Teknolojik kartın metal yapıların renginde bileşimi. Havasız püskürtme ünitelerinin yüzeylerinin renginde teknolojik kart tipik teknolojik harita
Düşünülen
Döngü Komisyonu toplantısında
Protokol no .__ "__" _____ 20__.
Merkez Komitesi Başkanı
\\ _________ \\ E. N. MENSHIKOVA
Enstrüman teknolojik harita
Konu dersi: Kireç kompozisyonları, fırçalar ve silindirlerle duvarların ve tavanların boyanması.
Görev: Kireçtaşları ile duvar ve tavan yüzeylerinin boyamasını gerçekleştirin.
Amaç: Kireç kompozisyonları ile duvar ve tavan yüzeylerinin renginde beceri ve beceri oluşturmak.
Aracıİş için yönergeler
Kireç resminin hazırlanması
Kapasite, Mikser İnşaatı
Bir kireçtaşı hamuru 6 litre suda boşanmıştır, 0,5 litre suda batılmış bir tuz ilave edilir ve her şey karıştırılır. Sonra su 10 litreye eklenir ve beyaz KEL elde edilir. Bir renk Kel'e ihtiyacınız varsa, pigment suya eklenir ve iyice karıştırılır. Boyama için çeşitli boyama formülasyonları veya renkleri hazırlayın.
Yüzeye benzer
Fırça
Yüzey temizlenir, su ve zemin ile ıslatılır. Bir pişirme tuzu ile bir kireç astarı hazırlarken, bir kireçtaşı hamuru 5 litre suda boşanmış ve kaynar suda çözünen görünen bir tuz bu çözeltiye enjekte edilir. Sabit karıştırma ile, su 10 litre'ye dökülür. Kireçtaşı Testi Tüketimi - 2.5 kg, tuzlar - 0.1 kg.
Boyama yüzeyi
Fırça
Kireç boyası, hem dış hem de iç binaların kaplanması için hem dış hem de yüzeylerin limon çözeltileri, tuğla duvarların yanı sıra ham ve soğuk odaları boyamak için kullanılır. Kompozisyonu bir fırçanın yardımıyla uygulayın. Boyama sırasında, bir fırça iki veya üç ince katmanı başka bir ıslak önceki katmana yerleştirilir.
Kireçtaşının genellikle yatay hareketlerle uygulandığı ve belirleyici dikey hale getirileceği unutulmamalıdır.
Emniyet.
Çalışmaya başlamadan önce, emniyet talimatlarından geçmeniz gerekir, tulum giymek, işyerinde incelemek, malzemelerin yerleştirilmesinin doğruluğunu ve aletin sağlığını, envanter, fikstürün doğruluğunu kontrol etmeniz gerekir. Araç, amaçlanan amaç için kullanılmalıdır. Yüzeyleri limon bazlı kompozisyonlarla boyarken, ressam kişisel koruyucu ekipman kullanması gerekir - güvenlik gözlükleri, X / B veya lastik eldiven, solunum cihazı. Teknolojik sürecin tüm işlemleri, T / B kurallarına uygun olarak yapılmalıdır. Çalışma sırasında, doğru çalışma pozisyonunu seçmek çok önemlidir. Bu sadece yorgunluğu azaltmaz, aynı zamanda farklı yaralanmaların elde edilmesini önler. İşi tamamladıktan sonra, aracı temizleyin, işyerinde kaldırın, kişisel hijyen yapın.
Master p \\ o a.n. Popova
Tipik teknolojik harita, Trust Mosorgstroy'un (LK Nemtsyn, Strinigin) terbiye işlerinin üretiminde gelişmiş çalışma yöntemleri ve küçük mekanizasyon araçlarının tasarım ve uygulama departmanı tarafından geliştirilmiştir ve bitirme işleri ofisi ile kabul edildi. Headalls (vi malin).
Harita, Vilnius Yapım Makineleri MinstroyDormash SSCB tarafından üretilen 2600H ve 7000H agregatlar ile havasız püskürtme ile yapı yapılarının boya yüzeylerinin teknolojik sırasını gösterir.
Havasız püskürtme ile pnömatik boyama yöntemiyle karşılaştırıldığında, çevresel kayıplarında (sislenme) ve asgari çözücü bileşimlerinin kullanımının yanı sıra, kaplama oranı nedeniyle işgücü verimliliğinin arttırılmasının yanı sıra, paintwork malzemelerini önemli bir azalmanın yanı sıra, Kaplama katmanlarının sayısını azaltma olasılığı, kalınlıklarını arttırmak için bir hesap. Boyama sırasında, havasız püskürtme çevre kirliliğini azaltır ve çalışma koşulları iyileştirilir.
Harita güvenlik, işyerinin organizasyonu, NormOkomplekt takım ve fikstürler verilmiştir.
1 kullanım alanı
Havasız püskürtme yöntemi, bina yapılarının yüzeylerini boyamak için yeni yüksek performanslı bir yöntemdir.
Havasız püskürtme yöntemi, hem parça hem de fabrika koşullarında beton, sıva, taş ve tuğla, metal, ahşap ve diğer malzemelerdeki yapı yapılarını boyamak için kullanılabilir.
Havasız püskürtme üniteleri uygulanan primerler, sıvı macun, PT-4 ile viskoziteye sahip boyalar: birim 2600n - 300 ° C'ye kadar bir agrega için 2600n - 200 ° C'ye kadar.
Kart tarafından değerlendirilen işin bileşimi şunları içerir:
Bina yapılarının yüzeylerin rengine hazırlanması;
Havasız püskürtme birimleri ile yapı yapılarının boyama yüzeyleri.
2. Bina sürecinin organizasyonu ve teknolojisi
2.1. Bir şantiyede boyama çalışmalarının yapımının başlamasından önce, SNIS III-21-73 "Bina Yapılarının Sonlandırma Kaplamaları" nın gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır, çalışma ve tuğlan üreticilerinin katılımıyla yüzeylerin kabulü .
2.2. Yapı yapılarının yüzeylerinin boyama yüzeylerinin hazırlanması GOST 22-753-77 "Yapı yapılarının yüzeylerinin hazırlanması ve duvar kağıdı ile yapıştırılması" uyarınca yapılmalıdır.
2. Standartların gerekliliklerine uygun olarak, tüm kurulum ve genel inşaat işleri, gaz ve kanalizasyon ağları, gaz ve su besleme ağları sıkıştırılır ve test edilir ve test edilir ve test edilir.
Tablo No. 1.
|
Bitirme türü |
İzin verilen sapmalar |
Yerel kusurların sınırını, mm |
||||||||
|
uçaktan yüzeyler |
duvar dikey uçakları |
lUZG, Usenkov Windows ve Kapı Sluts veya Pilasters |
proje konumundan eğrisel yüzeyler |
proje konumundan genişlikte uyur |
düz çizgi (tüm çekiş uzunluğu için) |
|||||
|
lavabolar |
enfliler (Yükseklik) ve Depresyon (Derinlik) |
|||||||||
|
Geliştirilmiş renklendirme |
3 mm'ye kadar 3 mm'ye kadar bir derinlik veya yüksek olan 2'den fazla usulsüzlük yok |
1 m başına 1 mm yükseklikte (veya uzunluk), ancak tüm yükseklik için 10 mm'den fazla değil (uzunluk) |
1 m başına 1 mm yükseklikte (veya uzunluk), ancak tüm eleman üzerinde 5 mm'den fazla değil |
|||||||
|
Yüksek kaliteli renklendirme |
en fazla 2 usulsüzlük derinliği veya 2 mm'ye kadar dahil değildir |
1 m başına 1 mm yükseklikte (veya uzunluk), ancak tüm yükseklik için 5 mm'den fazla değil |
1 m başına 1 mm yükseklikte (veya uzunluk), ancak tüm elemanın 3 mm'den fazla değil |
|||||||
2.4. Renk altında hazırlanan tesislerde, hava sıcaklığı en az +10 ° C olmalıdır; Göreceli hava nemi% 70'den fazla değil. Çalışma sırasında yüzeylerin aydınlatılması en az 100 LC'dir, sıvalı ve beton yüzeylerin nem içeriği% 8'i geçmemelidir.
2.5. Boyama: Basit, geliştirilmiş, yüksek kaliteli. Farklı odaların renk renkleri proje tarafından kurulur.
A. Bina yapılarının yüzeylerin rengine hazırlanması
2.6. Hazırlanacak yüzeylerin gereklilikleri, Tablo No. 1'de belirtilmiştir (GOST 22753-77).
2.7. Renk, yapı yapılarının yüzeyini ve konjugasyonlarının (açılar, adjoürlar, eklemler) yüzeylerini hazırlamaya izin verilir (açılar, eşleşmeler, eklemler), tablo No. 1'de gösterilenleri ve çatlaklar arasında gösterilenler , 3 mm'den fazla genişliğe uzatıldı. Herhangi bir yüzey alanındaki yerel kusurların (kabuklar, akın, depresyon) sayısı, 200 mm'lik bir alana sahip olan bir alana sahip olmamalıdır.
2.8. Resim için hazırlanacak yüzeyler kirletici maddeler, lekeler ve yükseklikler yoktur.
2.9. Endüstriyel üretim ürünlerinin yüzeyleri ve görünümleri standartların gereksinimlerini karşılamalıdır.
Tüm yüzeye çarşaf arayüzünde iki bitlik açı ve bir kavşakta birden fazla eksi açı.
2.12. Boyama için hazırlanacak asbest çimento levhalarıyla kaplı yüzeyler birikim, akış, eğrilik olmalıdır.
2.13. Yüzey hazırlanırken, aşağıdaki teknolojik işlemler yapılmalıdır:
Yüzey temizliği;
Saflaştırılmış yüzeyin terk edilmesi;
Çatlakları ve kabukları doldurma;
Yüzeydeki usulsüzlüklerin kısmi yatakları;
Bekleme yerlerinin öğütülmesi.
2.14. Yüzeyi temizleyin ve üzerine toz ve kirden çatlaklar, sıçramalar ve çözelti akışları, yağ lekeleri ve yığınlar, mekanik elastik daireler (IE-2201A makineleri), sıyırıcılar ve fırçalar yardımı ile olmalıdır (Şekil 1). Temizlendikten sonra, kirli yüzey bölümleri suyla yıkanmalı ve emdirilmelidir. Yıkanmadan önce yağ lekeleri,% 3 hidroklorik asit çözeltisi ile yıkandı. Yüzeye hitap eden yüksekler, fırçalarla tamamen kaydırılmalıdır, su saflaştırılmış yerler ile durulayın ve yüzeyi neme göre% 8'den fazla değil.
