Чем вырезать отверстие. Как вырезать круг в металле: лучшие методы и ценные советы

02-07-2015

Чем вырезать отверстие в плитке? Керамической плитке уделяется значительное место при оформлении стен, полов в домах и общественных заведениях. Ей часто отделывают санитарные комнаты, помещения с санузлами, лестничные площадки и многое другое. Кафель представляет собой крепкий и украшающий любое помещение материал, он практичен, удобен в использовании, не требует особых хлопот при уходе, не боится высокой влажности воздуха, не изменяет своих качеств под влиянием неблагоприятных внешних условий. К тому же кафель способен выдерживать максимальные нагрузки на свою поверхность.

Особенности подобного процесса, инструменты

Проводя ремонт в своем доме, иногда приходится делать отверстия в плитке. Дело это не совсем простое. Как правило, сделать вырез нужно под трубу, розетку, водопроводный кран, в угловых зонах раковины. Вся трудность состоит в том, что твердая по своей сути керамическая плитка при постороннем вмешательстве дает трещины или просто раскалывается в результате изменения ее цельности. Причем часто нужно сделать в кафеле отверстие нужного размера и конфигурации. Многие непрофессионалы при такой задаче чувствуют неловкость и растерянность. Чтобы избежать недомолвок и лишних вопросов, следует знать некоторые нюансы работы с этим хрупким материалом.

Вопрос по поводу того, как вырезать отверстие в плитке, волнует многих мастеров. Причем использование обычных инструментов вряд ли поможет. Для решения этой проблемы можно использовать ряд строительных приспособлений: балеринку, дрель с алмазным напылением на коронке, кольцевую пилу. Задача по поводу того, чем вырезать отверстие, будет решаться в изложенной ниже статье.

Перед началом проведения строительных манипуляций с плиткой, ее необходимо подготовить. Прежде всего, следует сделать нужную разметку. Делается она с лицевой стороны специальным маркером.

Потом кафель фиксируется на прямом и крепком основании. Такой поверхностью является лист гипсокартона, ДСП. Намоченная плитка не будет пылить в процессе проведения работ, не раскрошится и не треснет.

Используя при работе тонкое сверло, в керамической плитке делается одновременно множество отверстий, а затем, пользуясь клещами, можно смело выломать дыру до нужных размеров. Делать дырки следует максимально близко друг к другу, это поможет выполнить разлом аккуратно, добившись ровных краев.

Вернуться к оглавлению

Дрель с алмазным напылением коронки

Этот вид электроинструмента помогает проделать отверстие в керамической плитке, погрузив кафель под воду или поливая небольшое ее количество на точку сверления. Для проведения работы следует подобрать необходимого размера алмазную коронку и закрепить ее на основании прибора.

Во избежание ошибок в месте сверления на плитку наносится отметка, сделать которую можно стеклорезом. Во время работы, как правило, сначала снимается глазурь, а затем покрытие керамической плитки.

Заметим важную особенность: сверлить следует медленно, не нажимая на рукоятку инструмента, не торопясь. Необходимо следить затем, чтобы влага не попала в корпус электрического прибора. Сделать отверстия в плитке без использования воды не получится, кафель может быстро расколоться.

Применение в работе качественной алмазной коронки обеспечит ее надежность и твердость.

А это очень важно при сверлении отверстий большого диаметра. Такой инструмент поможет сделать углубления, дыры не только в кафеле, но и в бетонном основании.

Вернуться к оглавлению

Балеринка для круглых отверстий

Этот инструмент представляет собой круглое сверло. Применяется для высверливания отверстий в керамической плитке, причем эти дырки могут быть любого размера. В этом состоит особенность работы этого прибора.

Ее резцы устанавливаются вручную. Единственный, не совсем удобный нюанс – это неровные края после работы, которые приходится дополнительно обрабатывать.

Способ сверления аналогичен предыдущему примеру. Сверло, обработанное водой, будет охлаждаться, а сопротивление кафеля снижаться.

Вернуться к оглавлению

Кольцевая пила: применение инструмента

Сделать ровные отверстия круглой формы можно, используя такого рода пилу с карбидным наконечником. Это специальный электроинструмент, способный медленно, но основательно выполнять возложенную на него работу. Отверстия в плитке, сделанные таким способом, будут выглядеть безупречно. Перед проведением работ кольцевую пилу следует подготовить. Для этого сверло, расположенное в центре, следует основательно закрепить в дрели при помощи патрона.

