Tanterv és program a garázs- és mobil kompresszorok, valamint léggyűjtőik (nyomástartó edények) üzemeltetésében, karbantartásában és javításában részt vevő munkavállalók kiegészítő képzésére. Mobil kompresszor kezelői képzés
A lakatos képzése a technológiai berendezések javítására az Orosz Föderáció Munkaügyi és Szociális Védelmi Minisztériumának 2014. november 27 -i 944n. Számú, A szakmai szabvány jóváhagyásáról szóló, "Lakatos technológiai létesítmények "," A munkavállalók szakmáinak listája, az alkalmazottak beosztásai, amelyekre szakképzést végeznek ", az Oktatási és Tudományos Minisztérium 2013. 07. 02. 513. számú végzésével jóváhagyva, az egységes tarifa és Szakképesítési referenciakönyv a munkáról és a munkavállalók foglalkozásáról, az egész orosz osztályozó a munkavállalók foglalkozásáról, az alkalmazottak helyzetéről és a bérekről.
Technológiai létesítmények - szerkezetek és berendezések termelési komplexuma, amely egy épületben vagy egy vállalkozás külön telephelyén található, és technológiai folyamat végrehajtására szolgál.
A technikai berendezések javítására szolgáló szerelő szakma a következő készségeket feltételezi: gépek, készülékek, csővezetékek, különböző összetettségű szerelvények és mechanizmusok szétszerelése, javítása, összeszerelése és tesztelése; különböző összetettségű berendezések, egységek és gépek javítása; alkatrészek lakatosítása minőség szerint; öblítő, tisztító és kenő alkatrészek; lyukak jelölése és fúrása a karimákon; csövek kiegyenesítése, reszelése és menete; egyszerű eszközök gyártása javított berendezések összeszereléséhez és telepítéséhez stb.
A technológiai berendezések javítására szolgáló lakatosnak tudnia kell: a javítandó berendezés egyes eszközeinek és egységeinek eszközét, célját és működési elvét; a szervizelt berendezések munkakörülményei; a vízvezeték alaptechnikái; hegesztésre és forrasztásra vonatkozó általános szabályok; a kis átmérőjű csővezetékek tesztelésének szabályai; a toleranciák és a kirakodások alapfogalmai, tulajdonságai, pontossági osztályai és a feldolgozás tisztasága; eszközök és eszközök használatának célja és szabályai; cső jelölési technikák; rajz elemek; az olajok, tisztítószerek és kenőanyagok használatára vonatkozó szabályok stb.
A munka elvégzéséhez a technológiai berendezések javítását végző szerelőnek szakképzésen kell részt vennie, évente legfeljebb 1 alkalommal, de legalább 5 évente 1 alkalommal, legalább 72 órás rövid távú felfrissítő tanfolyamokon. új ismeretek és készségek elsajátítása és a kategória fejlesztése érdekében rendelkezzen ellenjavallat nélküli orvosi nyilvántartással. Fontos, hogy 18 év alatti személyek ne dolgozhassanak szerelőként technológiai berendezések javításakor.
Tandíj és a mastering feltételei
Az ANO DPO "Komplex képzési központ személyzet átképzésére" szakmai képzést folytat a következő programok keretében:
Tanulmányi forma: intramural, intramural-extramural, távoli "internetes" technológiák használatával.
Mit tartalmaz a képzési program
A képzési program elsajátításának folyamatában, amelyet az Orosz Föderáció Munkaügyi és Szociális Védelmi Minisztériumának 2014. november 27 -i 944n. számú rendelete "A technológiai berendezések lakatosa" szakmai szabvány jóváhagyásáról, az Oroszországi Munkaügyi Minisztérium rendelete figyelembevételével fejlesztettek ki 2013. július 2 -i szakképzés 513. sz. "Elsajátítására a technikus berendezések javítására szolgáló szerelő munkás szakmája a következő kérdéseket vizsgálják:
- Ipari közgazdaságtan
- Anyagtudomány
- A szivattyúállomás villamosmérnöki alapjai és elektromos berendezései
- A műszaki mechanika alapjai
- Rajzok és technológiai sémák olvasása
- Tűrések és leszállások. Műszaki mérések
- Vízszerelés
- Hangszerelés
- Ipari, tűzvédelmi és munkavédelmi
- Környezetvédelem
- Az olaj összetétele és tulajdonságai
- Berendezések olajcsővezetékekhez
- Szivattyúk, ventilátorok és berendezésük
- Szivattyúk és ventilátorok karbantartása és javítása
- Nyomásszabályozók, szennyeződésszűrők. Karbantartás és javitás
- Olajszivattyútelepi tartályok és berendezésük
- Tartályok és főtartály -berendezések karbantartása és javítása
- Csővezetékek, karbantartásuk és javításuk
- Csővezeték -szerelvények: zárószelepek, szelepek, csapok, biztonsági karos szelepek, elektromos hajtóművek. Karbantartás és javitás
- A PS segédberendezései: olajrendszer, hűtőrendszer, szivattyúrendszer, szellőzés, csatornázás, vízellátás. Karbantartás és javitás
- A berendezés alkatrészeinek javítása és helyreállítása
- A vészleállítások elemzése
Az órákat az ANO DPO "Komplex oktatóközpont osztálytermében tartják a személyzet átképzésére, valamint a Képzési Központ honlapjának" Internet "portálján keresztül.
A képzés befejezése után a hallgatót kiállítják
- Tanúsítvány minden olyan munkavállaló számára, aki megfelelt a minősítésen;
- A tanúsítási bizottság jegyzőkönyve a tanúsításon átesett alkalmazottak listájával.
Hogyan lehet lakatos képzést szerezni a technológiai berendezések javítására
A szakképzés elvégzése után (akár speciális iskolában, akár képzőközpontban) a technológiai berendezések javítását végző szerelőnek évente legalább 72 órás, évente legfeljebb 1 alkalommal, rövid távú felfrissítő tanfolyamon kell részt vennie. kevesebb mint 1 alkalommal 5 év alatt.
Az ANO DPO "Komplex képzési központ személyzet átképzésére" együttműködésének előnyei
- minden képzési programot a tanárok dolgoznak ki, figyelembe véve a modern oktatási és módszertani anyagokat, új technológiákat alkalmazva a tanításban;
- a tananyaghoz egy elektronikus könyvtár kényelmes formáját fejlesztettük ki;
- a technológiai berendezések javítására szolgáló szerelőképzés költsége lényegesen alacsonyabb, mint más képzési központoké;
- a képzés az Ön számára megfelelő időben és a szervezete számára szükséges formában történik.
Kötelező dokumentumok
Hozzáadva az oldalhoz:
MAGYARÁZÓ JEGYZET
Ez a program a garázs- és mobil kompresszorok, valamint léggyűjtőik (nyomástartó edények) üzemeltetésében, karbantartásában és javításában részt vevő dolgozók képzésére szolgál.
