Diy fúrószerszám. Gravírozó mellékletek

Ha belefáradt a gravírozó / kézi csiszoló vagy dremel vágótárcsák vásárlásába, akkor ez az, amire szüksége van!

Mostanában sokat kell dolgoznom gravírozóként, vagy más néven kézi csiszolóként. Fémet 0,8 mm vastagságban vágtam egy kis vágókoronggal.

A készletben lévő 2 lemezt gyorsan lecsiszolták – percek alatt. Beugrottam néhány boltba - körbekérdeztem - nincs ilyen kis szerszámuk.

Felmászott az oldalakra keresni - az ár nem volt túl elégedett - sokszor drágább, mint a hirdetőtábla szokásos vágókorongjai)

Gyorsan megtaláltam a kiutat.

1. Vettem 125x22x1mm-es - 1 mm vastag vágókorongokat. Az ár körülbelül 50-60 rubel volt (jó minőségű márka)
2. Vettem valami parafát (kb. 30 mm átmérőjű), körbejártam - köröket kaptunk a korongon. Egy tárcsán 12-14 kis vágótárcsa jön ki (pozíciótól függően).
3. Közönséges fémollóval kivágtam őket. A csiszolóanyagot úgy vágják, mint a kartont.
4. Ezt követően a közepén lyukat ütöttem a tartóba a rögzítéshez. Fogunk egy kis szegfűt, és a közepén lyukat ütünk, lassan görgetve a korongot.

Még ha nem is pontosan körben vág ki egy korongot, akkor a munka első percében minden középre kerül.

Számítsuk ki egy kis lemez költségét egy gravírozó számára:

Egy 125x22x1mm-es lemez árával 60 rubel, ha 12 kis lemezt készítesz belőle, akkor egy ára 5 rubel.

Ilyen kell, hogy legyen ezeknek a fogyóeszközöknek az ára, és nem olyan, amilyen valójában – drágább, mint egy normál darálóból való meghajtás!

Csodásan van vágva!

Egy ilyen kis vágótárcsa nekem 6-8 méteres vágási hosszra elég 0,8 mm vastagságú és normál nyomású fém vágásakor.

Itt van a kézi gravírozóm. Van hozzá hüvely. Ujjjal dolgozom - nagyon kényelmes. Nem szabad megfeledkeznünk a hüvelyen belüli kábel kenéséről.

A gravírozó, vagy bórgép nagyon szükséges és hasznos darab azoknak, akik szeretnek fára, kőre, fémre stb. De a gravírozó nem csak faragáshoz fog dolgozni. Nagyon jól tud segíteni valami miniatűr összeszerelésénél, javításánál is, hogy fémből vagy műanyagból kivághassuk a szükséges, ollóval nem vágható alkatrészt. Ezenkívül ásványokat vagy csak gyönyörű köveket is őrölhetnek. Nagyon sokféle tartozék áll rendelkezésre egy gravírozó számára: fűrészlapok, csiszolókorongok, különböző szemcseméretű kövek, kefék (egyszerű és fém egyaránt), filckorongok, különféle marók fához és üveghez, valamint természetesen fúrók.

Egy ilyen drága dolog, például gravírozó megvásárlása csak a siker fele (azonban a saját gyártás sem trükkös vállalkozás). A használat teljes időtartama alatt a meglévő fúró-, maró- és egyéb fúvókák készleteit is célszerű frissíteni, feltölteni, amelyek szintén nem olcsók. Mindenesetre (valamiért!) drágábbak, mint az azonos szabvány méretű szerszám fogyóeszközei és tartozékai. De nem szükséges mindet egymás után megvenni - néhány rögzítőelemet meglehetősen egyszerűen elkészíthet saját maga. Természetesen nem valószínű, hogy olyan összetett szerszámokat készítsenek, mint a favágó, fúró vagy gyémántvágó üvegre gravírozáshoz, de például a fa és műanyag vágásához, csiszoló- és filckorongok kis reszelői könnyen elkészíthetők saját kezűleg.

