Самодельные мини токарные станки по дереву. Токарный станок по дереву делаем сами

Любой настоящий мастер по деревообработке имеет или мечтает иметь дома токарный станок. Но, к сожалению, для большинства столяров и токарей собственный бюджет не позволяет приобрести готовую модель и установить у себя дома. В таком случае можно сделать станок и собственными силами из вполне доступных материалов.

Особенности изготовления

Самодельные токарные станки по дереву своими руками делаются достаточно легко и просто, если знать в принципе, что такое токарный станок и из чего он состоит. Небольшой агрегат с размерами около 80х40 сантиметров в длину и ширину с высотой 35 сантиметров не занимает много места, но позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 25 сантиметров и длиной 20-40 сантиметров.

Токарный станок дает неограниченные возможности в изготовлении посуды, мебели, элементов декора.

Благодаря ему можно изготавливать любые изделие в виде тел вращения для собственного употребления или в ходе постройки и других работ.

Элементы станка

У токарного станка собственными руками предельно простая конструкция и только важные составляющие:

электромотор — его используют в качестве привода станка, можно взять мотор от насоса;
передняя бабка, в качестве которой служит устаревшее электроточило на 2 камня;
подпора для резцов, чтобы регулировать и поддерживать их;
задняя бабка, которую делают из старой ненужной дрели.
станина из сваренного металлопрофиля (сваривают так, чтобы по всей длине образовалась щель до фиксирования болтами).

Чтобы сделать свой собственный станок достаточно будет самых простых инструментов:

электродрель;
напильники;
УШМ (болгарка) для резки и зачистки;
электросварка с электродами по 2 и 3 метра.

Материалы, которые понадобятся для станка:

металлопрофиль;
уголок из металла;
две трубы разных диаметров для подпорки;
ремень привода (можно взять от старой машины);
крепежи.

Особенности изготовления

Передняя бабка должна иметь ось вращения, которая расположена на оптимальной высоте, а также упорные подшипники для ее защиты.

Передняя бабка самодельного токарного станка по дереву

В комплекте к бабке должны быть шайбы для крепления дисковых абразивов. Двумя шайбами слева будут крепиться диски с разными диаметрами, что позволит регулировать частоту оборотов. Справа с помощью шайбы крепится планшайба для монтажа болванки.

У такого токарного станка есть один недостаток: бабка не перемещается, поскольку нет соответствующего механизма. Но ее можно перемещать, фиксируя гайкой.

Патрон стоит выбирать такой, чтобы он был удобен в работе. Из металлических швеллеров изготовляется станина, к которой нужно прикрепить посередине подпорку. Чтобы сделать ее регулируемой, используют две трубки разного диаметра, одну из которых (более узкую) вкладывают в более широкую.

Схема патрон самодельного токарного станка по дереву.

В отдельных случаях для работ на токарном станке мотор не используется вообще, тогда диски можно не менять и не использовать ремень. Выбор дисков для смены на бабке нужно производить исходя из оптимальной частоты вращения для разных пород дерева. Для этого существуют таблицы и графики, показывающие зависимость оптимального диаметра шкива (диска) и скорости оборотов бабки. При этом для разных типов дерева показатели будут отличаться.

Шкивы в свою очень следует делать из фанеры, лучше брать материал толщиной 10 миллиметров и сбивать его в два слоя. Таким образом шкив имеет оптимальную толщину 20 миллиметров. Он крепится к обрезиненному патрону на электромоторе, который при соединении выступают в роли ведущего шкива До начала токарных работ планшайбу накручивают на точильную ось уже после того, как была установлена болванка.

Мотор требует отдельного крепления, для него лучше использовать отдельную платформу. Нужно также предвидеть механизм движения этой платформы, чтобы при замене шкива на бабке длины ремня хватило для работы.

Для обработки деревянных изделий цилиндрической или конусной формы понадобится токарный станок. Опытные домашние мастера предпочитают не покупать дорогое заводское оборудование, а делают его аналог своими руками. При этом самодельная конструкция будет иметь аналогичные технические и эксплуатационные характеристики.