A program a PB 03-576-03 nyomástartó edények építésének és biztonságos üzemeltetésének szabályain alapul, útlevelek С415М.00.00.000.PS, С416М.00.00.000.PS "Kompresszor garázs modell С415М, Kompresszor garázs modell С416М" , Útlevelek „500 literes űrtartalmú nyomástartó edények” és „ZIF-55 Sat 05 PS nyomástartó edények” útlevelek tematikus tervet és programot tartalmaznak elméleti képzésről, ipari képzésről, és 39 órára tervezték.
A program keretében végzett képzés elvégzése után a hallgatók leteszik a tanúsító vizsgát a vállalati bizottságban, a tanúsítási eredményeket a bizottság elnöke és tagjai által aláírt jegyzőkönyvben rögzítik.
A vállalkozás igazgatása a képzésben részt vevő és a vizsgát letett személyeknek a megállapított formájú igazolásokat állít ki, feltüntetve a hajók nevét, amelyekhez ezek a személyek jogosultak szolgálni, a bizottság elnökének aláírásával.
A nyomástartó edényben dolgozó munkavállalónak ezt követően legalább 12 havonta időszakos tudásvizsgálaton kell részt vennie.
MINŐSÍTÉSI JELLEMZŐK.
A garázs- és mobil kompresszorok, valamint azok léggyűjtői (nyomástartó edényei) üzemeltetésével, karbantartásával és javításával foglalkozó munkavállalónak tudnia kell :
a garázs- és mobil kompresszorok és azok léggyűjtőinek (nyomástartó edényei) kezelési utasításai;
a garázs- és mobil kompresszorok biztonsági szelepeinek kezelési útmutatója;
a garázs- és mobil kompresszorok, valamint léggyűjtőik (nyomástartó edények) célja, működési elve, kialakítása és főbb műszaki jellemzői;
garázs- és mobil kompresszorok biztonsági szelepeinek célja, működési elve, kialakítása és főbb műszaki jellemzői;
a szelepek és manométerek célja, működési elve, eszköze és főbb műszaki jellemzői;
fő meghibásodások, amelyek a kompresszorok és léggyűjtőik (nyomástartó edények) és biztonsági szelepek működése során merülnek fel;
A garázs- és mobil kompresszorok, valamint azok léggyűjtői (nyomástartó edényei) üzemeltetésével, karbantartásával és javításával foglalkozó munkavállalónak képesnek kell lennie arra, hogy :
kapcsolja be a kompresszort és a levegőgyűjtőt;
ellenőrizze a biztonsági szelepek és nyomásmérők helyes működését;
a garázs- és mobil kompresszorok, valamint azok léggyűjtőinek (nyomástartó edényei) működésének hibáinak azonosítása;
ellenőrizni, karbantartani és javítani a garázs- és mobil kompresszorokat és azok léggyűjtőit (nyomástartó edényeket);
helyesen vezeti a csere- és javítási naplókat.
TANMENET
A GARÁZS ÉS A MOBIL MŰKÖDÉSÉBEN DOLGOZÓ DOLGOZÓK KÉPZÉSE, KARBANTARTÁSA ÉS JAVÍTÁSA
KOMPRESSZOROK ÉS LÉGJELENETEIK
(NYOMTATÓANYAGOK)
Téma neve | ||
Elméleti tanítás | ||
Időpont egyeztetés. A kompresszor tervezése és működése. | ||
A kompresszorok karbantartása. | ||
Jellemző meghibásodások és megszüntetésük módszerei. | ||
Biztonsági követelmények. | ||
A nyomástartó edények megértése | ||
Nyomástartályok felszerelése, szerelvények, műszerek, biztonsági eszközök és az alapvető biztonsági követelmények. | ||
A hajók üzemeltetésére vonatkozó biztonsági követelmények. | ||
Hajók szervizelése és javítása. | ||
és a környezet. Tűzbiztonság. | ||
Elsősegélynyújtás a sérülteknek | ||
Ipari képzés | ||
PROGRAM
1. TÉMA.
Időpont egyeztetés. A kompresszor tervezése és működése.
Garázskompresszorok kinevezése. A kompresszor alkatrészei és alkatrészei. Elektromos berendezések, biztonsági eszközök és eszközök, Működési elv.
2. TÉMA.
A kompresszorok karbantartása.
A kompresszorok gondozása és karbantartása. A kompresszor napi beindítása. A munka, a gyakoriság és a felülvizsgálat ellenőrzése.
3. TÉMA.
Jellemző meghibásodások és megszüntetésük módszerei.
Csökkent termelékenység. A kompresszor túlmelegedése. Kopogás a hengerben és a forgattyúházban. Olajszivárgás. Levegő szivárgás. A kompresszor nem indul el.
4. TÉMA.
Biztonsági követelmények.
Kompresszor telepítése. Földelés. A szervizszemélyzet munkájának engedélyezése. Vívás. Javítási munkálatok. A kompresszor indítása és leállítása.
T E M A 5.
Alapvető információk a nyomástartó edényekről.
Nyomástartó edények. Tervezési jellemzők, az edények célja. Főbb teljesítményjellemzők: üzemi nyomás az edényben, tervezési nyomás az edényben, az edény vizsgálati (próba) nyomása, az edény falának hőmérséklete.
A nyomástartó edények, mint fokozottan veszélyes berendezések működés közben.
Hajók, amelyekre a Rostechnadzor szabályok vonatkoznak, és hajók, amelyekre nem vonatkoznak a szabályok.
A hajók biztonságos üzemeltetésének felügyeletére vonatkozó eljárás.
T E M A 6.
Nyomástartályok felszerelése, szerelvények, műszerek, biztonsági eszközök és az alapvető biztonsági követelmények.
Az edényekre szerelt szerelvények, a műszerek, a nyomásnövekedés elleni biztonsági berendezések és más biztonsági eszközök célja.
Biztonsági szelepek tervezése és felszerelése. A biztonsági szelepek beállítása. A biztonsági szelep működésének ellenőrzése.
Biztonsági szelepek szervizelése. A biztonsági szelepek üzemképességének ellenőrzésének gyakorisága, a hibaelhárítási eljárás.
A nyomásmérők edényekre történő felszerelésére vonatkozó szabályok. Hibák a nyomásmérőkben. Olyan esetek, amikor a nyomásmérőket nem engedélyezték a használatra. A nyomásmérők működőképességének ellenőrzése és az állami ellenőrzésre vonatkozó jelzés (pecsét vagy bélyegző, telepítési és kijelölési hely). Szolgáltatási követelmények.
T E M A 7.
A nyomástartó edények üzemeltetésére vonatkozó biztonsági követelmények.