Még szakképzettség nélkül is. Szerintem mindenki képes ollóval a munkadarabra körző által megrajzolt megfelelő kört levágni. Ezenkívül bizonyos fogyóeszközök nem találhatók az ilyen árukat árusító szokásos üzletekben. Meg kell rendelni és sokat kell várni, hogy megérkezzenek, és ha egyáltalán jönnek... És ha mégis, akkor nem tény, hogy minőségiek és megbízhatóak lesznek. A csiszolókorongok, amiket nemrég kaptam postán, annyira törékenyek voltak, hogy az egyik enyhe nyomástól eltört... Általában, ha valamit jól akarsz csinálni, csináld magad! Ma több lehetőséget is megvizsgálunk, hogyan készítsünk saját kezűleg tartósabb szerszámot.

Fűrészlapok fához és műanyaghoz

Szükséged lesz:

• Egy fémkör, vagy egy darab fémlemez, legfeljebb egy milliméter vastag.
• Iránytű és ceruza.
• Olló.
• Fúrni és fúrni.
• Csiszológép vágókoronggal.
• Fém csavar anyával gyerektervezőtől, vagy előre gyártott elektromos csatlakozóból.

Kezdésként kört kell rajzolnia egy 3-5 cm átmérőjű fémlapra.Irző és ceruza segítségével. A csillárból kész fémkarikáim voltak, csak egy nagy lyukkal a közepén. Annak érdekében, hogy a lyukat a kis csavar alá illesszük, két alátétet vágunk ki (vagy veszünk készen, ha van) úgy, hogy azok lefedjék a leendő fűrészlapon lévő lyukat. Mindegyik alátét közepén lyukat készítünk a csavar számára, a tárcsa furatát mindkét oldalon alátétekkel összenyomjuk, középre igazítjuk, majd csavarral és anyával meghúzzuk.

Ezután le kell vágnia a lemez fogait.

A tárcsa teljes szélén 3-4 mm mélyen, 2 mm-es lépésekben ferde vágásokat végzünk. Használhatod.

A műanyag vágására szolgáló tárcsát ugyanúgy végezzük, a fenti eljárásokat megismételve, a fogélezés kivételével. Itt a vágásokat derékszögben, két mm mélyen és egymástól két mm távolságban kell elvégezni.

A fogak legyenek rövidek és szélesek. Ezzel a koronggal különböző sűrűségű műanyagok, valamint plexi és PCB vághatók.

Csiszoló és filctárcsák

Szükséged lesz:

• Vékony csiszolókorong (használhatja, vagy akár töredéke is, de nem vastagabb egy milliméternél).
• Egy darab filc, 7-10 mm vastag (nemezcsizmából - pont megfelelő).
• Iránytű és ceruza
• Fém olló.
• Csiszológép.
• Vékony csavar anyával.

A gyártás itt sem nagyon különbözik az első két lehetőségtől. 3-5 cm-es kört is rajzolunk körzővel.

Csak a filcet jobb valószínűleg éles késsel kivágni, mert elég vastag, és ollóval összeszorítottam az összes ujjam. És jobb, ha a csiszolókorongot fémollóval, vagy ugyanazzal a vágókoronggal rendelkező csiszológépen vágja. Ezután lyukakat készítünk a körök közepén, és mindkét oldalon csavarokkal és anyákkal húzzuk meg.

Gyakran előfordul, hogy dremellel végzett munka során kényelmesebb a kezében tartani a munkadarabot, és magát a dremelt rögzíteni. Ehhez használhatja a tartót, amelynek gyártásáról a mai cikkben szeretnénk elmondani.

Hogyan készítsünk házi dremel tartót

Az eszköz elkészítéséhez nagyon kevésre lesz szüksége:

• egy darab deszka;
• egy pár bilincs, amelyek mérete lehetővé teszi, hogy teljesen lefedjék a szerszám testét;
• két M8-as csavar anyákkal.

A munka megkezdése előtt győződjön meg arról, hogy a kiválasztott bilincsek teljesen lefedik a dremel testet. Miután ezt megtette, elkezdhet dolgozni egy fa alappal. Ebben az esetben a következő műveleteket hajtják végre:

• meghatározzák az alapként használt tábla hosszirányú középvonalát;
• meg kell mérni a bilincsek anyái közötti távolságot, amelyet korábban a dremel testre helyeztek;

• a mért távolságot a tábla középvonalának közepén kell lefektetni, amely lehetővé teszi a fúrási hely meghatározását és a megfelelő jelölések elkészítését;
• Az M8-as csavarokhoz a lyukakat a megjelölt jelek szerint kell fúrni;
• a süllyesztést úgy végezzük, hogy a csavarfejek egy síkban legyenek a tábla felületével;

A csavar vagy önmetsző csavar fejének gyönyörű elrejtésének egyéb módjairól.

