léteznek, a működési elve általában mindegyiknél ugyanaz. A hőmelegített él áthalad a habrétegen a kívánt irányba, mint a forró kés a vajan. A legtöbb esetben horgászzsinórt használnak ilyen élként. A legegyszerűbb modellekben csak egy ilyen fűtőszál van, míg a fejlettebb készülékekben egyszerre több is lehet (legfeljebb hat húr).

Jegyzet! Ha öntött elemek vágását tervezi, akkor különös figyelmet kell fordítani arra, hogy mennyi ideig lehet feldolgozni a termékeket.

Példaként: az ismertetett anyag vágására is használt SRP gép 2 méternél hosszabb húrokkal van felszerelve, és egy menetben körülbelül 12 futómétert tud majd vágni. méteres anyag.

Speciális gépek és áraik

A polisztirolt gyakran nem szerkezetek szigetelésére vagy hangszigetelésére használják, hanem reklámok készítésére vagy belsőépítészetre. Ez a göndör vágáshoz speciális gépek használatának köszönhetően lehetséges. Jellemző, hogy az ilyen berendezések segítségével egyidejűleg 2 vagy akár 3 vetületben is lehet anyagot feldolgozni. Kívánság szerint elkészítheti a legösszetettebb elemeket, például fogaskerekeket, sakkot, miniatűr autómodelleket, különféle figurákat, bármilyen dekoratív díszt.

Az alábbiakban bemutatjuk a hazai piacon legnépszerűbb készülékeket, valamint ezek átlagos piaci árát.

FRP-01

Ez az egység hatalmas népszerűségét egyszerű kialakításának és sokoldalúságának köszönheti. Lehetőség van öntött elemek, ábrák és betűk gyártására táblákhoz, szigetelőtáblákhoz stb. A készülék működésének vezérlése a készletben található számítógépes program segítségével történik.

Az egység hozzávetőleges költsége 110-115 ezer rubel.

FRP-01 gép hab műanyag vágására

SRP-K "Kontur"

Egy másik nagyszerű modell, amely lehetővé teszi a homlokzati dekoráció és a zsaluzat különféle alkatrészeinek elkészítését a habarcs öntéséhez. A vezérlés ebben az esetben kézi, de az áramfelvétel viszonylag alacsony (kb. 150V), és nagyon kényelmes a szállítása.

Az átlagos piaci érték valahol ott van 42,5 ezer rubel.

Saját készítésű vágógép

A habvágó gép elkészítésének számos módja van, a legegyszerűbbtől (kéziszerszámok) a legbonyolultabbig. Vessünk egy gyors pillantást mindegyikre.

1. módszer. Habosított polisztirol kézi vágása

1. A legegyszerűbb és egyben elérhető módszer az anyag késsel történő vágása. Fontos, hogy a munka megkezdése előtt az ehhez használt kést fogazott és kenje meg autóolajjal (ez csökkenti a zajszintet és optimalizálja magát az eljárást). Azt is érdemes megjegyezni, hogy ez a leglassabb a módszerek közül, ezért csak kis anyagmennyiség esetén célszerű.
2. A habot forró dróttal is levághatjuk. Ehhez verjen be néhány szöget, húzzon közéjük egy nikróm vezetéket, és csatlakoztassa a tápegységet. Ennek a módszernek a fő előnye a nagy sebesség (1 métert 7-8 másodperc alatt vágnak le) és a szép vágás. De van egy jelentős hátránya is: egy ilyen eljárás káros az emberi egészségre.
3. A harmadik módszert hideg huzalvágásnak nevezik. Ebben az esetben az acélszálat ugyanúgy használjuk, mint a kétkezes fűrészlapot. Ez a módszer meglehetősen produktív.
4. Hasonlóképpen vághat habot egy hagyományos fémfűrésszel.
5. Végül van egy professzionális kézi hangszer, a fent említett hot húrhoz hasonló kivitelben, csak fejlettebb. Egy ilyen eszköz jelenlétében a munka hatékonyan és gyorsan történik, göndör fúvókák használhatók.