Veszélyforrások a nyomástartó edények működésében.
Alapvető biztonsági feltételek és intézkedések a hajók üzem közbeni baleseteinek megelőzésére. A hajók biztonságos felszerelése. A hajók műszaki vizsgálata (elsődleges, időszakos, rendkívüli).
Hajók előkészítése az üzembe helyezéshez. Az edények üzembe helyezése. A hajók biztonságos karbantartásának feltételei. Normál (tervezett) érrendszeri leállás. Az erek vészleállítása. A hajó vészleállításának lehetséges okai és eljárása. A személyzet intézkedései vészhelyzetekben: nyomásnövekedés a tartályban a megengedett felett, biztonsági szelepek meghibásodása; a folyadékszint -mutatók meghibásodása esetén; a nyomásmérők meghibásodása és más eszközök által a nyomás meghatározásának képtelensége; szivárgások, dudorok, tömítések törésének észlelése az edényekben és a nyomás alatt működő elemeiben; tűz esetén, amely közvetlenül veszélyezteti a nyomástartó edényt.
T E M A 8.
Hajók szervizelése és javítása.
A hajók jó állapotú és biztonságos munkakörülmények karbantartásának biztosítása. A műszaki felmérések gyakorisága. Karbantartás és szerviz. A hajókat kiszolgáló személyzet munkába bocsátásának eljárása. Személyzeti képzés és minősítés. Vizsga letétele és bizonyítványok kiadása. A hajókat kiszolgáló személyzet tudásának ellenőrzésének gyakorisága. Rendkívüli tudáspróba. Az önkiszolgáló hajókra való felvétel menete.
Hajók javítása. Javítási ütemterv. Az edény előkészítése a javításra. A biztonsági követelményeknek való megfelelés a javítások során. Javítási munkák szervezése. Biztonsági intézkedések.
9. TÉMA.
Munka- és környezetvédelem. Tűzbiztonság.
A témával kapcsolatos képzést a "Munkavédelem" témában (tárgy) dolgozók számára készített képzési programnak megfelelően végzik, amelyet a főmérnök hagyott jóvá 2003.09.20.
T E M A 10.
Elsősegélynyújtás a sérülteknek.
A témával kapcsolatos képzést a főmérnök 2003.08.29 -én jóváhagyott, az áldozatoknak nyújtott elsősegélynyújtási képzési programmal (tervvel) összhangban végzik.
TEMATIKAI TERV ÉS PROGRAM
IPARI KÉPZÉS
TEMATIKUS TERV
PROGRAM
1. TÉMA.
Ismerkedés a termeléssel. Biztonsági eligazítás
munka- és tűzbiztonság.
Ismerkedés a munkaszervezéssel és a munka minőségellenőrzésével.
Tájékoztató a munkavédelemről és a tűzbiztonságról a vállalatnál. Tűzoltó berendezések és készletek, valamint tűzoltási intézkedések (tűz esetén). Munkatervezés szervezése. Ismerkedés a munka helyszínével kompresszor használatával.
Ismerkedés az egyéni védőeszközökkel. Használatuk szabályai.
Ismerkedés az elsődleges tűzoltó eszközökkel és azok használatának eljárásával.
2. TÉMA.
Ismerkedés a kompresszor és a légkollektor készülékével és működésével.
A kompresszor mechanizmusainak célja és eszköze. Szerelvények, műszerek, léggyűjtő biztonsági eszközök. Céljuk, működésük elve, beállítási és tesztelési módszerek. A műszaki felmérések és karbantartások elvégzésének eljárása.
3. TÉMA.
A kompresszor és a légkollektor működése.
Munkavédelmi tájékoztató. A kompresszor és a légkollektor előkészítése az indításhoz. A kompresszor és a légkollektor beindítása. A kompresszor és a légkollektor karbantartása működés közben. A levegőgyűjtő normál (tervezett) leállítása. A légkollektor vészleállítója. Munkavégzés a nyomástartó edények biztonságos üzemeltetéséért felelős személy utasításai szerint, összhangban a kompresszorok biztonságos üzemeltetésére vonatkozó utasítások követelményeivel, valamint a garázs edényeinek (léggyűjtőinek) üzemmódjára és biztonságos karbantartására vonatkozó utasításokkal. kompresszorok. Az elvégzett munka minőségellenőrzése.
Alkalmazás
JEGYEK
karbantartással foglalkozó munkavállalók számára,
valamint garázs- és mobil kompresszorok javítása és
léggyűjtőik (nyomástartó edények)
Jegyszám 1
1. A kompresszorok célja. 1.1. (4)
2. Milyen esetekben nem szabad a nyomásmérőt használni? 5.3.10. Szakasz (1)
3. A C415 és C416 garázskompresszor egységekben lévő edények (léggyűjtők) célja és elrendezése, 2.1.
4. A mesterséges lélegeztetés módszere, 4. tétel. (7)
Jegyszám 2
- A kompresszor egység fő alkotóelemei, 4.1. (4)
- Ki jogosult nyomástartó edények kiszolgálására?, 1.3. (3)
- A C415 és C416 garázskompresszor egységekben lévő edények (légkollektorok) műszaki jellemzői, 2.1. (3)
4. Elsősegély töréseknél, 9. tétel. (7)
Jegyszám 3
- A kompresszor elektromos berendezései és a földelés, 4.3. O., 5.3. O., 6.4. (4)
- Milyen jelöléssel kell ellátni a tartály elzáró szelepeit?, 5.2.2. (1)
- Felkészülés a C415 és C416 garázskompresszor -egységek részét képező edények (léggyűjtők) indítására, 3. bekezdés (3) bekezdés
- Az ipari sérülések okai nyomás alatt működő edények üzemeltetése során, Bevezetés (8)
Jegyszám 4
- A kompresszor működési elve, 4.2. (4)
- Milyen esetekben kell a hajót rendellenesen megállítani?, 7.1. (3)
- Az edények (léggyűjtők) üzembe helyezése, amelyek a С415 és С416 garázskompresszor egységek részét képezik, 4. tétel. (3)
- Elsősegély égési sérülésekhez, 7. o. (7)
Jegyszám 5
1. A kompresszor beindítási eljárása, 6.7 ÷ 6.9. (4)
2. A légkollektorok biztonsági szelepeinek üzemképességének ellenőrzésére vonatkozó eljárás, 3.4. (2)
3. Karbantartás a C415 és C416 garázskompresszor egységekben lévő edények (léggyűjtők), A.5. (3)
4. Elsősegély diszlokációkhoz, 9. tétel. (7)
Jegyszám 6
- Mit kell tenni a kompresszor felülvizsgálatakor?, 8.10 (4) o.