2.15. Yapıların yüzeyinde çatlaklar, en az 2 mm'lik bir derinliğe macunla doldurulmalıdır ve lavabolar ve düzensizlikler doldurulur ve düzeltilir (Şekil 2, 3).
2.16. Yüzeylerin uzaması petrol yapıştırıcı macun veya macun "pomelx" ile yapılır. Macun yüzeye iyi bir yapışmaya sahip olmalı, bir spatula ile sigara içmesi kolaydır ve pürüzsüz bir katmana gidin. Minimum ve düzgün bir büzülme vermelidir, yani Kurutulurken çatlak oluşturmayın ve gözenekler ve lavaboların içine çekilmez.
Macun, 2 - 3 mm'den fazla olmayan bir katmanla veya plastik bir spatula, ardından aşırı macunun alt katmanın lümeninin görünümüne giderilmesiyle düzelterek uygulanır (Şekil 4).
Tablo numarası 2.
2.17. Müstakil yüzeyin öğütmesi, IE-2201 taşlama makinesi ile tam kurutulmasından sonra, cilt, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için genişletilmiş bir tutamaç veya sivilce olan ahşap bir rengiyle takviye edilmiştir (Şekil 5).
2.18. Boyama için hazırlanan yüzeyler ağartılmamalıdır ve Tablo 2'de aşılanan sapmalara sahip olmamalıdır, tükürme yerlerinde çatlaklar, çekici şeritler ve lekeler. Renk için hazırlanan yüzey herhangi bir yerde kontrol edilmelidir, ancak usulsüzlüklerin ve köprü hatalarının varlığı için üç yerden az olmamalıdır.
Havasız püskürtme ünitelerinin yapım yapılarının yüzeylerinin boyanması
2.19. Ünite, makinenin teknik kullanımı ve bakımı için özel eğitimi ve teknik durumu ve güvenliğinin sorumluluğunu kabul eden 5. kategorinin 5. kategorisindeki (Scarlet'teki siparişe göre) tutulmalıdır. Boyama işleri üretme sürecinde, makine sürücüsü, 7000H ve 2600n agregaların yardımıyla boya kompozisyonlarını uygulamak için bir teknolojik işlem kompleksini gerçekleştiren bağlantıya dahil edilmiştir.
2.20. İşler, 4 kişinin bağlantısını gerçekleştirir: 5. Kategorinin Sürücü-Operatörü (M 1), terbiye işlerinin mekanizasyonunun kontrolü ile tahsis edilmiştir; 3RD kategori operatörü (M 2) silahla çalışan; Yüzeylerin boyamaya hazırlanmasını sağlayan iki madde 3 ve 4 deşarj (M3 ve M 4) (primer ve boya uygulanması hariç).
2.21. Projeye göre boyama kaplamasının bileşimini açıkladıktan sonra, M1, M1 ve bir resim makinesi M 2, boya bileşimini uygulamak için bir agrega hazırlanmasını sağlar:
Püskürtme tabancası için nozullar ve filtreler seçin. Daha sonra M1 ve M 2 Boyama malzemelerini bir vardiyada çalışmak için yeterli bir miktarda hazırlayın;
Malzemenin orijinal viskozitesini belirleyin ve gerekli viskozite çözücüye getirin. Viskozite, PT-4'ün viskozeriyle GOST 8420-74'e göre belirlenir.
2.22. Havasız püskürtme üniteleri ile boyanırken, M1 ve m2 gerçekleştirilir. M1 Üniteyi kontrol eder ve hizmet eder, M 2 bir püskürtme tabancasıyla çalışır. M 2 bir el ile bir püskürtme tabancası tutar, ikinci el yüksek basınç manşonunu tutar ve yüzeyde bir boyama bileşimine neden olur (Şek. 6). Aynı kalınlığın kaplanmasını elde etmek için gereklidir:
Tabancayı, 250 - 400 mm'lik bir mesafede yüzeye paralel olarak hareket ettirin;
Tabancayı hareket ettirme hızı 0.25 - 0.6 m / s olmalıdır;
Torç ekseni dik olarak boyanmış yüzeylere dayanacak;
Silahı yalnızca hareket sırasında boyama sürecinde açma ve kapatma.
2.23. İncirde. Şekil 7, yapı yapılarının iç yüzeylerini boyarken işyerinin organizasyonunu göstermektedir. Makinist M1, havasız püskürtme ünitesinin çalışmasını yönetir, harcama kapasitesini boyama bileşimlerini ayarlayarak yakıt doldurur, üniteyi ön cepheye taşır. MALA Operatör M 2 Bir püskürtme tabancası, yüzeyde bir tablo kompozisyonu, evrensel takım katlanabilir gemilerinde zemin üzerinde durur.
Her işyerinde sahip olmalısınız:
Agrega 2600h veya 7000h;
Bir vardiyaya dayalı astar ve boyama bileşimleri;
Viskozimetre PZ-4 - 1 PC.;
Kronometre veya ikinci bir okla saatler - 1 adet;
40 - 50 litre kapasiteli boyama malzemeleri için konteyner - 3 adet;
Kürek karıştırıcı ile elektrot - 1 adet.;
Gülen araçlar - 1 adet.;
Yoklama boya malzemeleri için örgü veya gazlı bez - 1 adet;
Solunum cihazı "Petal" - 2 adet;
Endüstriyel yağ 20 - 0.8 l;
Çözücü (üniteyi yıkamak için) - 3 - 4 l;
Kaburga - 0.5 kg.
2.24. Havasız püskürtme üniteleriyle çalışırken, SNIS III-4-80 "güvenlik güvenliği", güvenlik talimatları ve her birim için pasaport kuralları ile yönlendirilmesi gerekir. 18 yaşından küçük olmayanlar, havasız püskürtme üniteleri sırasındaki güvenlik düzenlemelerinin gerekliliklerini özel olarak eğitilmiş ve incelenen toplam 2600h ve 7000n agrega ile çalışmasına izin verilir. Çalışmaya başlamadan önce, boyama ünitesini maksimum malzeme basıncında performans ve sızdırmazlık için kontrol etmek gerekir.
İnsanlara bir tabanca püskürtme nozul çıkışı göndermek;
Meme parmaklarının ve fırçaların deliğine uygulayın;
Üniteyi gözetimsiz baskı altında bırakın;
Eğitimsiz kişilerin birimi ile çalışmaya izin ver;
Hatalı bir birim üzerinde çalışmak;
Bilinmeyen bir kompozisyonun boyaları ve çözücülerle çalışmak;
Elektrik motoru açıldığında herhangi bir arızayı ortadan kaldırın.
2.25. İş vardiyasının sonunda, agregaların bakımını yapmak zorundadır. Her havasız püskürtme birimi için, teknik bakım ve muhasebe bir günlük kurulur. Birimler 2600N ve 7000H, kapalı bir odada, bağlantısı kesilmiş hortumlar ve silahla birlikte kapalı bir odada saklanmalıdır. Silahın başlatıcısının sigortası serbest bırakılmalı ve nozül çıkarılmalı ve ayrı olarak saklanmalıdır.
Bir nesneye bir nesneye taşınırken, ünite kutuya monte edilmeli veya güvenilir sabitleme sağlamak ve mekanik hasar, devrilme ve uzun süreli nem maruziyeti olasılığını ortadan kaldırmalıdır.
3. Teknik ve Ekonomik Göstergeler
Tüm beraberindeki işlerle boyanması için yüzeylerin hazırlanması (ilk sahtekarlık tedavisi) Yenir § 8-24.
100 m2 yüzey başına işçilik maliyeti, kişi-H - 30,66
1 kişi-DN için geliştirme., M 2 - 22.8
Havasız püskürtme üniteleri ile ikinci soğutucu ve renklendirme (Mosstroy TSNIB)
100 m2 yüzey başına işçilik maliyeti, kişi -H - 2.6
Kişi-DN., M2 - 307.7
4. Malzeme ve teknik kaynaklar
4.1. Boyama malzemeleri, kullanım alanına kullanıma hazır biçimde girmelidir. İçeriği için, sadece saf kabı kullanmak gerekir. Boya ve sıvı macun kullanmadan önce, filmi yüzeylerinden çıkarmak için gereklidir, ızgaradan 900 delik ile 1 cm2 veya 2-3 katta gazlı bez ile ızgaradan iyice karıştırın ve profili karıştırmanız gerekir.
Bitmiş yağ boyaları (GOST 10503-71) harici ve iç veya yalnızca çeşitli malzemelerdeki (bazlar) yüzeylerin iç boyaması için kullanılır. Oliflates seyreltici olarak kullanır. Boyaları çalışma tutarlılığına getirmek için, beyaz ruh, boya kütlesinin% 5'ine kadar olan bir miktarda terebentin kullanılır. Agrega 2600N ve 7000H tarafından uygulandığında boyaların çalışma viskozitesi, PT-4 ile 60 - 70 olmalıdır.
Olifes, 18 - 30 ° C viskozitesine sahip bir astar olarak kullanılır ve viskozite 20 - 30 s. Boyaların ve primerlerin tamamen kurutulmasının süresi 24 saattir. Güç renkleri, su ile çalışma tutarlılığına getirilir. Havasız püskürtme tertibatlarını 60 - 80 s'ye PZ-4'e uygulamak için boyaların viskozitesi. Kullanmadan önce, boya iki tabak bezi ile filtrelenir. Astar yüzeyleri için, su seyreltilmiş su seyreltilmiş su boyaları, PT-4'te 20 - 30 s veya "SOYLOVAR" Astarında viskoziteye kullanılır.