Meghatározva a dremel méreteit, amelyhez az állványt készítjük, észrevettük, hogy az elülső része 5 mm-rel vékonyabb, mint a hátulja. Ahhoz, hogy szerszámunkat egyenesen tartsa a tartón, le kell rövidíteni a háttámla csavarját 5 mm-rel.

A csavarokat ezután be lehet helyezni a fúrt lyukakba és anyákkal rögzíteni. Az így rögzített csavarokra már fel lehet csavarozni a bilincseket.

Most maga a dremel rögzíthető a felszerelt bilincsekbe.

Amint látja, ennek az eszköznek a gyártása egyáltalán nem nehéz. Az elkészített tartó nem csak egyszerű, de nagyon olcsó is. A "remekmű" szerzője azt állítja, hogy az általa használt alkatrészek teljes költsége körülbelül 70 rubel.

Lenyűgöző műveletek elvégzését teszi lehetővé különféle anyagok feldolgozásához. A megfelelő berendezések rendelkezésre állása nélkül azonban lehetetlen teljes mértékben kihasználni egy ilyen eszközben rejlő lehetőségeket. Nem lesz azonban nehéz megérteni a fúrószárak sokféleségét.

A kézi fúrógép tartozékok teljes választéka három kategóriába sorolható:

1. A fő eszközt úgy tervezték, hogy az eszköz rendeltetésének megfelelően működjön.
2. További - a fúró képességeinek bővítése.
3. Mások, amelyek lehetővé teszik a munkavégzés kényelmét, a feldolgozás megismételhetőségének és gyárthatóságának biztosítását.

Mindegyik berendezéstípusnak megvannak a saját választási és használati jellemzői, ezért ezeket külön-külön vizsgáljuk meg.

Alapfelszerelés

A fúrók közvetlen célja az anyag eltávolítása az alkatrész kis területeiről összetett profil és forma mentén. Ezt különböző módon lehet megtenni, miután előzetesen meghatározták a megfelelő feldolgozási módokat. Összességében az üzemmódok két csoportja különböztethető meg: feldolgozás forgácsolással (marással) és köszörüléssel.

Maró tartozékok

A fúrótartozékok első és legkiterjedtebb osztálya a különféle típusú sorja. Minden sokféleségük számos jellemző szerint osztályozható, amelyek közül a legnagyobb gyakorlati jelentősége a munkadarab mérete és alakja. A fúró hegye lehet tű alakú, gömb alakú, korong alakú, valamint lángnyelv profillal, egyenes és lekerekített végű hengerrel, egyenes és fordított kúppal.

Tervezés szerint a sorja tömör keményfémre, acélra (beleértve a keményfém hegyeseket is), valamint gyémántra osztható:

• Tömör keményfém fúrók volfrámkarbidból készültek főként nagyméretű anyagok eltávolítására szolgálnak, fő munkafelületük oldalsó. Ezek a marók általában elég nagyok ahhoz, hogy hosszú ideig megőrizzék vágási tulajdonságaikat. A fúrók nagy mérete lehetővé teszi az oldalprofilok széles választékát, ami hozzájárul a hornyok és hornyok kiváló minőségű profilozásához. A tömör keményfémnél rendkívül fontos a vágóélek bevágásmintázata, mérete, alakja és élessége. Különbséget tesznek az egyenes, keresztirányú és spirális vágások között, amelyek hozzájárulnak a leghatékonyabb forgácseltávolításhoz, attól függően, hogy a vágó melyik részét használják munkaeszközként, és milyen anyagot dolgoznak fel. Külön típusú forgóvágók - lándzsa alakú, amely egyfajta analógja a reszelőknek és az egyhegyű vágóknak, valamint a szöges vágóknak. Ezek rendkívül termelékeny kézidarabok mély hornyok és vágóélek nagyolásához.