- Milyen edényekre vonatkozik a "Nyomástartó edények tervezésére és biztonságos üzemeltetésére vonatkozó szabályok" 1.1.2. (1).
3. Mikor és ki ellenőrzi a nyomásmérőt?, P. 5.3.11. (1)
4. Elsősegély a zúzódásoknál, 9. tétel. (7)
Jegyszám 7
1. Módszerek a kompresszor teljesítményének csökkenésének kiküszöbölésére, 9.1. (4)
2. Mekkora a legfeljebb 2 méter magasságba szerelt nyomásmérő átmérője?, P. 5.3.6. (1)
3. Eljárás a С415 és С416 garázskompresszor egységekben lévő edények (léggyűjtők) vészleállítására, 7.2. ÷ 7.5. (3)
4. Elsősegély az ájuláshoz, 11. o. (7)
Jegyszám 8
1. A kompresszor telepítési helyére vonatkozó követelmények, 6.1. O., 6.2., 6.6. (4)
2. A rugós biztonsági szelep célja és kialakítása, 2.2.1. (2)
3. A С415 és С416 garázskompresszor egységek léggyűjtőjének (vevőjének) javítása, 8.o. (3)
4. Elsősegély a mérgezéshez, 11. o. (7)
Jegyszám 9
- Ki dolgozhat kompresszorokkal?, 1. pont. (4)
- Milyen esetekben nem szabad a nyomásmérőt használni?, P.5.3.10. (1)
- A C415 és C416 garázskompresszor egységekben lévő edényekre (léggyűjtők) felszerelt biztonsági szelep műszaki jellemzői, 2.2. (2)
- Elsősegélynyújtás az áramütés áldozatai számára, 3. bekezdés (7) bekezdés
Jegyszám 10
1. Mit kell tenni a munka végén, 5.10. O., 5.11. (4)
2. Karbantartási eljárás a biztonsági szelepek működése közben. felszerelve a C415 és C416 garázskompresszor -egységekben található "léggyűjtőre", 3. o. (2)
3. Mi a célja a háromutas szelepnek?, 5.6.o. (3)
4. Az áldozat szállítása és szállítása, 13. o. (7)
Előírások
1. Nyomástartályok tervezésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai PB 03-576-03.
2. A С415М és С416М garázskompresszorok léggyűjtőinek biztonsági szelepeinek kezelési útmutatója.
3. Utasítások a nyomástartó edények üzemmódjára és biztonságos karbantartására (légszűrők garázskompresszorokhoz С415М és С416М).
4. Útlevél С415М.00.00.000.PS, С416М.00.00.000.PS "Kompresszor a С415М garázsmodellhez, kompresszor a С416М garázsmodellhez".
5. Útlevelek "500 literes nyomástartó edény".
6. Útlevél „Nyomástartály ZIF-55 Sb. 05 PS ".
7. Utasítások a balesetek áldozatainak nyújtott elsősegélynyújtáshoz.
8. Kézikönyv azoknak, akik tanulmányozzák a nyomástartó edények építésének és biztonságos üzemeltetésének szabályait. Moszkva. NPO OBT 1997.
MŰKÖDŐ OKTATÁSI PROGRAM
szakmai képzés és szakmai fejlődés
szakma szerint "Lakatos-javító"
(a szakma neve az egész orosz osztályozó szerint
Munkavállalói foglalkozások, alkalmazottak pozíciói és bérezési fokozatok
OK 016-94: Lakatos-javító)
Novy Urengoy
Fő jellemző
"lakatos-javító" szakma
(szakmakód-18559, a szakma nevét jóváhagyta a Munkavállalói Szakmák, Alkalmazottak Beosztásai és Bérosztályai Összoroszországi Osztályozója (OK 016-94) « Lakatos-javító ».
Összeállítva a szakemberek képzésének tartalmára és szintjére vonatkozó követelményeknek, a szakemberek szakmai képzésének tantervének és programjainak megfelelően, a GBOU SPO YANAO "NURMK" munkaterve és a szakmai képzés fő tudományágainak programjai alapján.
Ez az oktatási és szoftverdokumentáció készlet a szakemberek szakmai képzésére szolgál. A képzés időtartama szakmánként « Lakatos-javító » - 5 hónap . A továbbképzés időtartama 1,5 hónap.
A készlet tartalma: magyarázó megjegyzés, szakmai jellemzők, tantervek, tematikus tervezés.
A gyakorlati képzés fő fontossága, hogy felkészítse a szakembereket a tevékenységek közvetlen végrehajtására, a vállalkozás önálló munkavégzésére, amelyet a vállalkozásnál megállapított képesítési jellemzők, műszaki feltételek és szabványok biztosítanak.
A szakma tantervének kidolgozásakor « Lakatos-javító » a következő dokumentumok irányították:
1. Az oktatásról szóló szövetségi törvény
2. Szövetségi törvény - FZ "Az Orosz Föderáció egyes jogszabályainak módosításáról a kötelező általános oktatás létrehozásával kapcsolatban";
3. Az Orosz Föderáció 2008. december 25 -i szövetségi törvénye "Az Orosz Föderáció törvényének módosításáról" "A lakosság foglalkoztatásáról az Orosz Föderációban";
4. A munkavállalók szakmáinak, alkalmazotti pozícióinak és bérszínvonalának egész orosz osztályozója, OK 016-94;
5. A Szövetségi Környezetvédelmi, Technológiai és Nukleáris Felügyeleti Szolgálat 2006. december 29 -i végzése, 000. sz. a Szövetségi Környezetvédelmi, Technológiai és Nukleáris Felügyeleti Szolgálat. ”;
6. Az Oroszországi Oktatási Minisztérium 2001.01.01 -i rendelete. 000 "A szakképzési szakmák listájának jóváhagyásáról";
7. Az Orosz Föderáció Oktatási Minisztériumának 2001. 01. 01. végzése. № 000 "A mintatanterv bevezetéséről a kékgalléros foglalkozású személyzet szakmai képzésére."
A szakmai képesítési jellemző tükrözi a munkatevékenység tartalmát, a szakma szakmai képesítési szintjére vonatkozó követelményeket. Ezen jellemzők alapján történik a képzési tartalom kiválasztása, az oktatási program és a módszertani dokumentáció kidolgozása.
A tantervi blokkok a szakmában való képzéshez szükséges gyakorlati munka tartalmát tükrözik « Lakatos-javító ».
A szakképzésre 408 órát szánnak a szakképzésben, ebből 252 óra gyakorlati képzés.
Haladó képzésre 286 órát osztanak ki, ebből 172 óra gyakorlati képzés.
Szakmai kód 18559
Szakmai jellemző
1. Szakma a szakképzési szakmák listája szerint.
A szakma neve a Munkavállalói Szakmák, Beosztások és Bérosztályok Összoroszországi Osztályozója szerint (OK 016-94): Lakatos-javító .