Videó - Polisztirolhab vágása nikrómmal

Második módszer. Házi készítésű gép az asztalon

Bárhogy is legyen, a polisztirolhabot kézzel vágni, még a fenti eszközök valamelyikével is, meglehetősen nehéz. Az anyag szétrepedhet vagy széteshet, nem lehet ellene tenni. A forró zsinór részben megoldja a problémát, de mi van akkor, ha a munka mennyisége túl nagy? Van egy kiút - otthoni vágógépet építhet.

Először is minden szükséges elő van készítve. Egy ilyen eszköz létrehozásakor szüksége lesz:

• egy nagy asztal (ideális esetben mindkét oldalnak legalább 2 méter hosszúnak kell lennie);
• húr, amelyet megnövekedett ellenállás jellemez (ha van egy régi elektromos fűtőberendezése, eltávolíthatja belőle);
• vasrugók, amelyeket alacsony elektromos vezetőképesség jellemez;
• laboratóriumi transzformátor (LATR), amely a 220 voltos áramot 24 voltos árammá alakítja.

Ezenkívül szüksége lesz egy húrhangmagasság-vezérlőre is. Ez lehet mondjuk egy pár gerenda, és ezek között mozog a vágószál a tartóval együtt.

Jegyzet! A transzformátor nem mindig szükséges. Ez a pillanat kizárólag attól függ, hogy milyen anyagot használtak a szál gyártásához. És ha ez krómozott, akkor 220 voltos áram is használható. Bár megjegyezzük, hogy ilyen erővel dolgozik, szigorúan be kell tartania a biztonsági szabályokat, különben a következmények a legszomorúbbak lehetnek.

Ha a habvágó gép csak 24 V-ról működik, akkor nem lehet veszély a testre. Egyszerűen nem fog érezni ekkora áramot, és egy véletlen sérülés után csak le kell öblítenie az érintett bőrfelületet vízzel.

Emlékeztetünk arra is, hogy ha a habot forró fémmel vágják, akkor elkerülhetetlenül mérgező anyagok szabadulnak fel. Emiatt a munkát kizárólag speciális maszkban kell végezni, és a helyiséget jól szellőztetni kell; különben mérgezést kaphat. Bár célszerű a szabadban vágni, ezt csak akkor teheti meg, ha van saját udvara.

Annak érdekében, hogy kényelmesebb legyen a szerkezet összeszerelése az előkészített alkatrészekből, az alábbiakban bemutatjuk a jövőbeli gép részletes diagramját.

A hab előállításához szükséges berendezések Korábban beszéltünk a hab előállításához szükséges berendezésekről, ezen a cikken kívül javasoljuk, hogy olvassa el ezt az információt

Harmadik módszer. Házi készítésű gép (megfelelő asztal hiányában)

Ha nem rendelkezik megfelelő méretű asztallal, akkor az egység alapját rétegelt lemezből, közönséges lemezből vagy forgácslapból készítheti. A műveletek algoritmusának ebben az esetben a következőnek kell lennie.

Minden szükséges előkészítése

A gép fent leírt működési elve szintén a forró fém használatán alapul. Ha forró drótot vezet át az anyagon, könnyen vágható, a vágások pedig tökéletesen egyenletesek lesznek. Ebben az esetben a munkafolyamatban a következőkre lesz szüksége:

A nikróm spirál vágóelemként szolgál. Amint megjegyeztük, megvásárolható vagy eltávolítható a régi fűtőtestből. Ami jellemző, ennek a spirálnak a vastagsága 0,5-1 milliméteren belül változhat, bár jobb lesz, ha 0,7 milliméter. Ami a hosszt illeti, az a vágandó anyag méretétől függ.

Jegyzet! Fontos elem a laboratóriumi transzformátor. Ha nincs, akkor egy régi trafóból és autós akkumulátortöltőből is készíthet hasonlót.

Van egy másik lehetőség - tápegységet vehet fel egy számítógépről, ahol 12 voltos vezetékek (fekete és sárga) csatlakoznak a spirálhoz.

Házi készítésű géphez 7-12 voltos kimeneti feszültség elegendő. Egy másik fontos szempont: az izzószál vastagságát / hosszát a feszültséghez kell igazítani. Ha túl meleg, a cérna akár el is szakadhat. Ugyanakkor, ha a fűtés gyenge, a vágási folyamat észrevehetően lelassul.

Végül maga az autó akkumulátora szolgálhat áramforrásként. Ez tanácsos olyan esetekben, amikor nincs áram.