Функциональные возможности токарного станка по дереву

Конструкция самодельного токарного станка по дереву может быть предельно проста. Но для получения желаемого результата следует детально разобраться с его спецификой и особенностями применения.

Для выполнения минимального набора операции схема оборудования должна включать в себя раму, два вида бабок (заднюю и переднюю), электропривод, блок регулирования скорости оборотов, ведомые и ведущие фиксаторы. Для точной обработки необходим упор для резцов различной конфигурации. С целью выполнения сложных работ должны быть предусмотрены компоненты для смещения заготовки относительно центра оси вращения.

Общие инструкции по эксплуатации самодельного токарного станка по дереву, сделанного своими руками.

Установка заготовки. Выполняется с помощью крепежа на ведущем шпинделе и пиноли задней бабки.
Выбор оптимального числа оборотов.
Обработка деревянной заготовки с помощью резцов.
Периодическая проверка фактических размеров деталей до достижения нужной формы.

На практике для работы на оборудовании этого типа требуется большое количество опыта. Достаточно одного неловкого движения, чтобы испортить деревянную заготовку.

Для уменьшения трудоемкости изготовления можно сделать станину своими руками, использовав эту часть от старого оборудования.

Токарный станок по дереву: пример №1

Оптимальным вариантом изготовления надежной конструкции будет применение комплексного подхода к каждой детали оборудования. В первую очередь это касается станины, так как от нее зависит не только устойчивость, но и работа остальных компонентов.

Основание делается из толстостенного стального профиля. Для надежности оно состоит из двух опор, на которые устанавливается станина. Соединение элементов выполняется через пазы. Отдельно своими руками изготавливаются опорные платформы для передней и задней бабки токарного станка по дереву.

Перечень компонентов для самодельной конструкции:

силовой агрегат. Оптимальным вариантом является установка электродвигателя от стиральной машины или насоса;
передняя бабка. Лучше всего приобрести заводской шпиндель с тремя или четырьмя штифтами. Это позволит смещать заготовку относительно оси вращения;
задняя бабка. Специалисты рекомендуют установку головки от мощной дрели;
шкив. Он будет соединять валы электродвигателя и передней бабки;
опорный стол для резцов. Конфигурация выбирается из личных соображений. Главным условием является удобство дальнейшей эксплуатации.

Недостатком этой конструкции является трудоемкость изменения числа оборотов. Для этого необходимо изготовить своими руками дополнительные шкивы различного диаметра. В качестве альтернативы можно рассмотреть установку готовой конструкции ременной передачи, которая адаптируется для конкретной модели самодельного токарного станка по дереву, изготовленного своими руками.

Для работы на станках подобного типа рекомендуется приобрести готовые резцы. Если же есть возможность и соответствующее оборудование — их можно сделать самостоятельно. Но для этого следует использовать заготовки из специальной инструментальной стали.

Выбор оптимальной частоты вращения вала зависит от размера заготовки и породы древесины. Для расчета рекомендуется воспользоваться стандартными графиками зависимостей этих параметров. Скорость вращения может колебаться от 800 до 3000 об/мин.

Токарный станок по дереву из дрели: пример №2

Альтернативным вариантом является изготовление с использованием дрели. Это будет оптимальным способ сделать пробную конструкцию при небольшой практике работы своими руками.

Стоит отметить, что подобная установка рассчитана для обработки небольших изделий. Станину можно изготовить из деревянных брусьев. Функцию обратной бабки может выполнять конструкция из опорного подшипника и вала, установленного на него. Для фиксации заготовки понадобится соответствующая насадка для дрели.

Недостатки:

низкая степень надежности;
отсутствие возможности обработки больших заготовок;
велика вероятность погрешности фрезеровки.

Но эта схема может быть использована в качестве основы для изготовления более совершенных токарных станков по дереву своими руками. Главное – определиться с требуемыми техническими и эксплуатационными качествами.