Astar "Soyovar" (TU 400-2-143-77), bir inşaat sahasında, bir birleştirilmiş temelden (jöle), MOSOTELPROM tarafından "stroydtal" ile üretilen konsantre bazdan hazırlanır. Astar konsantresinin bileşimi (ağırlıkça%):
Ekonomik Sabun - 31
Tutkal "Galert" - 64
Olife Oxol - 5
Çözüldüğünde, jöle sudaki homojen, yağışsız, sıvı astar oluşturmalıdır. Jöle yaz aylarında 10 gün içinde ve kış koşullarında 20 gün içinde kullanılır. Astarın hazırlanması için, jölein bir ağırlıklı kısmı, iki kısım sıcak su ile dökülür. Daha sonra, bileşimin jöle tamamen çözülmesi için karıştırılır, soğuk suyun 3 parçasını ekleyin ve tekrar iyice karıştırılır. Kullanmadan önce, astar 625 d olan bir elekle doldurulur. / Cm2. Astar kompozisyonu, bir havasız püskürtme ünitelerinin mekanize edilmiş bir yöntemi ve ayrıca manuel ve elektrocropics ile uygulanır. 1 - 2 saat boya kaplama tabakasını uygulamadan önce astarın kuruma süresi. Macun, kullanıma hazır, 15 kg ağırlığında polietilen torbalarda paketlenmiş inşaat nesnesine sağlanır.
4.2. Temel materyallere ve yarı mamul ürünlere olan ihtiyaç 100 m2 yüzey, kg:
Plutlevka tutkal yağı veya "pomel" - 53,4
Boya Su Emülsiyonu (Ogranta ve Boyama) - 37.1
Colter Petrol - 22,8 + 4.9
Olife - 11,6 + 2.4
4.3. 3 numaralı tabloda makineler, ekipman ve cihazlara ihtiyaç vardır.
Tablo numarası 3.
|
İsim, Randevu ve Ana Parametreler |
GOST, Çizim Numarası, Geliştirici |
||
|
2600N veya 7000N püskürtme havasız bir resim birimi |
vilnius MinstroyDormash SSCB, İnşaat ve Tasarım Makinaları İnşaatı |
||
|
Vibrosoito CO-3A, \u200b\u200bboya kompozisyonlarını itmek için |
Vyborg ZD "Elektrikli Araçlar" |
||
|
Crustumber SO-116 Pepafle Pepling için |
endüstri tarafından üretilen |
||
|
Macun IE-2201A Taşlama Makinesi |
|||
|
Taşlama yapıldıktan sonra tahliye yüzeyleri için elektrikli süpürge |
GOST 10280-75 |
||
|
Kırık için sıva bıçağı |
kahrolası. 318.00.00 Vnismi Minstroydormash SSCB |
||
|
Step Malar Tipi SHD-45 |
GOST 10778-76 |
||
|
STEPER MALAR TİPİ SHM-75 |
GOST 10778-76 |
||
|
Yüzeyleri temizleme için uzun saplı metal kazıyıcı |
kahrolası. 1233 Güven Mosorgstroy |
||
|
Balgam yüzeylerinin öğütülmesi için menteşeli rende |
kahrolası. 725.00.00 Bitirme İşleri Mekanizasyon Ofisi Headmosstroy |
||
|
Çatlakları keserken tozlama yüzeyleri için fırça el freni |
GOST 10597-70 |
||
|
Macun için piç |
kahrolası. Dernekler MOSOTELLER KAFASI MOSMOSSTROY |
||
|
Koruyucu gözlük |
Paintopult cephesinin cephesinin tipik teknolojik haritası, duvarların yüzeylerinin silikat bileşimlerle kaplandığında gerçekleştirilen üretilen işlerin tüm zincirini kolaylaştırmak için geliştirilmiştir. Bu maddeler, sadece endüstriyel ve sivil binalarda değil, özel konutlarda onarım imalatında duvarlarla tedavi edilir.
Bu belgeler, emek koruması ve denetlenen işin kalitesi ile ilgili her iki bölümde bağlanır.
Teknolojik bir haritanın tanımı
Silikat kaplamalar, bileşimlerinde minimum bileşenlerdir. Bundan dolayı, buhar geçirgenliği, atmosferik yağışa direnç gibi mükemmel operasyonel özelliklere sahiptir. Ayrıca ekoloji için bir tehdit oluşturmazlar. Bu malzemeler zaten bitmiş formda satılmaktadır ve çeşitli kimyasallara karşı mükemmel dirençlidir. Atmosferik olaylara dayanıklılık nedeniyle, kompozisyonlar, sanatsal mirasın mimari nesnelerinin restorasyonu ile ilgili sokak cephe işleri için başarıyla kullanılmaktadır.
Malzemelerin atmosferine dayanıklı cephelerin kaplanması için teknolojik harita, üretim sürecini optimize etmek için tam bir çalışma alanı içermelidir, onu düzenleyici eylemlere uygun olarak getirin, maliyetleri azaltma, üretim süresini ayarlamalıdır.
Bu belge, malzemenin kalitesi için temel gereksinimlerin öngörüldüğü bilgileri, doğru depolama, ulaşım. Ana bölüm, işyerinin keskiye göre geliştirilmesi ile ilgilidir, üstteki doğru ve güvenli teknikler, gerekli mekanizmalar ve araçları listeler. İş çalışmalarının güvenliğine özel dikkat gösterilir.
Bu belgeler, kuruluştaki üretim ve teknik departman tarafından geliştirilmiştir ve sitelerin ve ustaların başkanları için tasarlanmıştır. Bu uzmanların tüm teknik dokümantasyonlarını ayrıntılı olarak incelemeleri ve işçilerin iş akışını teknolojik haritalarda belirtilen şartlara uygun olarak düzenlemeleri gerekmektedir. Mühendislik ve teknik uzmanlar, iş sürecinin güvenliğinden şahsen sorumludur.
Uygulama alanı
Teknolojik harita, atmosferik yağışlara dayanıklı, özel boya malzemeleriyle kapak yüzeylerinin kaplamasına dayanır. Bu belge, çeşitli nesnelerin cephelerinin yeniden inşası üzerine, arka yapımı, onarım çalışmaları üzerindeki etkisini uzatır.
Boyama binalarında çalışmaya başlamadan önce, duvarların yüzeylerini piston boyamasına hazırlamak için bir dizi aktivite yapmak gerekir. Bu çalışmalar, tüm dış duvarların sermayesi veya kısmi onarımını içerebilir. Önkoşul, tesisin durumunu sertifikalı uzmanlar tarafından değerlendirmektir.
Son işlem işlerinin yürütülmesi sadece özel izinlerin varlığında mümkündür. Bunlardan biri, ilgili devlet kurumları tarafından yayınlanan bir nesne için renkli bir pasaporttur.
Tipik bir teknolojik kart doğru bir inşaat nesnesine bağlanabilir. Aynı zamanda, çalışma, hacim ve hesaplama programını koordine etmek gerekir.
Yüzey hazırlığı
Boyama için tasarlanan cepheler% 10'dan fazla yüzey nemi olmalıdır. Saç duvarlarının lekelenmesi üzerine, snip'e göre, bazı gereksinimler uygulanır. Dış hava sıcaklığı 12ºС'in altında olmamalıdır -% 85'in üzerinde.
Kapatma yüzeylerinin hazırlanması için gerekenler farklıdır. Her yüzey türü için boyama hazırlanmasında özellikler vardır.
Monolitik betonun boyama
Monolitik beton, bir kural olarak, bir lavabo ve yüzeyinde çatlak vardır. Bu kusurlar özel sıva kompozisyonları tarafından tutulur. Bu malzemeler tabandaki kusurlarla doldurulur ve ardından bir mala herals. Çalışma imalatında, yüzeylerin yüzeylerinin meydana gelmemesi gerekmektedir, bu da çatlakların oluşumu ve malzemenin ayrılması gibi olumsuz sonuçlara neden olabilir.
Bu tür bir iş için, kuru bir karışım uygulamanız önerilir. Bu malzeme, yüksek çimento izlerine ve çeşitli katkı maddelerine dayanan bir tozdur.
Beton yüzeyinin küçük çekilmesini ortadan kaldırmak için, bileşimlerinde mineral parçacıkları olan özel kuru karışımlar kullanılır. Negatif sıcaklıklara karşı direnç, iyi yapışma gibi mükemmel operasyonel özelliklere sahiptir.
Bu bileşimi uygulamadan önce, çevreleyen yüzey toz, kir, eski boya kalıntıları, diğer yabancı cisimler ve maddeler arıtılır. Katılım verileri malzeme uygulama kalitesini azaltabilir. Bitmiş çözelti, özel bir spatula ile istiflenir, ardından rengiyi pürüzsüz bir yüzeye çıkarmak için rengini ovalıyor. Doğru işle, karışımın tüketimi, 1,5 mm'den fazla olmayan bir kalınlığa sahip 2 kg / m²'yi geçmemelidir.
Beton yüzey, onu elde etme yöntemine bağlı olarak, yoğun veya gözenekli olabilir. Farklı uçaklar için, çeşitli daha kalın malzemeler kullanılır.
Gözenekli bir beton yüzey için, ışık karışımları kullanılır, ayrıca doğrama denir.
Herhangi bir bileşik uygulamadan önce, yüzey 24 saatlik işleminde bir mola ile çift astarlanmaya tabi tutulmalıdır. Yüzeye başvurmadan önce toprak bileşimi, 1: 1 oranında temiz suyla seyreltilir.
Hazırlama için akış hızı, kaplama tabakası başına 0.3 kg'ı geçmemelidir.
Boyama Sıvalı Yüzeyler
Yeni bir sıva kompozisyonunun uygulanmasından sonra, yüzey işten dört hafta sonra lekelenmeye tabidir.
Eski sıva formülasyonunun onarılmasının imalatında, önce kırılgan elemanları çıkarmanız ve eski kaplamanın serpilmiş fragmanlarını çıkararak çatlakları artırmanız gerekir. Bundan sonra, büyük yerler kireçteki özel bir kompozisyon tarafından restore edilir. Bu malzeme çimentodan, çeşitli kireç katkı maddeleri ve mineral katkı maddelerinden yapılır, kesinlikle insanların sağlığı için tehlikeli değildir, aynı zamanda yüzeyde iyi durur.
Hazırlanan yuvalar ve özel cihazlara sahip çatlaklar hazır bir karışımla doldurulur. Bunun alanı, karışımın biraz dağınıklığı için gerekli olan teknolojik kırılmayı izler ve ardından spatulayı yemlemek gerekir. Hazır yenilenmiş alanlar en az 8 gün ayarlanmalıdır.
Kaplama tasarımı hizalandıktan sonra, macunla kaplı zorunludur. Bunun için, çimento ek olarak özel katkı maddeleri içeren kuru bir karışım kullanılır.