2. A szakma célja.
A lakatos-javító szakképzett szakember, aki a képesítési jellemzőkben és műszaki feltételekben előírt munkát végzi.
Szakmai képzést végeznek:
Az alapfokú szakképzés és a középfokú szakoktatás intézményeiben azzal a céllal, hogy frissítsék és bővítsék ismereteiket és készségeiket, valamint szakmai képesítéseket szerezzenek a szakmán belül egy új szakterületen.
A szakmai továbbképzés rendszerében a magasabb képesítési szint elérése érdekében.
Képesítési jellemző.
Szakma - lakatos -szerelő
Szakképesítés - 2-4.
muszáj tudni:
Technikák egyszerű egységek és mechanizmusok, berendezések, egységek és gépek szétszerelésével, javításával és összeszerelésével kapcsolatos munkák elvégzésére;
Lakatos és vezérlőeszközök kinevezése és használatának szabályai;
A feldolgozott anyagok alapvető mechanikai tulajdonságai;
Olajok, mosószerek, fémek és kenőanyagok neve, jelölése és használati szabályai.
A javított berendezés eszköze; a fő egységek és mechanizmusok célja és kölcsönhatása;
A berendezések, egységek és gépek szétszerelésének, javításának és összeszerelésének technológiai sorrendje; az egységek és mechanizmusok tesztelésének, beállításának és elfogadásának műszaki feltételei;
A feldolgozott anyagok alapvető tulajdonságai; univerzális eszközök és alkalmazott vezérlő- és mérőműszerek eszközei; tűrések és leszállások rendszere; tulajdonságok és érdesség paraméterek; a hevederek hegesztésére, emelésére, mozgatására vonatkozó szabályok, az emelőberendezések és a padlóról vezérelt mechanizmusok működtetésére vonatkozó szabályok.
Ezenkívül tudnom kell a negyedik kategóriához:
Javított berendezések, egységek és gépek elrendezése;
Gépszabályozási szabályok;
Módszerek a hibák kiküszöbölésére a berendezések, egységek és gépek javítása, összeszerelése és tesztelése során;
A használt vezérlő- és mérőműszerek eszköze, célja és használati szabályai;
Univerzális és speciális eszközök tervezése;
Módszerek egyszerű különböző részletek megjelölésére és feldolgozására;
A tűrések és leszállások rendszere, a minőségek és az érdesség paraméterei;
A saválló és egyéb ötvözetek tulajdonságai;
A berendezések tervezett megelőző karbantartásának főbb rendelkezései.
2-4-es kategóriájú lakatos-javító képesnek kell lennie arra, hogy:
Olyan berendezések, egységek és gépek szétszerelése, javítása, összeszerelése és tesztelése, amelyek egyszerűek a varráson és a mechanizmusokon,
Termeljen. egyszerű berendezések, egységek és gépek, valamint átlagos bonyolultság javítása magasabb képzettségű szerelő irányítása alatt; végezze el az alkatrészek lakatos feldolgozását a 12. - 14. képesítések szerint;
Végezze el az öblítést, tisztítást, alkatrészek kenését és az öböl eltávolítását;
Végezzen munkát pneumatikus, elektromos szerszámokkal és fúrógépekkel; kaparja le az alkatrészeket elektromos szerszámmal;
Készítsen egyszerű szerelvényeket és szerelvényeket a javításhoz és az összeszereléshez.
Közepes komplexitású berendezések, egységek és gépek alkatrészeinek és mechanizmusainak szétszerelése, javítása, összeszerelése és tesztelése;
Az egységek és gépek, valamint az összetett berendezések átlagos összetettségének javítása, szabályozása és tesztelése magasabb képzettségű szerelő irányítása alatt;
Végezze el az alkatrészek lakatos feldolgozását a képesítéseknek megfelelően;
Védőanyagból és ferroszilíciumból készült bélelt berendezések és berendezések javítása;
Szétszerelni, összeszerelni és lezárni a faolit és kerámia berendezéseket és kommunikációkat; közepes bonyolultságú szerelvények készítése javításhoz és összeszereléshez;
Ezenkívül a negyedik kategóriához:
Összetett szerelvények és mechanizmusok szétszerelése, javítása, összeszerelése és tesztelése;
Végezze el a komplex berendezések, egységek és gépek javítását, telepítését, szétszerelését, tesztelését, szabályozását és beállítását, javítás utáni szállítást;
Végezze el az alkatrészek és szerelvények lakatos feldolgozását 7-10 képesítés szerint;
Készítsen összetett szerelvényeket javításhoz és telepítéshez;
Készítsen hibás javítási listákat;
Végezzen kötélmunkát emelő- és szállítószerkezetekkel és speciális eszközökkel.
muszáj tudni:
A javított berendezések, egységek és gépek tervezési jellemzői;
A berendezések, egységek és gépek javításának, összeszerelésének, tesztelésének, szabályozásának és helyes telepítésének műszaki feltételei;
A berendezések javításának, összeszerelésének és beszerelésének technológiai folyamata;
Szabályok a statikus és dinamikus kiegyensúlyozó berendezések és gépek tesztelésére; geometriai szerkezetek összetett jelölésekhez; az alkatrészek idő előtti kopásának meghatározására szolgáló módszerek; módszerek a kopott alkatrészek helyreállítására és keményítésére, valamint védőbevonat felvitelére.
A javított berendezések, egységek és gépek tervezési jellemzői, kinematikai és hidraulikus diagramjai;
A javítás, összeszerelés, telepítés módszerei; a javított berendezések pontossági ellenőrzése és tesztelése;
Megengedett terhelések a működő alkatrészekre, szerelvényekre, berendezések mechanizmusaira és megelőző intézkedések a meghibásodások, maró kopások és balesetek megelőzésére.
Lakatos-javító az 5-6 képesnek kell lennie arra, hogy:
Végezze el a komplex berendezések, egységek és gépek javítását, telepítését, szétszerelését, tesztelését, beállítását és beállítását, valamint a javítás utáni szállítást;
Végezze el az alkatrészek és szerelvények lakatos feldolgozását a 6. - 7. osztály szerint;
Szerelje szét, javítsa és szerelje össze az egységeket és berendezéseket szűk és szűk leszállási körülmények között.
Ezenkívül a hatodik osztályhoz:
Bonyolult nagyméretű, egyedi, kísérleti és kísérleti berendezések, egységek és gépek javítása, telepítése, szétszerelése, tesztelése és beállítása;
A hibák azonosítása és kiküszöbölése a berendezés működése és a javítás során végzett ellenőrzés során;
Ellenőrizze a javított berendezés pontosságát és feszültségvizsgálatát.