Обратите внимание на такую закономерность: если керамическая плитка хорошо зафиксирована, то проделывать дыры в ней можно и сухим способом.

Если крепеж отсутствует, она нуждается в смачивании водой. Вся премудрость работы пилы такого типа заключается в интенсивном нагревании кафеля в процессе работы, появлении пыли, плитка быстро ломается. Использование воды поможет охладить кафель, тем самым сохраняя ее целостность, в том числе увеличивается время эксплуатации этого электроинструмента.

Одним из нюансов применения кольцевой пилы является вероятность проникновения воды в корпус прибора. Обезопасить инструмент можно, поставив батарейки в дрель и установив в нее пилу. Но, естественно, что долгой работы не получится, ведь батарейки имеют ограниченный запас энергии. Достаточной силой он тоже обладать не будет.

Также специалисты рекомендуют применять в работе розетку с заземлением или специальным механизмом, способным обезопасить пилу и не дать ей прийти в нерабочее состояние. Устройство защитного отключения быстро обнаружит короткое замыкание и отключит прибор от сети.

Для лучшей фиксации керамической плитки во время работы следует ее надежно закрепить. Для этого можно сделать фанерную коробку, углы которой будут изолированы. Налитая в такую емкость вода обеспечит плитке целостность.

Кафель опускается в жидкость, затем следует зафиксировать сверло в нужном положении. Потом можно приступать к работе. Чтобы поверхность плитки не получила трещин и не рассыпалась, не нужно сильно нажимать на дрель во время работы.

Вырезать круг в листовом металле можно ножницами по металлу, сделав точный раскрой, и обладая незаурядными навыками. Не обойтись и без дополнительной обработки кромок. Можно также воспользоваться ручным инструментом – насадкой на дрель HC2 EV Malco ценой около 10 тысяч рублей.
Попытаемся под это дело приспособить болгарку, снабдив ее съемной оснасткой на основе кольцевого постоянного магнита из звукового динамика. Для этого нам также нужно будет, и кое-что другое.

Понадобится:

уголок стальной равнополочный;
гайки обычные и удлиненные, болты и шайбы;
шпилька с резьбой по всей длине;
полоска металла;
винты, хомут;
краска аэрозольная в баллончике черная;
клей;
ручка на резьбе.

Также понадобятся следующие инструменты:

дрель и сверло;
тиски слесарные;
болгарка с отрезным диском;
пассатижи, молоток и керн;
сварочное оборудование;
отвертка крестообразная и плоская.

Процесс изготовления

Вытаскиваем из запасников старый динамик, стряхиваем пыль и выполняем чистку с помощью металлической щетки.

Зажимаем его за фланцы и магнит в тиски и высверливаем головки винтов, которыми корзина прикручена к верхнему фланцу. Отделяем корзину с верхним фланцем от постоянного кольцевого магнита и нижнего фланца со стальным цилиндром (керном). Снова зажимаем в тиски корзину с верхним фланцем и с помощью молотка и наставки выбиваем фланец из корзины.

Корзина нам не понадобится, а постоянный кольцевой магнит, верхний фланец и нижний с керном пригодятся для изготовления самоделки.
Зажимаем нижний фланец в тиски и болгаркой отрезаем керн у самого основания.

Далее переворачиваем деталь, накерниваем ее в центре и сверлим отверстие, смазывая и охлаждая рабочую зону, соответственно, маслом и водой. Поверхность нижнего фланца со стороны остатка керна и кольцевого магнита покрываем клеем и фланец отростком вниз накладываем на магнит и после центровки фиксируем их.

От подходящего по размеру стального равнополочного уголка отрезаем два фрагмента длиной около 35 мм.

Соединяем их полками и зажимаем в таком положении в тиски, а стык завариваем изнутри и снаружи.

Шлифуем верхний шов болгаркой. Привариваем вертикально по центру стыка уголков удлиненную шестигранную гайку, ввернув в нее сверху болт для фиксации гайки при ее обваривании.