Bu malzemeyi uygularken özel spatulalar kullanın. Uygulama kalınlığı 4 mm'yi geçmemelidir. İdeal olarak, bir sıva tabakası uygulanan macun boyunca bağırılmalıdır. Doğru işle, bu malzemenin tüketimi 1 m² başına 1,5 kg'ı geçmemelidir.
Diğer aşama, son seviye eşitlemedir. Bunun için, çeşitli tasarımların taşlama makineleri kullanılır.
Dekoratif kompozisyonlar tarafından yerleştirilen yüzeyler
Dekoratif sıva genellikle terrazit kompozisyonu denir. Böyle bir kaplamanın onarımı sadece benzer malzeme ile gerçekleştirilir. Bileşimindeki bu madde ayrıca limon parçacıklarına, çeşitli taş kayaların kırıntıları ve özel hidrolik katkı maddeleri vardır.
Mimari anıtlar olan binaların sıva, yalnızca büyük kireçtaşı bileşenlerinin içeriğine sahip özel toz sıvalarla gerçekleştirilir.
Tuğla duvarların tamiri, bireysel silikat blokları eksikliğinden dolayı dolum delikleri, özellikle bu amaç için özel bir çimento-kireç bazlı bir bileşim tarafından gerçekleştirilir. Çalışmaya başlamadan önce, tuğla primer ile kaplıdır. Günlük teknolojik bir tatilden sonra, ikincil bir kaplama yapılır. Toprak bileşimleri, 1: 1 oranında temiz su ile yetiştirilir.
Kırmızı tuğladan çıkarılan mahfaza inşaatının onarımı, astarın çift kaplamasıyla aynı sıva çözeltisi ile ve üretilen işlerde günlük bir mola ile yapılır.
Boyalı cepheler
Boyalı hazırlık işlemlerinin cephelerini tamir ederken gereklidir. Tüm eski kaplamaların, çevreleyen yapının yüzeyinden çıkarmak için gereklidir. Eski boyalar ve cilalar temiz su ile yıkanır. Boya cephesini kaplamadan önce, tam olarak astarlanmalıdır.
Cephe boyama, binanın restorasyonunun son aşamasıdır. Çatıdaki tüm çalışmalar, balkonlardan önce tamamlanmalıdır, pencere eğimleri düzenlenir, pencere eğimleri anahtar teslimi döndürülmelidir. Ayrıca, çeşitli mühendislik iletişim sistemlerinde sabitlemek için cepheye monte edilmiş tüm bağlantı elemanları monte edilmelidir. Tuğla duvarcılık tamir edilir, tüm çatlaklar uygun çözümlerle kabartılır. Boyama tabi olmayan cephede kurulu elemanlar, iki katmanda minimum bir polietilen film ile düzgünce kapatılır.
Hazırlama yüzeyleri için malzemeler özel bir kapta 15 ve 20 kg'da üretilir. Sıva karışımları, kural olarak, üretici özel paketlerde uygulanır ve 20 ve 25 kg'a bakın. Silikat kompozisyonları olan boya malzemeleri, perakende ağında, 10 ve 20 kg plastik kovalardaki bitmiş formda satılmaktadır.
Boyama cepheleri
Renk altında hazırlanan yüzey sızıntı, temiz, pürüzsüz, işlenmiş primer olmalıdır. Düzenleyici belgelerin gereksinimlerine göre, aşağıdaki hava koşullarında cepheler geliştirmek yasaktır:
- yağmur sırasında, yüzey ıslaksa ve kurutulmazsa;
- güneş ışığı cephesinde ve sıcak havalarda doğrudan vuruşta;
- dış hava sıcaklığı 20 ° C'den azsa;
- güçlü rüzgarla.
Bir sonraki adım, müşteri ile renk gama koordinasyonudur. Bu işlem renk seçmek için birkaç gün sürebilir. Müzakereden sonra, yüzeyi boyamaya devam edebilirsiniz.
Resim için silikat boyaları ve vernikler kullanmanız önerilir. Ciddi hacimler ile çalışırken büyük miktarda boya sipariş etmek zorunda kalacaktır. Bu malzeme 20 kg kapasitede kaynaştığından, o zaman nesne farklı tarafların akışıdır. Bu bağlamda, aynı rengin çeşitli partilerindeki boya malzemesi farklı tonlara sahip olduğunda durum olabilir. Bu sorunu önlemek için, tüm kompozisyona girilen nesneye bir büyük temiz kapasite içine dökmek ve karıştırmak için en iyisidir.
Yüzeyi boyamaya başlamadan önce, gerekirse, çözelti istenen tutarlılığa getirilmelidir. Bunu yapmak için, buna özel bir astar eklenir. Karıştırma ile, teknolojik haritada belirtilen belirli kurallarla yönlendirilmesi gerekir. Eklenen astarın miktarı, toplam boyanın% 10'undan fazla olmamalıdır.
Snip'e göre boyama, en az 2 katman yapılması gerekir. Yüzeyin cephe boyaları ile ikincil kaplaması, birinci katmanın tam yanıklarından sonra gerçekleştirilir. Kuru havalarda, yaklaşık 6-8 saat boyunca gereklidir.
Yüksek kaliteli bir yüzey elde etmek için, boya aynı kalınlığın düzgün bir katmanına uygulanmalıdır.
Üretim teknolojisinin renginden ve gözetilmesinden önce yüzeyin uygun şekilde hazırlanması ile, renkli materyalin tüketilmesi, birinci katmanla çalışırken, tekrarlanan boyanırken, 1m² başına 0.3 kg'ı geçmemelidir.
Resim için, özel püskürtme cihazlarını uygulayabilirsiniz. Boya Paintopult'un cephesini boyamak, aşağıdaki kurallara uygun olarak yapılır:
- Cihazı hareket ettirme hızı, hızlanma ve yavaşlama olmadan tekdüze olmalıdır. Yaklaşık 15 m / dak olmalıdır.
- Boya spreyi sırasında uygulanan şeritler, çeyrek genişlikte birbirleriyle örtüşülmelidir.
- Pencere açıklıklarını boyama mekanizmalarının kullanılmasıyla çalışırken, sahneler, boya için tasarlanmamış olan cephelerin tüm parçaları, en az 2 kat polietilen film haline getirilir.
- Boya ekipmanının kesintisiz çalışması için, sistemdeki sabit hava basıncı en az 5-6 atmosferdir.
- Boyama işleminde partiküllerin yönü akışları karşılıklı olarak dik olmalıdır.
- Cihazın nozülünün tentürüne bağlı olarak, KRASKOPULT, yüzeyden yaklaşık 400 mm mesafeden tutulur.
Boya nasıl seçilir
Çağda basit bir adamla boya seçimi çok kolay bir şekilde görülecek. Bu arada, binaların çevreleyen yapıları farklı özelliklere sahip çeşitli malzemelerden yapılmıştır. Cepheler, farklı macun ve primerlerle kaplıdır, tüm boya kaplamaları bu malzemelerle uyumlu değildir.
Ek olarak, boyaların bileşimine dikkat etmelisiniz. Bu faktör, kaplamanın dayanıklılığını büyük ölçüde etkiler.
Halen, yağlı boyalar ve vernik malzemeleri büyük ölçüde dağılmıştır. Ancak, maalesef, operasyonel özelliklere sahip değiller. Cephelerin daha uygun bir rengi var - bu su emülsiyon formülasyonlarıdır. Boya verileri, ortamda meydana gelen ve en çok cephe işleri için en çok uyarlanmış olan süreçlere çok iyi bir dirence sahiptir. Bu bileşimlerin bir başka avantajı, bunların içidir. Bu boyaların birçok çeşidi arasında, özellikle silikon formülasyonları vurgulamak istiyorlar. Bu maddeler, akrilik ve silikat boyalarının en iyi özelliklerini birleştirir. Bu tür kaplamaların temel avantajı, hoş olmayan bir koku olmadığıdır. Bu kompozisyonlar hızlı kuruyan iklimimizin koşullarında kilit bir faktördür.
Başka bir çeşit su bazlı kompozisyonlar, alkid boyasıdır. Bu boya yüksek performansa sahiptir ve yağlı boyadan daha hızlı kurudur.
Ayrıca boyama cepheleri için reaktif bileşikler de vardır. Özelliği, iki bileşenden oluşmalarıdır. Bu bileşimlerin tüm avantajları ile dezavantajları vardır. Sadece boya üzerindeki beraberindeki enstrümanlarda belirtilen bir sınırlı sürede kullanılabilirler. Ancak bu bileşimlerin maliyeti yeterince büyüktür.
Kalite kontrol
Terbiye işlerinin kalitesinin kabulü, gerekli düzenleyici belgelere uygun olarak müşteri hizmetleri tarafından yapılır.
Çalışma kalitesinin üretim testi, boyalı cephenin girdi, operasyonel ve kabul kontrolünü içeren zorunludur.
Birincisi, şantiyede kayıtlı malzemelerin kalitesini, kabın, operasyonel özelliklerde etiketlenmesinin kullanılabilirliğini kontrol etmektir. Tüm maddelerin ilan edilmeleri ve ürünlerin kalitesi üzerindeki Gümrük Birliği'nin ilgili sertifikaları olmalıdır.
Son işlemlerde (ve genel olarak herhangi bir inşaatta) kullanılan yapı malzemeleri, GOST ve teknik şartların gereklerine uygun olmalıdır. Kaliteli bir sertifika almak için, belirtilen performans özelliklerine ve özelliklerine uygunluk için özel laboratuarlarda kontrol edilirler.
Operasyonel kontrol, iş yapma sürecinde kalite resmini takip etme prosedürüdür. Kusurların zamanında tanımlanmasını ve hemen üretimi yapım sürecinde hemen ortadan kaldırmayı amaçlamaktadır.
Kaplama temelini hazırlamada, kompozisyonlar kaplamanın ne kadar nitel olarak hazırlandığı kontrol edilir. Toz, kir, pas, oluşturulmuş çatlaklar, çalışma çözümleri olmamalıdır.
Muayene kaplamaya tabidir, uygulamalı macun ve astar kalitesi.
Cephenin cephesi, uygulanan katmanın kalınlığı ile belirlendiğinde, monotonon, şeritlerin yokluğunda, su sıçramalarına, sıçramalar, iş teknolojisinin gözlenip gözlenmediğini ortaya çıkar.
