Μέθοδοι χάραξης για πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων (3 συνταγές). Χαλκογραφία PCB - Συμβουλές για αρχάριους Χαλκογραφία PCB με κιτρικό οξύ

Εξοπλισμένο με υπεροξείδιο του υδρογόνου. Όλα είναι πολύ απλά και δεν απαιτούν μεγάλη προσπάθεια.

Για εργασία, χρειαζόμαστε την ακόλουθη λίστα εργαλείων:
- Το πρόγραμμα είναι layout 6.0.exe (μπορείτε επίσης να έχετε άλλη τροποποίηση)
- Φωτοανθεκτικό αρνητικό (αυτή είναι μια ειδική ταινία)
- Εκτυπωτής με λέιζερ
- Διαφανές φιλμ για εκτύπωση
- Μαρκαδόρος για PCB (εάν όχι, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε βερνίκι νίτρο ή βερνίκι νυχιών)
- Φυλλωτός τεστολίτης
- Λάμπα UV (αν δεν υπάρχει λάμπα, περιμένετε να έχει ηλιόλουστο καιρό και χρησιμοποιήστε τις ακτίνες του ήλιου, το έχω κάνει πολλές φορές, όλα πάνε καλά)
- Δύο κομμάτια πλεξιγκλάς (ένα είναι δυνατό, αλλά έφτιαξα δύο για τον εαυτό μου) μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε ένα κουτί CD
- Χαρτικά μαχαίρι
- Υπεροξείδιο του υδρογόνου 100 ml
- Οξύ λεμονιού
- Σόδα
- Αλας
- Λεία χέρια (αυτό απαιτείται)

Στο πρόγραμμα διάταξης, κάνουμε τη διάταξη του πίνακα

Το ελέγχουμε προσεκτικά για να μην μπερδευτεί τίποτα και το βάζουμε στη σφράγιση

Βεβαιωθείτε ότι έχετε βάλει όλα τα πλαίσια ελέγχου στα αριστερά όπως στη φωτογραφία. Η φωτογραφία δείχνει ότι το σχέδιό μας είναι σε αρνητική εικόνα, αφού έχουμε αρνητικό φωτοανθεκτικό, εκείνες οι περιοχές που θα χτυπήσουν οι ακτίνες UV θα είναι μονοπάτια και οι υπόλοιπες θα ξεπλυθούν, αλλά περισσότερο αργότερα.

Στη συνέχεια, παίρνουμε μια διαφανή μεμβράνη για εκτύπωση σε εκτυπωτή λέιζερ (υπάρχει σε προσφορά), η μία πλευρά της είναι ελαφρώς ματ και η άλλη είναι γυαλιστερή και έτσι βάζουμε τη μεμβράνη ώστε η εικόνα να είναι στη ματ πλευρά.

Παίρνουμε textolite και τον κόβουμε στο μέγεθος της απαιτούμενης σανίδας

Κόψτε το φωτοανθεκτικό σε μέγεθος (όταν εργάζεστε με φωτοανθεκτικό, αποφύγετε το άμεσο ηλιακό φως, καθώς θα καταστρέψουν το φωτοανθεκτικό)

Καθαρίζουμε τον textolite με μια γόμα και τον σκουπίζουμε για να μην μείνουν υπολείμματα

Στη συνέχεια, κόψτε το προστατευτικό διαφανές φιλμ στο φωτοανθεκτικό

Και κολλήστε το προσεκτικά στο PCB, είναι σημαντικό να μην υπάρχουν φυσαλίδες. Σιδερώστε το καλά για να κολλήσουν όλα καλά

Στη συνέχεια, χρειαζόμαστε δύο κομμάτια πλεξιγκλάς και δύο μανταλάκια, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα κουτί CD

Τοποθετούμε το τυπωμένο μας πρότυπο στον πίνακα, είναι επιτακτική ανάγκη να βάλουμε το πρότυπο με την τυπωμένη πλευρά στον textolite και να το σφίξουμε ανάμεσα στα δύο μισά του plexiglass ώστε να ταιριάζουν όλα καλά

Μετά από αυτό χρειαζόμαστε μια λάμπα UV (ή έναν απλό ήλιο σε μια ηλιόλουστη μέρα)

Βιδώνουμε μια λάμπα σε οποιαδήποτε λάμπα και την βάζουμε πάνω από την πλακέτα μας σε ύψος περίπου 10-20 εκ. Και την ανάβουμε, ο χρόνος φωτισμού από μια τέτοια λάμπα όπως στη φωτογραφία σε ύψος 15 εκ. είναι 2,5 λεπτά για μου. Δεν σας συμβουλεύω άλλο, μπορείτε να καταστρέψετε το φωτοαντίσταση

Μετά από 2 λεπτά, σβήστε τη λάμπα και δείτε τι έγινε. Τα ίχνη πρέπει να είναι ευδιάκριτα

Εάν όλα είναι ορατά, προχωρήστε στο επόμενο βήμα.

Παίρνουμε τα συστατικά που αναφέρονται
- Υπεροξείδιο
- Οξύ λεμονιού
- Αλας
- Σόδα

Τώρα πρέπει να αφαιρέσουμε το μη φωτισμένο φωτοανθεκτικό από την πλακέτα· πρέπει να αφαιρεθεί σε διάλυμα ανθρακικού νατρίου. Εάν δεν υπάρχει, τότε πρέπει να το κάνετε. Βράζουμε νερό σε ένα μπρίκι και το ρίχνουμε σε ένα δοχείο

Ρίξτε απλή σόδα εκεί. Δεν χρειάζεστε πολλά για 100-200 ml 1-2 κουταλιές της σούπας σόδα και ανακατέψτε καλά, η αντίδραση πρέπει να ξεκινήσει

Αφήστε το διάλυμα να κρυώσει στους 20-35 βαθμούς (δεν μπορείτε να βάλετε την πλακέτα απευθείας στο ζεστό διάλυμα, ολόκληρο το φωτοανθεκτικό θα αποκολληθεί)
Παίρνουμε την σανίδα μας και αφαιρούμε την δεύτερη προστατευτική μεμβράνη ΥΠΟΧΡΕΩΤΙΚΑ

Και βάζουμε την σανίδα στο ΨΥΧΜΕΝΟ διάλυμα για 1-1,5 λεπτό

Από καιρό σε καιρό βγάζουμε τη σανίδα και την ξεπλένουμε με τρεχούμενο νερό, σκουπίζοντάς την απαλά με ένα δάχτυλο ή ένα μαλακό σφουγγάρι κουζίνας. Όταν ξεπλυθεί όλη η περίσσεια, θα πρέπει να παραμείνει μια τέτοια χρέωση

Η φωτογραφία δείχνει ότι ξεπλύθηκε λίγο περισσότερο από όσο χρειαζόταν, πιθανότατα υπερεκτεθειμένο στο διάλυμα (το οποίο δεν συνιστάται)

Αλλά δεν πειράζει. Απλώς πάρτε έναν μαρκαδόρο για πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων ή βερνίκι νυχιών και καλύψτε με αυτόν όλες τις παραλείψεις

Στη συνέχεια, ρίξτε 100 ml υπεροξειδίου, 3-4 κουταλιές της σούπας κιτρικό οξύ και 2 κουταλιές της σούπας αλάτι σε ένα άλλο δοχείο.

Αφού το μοτίβο της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος μεταφερθεί με τη βοήθεια του φύλλου textolite, είναι απαραίτητο να χαράξετε την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος. Πολλές συνταγές για τη χάραξη των πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων περιγράφονται κάτω από το cat.