• Forrasztott acél fúrók van egy közös hátrányuk - gyenge ellenállás az oldalirányú terhelésekkel szemben, ami gyakran a munkafej töréséhez vezet. Az ilyen forgóvágók fő munkafelülete a vég, mély hornyok és összetett alakú hornyok kialakítására szolgálnak. Előfordulhat, hogy nincs forrasztás, ami miatt egy ilyen sorja nem alkalmas sűrű és kemény anyagokkal való megmunkálásra. Az acélfúrók fő előnye viszonylag alacsony költségük és nagy tartósságuk; ezt az eszközt leggyakrabban műanyag és puhafa alkatrészek gyártásához használják.

• Gyémánt fúrók A legsokoldalúbb eszköz. A porbevonatnak köszönhetően egy ilyen fúvóka minden felülete egyformán hatékonyan használható munkásként. A gyémántfúrók hátránya az alacsony teljesítmény alacsony fordulatszámon, valamint a viszonylagos törékenység viszkózus és olvadó anyagok feldolgozásakor. A gyémántfúrók felhasználási területe természetes és műkő, csont és keményacél ötvözetek feldolgozása. A gyémántfúrók tartósságát a gyémánt permetező rétegek száma (1, 1,5, 2), valamint a vágószemcsék kötőanyag-fedettségének mértéke (35-60%) határozza meg.

A legtöbb vágóberendezés fogászati ​​eredetű, ebből kölcsönzik a jelölési rendszert. A fúrókat a befogórészen található színes sáv különbözteti meg, a megmunkálás finomságától függően. A keményfém fúrók és a zöld övvégek nagy mennyiségű anyag gyors eltávolítására szolgálnak. A színkódolás nélküli, valamint sárga és fehér szíjjal ellátott fúrók 8, 16 és 30 vágóéllel rendelkeznek. A színkódolást gyémántsorja esetén is alkalmazzák: a fekete, zöld és a jelöletlen hegyek szemcsenagysága ennek megfelelően növekszik a durva vágáshoz, míg a piros, sárga és fehér csúcsok a legkisebb gyémánt szemcsemérettel a finom kidolgozás érdekében.

Csiszolás és polírozás

A második típusú feldolgozás, amelyre a fúrók specializálódtak, a csiszolócsiszolás. Részben a gyémánt sorja is a csiszolóberendezéshez köthető, a valóságban azonban a köszörülés során a munkatest aktív fejlődése megy végbe, miközben a gyémántszerszám pora gyakorlatilag nem morzsolódik.

A fúróval való köszörülést a feldolgozás utolsó szakaszaiban használják, és nem célja nagy mennyiségű anyag eltávolítása. A csiszolóberendezések megkülönböztetésére szolgáló jelek ugyanazok, mint a marógépeknél: a munkadarab mérete és alakja, valamint a feldolgozás tisztasága.

A köszörűkövek a legelterjedtebb tartozéktípusok könnyű felületek érdesítéséhez. A tárcsás köveket külső felületek csiszolására, a hengeres marókat belső felületekre használják. A kő színe határozza meg a szemcsésségét, de ebben a kérdésben nincs általános besorolás, minden gyártó önkényesen határozza meg a jelölést. A köszörülési tartozékok is teljesen eltérőek, és számos szempontból különböznek egymástól:

1. Egyrészes változat vagy tartórúdon. Az alapvető különbség kicsi: a cserekövek egyszerűen jövedelmezőbbek nagy mennyiségű munkánál, ugyanakkor komoly problémák figyelhetők meg a központosítással. Javasoljuk, hogy azonos sorozatú rudakat és fúvókákat használjon, mivel az illesztés átmérője szinte mindig eltérő.
2. A csiszolóanyag típusa szerint. A polimer kötéseken csiszoló természetes kövek, olvasztott alumínium-oxid és szilícium-karbid, valamint gumival ragasztott finomszemcsés csiszolóanyagok találhatók. Minden típusú csiszolóanyag és ragasztóanyag kizárólag a gyártó által meghatározott korlátozott számú anyaghoz használható.
3. Méretét és formáját tekintve gyakorlatilag ugyanaz a helyzet, mint a forgósorja esetében. Ebben a tekintetben a választás kizárólag a munkadarab méretétől és típusától függ. Egyébként a legtöbb kő könnyen szerkeszthető, hogy a kívánt profilt adja.
4. A plaszticitás jelenlétével. A köszörűkövek lehetnek teljesen kemények vagy enyhén rugalmasak. Ez utóbbi tulajdonság lehetővé teszi a finom textúrájú felületek megmunkálását, de a kötőanyag mikroszkopikus részecskéi erősen benyomódhatnak a feldolgozandó anyag pórusaiba.