Шлифуем шов с помощью болгарки. Выкручиваем из приваренной к уголкам гайки вспомогательный болт.
Зажимаем конструкцию из двух уголков и гайки в тиски и на полках внизу ближе к боковой стороне сверлим отверстия напротив друг друга, охлаждая место сверления водой.

Подготавливаем металлическую полоску с характерным изгибом, разводящим концы полоски по двум вертикальным плоскостям.
Располагаем ее поверх и продольно сварочному шву уголков без упора в удлиненную гайку и завариваем полоску-ручку в таком положении.

Возвращаемся к кольцевому магниту с фланцем и гайкой, приклеенной снизу к отростку керна. Вкручиваем с лицевой стороны фланца болт с шайбой и гайкой.

Поверх головки болта располагаем удлиненную шестигранную гайку и привариваем ее в таком положении.

К шпильке, вкрученной в удлиненную гайку на головке болта, с другого конца привариваем такую же гайку, но меньшего диаметра.

Узлы из двух сваренных уголков, удлиненной гайки и фигурной ручки, а также постоянного магнита, фланца, болта с гайкой и шайбой и, приваренной удлиненной гайки к головке болта, окрашиваем черной аэрозольной краской из баллончика.

Первый узел накладываем на болгарку так, чтобы отверстия в полках уголков совпали с отверстиями на УШМ, а ручка узла была направлена вдоль корпуса инструмента сверху.

Закрепляем узел на болгарке болтами с двух сторон, а ручку крепим к корпусу хомутом. Затягиваем все крепления крестообразной и плоской отверткой.

В удлиненную гайку узла с постоянным магнитом вкручиваем шпильку, на конце которой приварена гайка меньшего диаметра.

Затем шпильку вкручиваем в гайку до тех пор, пока она не покажется с другой ее стороны. Продолжая вращать дальше, свободный конец шпильки вкручиваем в удлиненную гайку второго узла.

В гайку на конце стержня вкручиваем ручку с резьбой. Этой операцией, по сути, завершено изготовление и установка самоделки на болгарку.

Испытание на практике

Вращая узел с постоянным магнитом вокруг шпильки, можно увеличивать или уменьшать расстояние между центром гайки (осью вращения) и диском болгарки.

Металл является тем материалом, для работы с которым первоначально была предназначена угловая шлифовальная машина (УШМ). Сейчас с ее помощью разрезают арматурные прутья, разные металлические листы, трубы различного диаметра, кирпич, бетон, камень, плитку и прочие стройматериалы. Благодаря наличию разнообразнейших насадок болгарка также позволяет выполнять полирование и шлифование поверхностей изделий. Резка металла болгаркой – это одна из основных, наиболее частых работ. Для снижения вероятности травмирования она должна обязательно выполняться правильно, со строгим соблюдением требований общей и личной техники безопасности.

Болгарка относится к разряду относительно опасных электроинструментов . Получить травму можно от разлетевшегося диска либо выпавшего из рук инструмента. В обоих случаях опасность связана с высокой скоростью вращения электродвигателя устройства.

Для повышения эффективности работы болгаркой, расширения ее функциональных возможностей, на практике используют такие дополнительные приспособления :

штативы;
фиксаторы.

Их применение позволяет улучшить качество распиливания металлических заготовок, повысить точность процесса. Также улучшаются условия труда с позиции безопасности, возрастает его производительность.

Использование дополнительных приспособлений позволяет пользоваться инструментом как станком, предназначенным для выполнения разных видов работ.

Чтобы максимально обезопасить процесс резки, работать по металлу угловой шлифовальной машинкой следует с соблюдением целого ряда правил. Их условно разделяют на подготовительные и основные (рабочие) мероприятия.

Перед началом резки необходимо осуществить ряд манипуляций.

При возможности распиливаемый материал следует предварительно надежно зафиксировать, например, в тисках, чтобы убрать возможные случайные его подвижки. Держать обрабатываемые детали в руках либо между коленями запрещено.

Правильная работа инструментом

Приступив к распиливанию любой детали с помощью углошлифовальной машины, следует придерживаться таких правил.