1. Μέθοδος 1 - χλωριούχος σίδηρος.

Το χλωριούχο σίδηρο προστίθεται στο νερό σε αναλογία 1:3. Για να ανακατεύουμε καλά.
Ο χρόνος χάραξης εξαρτάται από τη θερμοκρασία του διαλύματος, το πάχος του χαλκού και τη «φρεσκάδα» του διαλύματος.
Κατά μέσο όρο, από 10 λεπτά έως μία ώρα. Όταν εφαρμόζετε κομμάτια με γραφίτη εκτυπωτή λέιζερ, μην θερμαίνετε πάνω από 45 °C.
Συνιστάται η περιστροφή της σανίδας στο διάλυμα.

2. Μέθοδος δεύτερη - θειικός χαλκός συν επιτραπέζιο αλάτι.

Παρασκευή διαλύματος - 200 ml. ζεστό νερό, δύο κουταλιές της σούπας επιτραπέζιο αλάτι και μια κουταλιά της σούπας θειικό χαλκό. Η διαδικασία χάραξης μπορεί να είναι αρκετά χρονοβόρα.

Αλας

Για την κανονική πορεία της διαδικασίας χάραξης, συνιστάται σημαντική περίσσεια αλατιού, θερμαίνοντας το διάλυμα και κουνώντας την σανίδα μέσα στο διάλυμα.

3. Χάραξη της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος σε υπεροξείδιο του υδρογόνου συν κιτρικό οξύ.

Ένας σχετικά γρήγορος τρόπος για να χαράξετε ένα PCB σε θερμοκρασία δωματίου συν τη διαθεσιμότητα των εξαρτημάτων.

Σύνθεση διαλύματος:
Σε 100 ml. Διαλύουμε 3% υπεροξείδιο του υδρογόνου με 30 g κιτρικού οξέος και 5 g χλωριούχου νατρίου.

Το αλάτι μπορεί να δοθεί σε περίσσεια.
Μην αραιώσετε το διάλυμα. Όσο περισσότερη παραμόρφωση, τόσο πιο έντονη θα είναι η διαδικασία.
Αλλά πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι το διάλυμα είναι μιας χρήσης και δεν μπορεί να αποθηκευτεί.

Η τεχνολογία ραδιοερασιτεχνών για την κατασκευή πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων στο σπίτι αποτελείται από διάφορα στάδια.

Σχεδιάζοντας μια εικόνα.

Διάλυμα χάραξης.

Χαλκογραφία.

1. Σχέδιο με εκτυπωτή λέιζερ.

Προετοιμασία σχεδίων PCB.

Είναι πιο βολικό να κάνετε χειροκίνητα ένα σχέδιο μιας πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος σε κλίμακα 1: 1 σε χαρτί από συσκευές εγγραφής (έχει μια κυψέλη με πλευρά 2,5 mm, σε ένα "βήμα" μικροκυκλωμάτων), εάν δεν υπάρχει κανένα , τότε μπορείτε να "αντιγράψετε" το σχολικό χαρτί "σε κουτί" με μείωση 2 φορές, στην πιο ακραία περίπτωση, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε συνηθισμένο γραφικό χαρτί. Οι ράγες στην πλευρά της συγκόλλησης πρέπει να σχεδιάζονται με συμπαγείς γραμμές και οι ράγες στην πλευρά του τμήματος (στην περίπτωση τοποθέτησης διπλής όψης) πρέπει να σχεδιάζονται με διακεκομμένες γραμμές. Πρέπει να σημειωθεί ότι τα στοιχεία που θα τοποθετηθούν πρέπει να είναι κατοπτρικά. Τα κέντρα των ποδιών των στοιχείων σημειώνονται με κουκκίδες γύρω από τις οποίες είναι απαραίτητο να σχεδιάσετε ένα μαξιλάρι συγκόλλησης. Για τις επόμενες ενέργειες, είναι πολύ σημαντικό το μέγεθος που επιλέγετε τα μαξιλαράκια στερέωσης για τα στοιχεία (είναι κρίμα όταν, όταν σχεδιάζετε την πλακέτα "ζωντανά" είτε δεν περνάει το κομμάτι μεταξύ των μαξιλαριών είτε μετά τη συγκόλληση τα στοιχεία πέφτουν μαζί με τα μαξιλαράκια). Το πλάτος των τροχιών θα πρέπει να επιλέγεται με βάση το πώς θα σχεδιάσετε τον πίνακα, όταν χρησιμοποιείτε γυάλινους στυλογράφους περίπου 1,5 mm. Αφού είναι έτοιμο το σχέδιο, πρέπει να προσαρτήσετε το σχέδιο στη φωτεινή επιφάνεια (για παράδειγμα, το γυαλί παραθύρου) με την πίσω πλευρά προς το μέρος σας και να κυκλώσετε τις διακεκομμένες γραμμές. Έτσι, παίρνετε ένα σχέδιο από την πλευρά της εγκατάστασης των εξαρτημάτων. Στη συνέχεια, πρέπει να κόψετε ένα σχέδιο ενός φύλλου χαρτιού, αλλά λαμβάνοντας υπόψη τα "φτερά" για τους συνδετήρες σε κάθε πλευρά (περίπου 15 mm).

Προετοιμασία και διάτρηση υαλοβάμβακα.

Κόψτε ένα κομμάτι fiberglass στο μέγεθος του σχεδίου. Αφαιρέστε τα γρέζια με μια λίμα. Τοποθετήστε το σχέδιο στον πίνακα, διπλώστε τις άκρες του χαρτιού και στερεώστε τις στο πίσω μέρος με ταινία ή (κατά προτίμηση) ηλεκτρική ταινία. Στη συνέχεια, πραγματοποιείται η διαδικασία διάτρησης. Ναι, απευθείας από το σχέδιο και χωρίς γροθιά. Σημαντική προϋπόθεση για να μην οδηγεί το τρυπάνι είναι η «φρεσκάδα» του. Ωστόσο, τι να περιμένετε από ένα συγκεκριμένο τρυπάνι, μπορείτε να καταλάβετε ανοίγοντας μια δοκιμαστική τρύπα σε κάποιο κομμάτι fiberglass. Η καλύτερη λύση σε αυτό το πρόβλημα είναι να έχετε ένα κατάλληλο μηχάνημα γεώτρησης, ακόμα κι αν είναι σπιτικό. Εάν χρησιμοποιείται "μοτέρ με τρυπάνι", κατά κανόνα, είναι καλύτερο να "τρυπήσετε" τις μελλοντικές τρύπες. Όλες οι οπές, συμπεριλαμβανομένων των οπών στερέωσης, ανοίγονται με μία (μικρότερη) διάμετρο. Στη συνέχεια, είναι απαραίτητο να ελέγξετε τη γεώτρηση για «εκκαθάριση» καθώς σίγουρα θα υπάρχουν μη τρυπημένες τρύπες. Τρυπάνι. Μετά από αυτό, το σχέδιο σανίδας αφαιρείται πολύ προσεκτικά από το fiberglass (ο κίνδυνος αντιπροσωπεύεται από γρέζια από τη διάτρηση). Στη συνέχεια, ανοίγονται οι οπές στερέωσης και άλλες μεγάλης διαμέτρου.