Чтобы выполнять определенный вид работы с древесиной, одних подручных инструментов может быть недостаточно. Поэтому часто возникает потребность иметь токарный станок для этих целей. Многие ломают голову над тем, где же купить такое оборудование, а ларчик просто открывается. Зачем покупать с рук, если можно сделать самостоятельно?

Домашний токарный станок , который изготавливается своими руками, позволит вам значительно сэкономить на покупке такого оборудования на рынке специализированного оборудования. Можно конечно, приобрести старые модели, которые находятся на консервации, но проблема заключается в том, что:

Заводы имеющие такие модели нужно сначала найти.
Не факт, что оборудование на консервации не испортилось, ведь оно без дела стояло 10, 15, а может и все 25 лет.

Вот и получается, что изготовление оборудования своими руками позволит вам пусть и приложить определенные усилия, зато точно получить именно то, что вам нужно для домашней мастерской . По техническим показателям оборудование, сделанное лично не будет уступать агрегату, созданному заводом. Как сделать оборудование, сейчас рассмотрим.

Прежде чем приступать к работе по созданию оборудования следует изучить его строение. Без каких-либо частиц или элементов оборудование будет работать неправильно или быть опасным к использованию. Есть определенные конструктивные элементы, которые включает в себя любой токарный станок, произведенный 25 лет назад или на сегодня на высокоточном оборудовании.

Основными конструктивными элементами такого агрегата являются

Если чего-то из этого списка будет не хватать, пользователь просто не сможет работать, обеспечить безопасность и добиться максимальной эффективности токарного оборудования.

Также, в зависимости от сложности выполняемых операций с оборудованием в дальнейшем при изготовлении своими руками следует позаботиться о том, чтобы была возможность смещать заготовку по отношению к центру оси вращения. Это добавит оператору возможности выполнять даже сложные работы связанные с обработкой древесины.

Собирая из подручных средств станок, отдельное внимание следует уделить электроприводу будущего станка, сделанного своими руками. Как правило для обеспечения работы применяется трехфазный электродвигатель. Исходя из этого в мастерскую, где планируется установить токарное оборудование нужно обязательно подвести линию на 380 В.

Технические требования к двигателю

тоже есть, и их нужно соблюдать. Главное, чтобы обороты агрегата были не более 1 500 об/мин. Подключить к источнику питания устройство нужно по схеме «Звезда» или «Треугольник».

Дальше, нужно понимать размер самого станка

Чаще всего производственное оборудование, выпускаемое заводом изготовителем, имело следующие показатели:

Фото: станок своими руками по дереву.

Длина - 80 см;
Ширина - 40 см;
Высота - 35 см.

Эти габариты позволят вам работать с заготовками древесины с диаметром в 25 см и длиной до 20 см. При этом использовать заднюю бабку для улучшенной фиксации не потребуется. Устанавливаться она будет на специальной планшайбе, а благодаря использованию задней бабки оператор получает возможность увеличить длину заготовки в 2 раза.

Как изготовить токарный станок по дереву самостоятельно

Теперь давайте разберемся в том, что пригодиться для работы по созданию токарного оборудования своими руками.

Совет: в качестве привода можно использовать старый инструмент по заточке кухонных ножей. Главное, чтобы модель была рассчитана на использование 2 точильных камней.

Такое устройство вполне сойдет в качестве передней бабки оборудования. А для задней всегда можно применить какие-то элементы мощной электродрели, которая вам не нужна.

Чтобы основание было прочным, в качестве станины лучше всего использовать толстостенный металлопрофиль. Прежде чем приступить к работе, следует составить максимально точный чертеж оборудования. Лучше потратить немного больше времени на работу с бумагой и схемами, нежели потом из-за допущенной ошибки тратиться на поиск новых комплектующих или расходных материалов.

Чертеж самодельного станка по дереву.