Szintén ebben a kategóriában a kiegészítők tulajdoníthatók polírozó tippek. Ezek filcből, filcből vagy muszlinból készült korongok, golyók és hengerek. Általában a polírozóhegyek cserélhetők, és a leszálló rúddal együtt használatosak. Csavarral vagy kúpos menettel rögzíthető - nincs alapvető különbség. Ezeket a tartozékokat koptatópasztákkal való használatra tervezték: száraz polírozás is lehetséges, de az olyan anyagoknál, mint a fa, ez gyakran égési sérüléseket okoz.

Kiegészítő felszerelés

A tartórudakhoz más típusú megmunkáló szerszámok is rögzíthetők. Alapvetően az ilyen berendezéseket durva és előkészítő munkákhoz használják. Az ilyen típusú tartozékokat külön kategóriába soroltuk: teljesen rövid élettartamúak, és inkább a fogyóeszközök kategóriájába tartoznak.

Vágó és élező kerekek

A vágó- és csiszolókorongok egy szabványos rúdra rögzíthetők szorítócsavarral. Utóbbiakat gyakran saját kezűleg készítik, közönséges csiszolópapírból készült kör alakú stancolással. A vágókorongok ugyanazon az elven vannak elrendezve, mint a sarokcsiszolók tárcsái, de a legtöbben nincs megerősítő zsinór, ezért erős nyomás hatására gyorsan összeomlanak és összeomlanak. A gyémánt vágókorongok a legtartósabb kiegészítő felszerelések, főként kő és más kemény, olvadó anyagok vágására szolgálnak.

Széles körben használják a lapos típusú hengeres csiszolófejeket és a csiszolószalagokhoz való hengeres bilincseket. Vannak olyan lapos tárcsák is, amelyeket nehéz dombornyomott felületek csiszolására használnak. Különösen népszerűek a fém- és polimer-koptató kefék. Az ilyen típusú tárcsás kábelköteg csavaros bilinccsel rudakra is felszerelhető.

A befogópatron és a rugalmas tengely választásának jellemzői

Minden ismertetett szerszámtípus szabványos szárátmérője 1,6, 2,35, 3 és 6 mm. Egyes gyártók, mint például a Dreamel és a Proxxon, testreszabhatják a szárméreteket bizonyos típusú fúvókákhoz. Az inkompatibilitás problémáját a megfelelő átmérőjű patronok vagy adapterek kiválasztásával oldják meg. Különösen népszerűek a fogászati ​​vágófejekhez való hosszú adapterek. Az adaptereket minden egyes fúróhoz külön kell kiválasztani, figyelembe véve az orsó furatának átmérőjét.

A nagyobb kényelem érdekében rugalmas tengelyek használhatók, amelyek hozzáférést biztosítanak a munkatesthez a nehezen elérhető helyeken. Szinte minden piacon kapható flexibilis tengely azonos jellemzőkkel rendelkezik, csak a csatlakozások hossza és átmérője tér el. Így egy hajlékony tengely egyidejűleg adapterként is szolgálhat eltérő szárátmérőhöz. A flexibilis tengelyeket elsősorban köszörüléssel és segédberendezésekkel való munkára tervezték: a maróval való munkavégzés merev csatlakozást igényel az orsóval, míg a tengelymag jelentős radiális rugalmassággal rendelkezik.

Egyéb tartozékok

Áttekintésünk zárásaként megemlítünk néhány eszközt, melyek feladata a munka megkönnyítése és a műszer lehetőségeinek további bővítése. Mindenekelőtt ez a függőleges adagolóállványokra vonatkozik, amelyek lehetővé teszik a fúró kis fúrógéppé alakítását.