Держать болгарку при резке металла нужно крепко, двумя руками.
Круги менять можно только после полного прекращения их вращения и остывания до приемлемой температуры, отключив электроинструмент от питающей сети.
Не класть работающий инструмент на землю или стол (не выпускать его из рук).
Требуется периодически примерно на 5 минут останавливаться для отдыха , и чтобы диск охлаждался.
Нужно постоянно следить за состоянием отрезного круга, не допуская его защемления краями распиливаемой заготовки.
Не оставлять включенный в сеть инструмент без присмотра.
Использовать только диски подходящего размера, указанные в инструкции по эксплуатации используемого устройства.
Работу лучше выполнять на ровной поверхности , чтобы положение тела было устойчивым.
Следить за тем, чтобы шнур питания находился подальше от вращающегося круга, острых граней, нагретых более 100 градусов предметов.
Перемещения, не связанные непосредственно с резкой, необходимо выполнять только с выключенным электроинструментом.
Нужно располагаться сбоку или сзади инструмента, выполняя работу своими руками так, чтобы части тела не находились в плоскости реза.

Когда резка металла болгаркой будет закончена, следует дождаться полной остановки диска, отсоединить шнур питания инструмента от сети. После рекомендуется убедиться в отсутствии любых признаков возгорания. Во время резки материалов правше правильно держаться за рукоятку устройства в области кнопки включения/отключения правой рукой. Левая рука при этом располагается на вкручиваемой сверху в корпус электроинструмента ручке.

Недопустимо выполнять работу с использованием болгарки в сильно уставшем состоянии, либо находясь под влиянием алкоголя, психотропных или наркотических средств.

Что касается вопроса о том, в какую сторону — на себя или от себя — должен вращаться диск включенной болгарки, то здесь однозначного ответа нет. В эксплуатационных инструкциях указывается, что первый вариант является правильным. Это связано с тем, что образующиеся искры отлетают в противоположную от оператора сторону, не принося вреда. Также в том направлении полетят фрагменты круга, если он разлетится на кусочки.

Но в случае, когда произойдет заклинивание вращающегося «на себя» диска, инструмент отлетит в работающего. По этой причине многие специалисты предпочитают резать металл так, чтобы круг вращался «от себя». Вырванный из рук электроинструмент полетит в противоположную сторону. Это снижает вероятность получения травмы, а от разлетающихся искр пользователя защитят одежда, обувь и перчатки.

Резка листового металла болгаркой

Чтобы резать металл разных видов и толщины, используют соответствующие отрезные круги различной толщины и диаметров. Алгоритм выполнения распиливания листов следующий.

Для раскроя с помощью болгарки листовой металл предварительно укладывают на ровную поверхность.
Отмечают мелом (маркером) точные размеры вырезаемых фрагментов на поверхности листа.
Производят распиливание по отмеченным линиям, не меняя при этом угла первоначального наклона диска к рабочей поверхности, чтобы не произошло его заклинивания и поломки электроинструмента.

Если навыки распиливания листового металла болгаркой отсутствуют, рекомендуется предварительно потренироваться на нежном материале — это даст возможность прочувствовать работу инструмента.

Нужно принимать во внимание, что более эффективно разрезает металл нижний ближний сегмент диска.

Выполняя резку листа металла, для получения качественного результата следует учитывать такие рекомендации.

Для улучшения охлаждения необходимо место пропиливания поливать водой , что также увеличит срок использования круга.
Приступать к разрезанию металла стоит только тогда, когда диск вращается: нельзя включать инструмент, если неподвижный круг соприкасается с поверхностью заготовки.
Чтобы пилить жесть (тонкий листовой металл) или вырезать разные геометрические фигуры, удобнее применять небольшие, выработанные круги («огрызки»).
Прижимать болгарку со значительным усилием не следует: резка должна происходить практически только под собственным весом УШМ.
Если отрезной круг остановится в прорези (при отключении электроинструмента), то возобновлять работу можно только после его извлечения.

Если распиливание листа происходит медленно, следует поменять рабочую насадку. Лишняя нагрузка на углошлифовальную машинку при резе металла приведет к ее перегреву либо заклиниванию вращающегося круга.

Вырезание круглого отверстия в металле с помощью УШМ

На практике нередко требуется вырезать круг в металле, а из инструментов доступна только угловая шлифовальная машина. Но ее вполне достаточно для этой цели. Алгоритм действий при этом следующий.