Когда чертежи с рисунками готовы, можно приступить к работе. Но без следующего оборудования вам не обойтись:

Ручная электродрель и сверла различного диаметра.
Напильники с рабочим покрытием разной зернистости.
Болгарка и съемные диски для шлифовки и резки.
Небольшой сварочный аппарат - электрический рассчитанный работать с диодами «двойкой» и «тройкой».

Что касается расточников, вам потребуется:

Швеллер;
Металлический уголок с толстыми стенками;
2 трубы с разными диаметрами, чтобы одна могла пропустить сквозь себя другую;
Полоски из стали - 2 и 4 см;
Гайки, шурупы, болты и другие элементы для крепежа;
Ремень для накидывания на привод.

Совет: перед тем как собрать станок, для представления полной картинки происходящего, просмотрите видео ниже.

Визуально информацию воспринимать проще, поэтому просмотр поможет вам уберечь себя от массы проблем, которые могут быть связанны с неполным пониманием правил монтажа, последовательности и т.д.

Привод для заточки ножей прекрасно подойдет в качестве электропривода для вашего станка. Дело в том, что там есть 4 прочные шайбы, которые сделаны из твердых металлических сплавов. 2 из них дадут вам возможность менять комплектующие электроточильного камня, используя разные по диаметру диски. Благодаря этому пользователь сможет изменять скорость оборотов древесной заготовки.

Чтобы заставить вал двигаться используются шкивы. Они имеют разный диаметр, чтобы получать следующую скорость вращения:

800 об/мин;
2 000 об/мин;
3 000 об/мин.

Это позволит быстро и без особых усилий перекидывая ремень на один из них менять скорость вращения заготовки в зажимах станка.

Приступаем к работе - делаем станину, заднюю бабку и подручник

Задняя бабка будет изготовлена из патрона и передней части, снятых с корпуса старой электрической дрели. Чтобы оборудование служило долго и не разлетелось через год после эксплуатации, лучше всего использовать дрель с металлическим корпусом.

Чтобы ваш самодельный станок стоял нормально, не шатался и не создавал тем самым проблем в работе, следует обаятельно особое внимание уделить созданию стойки. Она устанавливается на станине станка, так, чтобы у оператора позднее была возможность передвигать узлы оборудования по оси продольно. Патрон же даст возможность выполнить весомые продольные нагрузки. И это положительно сказывается на использовании данного элемента в общей конструкции агрегата.

Чтобы сделать станину своими руками, вам как раз и понадобятся швеллера. После этого, элементы станины следует присоединить друг к другу. Делаем это при помощи сварочного аппарата. Чтобы поставить переднюю бабку (электрический станок для заточки ножей) нужно поставить сразу лист толстой фанеры, как основу.

Привод

Также нужно монтировать на специальной пластине. Она будет устанавливаться на столе, где и разместиться ставника оборудования. Делать ее нужно с учетом передвижения оператором во время работы на станке. Таким образом у пользователя получится регулировать скорость вала, который расположен на передней бабке.

Станина, задняя бабка.

Не стоит забывать поставить суппорт

Это устройство будет служить для равномерного передвижения вдоль и поперек вашей станины токарного оборудования. Вот тут как раз и нужны две трубы с разным диаметром, чтобы его соорудить в домашних условиях . На нем будут размещаться подручник, который служит упором для резцов.

Когда все готово, не забудьте сходить в магазин строительных материалов и осветительных приборов, чтобы купить для себя небольшой лист прозрачного пластика и лампу. Они пригодятся для защиты вас от стружки и щепок, которые могут вылетать во время обтачивания и заточки оборудования. А лампа поможет вам проще справляться с работой.

Совет: лампу выбирайте с подвижным стержнем, чтобы можно было направить световой поток на плохо освещенную область.

Осталось только купить рабочие инструменты. Лучше покупать сразу в наборе, а обойдется это владельцу домашнего токарного станка, изготовленного своими руками в районе от 300 до 2 000 рублей.

Важно! Не забудьте заземлить установку проводом с глухо-заземленной нейтралью.