Közvetlen összeszerelés

Az alábbiakban egy lépésről lépésre ismertetjük az egység összeszerelését.

Első lépés... Fogunk egy nikróm szálat, és rögzítjük a rugókhoz. Magukat a rugókat az M-4 csavarokra helyezzük, és ennek megfelelően az előkészített állványokba csavarjuk.

Második lépés... A vasállványokat előre préseljük forgácslaplapba, asztallapba, rétegelt lemezbe (vagy más olyan felületbe, amely a habvágó gép alapjául szolgál). Az alap vastagságát, valamint az oszlopok magasságát a felhasználó igényei szerint kell meghatározni. A 18 milliméteres alapvastagság és 28 milliméteres támasztómagasság esetén a csavar teljesen becsavarva nem tud átmenni az alapon; fordítva, teljesen lecsavarva 50 milliméter vastag anyagot tud majd vágni.

Jegyzet! Ha a jövőben vastag lemezeket kell vágni, akkor a kis csavarokat eltávolítjuk és a hosszabbakat becsavarjuk.

Harmadik lépés... Az alapba préselés céljából lyukakat készítünk. Fontos, hogy ezeknek a furatoknak az átmérője körülbelül 0,5 milliméterrel kisebb legyen, mint magának az oszlopnak az átmérője. Ezután egy kalapáccsal beleütjük az állványokat a lyukakba, de az éles végéleket elődolgozzuk csiszolópapírral (ez nagyban leegyszerűsíti ezt az eljárást).

Negyedik lépés... Mielőtt a csavart becsavarnánk az állványba, veszünk bármilyen megfelelő szerszámot, és kivágunk egy kis hornyot alatta (csavar) fej. Ehhez az egyik végét csavarhúzóval befogjuk, reszelőt teszünk a fej alá és elindítjuk a forgatást. Mire való ez a barázda? Mindenekelőtt azért, hogy a vezetéket mozdulatlanul rögzítse, különben a beállítási folyamat során elmozdulhat.

Ötödik lépés... Rögzítjük a vezetéket: először a rugókhoz, és csak azután magukhoz a csavarokhoz. Erre azért van szükség, hogy ne ereszkedjen meg, felmelegedjen, és ennek megfelelően valamelyest megnyúljon.

Hatodik lépés... Miután befejeztük az összes rögzítőelemet, vesszük a nikrómhuzalt és rögzítjük. Az itt alkalmazott rögzítési módot „crimp twist”-nek nevezzük: ez lehetővé teszi a legmegbízhatóbb érintkezést a vezető kábel és a vezeték között. Az is fontos, hogy a rézkábel keresztmetszete legalább 1,45 mm² legyen.

Hetedik lépés... Kb. 2 centiméterrel lefejtjük a kábelek végéről a szigetelőréteget. A rézvezetőket rátekerjük a huzalra, ahol az már rögzítve van a rugókon. Az egyik végét egy fogó segítségével szilárdan tartják és tekerik a vezeték köré. Egy ilyen tekercs lehetővé teszi a huzal és a huzal maximális érintkezési felületének elérését, és amikor a gép végre elkezd működni, a csatlakozások nem melegednek túl.

Nyolcadik lépés... Ezután az elektromos áramot vezető vezetékeket hurok formájában húzzuk ki, hogy a jövőben lehetővé váljon a hab vágásának szabályozása. Ezenkívül lyukakat készítünk az alapon, és vezetékeket vezetünk át rajtuk, hogy működés közben ne keveredjenek össze. Ezt követően kapcsok segítségével rögzítjük őket a másik oldalon.

Jegyzet! A szakértők azt tanácsolják, hogy a kábeleket fektesse össze és csavarja össze, így nem túl szoros köteget képez. Ebben az esetben biztosan nem fognak összezavarodni.

Kilencedik lépés... A vezetékek végére forrasztjuk a sorkapcsokat, amelyek a használt energiaforráshoz kapcsolódnak.

Tehát a habvágó gép majdnem készen áll. Vegye figyelembe, hogy a fenti séma szerint létrehozott kialakítás elég otthoni használatra. Sőt, ha szükséges, habosított polisztirol göndör vágására szolgáló eszközként is használható.