Чертят круг циркулем на поверхности металла либо по предварительно сделанному бумажному (картонному) шаблону мелом или маркером.
Держа болгарку под углом к поверхности листа, выполняют предварительный разметочный разрез металла по отмеченному контуру, производя короткие движения диском (пилят небольшими отрезками).
Затем, двигая насадкой таким же способом, углубляют прорезь до полного вырезания.

Резать нужно по внешнему контуру окружности , чтобы не уменьшить размеры круга. Если его диаметр небольшой, то пилят, касаясь металла диском по точкам (без продольного движения насадки). Круглое отверстие получится с косым срезом, а также с некоторыми незначительными изъянами (они зависят от мастерства рабочего). После его, при необходимости, обрабатывают.

Весь процесс вырезание круглого отверстия в листовом металле с помощью специального приспособления показан в видео:

Особенности работы с толстым металлом, медью, чугуном, алюминием

Когда требуется распилить толстый металл на отдельные фрагменты, рекомендуется дополнительно выполнять следующие действия:

постоянно охлаждать участок соприкосновения металла с диском с помощью холодной воды из-за сильного нагрева места прорези;

производить все резы только прямолинейно;
разные криволинейные контуры следует вырезать отдельными прямыми отрезками небольшой длины, удаляя при этом ненужные части;
полностью распиливать заготовку нужно за несколько подходов, с каждым последующим углубляя прорезь;
если требуется резать уголки, двутавровые балки, швеллер, рельсы, то каждую их конструктивную часть пилят по отдельности.

Резка чугуна, нержавейки, а также цветных металлов, например, алюминия и меди, осуществляется с помощью специальных кругов , предназначенных для работы с этими материалами. Вся необходимая информация о дисках содержится в маркировке данных изделий, нанесенной с их боковой стороны. При этом круги отличаются составом наполнителей:

в одних добавкой является сверхпрочный материал, который способен распилить легированную сталь;
в других применяются мягкие связывающие вещества.

Резка нержавейки обычными дисками по металлу запрещается, потому что в их состав входят вещества, которые приводят к ускоренной коррозии места среза . Алюминий и медь – это очень вязкие цветные металлы. Их распиливают с помощью болгарки, поливая керосином образуемую диском прорезь. При этом требуется соблюдать правила противопожарной безопасности.

Резание труб из разных металлов – это востребованная операция при проведении ремонтно-строительных работ. Отрезать изделия приходится при монтаже канализационных и отопительных систем, водопроводных линий. В этом направлении болгарка хорошо справляется с различными задачами. Диски для работы выбирают по материалу, из которого изготовлена труба.

Применение угловой шлифовальной машинки дает возможность:

перепиливать трубы под разными углами, например 45 и 90 градусов;
разрезать изделия большого диаметра;
ровно резать профильные (прямоугольного либо квадратного сечении) трубы;
производить продольное разрезание трубчатых заготовок;
пилить чугунные трубы;
перерезать тонкостенные трубки.

Если нужно разрезать трубу большого диаметра, то использование болгарки позволяет выполнить эту работу без значительных денежных затрат. Но при этом производительность труда небольшая, а риски немалые. Когда длинные трубы лежат на опорах, отпиливают только свисающие части . Если распиливать по центру, то кромки среза зажмут обрезной круг, что приведет к заклиниванию инструмента и возможному травмированию.

Специалисты не только разрезают трубы из разных материалов под нужными углами, но и вырезают в них отверстия требуемых форм. Работа с профильными и круглыми заготовками выполняется схожим образом, с обязательным соблюдением правил техники безопасности.

Перепиливание труб под разными углами

Резать под углом 45 и 90 градусов круглые и профильные трубы приходится при прокладке различных коммуникаций. В любом случае необходимо ровно отпилить трубу, чтобы элементы, которые требуется соединить, максимально в плотную соединялись друг с другом.

Рез под углом 45 градусов труб цилиндрического сечения проводят следующим образом:

берут обычный квадратный бумажный лист;
складывают его точно по диагонали;
этим шаблоном оборачивают трубу;
мелом или другим разметочным приспособлением наносят будущую линию среза;
убирают шаблон;
зажимают заготовку в тисках;
отрезают отмеченный фрагмент трубы.

При прикладывании шаблона любая из двух коротких сторон этого треугольника должна быть параллельна центральной оси трубы.