Как правильно пользоваться оборудованием

Как только вы закончили производство своего станка следует проверить его пробным запуском. Если все нормально, рекомендуется изучить основные правила работы с оборудованием. Ниже прилагается подробное видео и краткая инструкция, как себя правильно вести со станком.

В список обязательных требований по работе на станке входят:

Правильно выбрать заготовку, чтобы в ней не было сучков, трещин и прочих дефектов.
Надежно фиксировать заготовку перед работой.
Проверить заземление перед пуском оборудования.
Всегда использовать защитный экран и сменную спецовку.
Проверить инструмент перед работой - запрещено пользоваться инструментом с расшатанными ручками или вообще без них.
В качестве заготовки можно использовать любую древесину, главное, чтобы влажность была не более 20%.

Это основные правила работы за токарным станком, которые преподавали еще в школе на уроках труда. Также рекомендуется проводить полугодовой осмотр оборудования на состояние и каждый год менять масло, проводить диагностику двигателя и других рабочих элементов на предмет выявления дефектов.

Важно! Уделите особое внимание каждому элементу, замеченные браки или дефекты в процессе изготовления или эксплуатации лучше сразу же устранить. Также сохраните чертежи .

Тем более ответственно отнеситесь к выбору станины. Она должна быть прочной и надежной, потому что это, можно сказать, основа вашего станка. Станок прикручивается на мощный деревянный или железный стол. Нужно выровнять оборудование, чтобы оно не шаталось на полу.

Пример пользования самодельного станка из дрели.

Ну, все! Теперь можно что-то и смастерить на таком токарном станке, изготовленном своими руками, как указано на фото . Успехов вам и нескончаемого вдохновения для работы!

В процессе проектирования и изготовления токарного оборудования потребуется наличие у мастера следующего слесарного инструмента:

ручная электродрель с набором сверл;
различные по размеру и зернистости напильники;
угловая шлифмашина – болгарка с набором отрезных и шлифовальных дисков;
электросварочный агрегат и электроды 3 мм и 2 мм.

В процессе проектирования и сборки станка потребуется приобрести следующие строительные материалы:

металлический профиль – швеллер;
толстостенный металлический уголок;
две трубы такого диаметра чтобы меньшая труба входила внутрь большей;
стальные полосы шириной 40 мм и 20 мм;
крепежные элементы;
приводной ремень.

Шкивы обеспечивают скорость вращения 800, 2000 и 3000 оборотов в минуту

Перед тем как проектировать и собирать токарный станок по дереву своими руками, следует посмотреть видео по изготовлению такого оборудования. Такое видео легко найти на специализированных сайтах, посвященных изготовлению деревообрабатывающего оборудования.

Использование для изготовления передней бабки электроточила подходит по всем параметрам — ось вращения располагается высоко, помимо этого у агрегата уже имеются 4 шайбы из твердого сплава. Две шайбы используются для установки на валу электроточила разных по диаметру сменных дисков, которые предназначены для изменения скорости вращения. На другой стороне из одной из шайб изготавливается спецпланшайба для закрепления болванки.

Для привода вала в движение используются различные по диаметру шкивы, обеспечивающие скорость вращения 800, 2000 и 3000 оборотов в минуту. При наличии возможности можно изготовить один комбинированный шкив с различными по диаметру посадочными местами под приводной ремень.

Изготовление станины, задней бабки и упора

Из старой ручной электродрели берется патрон и передняя часть корпуса, из которых изготавливается задняя бабка. При использовании в качестве задней бабки части от ручной электродрели нужно выбирать дрель с металлическим корпусом.

Для закрепления агрегата изготавливается стойка, закрепляемая на станине станка, таким образом, чтобы была возможность перемещения узла вдоль продольной оси станка. Устройство патрона позволяет оказывать на него значительные продольные нагрузки, что является существенным преимуществом при использовании его в конструкции устройства.

Станина изготавливается из кусков швеллера. Все элементы станины соединяются между собой при помощи использования сварочного аппарата. Для установки электроточила, выполняющего функции передней бабки, на станине закрепляется площадка из толстой фанеры.