Μετά τις επεμβάσεις που γίνονται, η επιφάνεια της σανίδας καθαρίζεται με λεπτό γυαλόχαρτο. Αυτή η διαδικασία είναι απαραίτητη για να αφαιρέσετε τα γρέζια διάτρησης και να κολλήσετε καλύτερα το χρώμα του σχεδίου στην επιφάνεια. Εάν είναι δυνατόν, μην αγγίζετε την καθαρισμένη επιφάνεια με τα δάχτυλά σας, για να μην αφήσετε σημάδια λίπους. Μετά την απογύμνωση, είναι απαραίτητο να απολιπάνετε την σανίδα με οινόπνευμα (σε ακραίες περιπτώσεις με ασετόν, αλλά φροντίστε να μην παραμείνουν λευκοί λεκέδες σε σκόνη). Μετά από αυτό, μπορείτε να αγγίξετε μόνο τις ακραίες επιφάνειες με τα δάχτυλά σας.

Σχεδιάζοντας μια εικόνα.

Φυσικά, μαλώσαμε πολύ για τη βαφή που χρησιμοποιήθηκε και την τεχνολογία εφαρμογής κομματιών στους κύκλους μας, αλλά σταμάτησα σε αυτό που περιγράφεται παρακάτω. Το σχέδιο γίνεται με βαφή νίτρο, με σκόνη κολοφωνίου διαλυμένη σε αυτό (παρέχει πλαστικότητα για κάποιο χρονικό διάστημα μετά το στέγνωμα για διόρθωση και δεν αφήνει το χρώμα να «υστερεί» σε περίπτωση χάραξης με ζεστά διαλύματα). Το σχέδιο γίνεται με γυάλινα καλαμάκια (που είναι πολύ προβληματικό να βρεις στις μέρες μας). Επιπλέον, είναι δυνατή η χρήση βερνίκι ασφάλτου-πίσσας, αραιωμένο στην απαιτούμενη κατάσταση με ξυλόλιο, ως βαφή. Το μπουκάλι θα διαρκέσει για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα. Είναι δυνατό να φτιάξετε μόνοι σας το στυλό σχεδίασης, με την κατάλληλη εκπαίδευση φυσικά. Για να το κάνετε αυτό, μπορείτε να πάρετε έναν γυάλινο σωλήνα με λεπτά τοιχώματα και, τεντώνοντάς τον σε φλόγα (πάνω από μια σόμπα αερίου), να τον σπάσετε στη μέση. Στη συνέχεια «φέρτε» το σπασμένο άκρο σε ένα λεπτό χαρτί λείανσης. Στη συνέχεια, ζεσταίνοντας στην ίδια φλόγα, λυγίστε την άκρη στην επιθυμητή γωνία. Σκληρός!? Στην πραγματικότητα όχι περισσότερο από 5 λεπτά. Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε σύριγγες μιας χρήσης για σχέδιο. Το βερνίκι τραβιέται σε μια σύριγγα μιας χρήσης (1-2 ml) και τοποθετείται μια λεπτή βελόνα. Πριν την εγκατάσταση, η βελόνα πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία με λίμα, ώστε οι άκρες να είναι ίσες (αφαιρέστε το αιχμηρό άκρο). Από την πλευρά του εμβόλου, μπορείτε να εισάγετε μια άλλη βελόνα για να περάσει αέρας στη σύριγγα.

Πριν ξεκινήσετε να σχεδιάζετε τις διαδρομές της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος, πρέπει να σχεδιάσετε τα μαξιλαράκια στερέωσης για τη συγκόλληση των στοιχείων. Εφαρμόζονται χρησιμοποιώντας ένα γυάλινο εξέλικτρο ή ένα ακονισμένο σπίρτο γύρω από κάθε τρύπα, διαμέτρου περίπου 3 mm. Στη συνέχεια, πρέπει να τα αφήσετε να στεγνώσουν. Μετά από αυτό, πρέπει να τα κόψετε με μια πυξίδα στην επιθυμητή διάμετρο (χρησιμοποιώ ένα μικρό παχύμετρο με κλειδαριά απόστασης με κλωστή (συγχωρέστε με αυτήν την έκφραση, επαγγελματίες συντάκτες, ποτέ δεν ήξερα το πραγματικό του όνομα), μια από τις βελόνες της οποίας είναι γύρισε για ένα επίπεδο κόφτη). Περαιτέρω, η περιττή περίσσεια καθαρίζεται με ένα σουβλί ή νυστέρι. Στην πραγματικότητα, χρησιμοποιώ ένα ανακυκλωμένο σχολικό κιτ για αυτές τις διαδικασίες. Ως αποτέλεσμα, λαμβάνονται επίπεδες στρογγυλές περιοχές της ίδιας διαμέτρου, οι οποίες πρέπει να συνδέονται μόνο με ράγες, σύμφωνα με το προηγουμένως σχεδιασμένο σχέδιο της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος. Περαιτέρω, μετά το στέγνωμα, τραβιέται η δεύτερη πλευρά. Μετά από αυτό, τα κομμάτια και τα λάθη διορθώνονται με νυστέρι. Επιπλέον, πρέπει να σημειωθεί ότι για να ευθυγραμμίσετε την άκρη της πίστας, πρέπει πρώτα να κόψετε την άκρη κατά μήκος ενός χάρακα (κατά προτίμηση μεταλλικό) και στη συνέχεια να αφαιρέσετε την περίσσεια με ξύσιμο. Εάν καθαρίσετε την πίστα αμέσως, τότε ανάλογα με τον βαθμό ξηρότητας του χρώματος, μπορείτε να πάρετε "τσιπ" ακόμα χειρότερα από τα αρχικά. Ελέγξτε ότι η εικόνα στον πίνακα ταιριάζει με την εικόνα του σχεδίου.

Κατασκευή ουσίας χάραξης.

Υπάρχουν διάφορες συνθέσεις για χάραξη, επικαλυμμένο με αλουμινόχαρτο υλικό για την κατασκευή πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων.

Συνταγή αριθμός 1.

Για αναγκαστική (για 4-6 λεπτά) χάραξη, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε την ακόλουθη σύνθεση (σε μέρη κατά βάρος): 38% υδροχλωρικό οξύ με πυκνότητα 1,19 g / cm 3, 30% υπεροξείδιο του υδρογόνου (υπεροξείδιο) - υπερυδρόλη. Εάν το υπεροξείδιο του υδρογόνου έχει συγκέντρωση 16-18%, τότε λαμβάνονται 40 μέρη υπεροξειδίου και η ίδια ποσότητα νερού για 20 μέρη κατά βάρος οξέος. Αρχικά, το υπεροξείδιο αναμιγνύεται με νερό και στη συνέχεια προστίθεται το οξύ. Οι τυπωμένοι αγωγοί και τα επιθέματα επαφής θα πρέπει να προστατεύονται με βαφή ανθεκτική στα οξέα, για παράδειγμα, νιτροσμάλτο NTs-11.

Συνταγή αριθμός 2.

4-6 δισκία υπεροξειδίου του υδρογόνου διαλύονται σε ένα ποτήρι κρύο νερό και προστίθενται προσεκτικά 15-25 ml πυκνού θειικού οξέος. Για να εφαρμόσετε ένα μοτίβο πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος σε υλικό με επένδυση από φύλλο, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε κόλλα BF-2. Ο χρόνος χάραξης σε αυτό το διάλυμα είναι περίπου 1 ώρα.

Συνταγή αριθμός 3.