Güvenlik gereksinimleri
Güvenli çalışma çalışmaları için düzenleyici belgelere göre, tüm çalışanlar bireysel koruma ürünleri ile donatılmalıdır. Bu tür fonlara kadar çalışmak için: Özel giyim, ayakkabı, solunum maskeleri, koruyucu maskeler. İstisna olmayan kişilerin herkes gözleri ve özel eldivenleri korumak için ekipmana sahip olmalıdır. Bu fonlar, doğal boşluklarda tehlikeli maddeleri önlemek ve cildini korumak için gereklidir.
Cephe işi yaparken, diğer güvenlik gereksinimleri gözlenmelidir. Bu aynı zamanda yüksek katlı eserler ve elektrik, pnömatik, hidrolik ve diğer inşaat ekipmanlarının kullanımı için de geçerlidir. Güvenlik yönetmeliklerine uygunluk, bir şantiyede çalışan vatandaşların hayatının ve sağlığının korunmasını garanti eder.
Benzer giriş yok.
Jim " Sevmek"Ve Facebook'ta en iyi mesajları alın!
Tipik Teknoloji Kartı (TTK)
Binaların iç duvarlarının boyanması
I. Kapsam
I. Kapsam
1.1. Tipik teknolojik kart (TTK metni olarak adlandırılan bundan sonra), teknolojik sürecin yapılması ve en modern mekanizasyon aracını kullanarak üretim operasyonlarının belirleyici bileşimini belirlemek için emek bilimsel organizasyonuna dayanarak geliştirilen kapsamlı bir organizasyonel ve teknolojik belgedir. ve belirli bir teknolojide iş yapılması için yöntemler. TTK, inşaat departmanları tarafından iş üretimi (PPR) için projelerin geliştirilmesinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır.
1.2. Bu TTK'da, konut, sivil ve endüstriyel binalar ve yapıların dekorasyonunda kullanılan duvarların su seviyesi ve yağlı boya üzerindeki çalışmaların organizasyonu ve teknolojisi ile ilgili talimatlar, üretim işlemlerinin kompozisyonu, kalite kontrol şartları ile belirlenir. ve işin kabulü, planlama işgücü karmaşıklığı, işçilik, üretim, üretim ve maddi kaynaklar, endüstriyel güvenlik faaliyetleri ve işçilik koruması.
1.3. Teknolojik kartın gelişimi için düzenleyici çerçeve:
- Tipik çizimler;
- İnşaat standartları ve kuralları (SNIP, CH, SP);
- Fabrika talimatları ve teknik koşullar (TU);
- İnşaat ve montaj işleri normları ve oranları (GESN-2001 Yenir);
- Malzemelerin tüketim oranları (NRRM);
- Yerel ilerici normlar ve oranlar, işgücü maliyetleri, malzeme ve teknik kaynakların tüketimi oranı.
1.4. TTK'nın amacı, konut, sivil ve endüstriyel binaların ve yapıların dekorasyonunda kullanılan duvarların su seviyesi ve yağ rengi üzerindeki iş üretiminin kuruluş ve teknolojisi hakkındaki kararların açıklamasıdır. yüksek kaliteleri, yanı sıra:
- İşin maliyetini azaltmak;
- İnşaat süresinin azaltılması;
- Yapılan işin güvenliğini sağlamak;
- Ritmik işin organizasyonu;
- Çalışma ve makinelerin rasyonel kullanımı;
- Teknolojik çözümlerin birleşmesi.
1.5. PPR'nin bir parçası olarak (projenin çalışma projesinin zorunlu bileşenleri olarak) TTK temelinde, dekorasyonda kullanılan duvarların su emülsiyonu ve yağlı boya üzerinde belirli çalışma türlerini gerçekleştirmek için çalışma teknolojik haritaları (RTC) geliştirilir. konut, hukuki ve endüstriyel binaların ve yapıların.
Yürütmelerinin tasarım özellikleri, çalışma projesinin her özel durumunda çözülür. RTK'da geliştirilen detaylandırma malzemelerinin bileşimi ve derecesi, ilgili işlerin özelliklerine ve hacmine dayanarak, ilgili sözleşme inşaat organizasyonu tarafından belirlenir.
RTC, genel müteahhitlik inşaat organizasyonu başkanlığı tarafından PPR'nin bir parçası olarak kabul edilir ve onaylanır.
1.6. TTK, belirli bir nesneye ve inşaat koşullarına bağlanabilir. Bu işlem, iş miktarını, mekanizasyon yollarını, işçiye ve malzeme ihtiyacı ve teknik kaynakları netleştirmektir.
TTK'yı yerel koşullara bağlama prosedürü:
- Kart malzemelerinin dikkate alınması ve istenen versiyonu seçilmesi;
- İlk verilerin uyumluluğunun (iş hacimleri, zaman standartları, marka ve inşaat malzemeleri tarafından kullanılan mekanizmaların, işçilerin bağlantısının bileşimi) uygunluğunu kontrol etmek;
- İş hacimlerinin, çalışma çalışmalarının seçilen versiyonuna ve belirli bir proje kararına uygun olarak ayarlanması;
- Hesaplamayı, teknik ve ekonomik göstergeleri, seçilen sürümle ilgili olarak makinelere, mekanizmalara, aletlere ve lojistik kaynaklara olan ihtiyacı arasında geçer;
- Grafik parçanın, gerçek boyutlarına göre belirli bir mekanizma, ekipman ve cihazların belirli bir bağlanması ile kaydedilmesi.
1.7. Tipik teknolojik kart, mühendislik ve teknik işçiler (çalışma, ustalar, tugadiats üreticileri) ve II karayolu-iklim bölgesinde iş yapımları için (eğitim), Duvarların su emülsiyonu ve yağ rengi, konut, hukuki ve endüstriyel yapılar ve yapıları en modern mekanizasyon, ilerici yapılar ve çalışma yöntemlerini kullanarak kullanılan duvarların yağ rengi.
Teknolojik kart aşağıdaki işler için geliştirilmiştir:
II. Genel Hükümler
2.1. Teknolojik kart, konut, medeni ve endüstriyel binaların ve yapıların dekorasyonunda kullanılan duvarların su emülsiyonu ve yağ rengi üzerindeki bir çalışma kompleksinde geliştirilmiştir.
2.2. Konut, medeni ve endüstriyel binalar ve yapıların bir vardiyada mekanize bir ayrılma ile yapıldığında kullanılan duvarların su seviyesi ve yağ renginde çalışır, bir vardiyada çalışma süresi süresi:
2.3. Konut, sivil ve endüstriyel binaların ve yapıların dekorasyonunda kullanılan duvarların su emülsiyonu ve yağ renginde sürekli olarak gerçekleştirilen iş aşağıdaki teknolojik operasyonları içerir:
- Bina yapılarının yüzeylerin rengine hazırlanması;
- Su emülsiyon boyaları ile iç mekanlarda yapı yapılarının yüzeylerinin boyanması;
- Yağlı boya ile iç mekanlarda yapı yapılarının yüzeyleri.
2.4. Teknolojik harita, eserlerin kompozisyondaki karmaşık bir mekanize bağlantısıyla yürütülmesini sağlar: elektrikli Taşlama Makinesi PWS 750-125 Bosch Firma
(P \u003d 1.9 kg; n \u003d 750 w); endüstriyel elektrikli süpürge A-230 / KB
(m \u003d 50 kg, n \u003d 2,4 kW); mobil Benzinli Güç İstasyonu Honda ET12000
(3 fazlı 380/220 V, N \u003d 11 kW, m \u003d 150 kg); püskürtme Aparatı Havasız
dP-6555 püskürtme
(P \u003d 227 bar, n \u003d 1800 w, m \u003d 66 kg); endüstriyel elektrikli süpürge A-230 / KB
(m \u003d 50 kg, n \u003d 2,4 kW); hava Isıtıcı Dizel Master B 150
Ced
(N \u003d 44 kw, n \u003d 900 m, m \u003d 28 kg).
Şekil 1. Boyama makinesi
İncir. 2. Elektrikli süpürge A-230 / KB
Şekil 3. Master B 150 CED Hava Isıtıcı
Şekil 4. Honda ET12000 güç istasyonu
Şekil 5. ElectroglyLifMashinka PWS 750-125
2.5. Aşağıdaki yapı malzemeleri, konut, sivil ve endüstriyel binaların ve yapıların dekorasyonunda kullanılan duvarların su emülsiyonu ve yağ rengiyle uygulanır, aşağıdaki yapı malzemeleri uygulanır: olife k-2
GOST 190-78'e göre; astar GF-0163
6-27-12-90 TU'da; emaye PF-1217 Biz
Bu 2312-226-05011907-2003.
2.6. Su emülsiyonu ve yağ renginde, konut, hukuki ve endüstriyel binaların ve yapıların, aşağıdaki düzenleyici belgelerin gereklilikleri ile yönlendirilmesi gerektiğinde kullanılan duvarların yağ rengi üzerinde çalışır:
- SP 48.13330.2011. "SNIP 12-01-2004 İnşaat organizasyonu. Gerçekleştirilmiş editörler";
- SNIS 3.01.03-84. Jeodezik iş yapımında;
- Savunma Ödeneği 3.01.03-84. İnşaatta jeodezik işlerin üretimi;
- SNIS 3.04.01-87. Yalıtım ve bitirme işi;
- MDS 12-30.2006. İşi bitirme için standartlar, kurallar ve teknikler hakkında metodik öneriler;
- Yüz Nostroy 2.33.14-2011. İnşaat üretiminin organizasyonu. Genel Hükümler;
- Yüz NOSTROY 2.33.51-2011. İnşaat üretiminin organizasyonu. İnşaat ve montaj işlerinin hazırlanması ve üretimi;
- Kesme 12-03-2001. İnşaatta işçilik güvenliği. Bölüm 1. Ortak Gereksinimler;
- Kesme 12-04-2002. İnşaatta işçilik güvenliği. Bölüm 2. İnşaat üretimi;
- RD 11-02-2006. İnşaat, yeniden yapılanma, sermaye inşaatı ve çalışma, yapıların incelenmesi, mühendislik ve teknik destek ağlarının incelenmesi eylemlerine dayatılan gereksinimlerin inşaatı, rekonstrüksiyonu, sermaye yapımının öngördüğü gereklilikleri ve gereklilikleri için kompozisyon ve prosedür için gereklilikler;
- RD 11-05-2007. İnşaat, yeniden yapılanma, sermaye inşaat tesislerinde iş yürütmek üzere ortak ve (veya) özel bir dergiyi koruma prosedürü.