Когда необходимо выполнить разрезание под углом 90 градусов , трубы просто оборачивают по кругу (цилиндрические) либо по периметру (профильные) листом бумаги. После этого отмечают линию среза. Также разметить профильную трубу можно очень просто с помощью обычного угольника.

При необходимости разрезания под углом 45 и 90 градусов значительного количества профильных труб делают соответствующие шаблоны из данного материала, только большего сечения. Это позволяет выполнять требуемые замеры лишь один раз. При этом для первоначальной разметки применяют строительный угольник, либо транспортир. Когда шаблон сделан, внутрь него вставляют обрезаемые заготовки, отмечая линии среза. Затем производят распиливание.

Шаблоны изготавливают и для других величин углов. Такой способ повышает эффективность труда.

Особенности резки чугунных и тонкостенных труб

Чугун – это хрупкий материал . Чтобы распилить чугунную трубу болгаркой, действуют в такой последовательности:

отмечают линию среза;
подкладывают под трубу деревянный брусок, который будет служить ей опорой;
делают пропил по контуру глубиной в несколько миллиметров;
вставляют в сделанное углубление зубило;
по наставке сильно и резко бьют молотком.

После удара труба расколется по линии пропила. Ее края будут достаточно ровными. Если нужно, их дополнительно обрабатывают.

Чтобы выполнить продольное распиливание трубы, также важна точная разметка . Для ее нанесения применяют различные приспособления, например, строительную нить («отбивку»). Весь процесс распиливания следует выполнять аккуратно, не спеша, чтобы не сбиться с отмеченной линии.

Тонкостенные трубы – это одна из разновидностей данного рода изделий. Их часто изготавливают из цветных металлов: меди либо алюминия. Их резка является сложным занятием. При этом следует применять соответствующие материалу заготовки круги для болгарки.

Распиливание тонкостенных трубок требуется выполнять очень осторожно, потому что они легко могут деформироваться даже от прикладывания незначительной нагрузки.

Чтобы снизить вероятность изгибания разрезаемой детали, ей внутрь засыпают различные сыпучие наполнители, например, обычный очищенный песок.

Разрезание профлиста и металлочерепицы

Довольно часто на практике приходится сталкиваться с необходимостью обрезать профильный лист или металлическую черепицу. Эти материалы изготавливают из стали, которую покрывают цинковым и полимерным защитными слоями, окрашивают.

По поводу возможности применения болгарки для их резки высказываются разные мнения. В указаниях по монтажу написано, что профлист нельзя распиливать с помощью углошлифовальной машинки. Для этого нужно использовать другие инструменты. Но их требуется приобретать, что не всегда оправдано объемами предстоящих работ, а также требует дополнительных финансовых вложений. Когда никакого инструмента, кроме УШМ, нет, прежде чем пилить болгаркой, следует знать возможные негативные последствия.

Если резать металлочерепицу либо профнастил угловой шлифовальной машиной, то защитное покрытие в зоне спила и немного возле него будет разрушено, а обрезанный край начнет ржаветь.
Материал снимается с гарантии.
Разлетающиеся искры могут испортить не только внешний вид остальной части листа (пропалить краску), но и повредить полимерное покрытие.
Край среза может получиться рваным.

Все рассмотренные негативные последствия можно свести к минимуму, если резать профнастил или металлочерепицу болгаркой, соблюдая следующие рекомендации:

выполнять всю работу непосредственно перед монтажом;
обрабатывать срезы антикоррозийными составами;
покрывать подрезанные края грунтовкой и окрашивать;
использовать диски по металлу минимальной толщины (до 1 мм);
чтобы края остались аккуратными, нужно резать довольно быстро;
аккуратно шлифовать рваные края.

Перед распиливанием, как обычно, проводят разметку листов.

Если нужно вырезать квадрат, то поступают так:

вычерчивают его на поверхности листа;
прорезают материал по отмеченному контуру болгаркой;
в конце аккуратно вырезают каждый уголок.

Круги или другие фигуры вырезают, работая по такой же схеме.

Применение болгарки для резки металлической черепицы и профлиста облегчает работу. Выполнять ее становится удобнее, потому что можно подгонять по размеру листы непосредственно на крыше.