Videó - Habosított polisztirol vágására szolgáló eszköz létrehozása

1. A vágási folyamat a hab átlagos mozgási sebességét igényli. Ha túl gyorsan mozog, akkor valószínűleg összeomlik, és ha túl lassan mozog, a lapok végei elkezdenek olvadni.
2. Ha a munkát olyan területen végzik, ahol nincs áram, akkor 3 db 9 voltos koronát kell egymáshoz csatlakoztatni és energiaforrásként használni. Ebben az esetben a gép körülbelül 35-40 percig lesz képes dolgozni.
3. Nem kívánatos ehhez autóakkumulátorokat használni, mivel ezek a jelentéktelen feszültség ellenére is nagy áramerősséggel rendelkeznek, amely károsíthatja a húrt. És az is jó, ha egyszerűen szétrobban, mert megeshet, hogy kifröccsen a vörösen izzó fém.
4. A fürdő szigetelésére használt habnak vastagnak kell lennie. Ráadásul a vastag anyagot könnyebb előállítani (és nem túl népszerű), ami azt jelenti, hogy olcsóbb lesz, mint a vékony anyag.

A Polyfoam egy sokoldalú anyag. Építőiparban (szigetelés), háztartási elektromos készülékek gyártásában (javításában), belsőépítészetben, reklámozásban használják. Az anyag egyik fő jellemzője a sűrűség. Minél magasabb ez a mutató, annál erősebb az anyag. Ez azonban nagy hatással van az árra.

Ha az anyagot falszigeteléshez töltőanyagként használják, általában a leglazább szerkezetet választják (alacsony költsége miatt). A laza habot azonban nehéz kezelni – vágáskor erősen összeomlik, ami megnehezíti a szemét felszedését.

A hungarocell késnek vékonynak és élesnek kell lennie, de ez nem akadályozza meg a széle eltörését. Még ha a szabadban dolgozol is, a repülő kis golyók beszennyezik a környezetet.

Ezért a professzionális építők a polisztirolt nikróm huzallal vagy főzőlappal vágják. Az anyag a tűzbiztonság ellenére olvadó.

Fontos! A fűtőelem kiválasztásakor ügyeljen a jellemzőkre. Azt kell mondani, hogy „önoltó”. Az ilyen hab tökéletesen vágható a hőmérséklet segítségével, de tűz esetén nem lesz égésforrás..

Az ipari habvágó gép bármilyen méretű lapot megmunkálhat, az anyagot keresztben és a szilárd anyag mentén is vághatja.

A hab otthoni vágása azonban nem jelent ilyen térfogatokat és méreteket. Otthonának (vagy garázsának) javításához elegendő egy kompakt termikus kés. Könnyen megbirkózik mind a lineáris vágással, mind a födémek göndör beállításával, ha összetett alakú területeken fektetik le.


Minden eszköznek ára van, és mindig van lehetőség pénzt megtakarítani a vásárláskor.

DIY hungarocell vágószerszámok

A guillotine tökéletes lineáris vágáshoz. Csak az ütközés nem lesz mechanikus, különben sok törmelék képződik. Bevált technológiát alkalmazunk - a habot fűtött feszítőzsinórral vágjuk.

Szükséges anyagok

• Nikróm (volfrám) cérna
• Tápellátás, lehetőleg szabályozott
• Bármilyen építőanyag: fa, fémprofil, cső, feszítőváz gyártásához
• Bútor útmutatók fiókokhoz.

Asztalra, munkapadra vagy más sík felületre függőleges állványokat szerelünk fel a guillotine rögzítéséhez. Bútorvezetők segítségével rögzítjük a vágókeretet, hogy az torzulás nélkül mozogjon. Mindkét oldalnak szinkronban kell mozognia.


A vágó legkritikusabb része a huzalmechanizmus. Az első kérdés az, hogy hol lehet beszerezni az anyagot. A nikrómot rádióelektronikai üzletekben lehet megvásárolni. De mivel shareware tervezésre törekszünk, keresni fogunk egy alternatívát.