III. İş yapmak için organizasyon ve teknoloji
3.1. SP 48.1330.2011 "SNIS 12-01-2004 İnşaat organizasyonu. Gerçekleştirilmiş editoryal ofisi" Tesisteki inşaat ve kurulum çalışmalarının başlamasından önce, Yüklenici, proje dokümantasyonu ve izni almak için öngörülen şekilde zorunludur. İnşaat ve montaj işini yapın.. İzinsiz performans (emri) yasaktır.
3.2. Konut, hukuki ve endüstriyel binaların ve yapıların dekorasyonunda kullanılan duvarların su seviyesi ve yağlı boya üzerindeki çalışmaların üretiminden önce, aşağıdakiler de dahil olmak üzere bir dizi örgütsel ve teknik olay yapılmalıdır:
- Su emülsiyonu ve duvarların yağ renginde RTK veya PPR geliştirin;
- Çalışmaların güvenli bir şekilde üretilmesinden sorumlu kişileri, ayrıca kontrol ve uygulamaların kontrol ve kalitesi;
- güvenlik tugay üyelerini müzakere etmek;
- Yapı malzemeleri, araçlar, envanter, işçi ısıtma, gıda alımı, çalışma kıyafetleri, banyolar vb.
- Çalışma belgelerinin yapımı için çalışmaların üretimi için onaylanan bir komplo verin;
- Çalışma makineleri, mekanizmalar ve ekipman üretimine hazırlanın ve bunları nesneye teslim edin;
- İşçilere manuel makineler, araçlar ve bireysel koruma araçlarıyla sağlayın;
- Şantiyenin yangın envanteri ve alarm yoluyla sağlanması;
- Şantiyeyi koruyun ve geceleri aydınlatılan uyarı işaretlerini koyun;
- Çalışmanın operasyonel gönderim yönetimi için iletişim sağlamak;
- Çalışma alanında güvenli çalışma için gerekli malzemeleri, cihazları, envanteri, araçları ve araçları sağlamak;
- RTK veya PPR tarafından sağlanan inşaat makinelerini deneyin;
- Nesnenin iş çalışmalarına hazırlık bir eylemi yapın;
- Müşterinin teknik denetim iznini, çalışma üretimini başlatmak için (MERACE 4.1.3.2 RD 08-296-99).
3.3. Genel Hükümler
3.3.1. Boyama işleri, genel inşaatın sonundan sonra ve parke süvari, linolyum çıkartmaları, sentetik malzemelerden oturma aygıtları hariç, özel çalışmaların sonundan sonra yapılmalıdır. Pencere sınırları camlı olmalıdır. Bir inşaat tesisinde boyama çalışmalarının yapımının başlamasından önce, SNIS 3.04.01-87 "Yalıtım ve Bineleme İşi" nin gerekliliklerine uygun olarak çalışma ve tuğurların katılımıyla yüzeylerin kabulü yapılmalıdır.
3.3.2. Yüzeylerin ve rengin hazırlanması 10 ° C'den düşük olmayan hava sıcaklığında ve havalandırmaya izin verilir, nispi hava nemi% 70'ten fazla değil, yapıların tasarımının nem içeriği% 8'den fazla olmamalıdır.
3.3.3. Son işlem işleri, yapıların yağış olasılığını ve kaplamalara zarar verme olasılığını ortadan kaldırdıktan sonra yapılır. Duvarların üzerindeki yük, tasarımın dış yüzeyinde dahili ve% 80'li tasarımın en az% 65'i olmalıdır.
3.3.4. Kışın konut binalarında iç terbiye işleri mevcut kalıcı ısıtma ve havalandırma sistemleri ile üretilmektedir. Geçici ısıtma sistemleri kullanmanız gerekiyorsa, kanunosferik tip sistemleri kullanılır.
3.3.5. Son derece viskoz yağlı boyalardan boyama kaplamaları için kompozisyonlar kullanımdan önce hazırlanır. Bu boyalar, Olifa'nın tanıtılmasıyla boya vuruşlarında paylaşılmaktadır; Dozaj Olifa inşaat laboratuvarı tarafından kurulur.
Sulu çözeltiler, nesneye sert bir şekilde tedarik edilir, kullanmadan hemen önce ek su miktarında uygulanır.
Sulu çözeltiler ele geçirildiyse kullanılmaz.
3.3.6. Boyama işleri, bir kural olarak, örneklere (standartlar), boyalar (basit, gelişmiş ve yüksek kalitede) göre, müşteriye (teknik denetim) koordine edilmektedir.
3.3.7. Renkten önce sıva (beton) nem% 8'i geçmemelidir, ahşap yüzeyler -% 12. Su mineralleri (kireç ve çimento bazlı) ile renklendirme, yüzeydeki sıvı nemi damlatmak için sıva (beton) - daha yüksek bir nemde gerçekleştirilmesine izin verilir.
3.3.8. Dahili boya işleri, boyanacak yüzeylerin sıcaklığında, 8 ° C'den düşük değildir (kattan 0.5 m mesafede ölçülürken).
3.4. Hazırlık çalışmaları
3.4.1. Resim eserlerinin üretilmesinden önce TTK hazırlık işleri tarafından yapılmalıdır. Yapılmış:
- Sızdırmazlık eklemleri ve konjugasyon boşlukları, binanın blokları ve panelleri arasındaki dikişlerin kesilmesi ve kapatılması;
- Bir pencere ve balkon blokları çözeltisi ile ısı yalıtımı ve sızdırmazlık;
- duvarlarda sızdırmazlık olukları ve ipotek parçalarının montajı;
- Tuğla (taş) duvarların dikişleri içindeki boşlukları takma.
3.4.2. İçeri bitmeden önce, iç mekanların karşılanması gerekir:
- Cam ışık açıklıkları;
- Pencere kurulumu;
- Duvarların (dahili), örtüşme ve şapların su yalıtımı;
- Isıtma sistemleri, su temini (kıvrılmış), kanalizasyon (yıkama ile). Kurulum siteleri önceden sıvalı olmalıdır;
- Bir cihaz istikrarlı ve delikler gerektirebilecek elektriksel çalışma;
- Havalandırma kanalları (iş kontrolleriyle);
- Alçı yeraltı kanalları için hazırlık, ekipman için temeller;
- Teknik yeraltı zeminleri;
- Dahili dolaplar (kapı örtüsünü gizlemeden), merdivenler, bağlantı elemanları ve kancaları (süspansiyon avizeleri için).
3.4.3. Hazırlık çalışmalarının tamamlanması, Genel Çalışma Dergisi'nde kaydedilir (önerilen form 11-05-2007 RD'de verilmiştir) ve Ek'e göre dekore edilmiş güvenlik güvenliği önlemlerinin uygulanmasında harekete geçilmelidir ve , Kesme 12-03-2001.
3.5. Toprakların hazırlanması:
3.5.1. Yatay, duvarlardan ve bölümlerden tavanların sapmaları, bitirme işleminden önce dikey ve yatay olarak ölçülür. Sapmalar aşmamalı:
- tuğla bazlar için - 12 mm dikey olarak ve 2 mm yatay olarak 1 m;
- Boot beton bazları için - 20 mm dikey ve 3 mm yatay olarak 1 m;
- Prekast beton ve betonarme bazlar için - duvarda veya tavan düzleminde 10 mm;
- Çerçeve binaları dahil duvarların ahşap üsleri için - 10 mm;
- Kalkan binaları için - her yöne 5 mm;
- Yatılı bölümler ve duvarlar için - 1 m uzunluğunda 5 mm, ancak uçak boyunca 10 mm'den fazla değil.
Belirtilen sapmalar aşıldığında, sıva miktarının toplam kalınlığı yeniden hesaplanmalı ve ızgaralarla ek takviye olmadan bir sıva cihazı olasılığını kontrol edilmelidir.
Tabanın gücü, alt katmanının gücü ile belirlenir, sonraki her katmanın gücü, öncekinin daha fazla gücü olmamalıdır.
3.5.2. Boyama için hazırlanacak yüzeyler kuru, temiz, tozsuz, kir, pas, fiiller, yağ ve bitüm lekelerinin izleri olmalı ve aşağıdaki gereklilikleri karşılamalıdır:
- pürüzsüzlük, pürüzlülüğü olmadan, 1 mm'ye kadar olan lokal düzensizlikler derinliği (yükseklik), 4 m başına ikiden fazla olmamasına izin verilir;
- Yüzey çatlakları, lavabolar ve usulsüzlükler, tüm derinliğe ve öğütme üzerine macunla doldurulmuş, açıklanmalı ve astarlanmalıdır.
Endüstriyel üretim ürünlerinin yüzeyleri, bu ürünler için standartların gereksinimlerini karşılamalıdır.
Alçı yapılar, yapıların yüzeyinden elde edilen sıva, harç aracının izleri, çözeltinin akışları.
Kuru alçı sıva sıkışmalarıyla kaplı yüzeyler yoktur:
- Levhaların sabitlenmesinin bozuklukları;
- Kartonun altındaki bağlantı elemanlarının yüzeyleri, korozyon önleyici bileşimle önceden kaplanmıştır;
- Kuru alçı sıva levhaları ve bunlara bitişik bölümler arasındaki dikişler astarlanmalıdır, spitlevanlar, yüzeyle yıkanmış veya paslarla muamele edilir;
- Kartondan, alçıdan kesme ucundan, 20 mm'den daha büyük ölçüde;
- Sıvanın 30 mm'den fazla bir uzunluk için maruz kalmasıyla geçen karton;
- Tüm yüzeyin üzerindeki çarşaflarda bulunan ikiden fazla kale köşe ve bir kavşakta birden fazla eksi açı.
Boyama için hazırlanacak asbest çimento levhalarıyla kaplı yüzeyler, Okolov, karıştırma, akış, eğrilik olmalıdır.
3.5.3. Yüzey hazırlanırken, aşağıdaki teknolojik işlemler yapılmalıdır:
- Yüzeyin temizlenmesi;
- Yüzeyin düzgünleştirilmesi;
- Çerçeve uzantısı;
- ograntok;
- Kısmi altılım
- Bulaşmış yerlerin öğütülmesi;
- Katı macun;
- öğütme;
- İkinci katı macun;
- Öğütme.