Σε 500 ml ζεστού (περίπου 80 ° C) νερό, διαλύστε τέσσερις κουταλιές της σούπας επιτραπέζιο αλάτι σε δύο κουταλιές της σούπας θειικό χαλκό σε σκόνη. Το διάλυμα αποκτά σκούρο πράσινο χρώμα. Έτοιμο για χρήση αμέσως μετά την ψύξη (προαιρετικό με ανθεκτικό στη θερμότητα βαφή, βλέπε παραπάνω). Το διάλυμα είναι αρκετό για να αφαιρέσετε 200 cm 3 φύλλου. Ο χρόνος χάραξης είναι περίπου 8 ώρες. Εάν το σχέδιο της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος είναι κατασκευασμένο με επαρκώς ανθεκτικό στη θερμότητα βαφή ή βερνίκι, η θερμοκρασία του διαλύματος μπορεί να φτάσει περίπου στους 50 ° C και στη συνέχεια η ένταση χάραξης θα αυξηθεί.

Συνταγή αριθμός 4.

Διαλύστε 350 g χρωμικού ανυδρίτη σε 1 λίτρο ζεστού νερού (60-70 ° C) και στη συνέχεια προσθέστε 50 g χλωριούχου νατρίου *. Αφού κρυώσει το διάλυμα, ξεκινά η χάραξη. Χρόνος χάραξης 20-60 λεπτά. Εάν προσθέσετε 50 g πυκνού θειικού οξέος στο διάλυμα, η χάραξη θα είναι πιο έντονη.

Συνταγή αριθμός 5.

Σε 200 ml ζεστού νερού, διαλύστε 150 g χλωριούχου σιδήρου σε σκόνη.

Παρασκευή χλωριούχου σιδήρου.

Εάν δεν υπάρχει έτοιμο χλωριούχο σίδηρο (σε σκόνη), τότε μπορείτε να το προετοιμάσετε μόνοι σας. Για να γίνει αυτό, πρέπει να έχετε 9% υδροχλωρικό οξύ και λεπτά ρινίσματα σιδήρου. Για 25 μέρη κατ' όγκο οξέος, πάρτε ένα μέρος από ρινίσματα σιδήρου. Το πριονίδι χύνεται σε ανοιχτό δοχείο με οξύ και αφήνεται για αρκετές ημέρες. Στο τέλος της αντίδρασης, το διάλυμα γίνεται ανοιχτό πράσινο και μετά από 5-6 ημέρες το χρώμα αλλάζει σε ένα κιτρινοκαφέ διάλυμα χλωριούχου σιδήρου είναι έτοιμο για χρήση. Για την παρασκευή του χλωριούχου σιδήρου, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε κόκκινο μόλυβδο σε σκόνη. Σε αυτή την περίπτωση, ένα ογκομετρικό μέρος πυκνού υδροχλωρικού οξέος απαιτεί 1,5-2 μέρη κόκκινου μολύβδου. Τα συστατικά αναμειγνύονται σε ένα γυάλινο δοχείο, προσθέτοντας κόκκινο μόλυβδο σε μικρές μερίδες. Μετά τον τερματισμό της χημικής αντίδρασης, ένα ίζημα και ένα διάλυμα χλωριούχου σιδήρου πέφτουν στον πυθμένα. Ετοιμο για χρήση

Χαλκογραφία και επεξεργασία του πίνακα.

Η χάραξη πρέπει να γίνεται σε πλαστικά (φωτογραφική κυψελίδα) ή πορσελάνινα (πιάτα). Εάν η σανίδα είναι μικρή, είναι βολικό να την παστώσετε σε ένα πιάτο. Η βαθειά πλάκα επιλέγεται έτσι ώστε η σανίδα να μην βρίσκεται εντελώς στο κάτω μέρος, αλλά να ακουμπά στις πλευρές της πλάκας στις γωνίες. Στη συνέχεια, μεταξύ της σανίδας και του πυθμένα θα υπάρχει ένας χώρος γεμάτος με διάλυμα. Κατά τη χάραξη, η σανίδα πρέπει να αναποδογυριστεί και το διάλυμα πρέπει να αναδευτεί. Εάν πρέπει να χαράξετε γρήγορα την σανίδα, θερμάνετε το διάλυμα στους 50-70 μοίρες. Εάν η σανίδα είναι μεγάλη, τοποθετήστε σπίρτα στις οπές στερέωσης (στις γωνίες) ώστε να προεξέχουν 5-10 mm και από τις δύο πλευρές. Μπορείτε να εισάγετε χάλκινο σύρμα, αλλά τότε θα υπάρχει μεγαλύτερος κορεσμός του διαλύματος με χαλκό. Χαράξτε σε μια κυψέλη φωτογραφιών, ανακατεύοντας και αναποδογυρίζοντας τη σανίδα. Πρέπει να δίνεται προσοχή όταν εργάζεστε με διάλυμα χλωριούχου σιδήρου. Η λύση είναι σχεδόν αδύνατο να ξεπλύνετε ρούχα και αντικείμενα. Σε περίπτωση επαφής με το δέρμα, ξεπλύνετε με διάλυμα σόδας. Η πλάκα πορσελάνης μπορεί εύκολα να πλυθεί από το διάλυμα και μπορεί να χρησιμοποιηθεί στο μέλλον για τον προορισμό της. Στο τέλος της χάραξης, ρίξτε το διάλυμα σε ένα πλαστικό μπουκάλι, θα σας είναι ακόμα χρήσιμο. Ξεπλύνετε τη σανίδα σε κρύο τρεχούμενο νερό. Κάτω από ένα λεπτό ρεύμα νερού, αφαιρέστε το βερνίκι με μια λεπίδα ασφαλείας (ξεκολλήστε). Η αποξηραμένη σανίδα πρέπει να καθαριστεί με νυστέρι για να αφαιρεθούν οι υπερβολικές συνδέσεις και το θαμπό βερνίκι. Εάν τα κομμάτια είναι κοντά το ένα στο άλλο, τότε μπορείτε να διευρύνετε τον αυλό με ένα νυστέρι. Μετά από αυτό, η σανίδα επεξεργάζεται ξανά με λεπτό γυαλόχαρτο.

Επικασσιτέρωση της σανίδας.

Δεν χρειάζεται να γράψετε για τη χρησιμότητα αυτής της διαδικασίας. Διαφορετικά, μπορείτε να σταματήσετε στο προηγούμενο. Περαιτέρω, οι επιφάνειες της σανίδας καλύπτονται με μια βούρτσα με υγρή ροή κολοφωνίου. Η επικασσιτέρευση πραγματοποιείται με μια κονσέρβα πλέξη (λευκή) απογυμνωμένη από σύρματα. Προηγουμένως, η πλεξούδα είναι εμποτισμένη με κολοφώνιο και μικρή ποσότητα κόλλησης (μπορείτε, φυσικά, με το κράμα Rose, αλλά αυτό είναι ήδη εξωτικό). Στη συνέχεια, η πλεξούδα πιέζεται στην επιφάνεια της τροχιάς με ένα κολλητήρι και αργά και ομοιόμορφα (επιλεγμένα πειραματικά) μεταφέρεται σε όλο το μήκος της τροχιάς. Εάν πληρούνται σωστά όλες οι προϋποθέσεις, το αποτέλεσμα θα είναι μια επίπεδη λευκή κονσέρβα. Αφού επεξεργαστούν όλα τα κομμάτια σε όλες τις πλευρές, η σανίδα ξεπλένεται με οινόπνευμα. Το ξέπλυμα με ασετόν είναι ανεπιθύμητο, καθώς η συγκόλληση με ακετόνη δίνει, με την πάροδο του χρόνου, μια αγώγιμη χημική ένωση με τη μορφή λευκής επίστρωσης στις άκρες των μαξιλαριών και των τροχιών και με επαρκή πυκνότητα εγκατάστασης, υπάρχει κίνδυνος περιττής γαλβανικής δεσμούς. Μετά την έκπλυση, ανοίγονται οπές (καθαρίζονται) για την εγκατάσταση r / εξαρτημάτων.