Чтобы металлочерипица либо профлист остались на гарантии, следует обмерять объект и заказать заводскую резку листов. Также можно попробовать подобрать материал с такими размерами, чтобы подрезание не требовалось.

Резка металла болгаркой – это дешевый, практически доступный и достаточно эффективный способ его распиливания. При этом следует использовать для каждого материала соответствующие диски без дефектов. От этого будет зависеть не только качество получаемого результата, но и собственное здоровье. Обязательно, распиливая металл, требуется соблюдать правила безопасности и пользоваться средствами индивидуальной защиты. Следует постоянно помнить, что при работе с угловой шлифовальной машиной любые недочеты и невнимательность могут обернуться травмой. Поэтому работать нужно сосредоточенно и осторожно.

В сегодняшнем уроке мы поговорим о том, как делать отверстия в моделях: круглые, квадратные и произвольной формы. Тема достаточно обширная и способов построения много, наверняка, у каждого опытного пользователя 3D Max найдется свой. Я же попыталась рассмотреть такие, с которыми легко разберется даже новичок.

Начнем с легкого: научимся вырезать квадратное отверстие, например, окно. Самым простым и очевидным способом является закладывание сетки под будущие окна еще на этапе возведения стен в 3ds max. То есть, создавая бокс, мы заранее прописываем ему количество сегментов по длине, ширине и высоте.

Таким образом, нам лишь остается перевести объект в Editable Poly, отредактировать положение сетки и выдавить окошки наружу на толщину стен командой Extrude. Ненужные полигоны внутри можно сразу удалить.

Для тех, кто не помнит, как закрыть отверстие: переходим на уровень Border, выделяем кромку отверстия и нажимаем Cap.

Способ действительно быстро помогает прорезать в стене здания отверстия, но у него есть недостатки. Во-первых, он не работает, если стены возводятся не из бокса, а например по методу . Во-вторых, 3d объект захламляется лишними гранями, абсолютно не нужными, например, на потолке. Конечно, их можно удалить, но кому нужна лишняя работа?

Создание квадратного отверстия с помощью Connect

Другой способ создания отверстия мы рассматривали . Его можно применять, работая в 3д макс, чтобы сделать отверстия в стене здания, которое имеет форму более сложную, чем квадрат. Для этого мы используем команду Connect.

Полигональная сетка таким образом не захламляется, лишних линий нет.

Как вырезать круглые отверстия

С помощью логических операций Boolean

Такой способ вырезать отверстие в объекте мы уже разбирали очень подробно . Метод действительно хорош своей простотой, но сетка после манипуляций с булеан может получиться «кривая». Иногда проблемы с сеткой помогает решить применение ProBoolean.

С помощью ProCutter

Этот инструмент позволяет делать отверстия почти также, как Boolean. Создаем объект в котором будем вырезать дыры, и объект, или несколько, которые будем вырезать. У меня это два цилиндра.

Теперь выбираем большой цилиндр и применяем к нему ProCutter. Жмем Create – Compound – ProCutter.

Выбираем большой цилиндр, прописываем настройки как у меня на скриншоте, затем, с нажатой кнопкой Pick Stock Object выбираем объекты, которые будем вычитать.

Получаем идеально круглые отверстия.

«Ручным» методом

Этот метод позволяет более грамотно вписать окружность в сетку 3-d модели, но времени придется потратить гораздо больше. Создаем сферу с помощью стандартных примитивов Standard Primitives и конвертируем ее в Editable Poly.

Переходим в режим Vertex и ставим галочку рядом с Ignore BackFacing, таким образом мы не зацепим случайно точки на другой стороне сферы.

Примечаем любой квадрат сетки, выбираем три его вершины (как указано на скриншоте) и соединяем их диагональю с помощью Connect. Создаем таким методом две диагонали.

Выбираем точку на месте пересечения диагоналей и жмем кнопочку Champfer, прописываем радиус.

Переходим на уровень Edge и выбираем две противостоящие линии сетки, затем жмем кнопочку Connect, задаем 4 сегмента.

Так делаем со всеми смежными с окружностью эйджами.

Переходим в режим точек Vertex, у нас должны быть выбраны точки, принадлежащие будущей окружности. Накидываем Spherify.