MUNKATANTERV
a munkavállalók szakképzésére
itt: GBOU SPO YANAO "NURMK"
Novy Urengoy
Szakmai kód: 18559 (az egész orosz szerint osztályozó OK 016-96) Szakképesítés: 2-4 Képzési idő: 5 hónap | |||
Tanfolyamok, tantárgyak | |||
Elméleti tanítás | |||
Általános műszaki tanfolyam | |||
Rajzok olvasása | |||
Anyagtudomány | |||
Villamosmérnök | |||
Különleges tanfolyam | |||
Speciális technológia | |||
Ipari képzés | |||
Foglaljon időt az elméleti képzésre | |||
Tanácsadó | |||
Minősítő vizsga | |||
A tantervet a Szövetségi Oktatásfejlesztési Intézet, Moszkva, 2008 által kidolgozott tantervek és programok alapján állítják össze.
MUNKATANTERV
a munkavállalók képzettségének javítására
itt: GBOU SPO YANAO "NURMK"
Novy Urengoy
Szakmai kód: 18559 (az egész orosz szerint osztályozó OK 016-96) Végzettség: 4-6 évfolyam Képzési idő: 1,5 hónap | Szakma: lakatos - szerelő |
||
Tanfolyamok, tantárgyak | |||
Elméleti tanítás | |||
Ipar és vállalkozásgazdaság | |||
Általános műszaki tanfolyam | |||
Rajzok olvasása | |||
Anyagtudomány | |||
Munkavédelem és ipari biztonság | |||
Tűrések és műszaki mérések | |||
Villamosmérnök | |||
Különleges tanfolyam | |||
Speciális technológia | |||
Gyakorlati képzés | |||
Ipari képzés | |||
Gyakorlat | |||
Tanulmányi időtartalék | |||
Tanácsadó | |||
Minősítő vizsga | |||
A tantervet a Szövetségi Oktatásfejlesztési Intézet, Moszkva, 2008 által kidolgozott tantervek és programok alapján állítják össze.
MAGYARÁZÓ JEGYZET
Ez a program 5-6 kategóriás "mobil kompresszor kezelője" szakmában dolgozók képzésére és átképzésére (továbbképzésére) szolgál a munkahelyi tanfolyamokon.
A képesítési jellemzőket a munkavállalók munkahelyeinek és szakmáinak egységes tarifa- és képesítési referenciakönyve szerint állítják össze, és tartalmazza az alapvető ismeretekre, készségekre vonatkozó követelményeket, amelyekkel a meghatározott szakma dolgozói, képesítései rendelkeznek.
A képzés időtartama 356 óra, átképzés (emelt szintű képzés) - 304 óra a termelési munkások szakképzéséről szóló mintarendelet követelményeinek megfelelően.
A képzés végéig minden dolgozónak képesnek kell lennie arra, hogy elvégezze a képesítési jellemző által előírt munkát, a műszaki feltételeknek és normáknak megfelelően. A minősítő próba munkát az ipari képzésre szánt idő rovására végzik.
Mobil kompresszor kezelő 5-6 kategória képesnek kell lennie arra, hogy:
1. Készítse elő a mobil kompresszor -berendezést a kútfejlesztési műveletekhez.
2. Szerelje és szerelje szét a kommunikációt, és csatlakoztassa a kútfejhez és a kompresszor egységhez.
3. Indítsa el és állítsa le a dízelmotort és a kompresszort.
4. Figyelje meg a mobil kompresszor egység összes mechanizmusának és rendszerének működését.
5. Határozza meg és szüntesse meg a dízelmotor és a kompresszor működésében fellépő hibákat.
6. A kompresszoros berendezések, beleértve a vészhelyzeti védelmi rendszereket, karbantartása és megelőző karbantartása.
7. Szabályozza a kompresszor egység működési módját a műszer jelzéseinek megfelelően.
8. Végezzen munkát a kútból való folyadékáramlás kiváltására.
9. A munkahely megfelelő megszervezése és karbantartása.
10. Gazdaságos anyag- és üzemanyag -felhasználás.
11. Alkalmazza a legcélravezetőbb és legtermékenyebb módszereket és a munkaszervezés modern módszereit.
12. Nyilvántartást vezet a kompresszor egység működéséről.
9. Alapvető információk a fúró- és gyártóberendezésekről, a fúrás technológiai folyamatairól, az olaj- és gázkutak vizsgálatáról (fejlesztéséről) és nagyjavításáról.
10. A biztonságos közlekedés szabályai.
11. A mobil kompresszor biztonságos karbantartásának szabályai, a nyomástartó edények szabályai, tervezése és biztonságos üzemeltetése.
12. Vízszerelés az elvégzett munka mennyiségében.
A fúróvállalkozások egészségügyi és biztonsági állapotának nyomon követése.
Adminisztratív és büntetőjogi felelősség a szabályok és biztonsági utasítások megsértéséért, valamint az ezekből eredő balesetekért. A balesetek kivizsgálásának és elszámolásának rendje.
Általános biztonsági szabályok az olajiparban, valamint a geológia és az altalajkutatás területén.
3. téma.
Elsősegély.
Az elsősegélynyújtás eszközei és módszerei. Elsősegély az áramütéshez. Elsősegély sérülésekhez és vérzésekhez. Elsősegély égési sérülések, fagyás, gázmérgezés esetén.
4. téma.
Környezetvédelem.
Környezetvédelem szervezése. A légköri levegő, a talaj, a víztestek, a föld belseje, a növényzet és az állatok védelme. A környezetszennyezés jellemzői. A zaj, a talajszennyezés, a légkör, a vízkörnyezet elleni küzdelemre irányuló intézkedések; a termelés zárt ciklus elve szerinti megszervezése, a hulladékmentes technológiára való áttérés, a hulladékkezelési módszerek fejlesztése, a természeti erőforrások integrált felhasználása, a természetes környezetbe belépő káros összetevők megengedett legnagyobb koncentrációja feletti ellenőrzés megerősítése, a vízellátás újrahasznosítása ( és mások), ezen iparággal és az alapvállalkozással kapcsolatban. E körmenet dolgozóinak személyes lehetőségei és felelőssége a környezetvédelem területén.
5. téma.
Az olaj- és gázkutak fúrásának és üzemeltetésének technológiai alapjai.
Fúróberendezés és elemei. A fúrási folyamat fő műveletei. Kútépítési ciklus. Kútfúrási technológia.
Természetes olaj- és gáztartályok. A kőzetek porozitásának és permeabilitásának fogalma. Az olaj fizikai tulajdonságai. Olajmezőkből származó gázok és főbb tulajdonságaik.
Az olajmezők típusai. Tárolónyomás. A formáció hajtóereje és az ellenállás erői. Olajtartály rendszerek.
Általános elképzelések az olaj- és gázkutak fúrásának technológiájáról.