3.5.4. Metal sıyırıcılar, cleary, yapay pimes, klipsinde sabitlenmiş, bir menteşe rende veya elektrikli taşlama
makine PWS 750-125
Bir disk metal fırçasıyla. Yağ lekeleri, bir fırçayla% 2 hidroklorik asit çözeltisi ile yıkanır; Yüzeydeki yüzeyler fırçalarla seçilir, soyulmuş yerler bir saat içinde yıkandı endüstriyel elektrikli süpürge A-230 / KB
ve yüzeyi kurutun dizel hava ısıtıcı
Master B 150 CED
Tipik teknolojik harita, Trust Mosorgstroy'un (L. K. Nemtsyn, A. N. Strinigin) Tasarım ve Teknoloji Anabilim Dalı tarafından geliştirilmiştir ve Bitirme İşleri Headmalls ofisi (V. I. Malin) ile kabul edildi.
Harita, su emülsiyonu ve yağ renginde çalışmanın performansının teknolojik sırasını gösterir, güvenlik, işyerinin organizasyonu, yapılan işin kalitesi ile ilgili bölümler vardır. NormOkomplekt Takım ve fikstür verilir.
1 kullanım alanı
1.1. Teknolojik kart, konut, medeni ve endüstriyel binaların ve yapıların dekorasyonunda kullanılan duvarların su seviyesi ve yağ rengi üzerinde geliştirilmiştir.
1.2. Harita tarafından değerlendirilen işler şunları içerir:
- bina yapılarının yüzeylerin rengine hazırlanması;
- su düzeyinde boya ile iç mekanlarda yapı yapılarının boyanması;
- yağlı boya ile iç mekanlarda yapı yapılarının boyama yüzeyleri.
1.3. Boyama: Basit, geliştirilmiş, yüksek kaliteli, renkli renklendirme proje tarafından kurulur.
2. Bina sürecinin organizasyonu ve teknolojisi
2.1. Boyama işleri, genel inşaatın sonundan sonra ve parke süvari, linolyum çıkartmaları, sentetik malzemelerden oturma aygıtları hariç, özel çalışmaların sonundan sonra yapılmalıdır. Pencere sınırları camlı olmalıdır. Bir inşaat tesisinde resim çalışmalarının yapımının başlamasından önce, çalışma ve tuğur üreticilerinin üreticilerinin snip III-21-73 "Bina yapılarının terbiye kapsamı" şartlarına uygun olarak katılımıyla yüzeylerin kabulü yapılmalıdır.
2.2. Yüzeylerin ve rengin hazırlanması 10 ° C'den düşük olmayan hava sıcaklığında ve havalandırmaya izin verilir, nispi hava nemi% 70'ten fazla değil, yapıların tasarımının nem içeriği% 8'den fazla olmamalıdır.
A. Bina yapılarının yüzeylerin rengine hazırlanması
2.3. Boya için hazırlanacak yüzeylerin gereklilikleri (GOST 22844-72).
tablo 1
Bitirme türü |
İzin verilen sapmalar |
Yerel kusurların sınırını, mm |
|||||||
uçaktan yüzeyler |
duvar dikey uçakları |
lUZG, Usenkov, Pencere ve Kapı Yamaçları, Pilaster |
proje konumundan genişlikte uyur |
||||||
lavabolar |
enfliler (Yükseklik) ve Depresyon (Derinlik) |
||||||||
Geliştirilmiş renklendirme |
3 mm'ye kadar 3 mm'ye kadar bir derinlik veya yüksek olan 2'den fazla usulsüzlük yok |
1 m başına 1 mm yükseklikte (uzunluk), ancak tüm yükseklik için 10 mm'den fazla (uzunluk) |
1 m başına 1 mm yükseklikte (uzunluk), ancak tüm eleman üzerinde 5 mm'den fazla değil |
||||||
Yüksek kaliteli renklendirme |
en fazla 2 usulsüzlük derinliği veya 2 mm'ye kadar dahil değildir |
1 m başına 1 mm yükseklikte (uzunluk), ancak tüm yükseklik için 5 mm'den fazla (uzunluk) |
1 m başına 1 mm yükseklikte (uzunluk), ancak tüm eleman üzerinde 3 mm'den fazla değil |
||||||
2.4. Renk, bina yapılarının yüzeylerini ve konjugasyonlarının (köşeleri, bitişik, eklemler) yüzeylerini (köşeleri, bitişik, eklemler) hazırlamasına izin verilir. 1, ayrıca 3 mm'den fazla bir genişlikte açıklanan çatlaklar ile ve daralma çatlakları.
2.5. Renk için hazırlanacak yüzeyler kirletici maddeler, lekeler ve evreler yoktur. Endüstriyel üretim ürünlerinin yüzeyleri, bu ürünler için standartların gereksinimlerini karşılamalıdır. Alçı yapılar, yapıların yüzeyinden elde edilen sıva, harç aracının izleri, çözeltinin akışları. Kuru alçı sıva sıkışmalarıyla kaplı yüzeyler yoktur:
- bozukluklar Bağlantı Yapanları;
- gypum'tan bir yapraktan 20 mm'den fazla bir değere kadar karton ayrımları;
- gypsum'un 30 mm'den fazla uzunluğu için maruz kalması ile karton işleyiciler;
- tüm yüzey boyunca çarşaflarda ikiden fazla kale köşe ve bir kavşaktaki köşeden daha fazlası.
Boyama için hazırlanacak asbest çimento levhalarıyla kaplı yüzeyler, Okolov, karıştırma, akış, eğrilik olmalıdır.
2.6. Yüzey hazırlanırken, aşağıdaki teknolojik işlemler yapılmalıdır:
- yüzey temizliği;
- yüzey düzleştirme;
- uzanan çerçeve;
- ograntok;
- kısmi Subap;
- bulaşmış yerlerin öğütülmesi;
- katı macun;
- bileme;
- İkinci katı macun;
- bileme.
2.7. Metal sıyırıcılar, testis, yapay pimeler, bir klipsinde sabitlenmiş metal sıyırıcılar, testis, yapay basamaklar kullanarak çözeltinin toz, kir, sıçraması ve çözeltilerinin üzerindeki yüzeyleri ve çatlakları temizleyin (Şek. 1, 2). Yağ lekeleri, bir fırçayla% 2 hidroklorik asit çözeltisi ile yıkanır; Yüzeydeki yüzeyler fırçalarla karıştırılır, saflaştırılmış yerleri yıkayın ve yüzeyi% 8'den fazla değil neme kurulayın. Çatlaklar, bir sıva bıçağı veya metal bir spatula ile 2 mm derinliğe kadar genişlenir.
Çalışma yüzeyleri
2.8. Su seviyelendirme bileşimlerinin renginde, yüzeyin ilk bobini, 400-2-143-77 TU'ya göre pişirilmiş bir sabunla pişirilmiş (1982 yılına kadar olan bildirim No. 1) kemik tutkalı, yağdan , ekonomik sabun ve su.
Bir şantiyedeki sabun endüstrisi, MOSOTELPROM tarafından 1 kg ağırlığındaki briketler şeklinde "stroydtal" ile üretilen konsantre bazdan (jöle) hazırlanır. Jöle yaz aylarında 10 gün içinde ve kış koşullarında 20 gün içinde kullanılır. Astarın hazırlanması için, jölein ağırlık kısmı, iki kısım sıcak su (T \u003d 80 ° C) ile dökülür. Daha sonra, bileşimin jöle tamamen çözülmesi için karıştırılır, soğuk suyun 3 parçasını ekleyin ve tekrar iyice karıştırılır. Kullanmadan önce, astar 625 d olan bir elekle doldurulur. / Cm2. Astar, paket izleri olmadan, çamaşır parçaları, ayrıca kum ve diğer sera olmadan homojen olmalıdır. Elektrocropral veya püskürtme yakalarının yardımı ile mekanize bir şekilde bir astar bileşimi uygulayın. Tekdüzen bir primer katmanı elde etmek için, olta, yüzey boyunca dikişten 0.75 m mesafede hareket eder ve sarmalın üzerinde düz dairesel hareketler yapılır. İkinci ve üçüncü soğutucu, boyama bileşimi ile yapılır, suyla viskoziteye 40 - 43 saniye boyunca seyreltilir. PT-4'e göre, bir rulo kullanılarak uygulanırlar.
2.9. Boyama yağı bileşimlerinin önünde, yüzeylerin yüzeyleri aşağıdaki bileşimle yapılır:
- olife, kg - 1;
- bir kaba pigment, kg - 0.05 - 0.1;
- Çözücü (terebentin, benzin vb.), Kg - 0.05 - 0.1;
Olif'te pigment, kapsamlı bir karışımla enjekte edilir ve karışım, 918 / cm2 ızgaralı bir elekten geçirilir. / Cm2. Kullanmadan önce, çalışma tutarlılığına bir çözücü eklenir.
İkincisi ve gerekirse, üçüncü soğutucu, nihai rengin rengiyle, seyreltilmiş olphoua veya emülsiyon daha fazla sıvı tutarlılığıyla gerçekleştirilir.
Astar, yüzeye atlama, dikkatlice kesmeden ince, pürüzsüz, katı bir tabaka ile uygulanır. Mühendislik yüzeyin, bireysel parlak veya mat yerler olmadan pürüzsüz bir renge sahip olmalıdır.
2.10. Genişletilmiş çatlaklar, lavabolar ve diğer düzensizlikler, çelik veya tahta spatula ile macunla doldurulur. Kötü niyetli yerler kurutulduktan sonra, klipsine yerleştirilmiş pomza veya klipsinde sabit taşlama derileri ile öğütme yaptırırlar.
2.11. Çatlakları doldurmak için kullanılan macun, lavabolar ve yüzeylerin seviyelenmesi homojen olmayan bir boyama olmayan kütlesi olmalıdır, yüzeye dayanıklı kavramanın özelliğine sahiptir, işlenecek yüzeyde sigara içmesi kolaydır. Macun, stroydal tesisinde merkezi olarak hazırlanır ve 15 kg ağırlığında plastik torbalarda paketlenmiş inşaat tesisine tedarik edilir. Çalışma üretiminin yerinde, macun, Kraspoterka CO-116'nın (gerekirse) perit için geçti.