Η πλακέτα είναι έτοιμη για εγκατάσταση.

Τυπωμένα κυκλώματα με χρήση εκτυπωτή λέιζερ.

Η μέθοδος κατασκευής μεμονωμένων πλακών τυπωμένου κυκλώματος με τη μεταφορά ενός μοτίβου από μια εκτύπωση σε εκτυπωτή λέιζερ κερδίζει ολοένα και μεγαλύτερη δημοτικότητα μεταξύ των ραδιοερασιτέχνων. Είναι καλύτερο να εκτυπώνετε σε χαρτί λεπτής επικάλυψης - υπάρχει λιγότερος υπνάκος σε αυτό, επιτυγχάνονται καλά αποτελέσματα στα φύλλα του περιοδικού Stereo & Video, καθώς και αυτοκόλλητα υποστρώματα και θερμικό χαρτί για φαξ (επιλέξτε την πλευρά πειραματικά). Σε εκτυπωτές λέιζερ, ενεργοποιήστε τη λειτουργία μέγιστης παροχής τόνερ (απενεργοποιήστε τη λειτουργία "οικονομίας" εάν ήταν ενεργοποιημένη, αντίθεση με τη μέγιστη κ.λπ.) και χρησιμοποιήστε επίσης τη διαδρομή με την ελάχιστη κάμψη χαρτιού (αυτή η επιλογή είναι διαθέσιμη σε παλαιότερα μοντέλα των HP LJ 2, LJ4, κ.λπ.). Το σχέδιο του πίνακα πρέπει να "κατοπτρίζεται", αυτή η επιλογή είναι διαθέσιμη στο μενού εκτύπωσης πολλών προγραμμάτων γραφικών, για παράδειγμα Corel Draw, Corel Photo Paint και όταν εκτυπώνετε από προγράμματα που δεν μπορούν να "κατοπτριστούν", είναι απαραίτητο να εφαρμοστεί η έξοδος στο Postscript εκτυπωτές, οι οποίοι διαθέτουν επιλογή κατοπτρισμού στο πρόγραμμα οδήγησης. Αντί για έξοδο σε εκτυπωτή λέιζερ, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε φωτοτυπία, αλλά και στη λειτουργία μέγιστης αντίθεσης και σε θερμικό χαρτί από φαξ. Στην κατασκευή πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων δύο στρώσεων, για να μειωθεί η θερμική συρρίκνωση του χαρτιού, συνιστάται να "τρέχει" το τελευταίο μέσω του εκτυπωτή χωρίς να εκτυπωθεί εικόνα πριν από την εκτύπωση της εικόνας. Επιπλέον, και οι δύο πλευρές πρέπει να βρίσκονται στο ίδιο φύλλο για να αποφευχθεί η έντονη αναντιστοιχία λόγω διαφορετικής συρρίκνωσης του χαρτιού. Η απολιπανθείσα σανίδα τοποθετείται με χαλκό επάνω σε μια επίπεδη επιφάνεια, πάνω από το τυπωμένο τόνερ προς τα κάτω. Αυτό το «σάντουιτς» πιέζεται από το πλάι του χαρτιού με ένα σίδερο (για 20 - 30 δευτερόλεπτα) που θερμαίνεται στη θερμοκρασία σιδερώματος της κρέπας ντε Σιν (ρωτήστε τις κυρίες). Το σίδερο δεν πρέπει να λιώσει αμέσως την εικόνα που εκτυπώθηκε με λέιζερ. Δηλαδή, το τόνερ σε αυτή τη θερμοκρασία πρέπει να γίνει από στερεό σε παχύρρευστο, αλλά όχι υγρό. Όταν η σανίδα κρυώσει, πρέπει να βυθιστεί σε ζεστό νερό και να κρατηθεί εκεί για αρκετά λεπτά. Καθώς το χαρτί γίνεται κουτσό (θα φανεί), όλα θα ξεκολλήσουν εύκολα, τα υπόλοιπα μπορούν απλά να τυλιχτούν με το δάχτυλό σας. Αντί για νερό, μπορείτε να αφαιρέσετε το χαρτί με θειικό οξύ. Εάν οι ράγες είναι λαδωμένες, έχετε αφαιρέσει κατά λάθος το σίδερο ή έχετε βάλει κρύο φορτίο. Αν λείπουν κάπου τα κομμάτια, το σίδερο είναι πολύ κρύο. Εάν οι ράγες γίνουν φαρδιές, το σίδερο είναι πολύ ζεστό ή η σανίδα θερμαίνεται για πολύ καιρό. Εάν η σανίδα είναι διπλής όψης, τότε πρώτα, οι εκτυπώσεις χαρτιού και των δύο πλευρών ευθυγραμμίζονται με το φως, δύο τεχνολογικές τρύπες τρυπούνται με μια βελόνα σε οποιαδήποτε ελεύθερα απέναντι σημεία, η πρώτη πλευρά της σανίδας "σιδερώνεται" ως συνήθως, στη συνέχεια τρυπιέται μέσα από τις τεχνολογικές τρύπες με ένα λεπτό τρυπάνι, και στην άλλη πλευρά κατά μήκος τους στο κενό ευθυγραμμίζεται με την εκτύπωση χαρτιού στην άλλη πλευρά. Μπορείτε να δηλητηριάσετε με χλωριούχο σίδηρο (για να το επιταχύνετε λίγο) και ένα κουκούτσι με υδροπρίτη. Όλα αυτά εφαρμόστηκαν ακόμη και στο getinax, δεν υπάρχουν αποκόλληση των κομματιών, εκτελούνται κανονικά ίχνη πλάτους έως 0,8 mm και με κάποια εμπειρία, έως 0,5 mm. Μετά τη χάραξη, το τόνερ αφαιρείται με ασετόν, αφαίρεση βερνικιού νυχιών ή Flux Off. Τρυπημένο, κομμένο και ούτω καθεξής, ως συνήθως ...

Ένας άλλος τρόπος για να εφαρμόσετε μια εικόνα στο p / p χρησιμοποιώντας έναν εκτυπωτή λέιζερ.

Η κατασκευή p/p χρησιμοποιώντας έναν εκτυπωτή λέιζερ και ένα σίδερο είναι μια αρκετά κουραστική διαδικασία, αλλά δίνει ένα αρκετά καλό αποτέλεσμα αν εξασκηθείτε λίγο.