Ház oszlopok. Nos cementálás. Oszlop szivárgásvizsgálat. Gyártóház perforáció.
Olajmező és szerkezete. A földkéreg szerkezete. Általános információk a kövekről. Olaj és gáz előfordulása a földkéregben. Olajtartályok. A tartály egy porózus tartály, tele nyomás alatt álló gázzal, olajjal és vízzel. Hatékony erők a tartályban: képződő víznyomás, sűrített gáznyomás, rugalmas olaj-, víz- és gázerők.
Tárolónyomás. Általános információk az olajkutakról.
Statikus és dinamikus szintek. Az alsó lyuk nyomása. Nos az interakció. Az aljára való beáramlás feltételei. Olajmezői rendszerek. A kutak elhelyezése a területen.
A folyadék megengedett kivonása a képződményből. Olajmező fejlesztési rendszerek. A fejlesztési rendszer és a kút elhelyezését befolyásoló földtani, műszaki és gazdasági tényezők. Nos fejlesztési koncepció. A kutak előkészítése a fejlesztéshez.
Módszerek a kutak nyílt áramlásának megakadályozására.
Olajkutak üzemeltetése. Olajkút berendezés.
Földalatti kútjavítás. Nos, átmunkáló típusok. Jól feldolgozható technológia.
Szakterületek
6. téma.
Technika és technológia kutak fúrásához és a termelő formációk behatolásához levegő, levegőztetett folyadék és hab rendszerek használatával.
A kutak fúrástechnológiájának általános megértése levegővel és levegőztetett folyadékkal. Ezen módszerek előnyeinek és hátrányainak alkalmazásának jellemzői.
Kútfej csövek vázlata levegővel és levegőztetett folyadékkal történő fúráskor. Különleges felszerelés.
A földi berendezések szerelési rajza. A kompresszorok és tartozékaik elhelyezkedése.
Az üzemmód kiválasztása és a kompresszor egység működésének fő paramétereinek szabályozása, amikor levegőt öblít és levegőztetett folyadékokkal fúr.
A fő technológiák a termelési rétegek felnyitására habrendszerek segítségével. Alkalmazott berendezések.
Biztonsági szabályok kutak fúrására és termelőképződmények megnyitására levegővel, levegőztetett folyadékokkal és habrendszerekkel.
7. téma.
Készülék, főrendszerek és karbantartási eljárás mobil kompresszoros egységek hajtására.
A motor mint mechanikus energiaforrás. A belső égésű motorok osztályozása a felhasznált üzemanyag típusa és a munkakeverék meggyújtási módja szerint.
A belső égésű motorok általános elrendezése.
A hajtórúd-forgattyús mechanizmusok célja és osztályozása A hajtórúd-forgattyús mechanizmus gondozása. Az alapvető hibák azonosítása és kiküszöbölése.
A gázelosztó mechanizmus egyes részeinek kinevezése és elrendezése.
A hűtőrendszer célja és osztályozása. A termikus rezsim hatása a teljesítményére, hatékonyságára és kopására. A hűtőfolyadék normál hőmérséklete. A hűtőberendezések és azok célja. Radiátor készülék. Vízszivattyúk. Rajongók. A ventilátor hajtószíjainak beállítása. Termosztátok, felépítésük és működésük.
A hűtőrendszer elve.
Dízel tápellátó rendszer. Az energiarendszer, a műszerek, az üzemanyag -szivattyú, az üzemanyagszűrő általános elrendezése.
A fúvókák típusai, rendeltetésük, eszközük. Üzemanyag -vezeték, szerkezete. Üzemanyag típusok. Szelep a dízelmotor automatikus leállításához, ha a kenési rendszerben az olajnyomás csökken, célja, kialakítása és működési elve.
A kenőrendszer célja és osztályozása. Az olajokra vonatkozó követelmények. Dízel kenőrendszer. Olajszivattyúk, kialakításuk, hajtásuk és működésük. Olajszűrők, szerkezetük, beépítésük a rendszerbe és működés. Olajradiátorok. Hőcserélők. Nyomásszabályozás a kenőrendszerben. Vezérlő és biztonsági berendezések a kenőrendszerben.
Dízelindító rendszerek.
Belső égésű motorok elektromos berendezései. Dízel elektromos berendezések. Ujratölthető elemek. Az ICE műszerezése és célja. Dízel és dízel kompresszor műszerek. Távoli nyomásmérők, hőmérők, elektromos összállomás, voltmérő, óramérő. Céljuk és működési elvük.
A belső égésű motor és a dízelmotor gondozása, üzemeltetése, karbantartása, lehetséges hibái, azok okai és orvoslása.
8. téma.
Eszköz, fő rendszerek, karbantartási eljárás
kompresszorok és kompresszoros egységek.
Kompresszor koncepció. A kompresszor termodinamikai ciklusa. A kompresszorgépek osztályozása a kifejlesztett nyomás, a sűrített gáz jellemzői, a működés elve, a telepítés módja és a munkaterületek elhelyezkedése, a hajtás, a kifejlesztett kapacitás szerint.
Dugattyús kompresszorok - sematikus ábra és működési elv. Dugattyús kompresszorok osztályozása. Munkaciklus dugattyús kompresszorban. A dugattyús kompresszorok részletei, célja és berendezése.
Dugattyús kompresszor kialakítás. Segédberendezés dugattyús kompresszorokhoz
A kompresszor bejáratása és üzembe helyezése. Betörési időszakok. A kompresszor előkészítése az indításhoz. A kompresszor indítása és leállítása. A kompresszorok meghibásodásának megállapítása. Kompresszor vészleállító. Az alapvető meghibásodások és észlelési módszereik. A kompresszor felügyelete működés közben. Kompresszor működése. Légtisztítás. Légtisztító telepítése. Kompresszor hűtés.
Mobil kompresszoros egységek. A szerelőalap és felszerelése a telepítés részét képezi. A telepítés sematikus rajza. Főbb műszaki jellemzők: kompresszoros hűtő- és kenőrendszerek tervezése.
A berendezések karbantartási rendszerére vonatkozó általános rendelkezések. A karbantartó rendszer célja. Karbantartási rendszer és mobil kompresszoros egységek javítása a kútfejlesztéshez. A karbantartási rendszer által biztosított karbantartási és javítási típusok. Jelenlegi és nagyobb javítások. Információ a műveletek végrehajtására vonatkozó eljárásról, valamint a mobil kompresszoros egységek jelenlegi és nagyobb javításaihoz használt módszerekről. Szerszámok, berendezések és műszerek, amelyeket a mobil kompresszorok karbantartására használnak a kútfejlesztéshez.
9. téma.
Műszerek és segédgépek.
Mobil kompresszor egységek elektromos mérőműszerei: távoli elektromos fordulatszámmérő, aerotermométerek vízhez és olajhoz, fordulatszámmérő, manométer, voltammeter, mások, rendeltetésük, kialakításuk és működésük elve.