Birinci katı macun, ilk soğutucunun tabakasından ve bir kısmi giyinme tabakasından renginde farklı bir bileşimle gerçekleştirilmelidir.
Boşluk, alt katmanın altındaki pürüzsüzleştirilmeden önce, daha sonra pürüzsüzleştirilmeden ve aşırı macunun çıkarılmasından önce bir metal veya plastik spatula ile 2 - 3 mm "bir metal üzerine) düzgün bir katı katmanla uygulanır. Macun sadece çöküntüleri doldurmalıdır. İkinci ve sonraki katı macun, birinciden renkte farklı olan bileşim tarafından yapılır. (Şekil 3, 4).
2.12. Sürekli bir macun taşlaması, IE-2201A cildin mekanik taşlama makineleri kullanılarak yapılır, ahşap bir rende takviyeli, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için sivilce, ardından bir elektrikli süpürge.
2.13. Renk için hazırlanan yüzey beyazlaştırılmamalıdır ve tabloyu aşan sapmalar olmamalıdır. 2, Shtchevyania yerlerinde çatlaklar, çekici şeritler ve lekeler (GOST 22844-72).
Tablo 2
Boyama için hazırlanan yüzeyler için gereksinimler
Bitirme türü |
İzin verilen sapmalar |
|||
uçaktan yüzeyler |
dikey veya yatay pencereden ve kapı yamaçlarından, Pilaster, Luzg, Usenkov |
proje konumundan eğrisel yüzeyler |
düz çizgi (tüm çekiş uzunluğu için) |
|
Geliştirilmiş renklendirme |
2 mm'ye kadar bir derinlikte veya yüksekliğinde 2'den fazla usulsüzlük yok |
1 m başına 1 mm yükseklik veya uzunlukta, ancak tüm elemanın 4 mm'den fazla değil |
||
Yüksek kaliteli renklendirme |
bir derinlikte 2'den fazla usulsüzlük veya 1,5 mm yüksekliğe kadar |
1 m 1 m başına 1 mm, ancak tüm elementte 2 mm'den fazla değil |
||
Renkli pişmiş yüzeyler herhangi bir yerde kontrol edilmelidir, ancak usulsüzlüklerin ve yerel kusurların varlığı için üç yerden az olmamalıdır.
Bina yapılarının yüzeylerinin iç mekan su emülsiyon boyaları ile boyanması
2.14. Emülsiyon boyaları, kullanıma hazır, farklı renklerin endüstrisi tarafından üretilmektedir. Kullanmadan önce, boya tamamen karıştırılır, su ekleyerek çalışma tutarlılığını getirir. Daha önce sivil kompozisyonlar tarafından işlenen yüzeydeki sahil boyaları uygulamak, olamaz.
2.15. İlk boyama için, su emülsiyon boyasının viskozitesi, PT-4'e göre ve ikinci - 70 - 80 saniye boyunca 50 - 70 s'ye ayarlanır. Yüzey, uzatılmış kollardaki silindirlerle doğrudan zeminden veya fırçalardan lekelenir. Bu fırçanın önünde, el freni tavanları ve iç açılardaki kliniği ve lekeyi yapar.
Bina yapılarının yüzeylerin boyama Yağlı boya ile iç mekan
2.16. Yağlı boyalar, olife üzerinde belirtilen, karşılık gelen pigmentin (Surik Demir, Mummy, Ocher, vb.) Bir süspansiyonudur.
Kullanmadan önce, doğal yağlarla yoğun boya kütlesinin% 30 - 40'ının bir miktarında seyreltilerek bir resim tutarlılığına getirilirler. Yağ boyasının seyreltilmesinden sonra, gerekirse, beyaz-ruhlar tarafından seyreltilmiş boya kütlesinin% 5'inden fazla olmayan bir miktarda boşanmıştır.
Astar manuel olarak uygulanırsa, 2.9. Paragrafta belirtilen tarife göre hazırlanır. Aynı rengin kalın boya boyasına, hangi rengin, daha sonraki renk için bir boya bileşimine sahip olması gerektiğinde, olif karıştırırken eklenir.
Astar uygulanırken, hava püskürtme yöntemi, Mosteldello fabrikasında merkezi olarak hazırlanan VM'nin (su: yağ) emülsiyonu tarafından kullanılır. Emülsiyon, bidonlarda kullanıma hazır bir inşaat tesisine gelir.
Elektrocropral veya püskürtme tabancası yardımıyla bir emülsiyon uygulayın, bkz. 2.8.
2.17. Su emülsiyonu ve yağlı boya ile renklendirme, silindirler veya fırçalarla gerçekleştirilir. Boyama yaparken, fırçası kılların uzunluğunun 1 / 4'ünde boya ile bir kaba daldırılır. Öncelikle, boya yağ, bir miktar diğer çizgilerden geri çekilir ve enine bir şekilde seçilir ve sonra, son olarak - boyuna doğrultuda.
Silindiri boyarken, silindir banyoya indirilir ve boya fazlasına bastırarak eğimli ızgara bir veya iki kez yuvarlanır. Daha sonra rulo yüzeydeki yuvarlandı. Renklendirme, rulo ile iki veya üç bölüm halinde yapılır: ilk geçiş dikey silindir hareketleri ile gerçekleştirilir; İkinci - yatay yönde, hışırtı tabakası. Rulonun sonraki her bir geçişinde, önceki 3 ila 4 cm'yi örtüşen (Şek. 5).
2.18. Flaceing, flörtlerin uçağa basmadan, flörtlerin yakınsak hareketleri ile flörtlerin üzerine bastırılmadan, fırça ve şapellerin yüzeyinden tamamen uzaklaştırılmasıyla flörtlere basmadan gerçekleştirilir (Şekil 6).
2.19. Torching (gerekirse) kuru bir fırça geçişi ile gerçekleştirilir, taze lekeli yüzey boyunca ışık yakar (Şekil 7).
2.20. Boyama, SNIS III-4-80 "güvenlik güvenliği" ve "inşaat işlerinin üretiminde yangın güvenliği kuralları" uyarınca yapılmalıdır.
Aşağıdakilere özel dikkat gösterilmelidir: Yükseklikte boyama çalışmaları, envanter ormanları, merdivenler, evrensel masalar-goselves, mobil musluklar ve diğer stok cihazları ile yapılmalıdır. Merdiven yürüyüşleri üzerindeki çalışmaların üretiminde, adımlara monte edilmiş destek raflarının farklı uzunluğu ile özel iskele (masalar) uygulanmalıdır.
Çalışma döşemesi yatay olmalı ve çitler olmalıdır.
Depolama boya malzemelerinin yalnızca özel olarak sağlanan PPR yerlerine izin verilir.
Boya kompozisyonlarını boya mekaniğinin yardımıyla hazırlarken, aşağıdaki önlemler alınmalıdır:
- boya strokunun çalışması sırasında elektrik motorunun aşırı ısınmasını önleyin;
- Çalışma paintumbasını gözetimsiz bırakmayın;
- paintherince çalışmak için özel eğitim geçmeyen yetkisiz kişileri önleyin.
Çalışanların elektrikli araçlarla çalışmasına izin verilir, insanlar 18 yaşın altında değil, özel eğitim geçmiştir ve bu araçlarla çalışma hakkı için bir sertifika almıştır.
Yüzeyi temizlerken ve öğütme yaparken koruyucu gözlük kullanmanız gerekir. Yüzeyleri bir hidroklorik asit çözeltisi ile yıkarken, işçiler koruyucu gözlük, lastik çizme ve eldiven kullanmalıdır. Asiti kırar, yavaşça suya döker. Boya, zeytin hazırlayın ve saklayın, solventler havalandırma ile donatılmış ayrı binalarda takip eder. Yapıştırıcılardan ve boyalardan gelen ambalajlar, işyerinde olmayan bir platformdaki tesisin dışında özel olarak belirlenmiş bir yerde saklanmalıdır.
2.21. Boyama işlerinin önü yakalar halinde ayrılmıştır. Yakalamanın büyüklüğü, bağlantı tarafından ulaşılan üretimin dikkate alınması, her yakalama, konut binalarında tam sayı sayıda daire sayısından oluşmalıdır, idari, okul ve kültürel ve ev binalarında bir sürü oda. Endüstriyel binalarda, yakalama tamsayı bir spans sayısından oluşmalıdır.
2.22. Petrolün rengi üzerinde çalışın ve su emülsiyon bileşimleri, her biri içindeki iki kişide özel bağlantılarla gerçekleştirilir: PARAS 4 ve 2 deşarjı. İlk olarak, bağlantının her iki üyesi de rengin altındaki yüzeyleri hazırlar, yani yüzeyleri düzeltir veya temizleyin ve çatlakları genişletir. Ardından, boşalmanın ressam (4), elektrocrazkopult veya rulo yüzeylerinin rafine edilmesini gerçekleştirir. Motorun boyanmış yüzeyi kurutduktan sonra, 20 boşaltma, bireysel yerlerin kısmi bir pansumanı üretir, daha sonra bağlantının her iki üyesi, yüzeyin katı bir küreği gerçekleştirir, sonra öğütülür. İkinci soğutma suyu, macun ve sonraki boyama yüzeyleri, bağlantının her iki üyesi tarafından yapılır.
3. Teknik ve Ekonomik Göstergeler
Tablo 3.
İşgücü maliyetlerinin hesaplanması
Meşrulaştırma |
Bir tür iş |
İşçilik maliyetleri, kişi saati. |
|
yağ rengi |
viomülsiyon |
||
Yenir § 8-24 tb. 4 s. 4 |
Yumuşatma yüzeyi |
||
Uzanan çerçeve |
|||
Ogrunting (Poliol'fka) |
|||
Kısmi subsa |
|||
§ 8-24 tb. 8 s. 3 |
Lekelenmiş koltukların taşlanması |
||
§ 8-24 tb. 7 s. 4 |
İlk katı boşluk |
||
Taşlama yıkama |
|||
İkinci boşluk |
|||
Taşlama yıkama |
|||
Ogruntok |
|||
İlk rulo boyama |
|||
Boyama İkinci silindir |
|||
Pone (bir fırça ile boyanırken) |
|||
Vardiyada 1 iş için gelişme |
78,59
|
61,09
|
|
4. Malzeme ve teknik kaynaklar
4.1. Temel malzeme ve yarı mamul ürünler için ihtiyaç
Tablo 4.