Для закрепления токарного станка изготавливается стойка

Электропривод станка устанавливается на специальной пластине, закрепленной на столе, на котором устанавливается станина токарного станка. Пластина изготавливается таким образом, чтобы имелась возможность ее перемещения вдоль направления движения ремня. Это нужно для регулировки скорости вращения вала передней бабки.

На станине закрепляется суппорт с возможностью его плавного перемещения вдоль и поперек станины. Он изготавливается из двух труб разного диаметра. Для фиксации этого узла применяется гайка-барашек. На суппорте закрепляется планка-упор, на которой располагаются резцы для токарного станка по дереву в процессе его работы.

Рабочие инструменты – резцы для работы на токарном агрегате по дереву можно сделать собственноручно, используя для этой цели пластины из инструментальной стали или приобрести уже готовые в специализированном магазине. Стоимость набора резцов для работы на токарном станке колеблется от 300 рублей до нескольких тысяч рублей. Стоимость набора зависит от качества резцов и их количества в наборе.

Стоимость набора резцов для работы на токарном станке колеблется от 300 рублей до нескольких тысяч рублей

Основные правила эксплуатации токарного оборудования

После изготовления токарного станка по дереву своими руками рекомендуется посмотреть видео о том, как безопасно и правильно работать на таком оборудовании. Это позволит ознакомиться не только с правилами работы на этом типе оборудования, но и изучить правила техники безопасности при эксплуатации токарного агрегата.

Общие инструкции по использованию токарного оборудования для обработки древесины включают в себя несколько пунктов, которые требуют обязательного выполнения. Основными пунктами, требующими выполнения, являются следующие:

Выбор заготовки для обработки. Заготовка, предназначенная для обработки не должна иметь сучков, трещин и других дефектов древесины.

Установка заготовки в агрегат для проведения токарных работ. Установка и закрепление заготовки в агрегате осуществляется при помощи спецкрепежа, расположенного на валу передней бабки и на панели задней.

Выбор оптимальной скорости вращения вала в процессе обработки заготовки. Выбор количества оборотов осуществляется путем перестановки приводного ремня на приводных шкивах, имеющих различный размер посадочных мест.

Проведение обработки заготовки путем использования для этой цели специальных резцов. В процессе обработки периодически следует измерять фактические размеры детали.

Для работы на таком типе оборудования и изготовления качественных изделий требуется наличие опыта работы. Дело в том, что при эксплуатации такого оборудования достаточно одного неловкого движения резцом, чтобы испортить заготовку.

Оптимальным вариантом конструирования надежного рабочего агрегата является комплексный подход к изготовлению каждого элемента конструкции. Особенно качественно следует изготавливать станину агрегата. Этот элемент должен обеспечивать высокую степень устойчивости в процессе работы оборудования. От качества изготовления станины зависит также качество функционирования остальных узлов оборудования.

Недостатком этого типа конструкции является высокая трудоемкость при осуществлении изменения количества оборотов шпинделя.

Оптимальным вариантом конструирования надежного рабочего агрегата является комплексный подход к изготовлению каждого элемента конструкции

Выбор оптимальной частоты вращения вала передней бабки зависит от размера используемой заготовки и вида древесины. Для подбора необходимой скорости вращения рекомендуется использовать спецтаблицами зависимости частоты вращения от диаметра заготовки и древесины.

Для обработки деревянных заготовок цилиндрической или конусообразной формы нужен токарный станок по дереву. Мастера-деревообработчики в своих домашних мастерских предпочитают не устанавливать дорогостоящее производственное оснащение промышленного производства, а изготовить его мини-вариант самостоятельно.

Самодельный токарный ст анок по дереву стоит гораздо меньше заводских аналогов, а характеристики его при грамотном исполнении не уступят оборудованию заводского производства.