Vezérlő- és mérőeszközök és rendeltetésük mobil kompresszoros egységekben.
A műszerek csoportokra bontása, azok céljától függően.
Jelző, önfelvevő, összegző és jelző eszközök. Műszerek nyomás, folyadék- és gázáramlás, hőmérséklet, folyadékszint mérésére.
A mobil kompresszorok működésének paramétereit felügyelő műszerek.
A vezérlőberendezések telepítési rendszerbe való felvételének sematikus diagramja. Az eszközök műszaki jellemzői. Mobil kompresszoros egységek műszerrendszerének kialakítása és működése.
Automatikus rendszer mobil kompresszor egységekhez. Az üzemi automatizálási rendszer és a benne használt eszközök fő funkciói (elektromos érintésnyomás -mérők, időrelék, nyomáskapcsolók, jelzőlámpák stb.).
Mobil kompresszoros egységek automatizálási rendszerének tervezése és üzemeltetése. Automatizáló eszközök beállítása. A mobil kompresszoros egységek automatizálási rendszerének működésére vonatkozó szabályok. Az automatizálási rendszer lehetséges hibái és azok megszüntetésének módjai.
10. téma.
A vízvezeték -szerelés alapjai.
Jelölés. Rajzjegyek. Nakernivanie jelölési vonalak. Jelölő technikák.
A fakivágás. Acéllemez vágása a satopofák szintjén, a jelölési kockázatokról. Egyenes és ívelt hornyok kivágása öntöttvas alkatrészek széles felületén keresztvágóval.
Szerkesztés. Acélszalag kiegyenesítése egy tányéron. Kerek acélrúd kiegyenesítése egy tányéron és prizmák használatával. A csövek és acélprofilok kiegyenesítése (szög).
IPARI KÉPZÉS TEMATIKUS TERV.
IPARI KÉPZÉSI PROGRAM.
1. téma.
Bevezető lecke.
Az ipari képzés oktatási és nevelési feladatai emelt szintű képzéssel. A munka tartalma a képesítési jellemzők követelményeinek megfelelően. A szakmai növekedés szakaszai. Ismerkedés a termelés legelső dolgozóinak tapasztalataival.
Ismerkedés az ipari képzési programmal 5-6 kategóriás mobil kompresszor vezetője számára.
2. téma.
Munkavédelem, tűzvédelem, elektromos biztonság.
Munkavédelmi tájékoztató.
Ismerkedés a fejlett mobil kompresszor -kezelő munkahelyével a kútfejlesztési munkák során, a gáznemű szerek használata a termelési rétegek lefedésekor és a fúrási komplikációk kiküszöbölése során.
Munkahelyi tájékoztató.
Ismerkedés az alapvető biztonsági utasításokkal az építési és szerelési, javítási és tűzvédelmi szabályok tekintetében.
3. téma.
Képzés az alap- és segédmunkákban.
A folyamat előrehaladásának nyomon követése és az üzemmód paramétereinek szabályozása a kút befejezése során a fúrás és a feldolgozás után.
A sűrítettlevegő -ellátási üzemmód paramétereinek szabályozása és szabályozása, amikor termelési formációkat nyitnak meg, és kiküszöbölik a gázfúrásos fúrás komplikációit.
A sűrítettlevegő -ellátás paramétereinek szabályozása és szabályozása a kút fenékzónájának hőkezelése során.
A mobil kompresszorok fő rendszereinek működésének ellenőrzésére és szabályozására vonatkozó eljárás tanulmányozása. Képzés a mobil kompresszorok fő rendszereinek szervizelési technikáiról annak működése során. Képzés a mobil kompresszorok működése során fellépő hibák azonosításának és megszüntetésének alapvető technikáiról.
Munkaeszközök előkészítése mobil kompresszor egységek karbantartásához és javításához. Az indítómotor ellenőrzése és előkészítése a munkára. A tengelykapcsoló eltávolítása, ellenőrzése és felszerelése az indító motorra. Az indítómotor karbantartása. Az indítómotor szétszerelése, ellenőrzése, javítása és összeszerelése. Az indító kompresszor szétszerelése, ellenőrzése, javítása és összeszerelése.
Fűtőberendezések előkészítése a munkához. Fűtőberendezések karbantartása. Fűtőberendezések javítása.
Karbantartás, gondozás és hibaelhárítás a dízelmotor forgattyús mechanizmusában, gázelosztó mechanizmusban, dízel kenőrendszerben, dízel hűtőrendszerben, dízelüzemű rendszerben, sebességváltóban.
Kompresszor konzerválás. A kompresszor védelme. A kompresszor előkészítése az indításhoz.
A kompresszor karbantartása, ápolása és javítása. A kompresszor segédberendezéseinek (szűrők, hűtők, radiátorok, ülepítő tartályok, szivattyúk stb.) Karbantartása, ápolása és hibaelhárítása.
Mobil kompresszoros egységek szerelési alapjának karbantartása, gondozása és hibaelhárítása.
Fékek, világítás javítása és beállítása, műszerek és berendezések cseréje stb.
4. téma.
Független munkavégzés, mint
mobil kompresszor kezelője 5-6 kategória.
A munkák teljes körének független elvégzése, amelyet az 5-6 kategóriás mobil kompresszor-kezelő képesítési jellemzői előírnak, az ipari képzés mestere (oktatója) felügyelete mellett, a munkavédelmi utasítások kötelező betartásával és technológiai rendszer.
Fejlett technikák és munkamódszerek elsajátítása. A megszerzett munkakészségek megszilárdítása. A megállapított termelési szabványok elérése.
Minősítő (próba) munka.
BIBLIOGRÁFIA:
Alapvető:
1. Vadetsky olaj- és gázkutak. Tankönyv- M.: Akadémia, 2010 .-- 352 p.
2. Shchurov és olajtermelési technológia. Tankönyv az egyetemek számára. - M.: Szövetség, 2009 .-- 510 p.
További:
1., Pokrepin olaj- és gázkutak javítására. Oktatóanyag. - Volgograd: In -Folio, 2009 - 288 p.
3. Nikishenko berendezés. Oktatóanyag. - Volgograd: In-Folio, 2008.- 416 p.
4. Molchanov kútjavítás. Tankönyv- M.: Nedra, 1986 .-- 208 p.
5., Ilskiy gépek és mechanizmusok - M., Nedra, 1980.
6. Vadetsky olaj- és gázkutak. - M., Nedra, 1985.
7. Biztonsági szabályok az olaj- és gáziparban. - Moszkva, 1998.
8. Elektromos szerelési szabályok.
9. Az álló kompresszorok, légcsatornák és gázvezetékek építésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai.