1. Régi forrasztópáka. A Szovjetunióban gyártott, 36-40 V-ra tervezett modellek bármelyik otthoni műhelyben megtalálhatók. A fűtőtekercs kiváló donor a nikróm guillotine számára. Igaz, a vezeték hossza nem több, mint egy méter.
2. Vasaló klasszikus spirálfűtéssel. A huzal vastagabb, alkalmas lineáris vágásra. Alakvágás megengedett, alacsony pontossági követelmények mellett.
3. Spirális fűtőtestek hajszárítóból, vagy ventilátoros fűtés. Az elv ugyanaz, nem alkalmasak precíz vágásra.

jegyzet

Tipp: A tekercs kiegyenesítésekor ne húzza a vezetéket a rugó mentén. Hurkok jelenhetnek meg, és a cérna elszakad. Jobb, ha a meneteket úgy tekerjük le, mint egy cérnaorsóról. A spirált ráhelyezheti egy szögre vagy ceruzára, és húzza át a vezetéket a fordulatokon.

A keret elve az ábrán látható.

A huzalvágót elektromosan el kell szigetelni a kerettől. Ezért lehet fémből is. Fontos, hogy állandó feszültséget tartsunk fenn a vezetéken. Melegítéskor a nikróm kitágul, és akár 3%-kal is meghosszabbodik. Ez a húr megereszkedését okozza.

Az építőanyagok modern piacán a polisztirolból, habosított polisztirolból és más polimer anyagokból készült termékek széles körű népszerűségre tettek szert. A kiváló hőszigetelő és dekoratív tulajdonságokkal rendelkező anyagok jellegzetes gyártási és feldolgozási jellemzőkkel rendelkeznek.

A polimer anyagok feldolgozásának jellemzői

A polimer anyagok vágása a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• a polimer anyagok nagy rugalmassági tulajdonságokkal rendelkeznek;
• a polimer anyagoknak alacsony a plaszticitási együtthatója;
• a mechanikai roncsolás folyamata plasztikus áramlás nélkül megy végbe, és csomós jellegű;
• a polimer anyag feldolgozásának folyamata kis forgácsolóerő hatását igényli.

Az ilyen anyagok nagy rugalmassági jellemzői a vágási felületen belüli réteg reverzibilis deformációját okozzák. Ez a vágószerszám és az anyag közötti kölcsönös érintkezéshez vezet, és ennek következtében a köztük lévő súrlódási erők növekedéséhez vezet. Emiatt a habműanyag megmunkálása csak élezett és olajozott szerszámokkal javasolt.

Az alkalmazott erő nagysága befolyásolja a megmunkálás pontosságát és minőségét. Ennek az erőnek a helyes kiszámítása lehetővé teszi a berendezés optimális paramétereinek hozzárendelését és a feldolgozási hiba értékének becslését.

A CNC habvágó gép típusai

A polimer termékek feldolgozására használt CNC gépeket több szempont szerint osztályozzák.

A kialakítástól függően a CNC berendezések lehetnek:

• hordozható;
• helyhez kötött.

Hordozható. Ezeket a modelleket a tervezés egyszerűsége és a szabad mozgathatóság jellemzi. Ezenkívül kézzel is összeszerelhetők. Az ilyen egységeket kis számú feladat elvégzésére és kis árutételek kiadására használják.

Helyhez kötött. Hosszú ideig vannak beépítve, és nagy súly, méret, berendezés összetettsége és sokoldalúsága jellemzi őket. Gyakran ezek a gépek számítógépes numerikus vezérléssel (CNC) vannak felszerelve, amelyek a nagy mennyiségű termék darabolásának automatizálására szolgálnak.

A feldolgozási módszer szerint a CNC gépek a következők:

• Hosszanti és/vagy keresztirányú 2D vágással. Az ilyen típusú gépeknél a vágómechanizmus mozgása az egyik térbeli tengelyen történik.
• Összetett térfogati alakú termékek előállításához (3D vágás).

Az ilyen típusú gépeknél a vágószerkezet a térbeli koordinátarendszer X és Y tengelye mentén mozog számítógépes programvezérléssel vezérelt mechanizmusok segítségével.

Vágószerszámok osztályozása

A vágószerszám típusától függően a CNC gépek lehetnek:

• fémfűrész (vágóelemként élezett fémfűrészlapot használnak);
• marógépek (a fő vágótest a keményfém marók);
• tárcsa (a vágás fogazott keményfém tárcsákkal történik);
• huzal (zsinór);
• (az anyagot lézersugárzással vágják).