Вконтакте

Возможности станка

Устройство токарного станка по дереву может быть довольно простым. Но чтобы фрезерный агрегат успешно выполнял свои функции, перед его изготовлением изучите специфику самого оборудования и его использования.

передняя и задняя бабка;
рама;
электропривод;
специальные фиксаторы;
блок для регулирования скорости вращения.

Еще должен быть специальный упор для резцов разной формы. Для сложных операций должна иметься возможность смещения заготовки относительно оси вращения.

Главный элемент станка - электропривод. Чаще всего роль его выполняет трехфазный электродвигатель. Следовательно, к мастерской требуется подвод трехфазной линии электроснабжения.

Частота вращения электрического мотора в конструкции не должна превышать 1500 об/мин. В зависимости от типа мотора его подключение к сети осуществляется «звездой» или «треугольником».

Наиболее распространенные габариты самодельного агрегата:

высота - 350 мм;
ширина - 400 мм;
длина - 800 мм.

Подобные размеры позволяют обрабатывать заготовки диаметром до 250 мм и длиной до 200 мм без центровки с помощью задней бабки. Заготовка крепится на специальной планшайбе . При использовании для центровки задней бабки длина заготовки может увеличиться до 400 мм.

Самостоятельное изготовление

Электроприводом может быть старое электроточило, которое рассчитано на два точильных камня. Данный элемент в зависимости от устройства может выполнять в конструкции самодельного станка функции передней бабки.

В качестве задней бабки могут использоваться части мощной старой электрической дрели. Станина изготавливается из толстостенного металлического профиля.

Для изготовления потребуется такой слесарный инструмент:

разные по зернистости и размеру напильники;
ручная электрическая дрель и набор сверл к ней;
угловая шлифовальная машина - болгарка с отрезными и шлифовальными дисками;
электросварочный аппарат и электроды 2 мм и 3 мм.

Еще понадобятся определенные стройматериалы, а именно:

толстостенный металлический уголок;
швеллер;
две трубы - меньшая должна входить в большую;
стальные полосы 20 мм и 40 мм шириной;
крепеж;
приводной ремень.

Спроектировать токарный станок по дереву своими руками поможет видео, демонстрирующее этапы создания агрегата. Посмотрите его перед составлением чертежа.

Электроточило для изготовления передней бабки подходит, так как ось вращения располагается высоко, а также у агрегата есть четыре твердосплавные шайбы.

Две из них используются для монтажа на валу точила сменных дисков разного диаметра, с чьей помощью изменяется скорость вращения. На обратной стороне одной шайбы изготавливается специальная планшайба для закрепления болванки.

Вал приводят в движение шкивы разного диаметра, которые обеспечивают скорость вращения (об/мин): 800, 2000, 3000. По возможности изготавливается комбинированный шкив с разными по диаметру посадочными местами для приводного ремня.

Станина, задняя бабка, упор

Из старой ручной электрической дрели достается передняя часть корпуса и патрон, которые и служат для создания задней бабки. В этом случае выбирается дрель с металлическим корпусом.

Для закрепления станка делается стойка, которая закрепляется на станине станка так, чтобы было можно перемещать узел вдоль продольной оси агрегата. Устройство патрона допускает оказание на него значительных продольных нагрузок.

Станину изготавливают из кусков швеллера. Ее элементы соединяются с помощью сварки. Для установки электроточила на станине закрепляют площадку из толстой фанеры.

Электропривод устанавливается на специальной пластине, которая закреплена на столе, куда устанавливается станина. Пластина изготавливается так, чтобы было возможно перемещать ее по направлению движения ремня. Этим достигается регулировка скорости вращения вала передней бабки.

На станине закрепляют суппорт, который может плавно перемещаться поперек и вдоль станины. Суппорт делается из 2-х труб разного диаметра. Фиксируется узел гайкой-барашком. На суппорте закрепляют планку-упор, где располагаются резцы в процессе работы станка.

Резцы можно изготовить собственноручно при использовании пластин из инструментальной стали или просто купить их. Набор рабочих инструментов стоит от 300 рублей. Стоимость определяет качество резцов и их количество в наборе.