1 ... Κολλήστε απαλά ένα φύλλο χαρτιού φαξ (γυαλιστερή πλευρά προς τα πάνω) σε ένα φύλλο απλού χαρτιού (για να αντισταθμίσετε την έλλειψη σκληρότητας στο φαξ). Για ποιο λόγο? Είναι απαραίτητο να διοχετεύσετε πρώτα το χαρτί μέσω του φούρνου εκτυπωτή / λέιζερ - για συρρίκνωση. Για αθόρυβη μεταφορά στη διαδρομή c / z, αρκεί απλώς να σιδερώσετε το θερμικό χαρτί με ένα σίδερο από την ευαίσθητη πλευρά.
2 ... Χαρτί - πάρτε μια βάση από αυτοκόλλητο ή το θερμικό χαρτί για φαξ είναι σίγουρα θερμικό χαρτί και προετοιμασμένο - πρώτα, σιδερώστε τα φύλλα με ζεστό σίδερο μέχρι να πλατύνουν (ταυτόχρονα θα γίνουν σκούρο καφέ και μετά θα γαλαζώσουν -γκρι), διπλώστε τα σε αυτή τη μορφή για μελλοντική χρήση. Πριν αφαιρέσετε την πλακέτα, περάστε το φύλλο μέσα από τον εκτυπωτή - για παράδειγμα, εκτυπώνοντας μια κενή σελίδα. ελάχιστο μέγεθος φύλλου - ~ 6 * 12 cm για HP 5 / 6L.
3 ... Εκτύπωση - με μέγιστη περιεκτικότητα σε λιπαρά, αντικατοπτρίζεται. η εκτύπωση και η μεταφορά σε κενό μπορεί να έχει διαφορά έως και μια εβδομάδα, δεν το έχω ξαναδοκιμάσει (αυτό είναι για όσους δεν έχουν λέιζερ στο σπίτι).
4 ... Πάρτε το τεμάχιο εργασίας με περιθώριο 3-5 mm σε κάθε πλευρά. αλουμινόχαρτο - τρίψτε ελαφρά με ένα μηδέν και σκουπίστε. δεν πρέπει να υπάρχουν επιβλαβείς εναποθέσεις όπως λευκό ίζημα από μετουσιωμένη αλκοόλη. Χρησιμοποιώ ισοπροπυλική αλκοόλη ή βενζίνη "galosh" (γνωστός και ως "για αναπτήρες").
5 ... Σίδερο - με κανονική, λεία επιφάνεια. προθέρμανση εκ των προτέρων. Θερμοκρασία - για αποτρίχωση, πρέπει να επιλέξετε προσεκτικά (έχω μετρητή οθόνης για "isk.silk"), διαφορετικά ο εμποτισμός θα αρχίσει να μεταφέρεται. για θερμικό χαρτί - μπορεί να είναι υψηλότερο.
6 ... Η σκόνη και κάθε είδους μικροπράγματα - δεν πρέπει να είναι, ούτε σε αλουμινόχαρτο, ούτε σε χαρτί.
7 ... Για να φτιάξετε ένα σάντουιτς - σε ένα επίπεδο κόντρα πλακέ (αν και έχω χαρτί 3 χιλιοστών) βάλτε ένα κομμάτι χοντρό χαρτόνι, ένα λευκό χαρτόνι, φυσήξτε τη σκόνη, ένα σχέδιο, για θερμικό χαρτί (είναι λεπτό) - επίσης ένα κομμάτι μέτρια παχύ χαρτί, ένα καυτό σίδερο.
8 ... Αρχίζεις να σέρνεσαι με το σίδερο πιέζοντας με δύναμη ~ 5..10 κιλά / τ.μ. σύρετε περίπου δύο λεπτά για να αρπάξετε.
9 ... Γέρνοντας ελαφρά το σίδερο, τυλίγετε μεμονωμένες ράγες για μερικά λεπτά. Είναι πολύ σημαντικό εδώ να μην συνθλίψετε τις ράγες και ταυτόχρονα να τις συγκολλήσετε. Από καιρό σε καιρό, πρέπει να χαμηλώνετε το σίδερο σε ολόκληρο το αεροπλάνο, έτσι ώστε το υπόλοιπο να μην κρυώσει. Το θερμικό χαρτί δείχνει ξεκάθαρα τη διαφορά σε συγκολλημένα και ελαττωματικά κομμάτια.
10 ... Λοιπόν, χαϊδεύεις άλλο ένα λεπτό για να καθαρίσεις τη συνείδησή σου και να βγάλεις το σίδερο. Το σάντουιτς κρυώνει και το χαρτί φουσκώνει ανάμεσα στις λωρίδες. Δεν περιμένουμε να κρυώσει, η σανίδα βρίσκεται αμέσως κάτω από ένα ρεύμα απότομης βραστό νερό.
11 ... Τώρα η σανίδα - κάτω από τρεχούμενο νερό και ένα κομμάτι υγρού αφρώδους καουτσούκ, ξεκινάτε να πλένετε το χαρτί. Δεν μπορεί να ξεφλουδιστεί σε μεγάλα κομμάτια ή από στεγνό φύλλο. Είναι απαραίτητο να αφαιρείτε πιο συχνά τα φύλλα χαρτιού από το αφρώδες ελαστικό. Παίρνουμε το χαρτί στη γωνία και το σκίζουμε. Στη συνέχεια αφαιρέστε τα υπολείμματα με το δάχτυλό σας / πανί / αφρώδες ελαστικό.
12 ... Με ένα νέο κομμάτι σφουγγάρι, σβήνεις το σωρό (όσο γίνεται), κοιτάς το υγρό σχέδιο κάτω από ένα μεγεθυντικό φακό. εάν υπάρχουν πολλά ελαττώματα ή βρίσκονται σε άβολα μέρη - δείτε το στοιχείο 1, με διακύμανση παραμέτρων.
13 ... Κολλήστε την πίσω πλευρά με λωρίδες φαρδιάς κολλητικής ταινίας, δηλητήριο. Μπορείτε ακόμη και σε βραστό FeCl3

Μέθοδος σχεδίασης εικόνας σε p / p χρησιμοποιώντας εκτυπωτή λέιζερ

Τα κάνω όλα πολύ πιο απλά:
Παίρνω ένα κενό και μια απλή σοβιετική γόμα. Σκουπίζω προσεκτικά όλο τον πίνακα με μια γόμα. Όλες οι οξειδώσεις αφαιρούνται. Μπορείτε επίσης να το σκουπίσετε με βενζίνη για παν ενδεχόμενο (αλλά δεν το κάνω, είναι αρκετά με μια γόμα). Μετά παίρνω το θερμικό χαρτί από το φαξ και το σιδερώνω με σίδερο. Γίνεται γκρι-ιώδες. Τοποθετώ αυτό το χαρτί στον εκτυπωτή (έχω HP 6L και δεν κολλάω χαρτιά για ακαμψία, δεν το έχω μασήσει ακόμα) και τυπώνω με καθρέφτη το σχέδιο του πίνακα. Βάζω το χαρτί στο p / p και αρχίζω να σέρνομαι με το σίδερο. Η ισχύς μου είναι τα 3/4 της μέγιστης ισχύος. Σιδερώνω για 3-4 λεπτά. Στη συνέχεια ρίχνω το κενό σε ζεστό νερό και περιμένω 5 λεπτά να ξινίσει το χαρτί. Στη συνέχεια τυλίγω το χαρτί από τον πίνακα με ένα σφουγγάρι ή με δάχτυλα. Μην πιάνετε την άκρη του χαρτιού και μην το σκίζετε, τα κομμάτια μπορεί να ξεκολλήσουν μαζί με το χαρτί! Απλώς τυλίξτε το από τον πίνακα. Επόμενο - πυρήνας, τρυπάνι, κόψιμο και δόλωμα. Και ο πίνακας είναι έτοιμος.

Η εγκατάσταση υψηλής ποιότητας είναι το κλειδί για την αξιόπιστη και μακροχρόνια λειτουργία αυτής ή της άλλης συσκευής. Σε αυτό το άρθρο θα προσπαθήσω να εξηγήσω συνοπτικά και λεπτομερώς την όλη διαδικασία δημιουργίας πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων. Η μέθοδος LUT είναι η πιο προσιτή από όλες τις υπάρχουσες, πολλοί πιθανότατα έχουν ακούσει το όνομα και πολλοί είναι εξοικειωμένοι με αυτήν, καθώς περισσότεροι από τους μισούς ανθρώπους που ενδιαφέρονται για τα ηλεκτρονικά χρησιμοποιούν αυτή τη συγκεκριμένη τεχνολογία για να δημιουργήσουν πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων στο σπίτι.