A huzal CNC habvágó berendezés a legelterjedtebb. Vékony, megnövelt elektromos vezetőképességű és szakítószilárdságú nikrómszálakat használnak vágószerszámként.

Információért. A kör alakú 3d termékek gyártása minden CNC berendezés készletében szerepelhet.

A népszerű modellek áttekintése

A polimer anyagok ipari feldolgozásának modern körülményei között hazai és külföldi gyártású CNC gépeket használnak. A legnépszerűbb hazai fejlesztések közé tartoznak az Apparatus, SRP, Cyberstek, Antum CNC habvágó gépei.

A hazai gyártók CNC habvágó gépeinek legnépszerűbb modelljeit a táblázat tartalmazza.

Modell név	A feldolgozott termékek típusa	Munkaórák	Vágás eszköz	Munkaterület	Áramfelvétel, W	A gép súlya, kg	Költség, ezer rubel
Készülék termékek
ARPU-3 (4) D-60-60-60	hungarocell, expandált polisztirol, lemez műanyag	2D, 3D		60x60x60	400-tól 1300-ig	70	65
ARP-4D-90-60		2D, 3D	Nikróm szál	90x60 változtatható húrhosszúsággal	nem több, mint 350	45	85
Antum termékek
FCM6060	Sztirohab, expandált polisztirol, extrudált polisztirol	2D, 3D	Nikróm menet marógép	60x60x60	400-tól 1300-ig	65	85
A06-U	Sztirohab, expandált polisztirol, extrudált polisztirol	2D, 3D	Nikróm szál	120x60 változtatható húrhosszúsággal	nem több, mint 400	50	50
Cyberstek termékek
CNC habvágó - 2017	Sztirohab, expandált polisztirol, extrudált polisztirol	2D, 3D	Nikróm szál	100x135x250	nem több, mint 2000	110	190-200
Az SRP cég termékei
SRP-3221 "MaxiUniversal"	Sztirohab, expandált polisztirol, extrudált polisztirol	2D, 3D	Nikróm szál	150x125x220	nem több, mint 1500	100	180-200

A CNC szerszámgépek külföldi gyártói közül a következő cégek termékei bizonyultak jól:

• Proxxon (Németország);
• FUBAG (Németország);
• SPARKY (Bulgária);
• Megaplot (Lengyelország).

A közelmúltban kínai gyártmányú CNC szerszámgépek, például a Limac mintái jelentek meg az orosz piacon.

Gép készítés otthon

A gyárilag gyártott CNC gépek magas költségei miatt egyes kézművesek olyan módszereket találtak ki, amelyekkel ilyen berendezéseket saját kezűleg készíthetnek el.

A 2D habvágó gép otthoni felépítéséhez a következő anyagokra lesz szükség:

• munkapad (munkaasztal);
• leléptető transzformátor 220 / 12V;
• reosztát vagy LATR (állítható laboratóriumi autotranszformátor);
• nikróm huzal 0,5 m hosszú;
• fém rugók.

A hab saját kezű vágására szolgáló gép diagramja

A berendezés tartószerkezeteként rétegelt lemez, farostlemez, forgácslap, 10-20 mm vastagságú, a kibocsátásra tervezett termékek méreteinek megfelelő méretű textolit platform használható.

A munkapad közepén egy tartólapot helyeznek el, amelynek szélei mentén az izzószál állványokat felszerelik. Egy vágóhuzal van rögzítve az egyik oszlop kívánt magasságában. A második oszlop a vágóhuzal második végéhez egy ellensúlyhoz csatlakoztatott rugóval van rögzítve. A rugót ebben az esetben úgy tervezték, hogy melegedés közben megfeszítse a menetet.

A transzformátor primer tekercsének végeit a 220 V-os táphálózatra, a kimeneti végeit pedig egy reosztáton (LATR) keresztül a nikróm izzószál végeihez kapcsolva felmelegítjük. A reosztát (LATR) segítségével a menet melegítési hőmérsékletének beállítása és az optimális anyag előtolási sebesség kiválasztása történik.

A 3D habvágó gép saját kezű megtervezéséhez meg kell növelni a nikróm szálak számát az elektromos áramkör megfelelő komplikációjával.

A polimer anyagok feldolgozására szolgáló gép saját kezű készítése segít megtakarítani a fogyóeszközök vásárlására fordítható pénzeszközök jelentős részét.