Оборудование из мотора стиральной машинки

Подготовьте основу для размещения элементов конструкции. Балки соедините поперечинами и дополнительно зафиксируйте сверху двумя уголками.
Двигатель прикрепите к передней бабке.
Основа бабки задней - это крутящийся центр, который прикреплен к опоре.
Упор под заднюю балку изготавливается из уголка. Обойма нанизывается на опорную ось и приваривается к направляющим балкам. Задняя бабка и упор подвижные.
Для фиксации подвижных элементов подготавливают отверстия.
Подготовленные детали скрепляются при помощи точечной сварки.

Мини-станок

Станочек, чьи размеры не превышают 20-30 см, можно сделать из моторчика и блока питания от магнитолы советского производства. На этом станке можно обработать различные мелкие деревянные детали рукоятки, брелки и прочее.

Сборка:

Из металлического листа (1-2 мм) делается коробка под движок. Пластине придается П-образная форма, подготавливается отверстие под вал.
Из деревянного бруска (2-3 см толщиной) делается несущий каркас, задняя бабка и упоры под компактный движок.
Нарезаются деревянные квадратики и складываются стопкой. Фиксацию можно осуществить клеем ПВА.
«Башня» закрепляется четырьмя саморезами .
Металлический пруток ставится к шкиву движка, намечается точка размещения держателя (самореза).
Ответным держателем со стороны мотора служит планшайба.

Подручник

Подручник - это опора для режущего инструмента. Этот элемент крайне важен для безопасности рабочего. Если заготовка выскочит из фиксаторов, то вся конструкция упадет.

Если из-за ненадежности подручника резец вырвется из рук, будет травма!

При изготовлении кронштейна для подручника рекомендуется предусмотреть возможность как горизонтального перемещения, так и поворота вокруг оси крепления. Перемещение по вертикали не нужно, только небольшая регулировка. Плоскость опоры должна находиться в том же горизонте, что ось вращения заготовки.

Возможно, эта информация покажется лишней, но так как безопасность прежде всего, заострим ваше внимание на следующем:

Заготовка должна вращаться на рабочего (на режущую кромку).
Перед обработкой резцами придайте заготовке форму как можно больше приближенную к цилиндрической. С этой целью можно использовать рашпиль, который прижимается плоскостью.
Безопаснее прижимать резец к заготовке под острым углом. Далее по мере придания формы угол выводится на прямой, без отрыва от поверхности.
Не старайтесь получить гладкую поверхность режущим инструментом, отшлифуйте наждачной бумагой . Наденьте рукавицы, чтобы не обжечься из-за трения.
Для обработки твердых пород дерева выставляйте высокие скорости, для обработки мягких пород - малые обороты.

Основные правила эксплуатации

Информацию о том, как работать на станке, можно почерпнуть из обучающего видео. Оно ознакомит с правилами работы и нормами техники безопасности.

Общие правила включают ряд пунктов, требующих обязательного выполнения. Основные из них следующие:

Заготовка должна быть без сучков и дефектов.
Установка и закрепление заготовки осуществляется с помощью специального крепежа, который расположен на валу передней бабки и на задней панели.
Количество оборотов производится путем перестановки приводного ремня на приводных шкивах с разными размерами посадочных мест.
В процессе обработки периодически измеряются фактические размеры заготовки.

Для работы на токарном деревообрабатывающем станке требуется опыт, так как одно неловкое движение резца способно испортить заготовку.

С особой тщательностью должна изготавливаться станина, обеспечивающая хорошую устойчивость в процессе работы. От качества изготовления этого элемента зависит качество работы прочих узлов. Недостаток заключается в высокой трудоемкости при изменении числа оборотов шпинделя.

Выбор частоты вращения вала передней бабки зависит от размера заготовки и вида древесины. Подобрать скорость вращения поможет специальная таблица зависимости частоты вращения от древесины и диаметра заготовки.