Το μόνο που χρειάζεστε για να δημιουργήσετε στο σπίτι πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων αρκετά υψηλής ποιότητας είναι ένας εκτυπωτής λέιζερ, ένα σίδερο - κατά προτίμηση οικιακό και, φυσικά, ένα κομμάτι από υαλοβάμβακα με επένδυση. Ένα πρότυπο με ακριβείς διαστάσεις πρέπει να εκτυπωθεί σε έναν εκτυπωτή λέιζερ (δηλαδή, σε έναν εκτυπωτή λέιζερ), βεβαιωθείτε ότι έχει την πιο σκούρα απόχρωση και, στη συνέχεια, κόψτε προσεκτικά το πρότυπο.

Ταυτόχρονα, πολλοί συμβουλεύουν να εκτυπώσετε το πρότυπο σε φωτογραφικό χαρτί, αλλά προσωπικά δεν έχω χρησιμοποιήσει ποτέ φωτογραφικό χαρτί (και δεν έχω ούτε εκτυπωτή λέιζερ, πρέπει να τρέχω κάθε φορά στο πλησιέστερο διαδικτυακό κλαμπ), θήκη, απλό χαρτί Α4.

Μετά από αυτή τη λειτουργία, πρέπει να προετοιμάσετε τη σανίδα και για αυτό, το πρώτο βήμα είναι να κόψετε το υαλοβάμβακα στο μέγεθος της σανίδας σας, στη συνέχεια καθαρίστε καλά την επιφάνεια του φύλλου με ένα λεπτό γυαλόχαρτο μέχρι να γυαλίσει και μετά ξεπλύνετε το αλουμινόχαρτο με διαλύτη ή ακετόνη. Μετά από αυτό, ξεκινάμε αμέσως τη διαδικασία.

Ζεσταίνουμε το σίδερο μας. Αρχικά, συμβούλεψα να χρησιμοποιήσω εγχώρια, ο λόγος είναι αρκετά απλός - το κάτω μέρος των επώνυμων σίδερων δεν είναι λείο και το βάρος τους δεν είναι πολύ καλό και το εγχώριο είναι αυτό που χρειάζεστε. Τοποθετήστε το πρότυπο επίπεδη πάνω στην σανίδα, έτσι ώστε το τόνερ να φαίνεται στο πλάι του φύλλου και, στη συνέχεια, αρχίστε προσεκτικά να σιδερώνετε τη σανίδα. Όσοι κάνουν τη διαδικασία για πρώτη φορά, σας συμβουλεύω να φτιάξετε το πρότυπο σε σχέση με την πλακέτα, για να μην βγει κυρτή σανίδα στο τέλος.

Πρέπει να σιδερώσετε για 90 δευτερόλεπτα (προσωπικά το κάνω αυτό), μετά από το οποίο κόβουμε το σίδερο και αφήνουμε τη σανίδα να κρυώσει για ένα ή δύο λεπτά, μετά φέρνουμε το δοχείο με νερό και ρίχνουμε τη σανίδα εκεί για λίγα λεπτά, αφού που προσεχτικά ΔΕΝ ΞΥΣΟΥΜΕ ΜΕ ΝΥΧΙΑ χρησιμοποιώντας τα δάχτυλά μας για να αφαιρέσουμε χαρτί.

Ως αποτέλεσμα, λαμβάνεται ένα σχεδόν έτοιμο ημικατεργασμένο προϊόν, σε μέρη όπου το τόνερ δεν προσκολλάται καλά ή απουσιάζει εντελώς - μπορείτε να το καλύψετε με συνηθισμένο βερνίκι νυχιών ή μανικιούρ. Για να γίνει αυτό, παίρνουμε βερνίκι, μια οδοντογλυφίδα και τελειώνουμε το βάψιμο του πίνακα. Αφήστε το μανικιούρ ή το βερνίκι να αναπνεύσει για 15-30 λεπτά (ανάλογα με το συγκεκριμένο βερνίκι). Στη συνέχεια, πρέπει να προετοιμαστείτε για το τελευταίο στάδιο - χάραξη, θα μιλήσουμε για αυτό περαιτέρω ...

Μετά από μοτίβο Εφαρμόζεται στην επιφάνεια του υαλοβάμβακα με επένδυση από φύλλο, ήρθε η ώρα να ξεκινήσετε τη διαδικασία χάραξης της σανίδας - αυτό το στάδιο είναι το πιο εύκολο. Κάποιος χρησιμοποιεί θειικό χαλκό για χάραξη, άλλοι χλωριούχο σίδηρο, στην περιοχή μου είναι όλα πολυτέλεια, οπότε πρέπει να χρησιμοποιήσω μια εναλλακτική μέθοδο χάραξης πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων.
Αρχικά, λίγα για τα συστατικά. Το μόνο που χρειαζόμαστε είναι ένα κουταλάκι του γλυκού επιτραπέζιο αλάτι, κιτρικό οξύ (2 σακουλάκια των 40 Gy το καθένα) και υπεροξείδιο του υδρογόνου - διάλυμα 3%.

Πού μπορώ να τα βρω όλα αυτά; Το επιτραπέζιο αλάτι μπορεί να κλαπεί από τη δική σας κουζίνα, το υπεροξείδιο του υδρογόνου πωλείται σε φιάλες των 100 mg σε οποιοδήποτε φαρμακείο (χρειαζόμαστε 2 μπουκάλια) και το κιτρικό οξύ μπορεί να αγοραστεί σε οποιοδήποτε παντοπωλείο.

Στη συνέχεια, πρέπει να αναζητήσετε ένα κατάλληλο δοχείο - πλαστικό, γυαλί ή σμάλτο. Σε αυτό το δοχείο ανακατεύουμε όλα τα συστατικά μας και προσθέτουμε 20-50 ml συνηθισμένου νερού βρύσης στο διάλυμα. Στο τέλος, μένει να ρίξουμε τη σανίδα μας στη λύση.

Μετά από 40-60 λεπτά, ο πίνακας θα χαραχθεί. Το μειονέκτημα αυτής της λύσης είναι ότι αρκεί για 2-3 σανίδες με το μέγεθος ενός πακέτου τσιγάρα, στην πραγματικότητα, σχεδόν εφάπαξ λύση, αλλά διαθέσιμη σε όλους.

Το μόνο που μένει είναι περαιτέρω - ξέρετε καλύτερα από εμένα - η διάνοιξη οπών για εξαρτήματα, η επικασσιτέρευση των γραμμών (αν θέλετε, αλλά σας συμβουλεύω, η στρώση κασσίτερου σώζει τις χάλκινες γραμμές από την οξείδωση) και την τελική συναρμολόγηση των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων.

Η μέθοδος LUT σάς επιτρέπει να λαμβάνετε κομμάτια αρκετά υψηλής ποιότητας με πάχος έως και 0,3-0,5 mm, επομένως, με τη βοήθειά της, μπορείτε να δημιουργήσετε τυπωμένες πλακέτες καλωδίωσης σχεδόν βιομηχανικής ποιότητας, αλλά αν φτιάξετε μια σανίδα, ας πούμε, για επιφανειακή τοποθέτηση (στην περίπτωση συναρμολόγησης ψηφιακών συσκευών του ενός ή του άλλου) ), όπου εμπλέκονται επεξεργαστές και ολοκληρωμένα κυκλώματα με πολλές μικρές ακίδες, τότε η μέθοδος LUT δεν είναι η καλύτερη επιλογή, τότε μια πιο σύγχρονη και ποιοτική μέθοδος δημιουργώντας πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων - φωτοανθεκτικό - έρχεται στη διάσωση.