Получаем круглое отверстие. Теперь мы можем конвертировать объект, например, в Editable Poly, чтобы проводить манипуляции с ним.

С помощью Loop Regularizer

Еще один способ — воспользоваться бесплатным скриптом Loop Regularizer, который можно скачать по ссылке . Качаем его, затем перетягиваем сохранившийся файл в открытое окно 3д макса.

Как пользоваться скриптом, расскажу на примере. Создаем прямоугольник, задаем ему два сегмента по высоте и ширине. Переводим его в Editable Poly. Переходим на уровень редактирования Edge и двойным щелчком мыши выбираем все эйджи, делящие прямоугольник пополам в вертикальной плоскости.

Жмем кнопку Chamfer, задаем количество сегментов (чем больше, тем более округлым будет отверстие), задаем расстояние.

Теперь то же сделаем и для горизонтальных эйджей.

Переходим на уровень Polygon и выделяем все полигоны в центре с обоих сторон прямоугольника.

Щелкаем ПКМ на экране и выбираем появившуюся после установки скрипта строчку Regularize.

Квадрат преобразовался в окружность. Как я уже говорила, она была бы более сглаженной, если бы мы задали больше сегментов Chamfer.

Теперь нажимаем кнопочку Bridge и получаем сквозное отверстие.

Вырезание отверстий сложной формы

Проецирование с помощью Shape Merge

Теперь, раз уж мы перешли к более интересным методам, поговорим о проецировании с помощью инструмента Shape Merge. Проецирование помогает «накладывать» сплайн произвольной формы на полигоны объектов, а затем проводить над ними манипуляции. Рассмотрим на примере. Создаем куб и .

Выделяем куб и выбираем Create – Compound – Shape Merge.

Жмем кнопку Pick Shape, надпись спроецировалась на наш куб.

Теперь куб можно перевести в Editable Poly, а затем прорезать углубление, выдавив надпись с помощью Extrude. Обратите внимание, что при переводе в Poly, появляется множество ненужных Edges. Этого, конечно, лучше избегать.

Стоит еще отметить, что на изогнутую поверхность сплайн таким методом правильно наложить не получится. Ложась на дугу, форма будет искажаться.

Думаю каждый из вас делал корпус для своей электронной поделки. И при изготовлении корпуса часто возникает одна мерзкая проблема — проделать дырку формой отличной от окружности. Например, квадратную, под LED индикатор.

Я раньше долго мучался, высверливал по контуру, затем шлифовал эти зубчики, матерился по поводу того, что сошлифовал лишнее или запорол параллельность. В общем, на все что касается механообработки материала у меня руки из задницы. И с этим ничего не поделать. Но там где не могут руки должна работать голова. И придумалось простое и эффективное решение.

Итак. Надо профигачить в пластиковом корпусе квадратную дырку.

Для начала разметим отверстие. Делать это лучше по бумажному шаблону — надо как можно четче накернить углы. Делаем это на наружней, лицевой, стороне! Затем углы сверлятся насквозь тонким сверлышком. Тут важно взять сверло потоньше. Чем тоньше тем точнее будет наше отверстие.

Берем линейку и острый скальпель. Можно канцелярский нож или что под рукой. Главное требование — он должен быть очень острым, жестким и чтобы не болтался. Я делаю такие вещи с помощью резака .

По линейке от дырочки до дырочки, точно по размерам нашего отверстия (ни больше ни меньше, точно так!) делаем прорезы. Чем глубже тем лучше, но можно без фанатизма. Т.к. чем глубже режешь тем больше шанс что сорвется лезвие и мы покоцаем наружную поверхность, а это уже не то — некрасиво. Дырочки тут рулят еще тем, что в них заваливается острие скальпеля и край реза дальше дырки не идет. Разметка тут самый важный этап . От него зависит получится ли все с первого раза идеально или придется подравнивать.

Все, получили внутри четыре кусочка. Теперь надо подцепить их от центра и выломать внутрь !

Прорез который мы сделали даст нам слабую точку по которой пластик лопнет и выломается. А отверстия с краев не дадут трещине уйти дальше чем надо.

На проковыривание этой дырки у меня ушло не более 10 минут. Это с уборкой мусора и отвлеканием на фотографирование и поиск то скальпеля, то сверлышка.