Πρόσφατα ανακάλυψα στο Διαδίκτυο μια νέα μέθοδο χάραξης πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων, η οποία διαφέρει από τις κλασσικές μεθόδους χάραξης, επιπλέον, αυτή η μέθοδος δεν έχει τα χαρακτηριστικά των παραδοσιακών. χλωριούχος σίδηροςκαι υπερθειικό αμμώνιομειονεκτήματα. Το χλωριούχο σίδηρο, με τους μη πλενόμενους λεκέδες στα ρούχα και, ως εκ τούτου, με τα χαλασμένα πράγματα, μάλλον δεν ταίριαζε σε πολλούς για πολύ καιρό. Επίσης, το υπερθειικό αμμώνιο, δεν έχουν όλοι ξεχωριστό τραπέζι αποστράγγισης στο σπίτι - συγκόλληση, πιθανότατα τουρσί, όπως εγώ, στο μπάνιο. Μερικές φορές, ως αποτέλεσμα απρόσεκτων ενεργειών με υπερθειικό αμμώνιο και σταγόνες στα ρούχα, δημιουργούνται μικρές τρύπες με την πάροδο του χρόνου, τα πράγματα καταστρέφονται.

Κάποιος μπορεί να πει ότι το υπερθειικό μου ταιριάζει λόγω της ταχύτητας χάραξης του, και έτσι, η νέα μέθοδος χάραξης σας επιτρέπει να χαράζετε σανίδες, νομίζω με όχι μικρότερη ταχύτητα. Χθες χάραξα τον πίνακα για μισή ώρα, το σχέδιο χτυπήθηκε με μαρκαδόρο, τα στενότερα μονοπάτια είχαν πλάτος 1 mm, δεν υπήρχαν υπομοσχεύματα. Η φωτογραφία της σανίδας είναι παρακάτω, αν και μετά την επικασσιτέρευση και τη συγκόλληση όλων των λεπτομερειών πάνω στην πλακέτα, μόνο και μόνο για να δείξουμε ότι ακόμη και στενά μονοπάτια επιτυγχάνονται χωρίς υποκοπή, νομίζω ότι είναι αρκετό. Αλλά αμέσως θέλω να σημειώσω ότι το σχέδιο μεταφέρθηκε στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος με τη μέθοδο LUT (τεχνολογία σιδερώματος λέιζερ) διατηρείται καλύτερα, σύμφωνα με κριτικές, κατά τη χάραξη με αυτή τη μέθοδο, ακόμη και στενές διαδρομές πλάτους 1 mm λαμβάνονται σταθερά καλά.

Τώρα ας πάμε στη δουλειά. Σε μια σανίδα 35 * 25, την οποία χάραξα, ξόδεψα τα ακόλουθα συστατικά: ένα μπουκάλι υπεροξείδιο του υδρογόνου φαρμακείου 50 ml, αξίας 3 ρούβλια και 1 φακελάκι 10 γραμμαρίων κιτρικό οξύ ποιότητας τροφίμων, αξίας 3,5 ρούβλια, αλάτι κουταλάκι του γλυκού(χρησιμοποιείται ως καταλύτης) φυσικά δωρεάν, όποιον έχετε στην κουζίνα σας θα το κάνει, ακόμα και ιωδιούχο. Οι ακριβείς αναλογίες δεν απαιτούνται εδώ, φτιάχνουμε κάτι σαν την ακόλουθη λύση: ρίξτε υπεροξείδιο του υδρογόνου έτσι ώστε η σανίδα να κρυφτεί κατά 5 mm, προσθέστε 10 γραμμάρια (στην περίπτωσή μου ένα σακουλάκι) κιτρικό οξύ και βάλτε ένα κουταλάκι του γλυκού αλάτι .

Δεν χρειάζεται να προσθέσετε νερό, χρησιμοποιείται το υγρό που βρίσκεται στο υπεροξείδιο. Εάν σκοπεύετε να χαράξετε μια μεγάλη σανίδα, τότε αυξάνουμε την ποσότητα των συστατικών σε αυτές τις αναλογίες σε σχέση με το υπεροξείδιο του υδρογόνου, όπως αναφέρθηκε παραπάνω, έτσι ώστε η σανίδα να είναι κρυμμένη κατά 5 mm. Μέχρι το τέλος της χάραξης, το διάλυμα θα γίνει μπλε. Κατά τη χάραξη, μετακινούμε την σανίδα στο δοχείο, γιατί θα συσσωρευτούν φυσαλίδες αερίου στην σανίδα, οι οποίες παρεμβαίνουν στη χάραξη.

Προς το τέλος της χάραξης αφαιρούμε την σανίδα από το διάλυμα με τσιμπιδάκια και την εξετάζουμε. Εάν σχεδιάζουμε ένα σχέδιο με μαρκαδόρο, τότε προτείνω να σχεδιάσουμε σε πολλά στρώματα για να αποφύγουμε μικρές βούρτσες σε στενά μονοπάτια, αλλά ο χλωριούχος σίδηρος και το υπερθειικό αμμώνιο θα μας δώσουν το ίδιο αποτέλεσμα. Το διάλυμα που απομένει από τη χάραξη μπορεί να χυθεί στην αποχέτευση αφού περάσει μεγάλη ποσότητα νερού. Για να αποθηκεύσετε το διάλυμα για επαναχρησιμοποίηση, νομίζω ότι κανείς δεν θα το κάνει, είναι πάντα πιο εύκολο να φτιάξετε μια νέα λύση, εάν είναι απαραίτητο, παρά να περιμένετε περισσότερο κατά τη χάραξη με το παλιό διάλυμα.

Η εξοικονόμηση χρόνου και χρημάτων σε σύγκριση με τις παλιές μεθόδους, νομίζω ότι είναι προφανής σε όλους. Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε συμπυκνωμένο υπεροξείδιο του υδρογόνου που διατίθεται από καταστήματα κομμωτηρίων ή δισκία υδροπερίτη, αλλά εδώ την αναλογία των συστατικών θα πρέπει να την επιλέξει ο καθένας ο ίδιος, αφού δεν έχει πειραματιστεί με αυτά. Άπλωσα, όπως υποσχέθηκα μια φωτογραφία του πίνακα, χαραγμένη με αυτή τη μέθοδο, έφτιαξα τον πίνακα βιαστικά.

Λίγα περισσότερα για ένα τόσο χρήσιμο πράγμα όπως κάθετα λουτρά... Εάν απαιτείται ομοιόμορφο και υψηλής ποιότητας τουρσί διπλής όψης, είναι βολικά κατακόρυφα λουτρά με ανάδευση διαλύματος. Η ανάμιξη γίνεται με την εισαγωγή ενός σωλήνα από έναν αεριστή ενυδρείου στο λουτρό. Επίσης, το κάθετο λουτρό έχει ελάχιστη επιφάνεια εξάτμισης. Επιπλέον, δεν θα κολλήσει βρωμιά εάν το διάλυμα είναι παλιό και σκουπισμένο. Σας εύχομαι επιτυχημένη χάραξη χωρίς υποκόψιμο. ήμουν μαζί σου AKV .

Συζητήστε το άρθρο PCB ETCHING