Az egyik legnépszerűbb fúrótartozék a marótámasztó platform. Ezt az elemet egyedileg kell kiválasztani a fúrómodellhez, mert gyakran a szerszám és a berendezés menetsűrűsége és menetsűrűsége nem egyezik. A maróhelyeken a karosszéria fúvókák listája nem korlátozott: vannak porgyűjtők, határolók, mindenféle ütközők és vezetékek is, de ezek beszerzése vagy gyártása általában valamilyen összetett feldolgozási művelet elvégzésének szükségességével jár.

Kisebb tárgyak feldolgozásához gyakran használnak mikrofúrót, amelyet gravírozónak neveznek. A gravírozó segítségével ugyanazokat a műveleteket végezheti el, mint a hagyományos fúróval, valamint különféle anyagok csiszolását, marását. A használat gyakoriságát és a szerszám iránti igényt a rendelkezésre álló fúvókák mennyisége és minősége határozza meg. Némelyikük a főszerszámmal érkezik, de sokukat külön kell megvásárolni. Ma megpróbálunk mindent megtanulni a gravírozó mellékletekről.

A gravírozó mellékleteinek típusai

A gravírozó tartozékait attól függően választjuk ki, hogy fát vagy fémet kívánunk megmunkálni a segítségükkel. Például a fa megmunkálásához szüksége lesz:

1. Polírozó tartozékok - csiszolópapírból vagy filcből.
2. Golyós fúvókák hornyoláshoz.
3. Sima rögzítőelemek a fafelületek végső csiszolásához.
4. Vágókorongok (műanyag vágására is használható).
5. Fúrók fához (általában kis átmérőjűek, 3,2 mm-ig).
6. Vágók (a professzionális munkavégzéshez szükségesek).

A fémmunkákhoz használt gravírozó tartozékok ugyanazokat a fajtákat tartalmazzák, mint a fent leírtak. A fő különbség csak a munkafelületek anyagában rejlik. Például a fém csiszolásához kopásállóbb anyagokból - korundból vagy keménygumiból - készült rögzítésekre van szükség. Ugyanez vonatkozik a vágókorongokra is, csak ebben az esetben fokozott szilárdságú szerszámacélt használnak anyagként (néha még - gyémánt bevonatú munkafelülettel). Vannak azonban bizonyos típusok is:

1. Gyémánt marók, amelyek segítségével bonyolult konfigurációjú lyukak és üregek kidolgozását végzik.
2. Durva csiszoló tartozékok. Bevágásokkal szállítjuk, és a fémeken kívül forgácslapot is képesek feldolgozni.
3. Kúpos fúvókák hornyok kialakítására. Általában készletben kínálják, munkarészük szélességének különböző méreteivel.
4. Kefe típusú tartozékok, amelyek a vízkő eltávolítására szolgálnak az acéltermékek felületéről.
5. Keményfém hegyek, amelyekkel kellően mély üregeket lehet kialakítani az edzett acél munkadarabokban.

A tartozékok értékét sokoldalúságuk (sok gyártó készletben kínálja a hasonló termékeket), valamint a gyártó határozza meg. Itt kell megjegyezni, hogy a gravírozókat gyártó cég általában a termékeihez megfelelő tartozékokkal látja el őket, és ez egyáltalán nem szükséges a versenytársak termékeihez.

Cél és képességek

Mindenekelőtt hangsúlyozni kell, hogy a mikrofúró kis teljesítménye miatt nem képes nagy léptékű műveletek elvégzésére fémben vagy fában. Ezért a szerszám méretei, függetlenül attól, hogy hol gyártják, nem térnek el nagy méretekben.

A meghatározó momentum az ülés átmérője. Például a használható fúró átmérője (mint egy gravírozó tartozéka) a tokmány átmérőjétől függ. Itt fontos a befogórész profilja. A gyártók gyakran alkalmazzák a pontbefogás elvét, amely leegyszerűsíti magának a mikrofúrótokmánynak a gyártását és beállítását, de a fúvóka teljesítménye romlik, különösen, ha a feldolgozási folyamat hosszú ideig tart. Ebben az esetben megjelenik a fúró ütése, és mivel a gravírozó fordulatszáma magas, a fúvóka törése nagyon gyorsan következik be.

A második tényező a mellékletek méretének funkcionalitása. Például köszörülési munkákhoz különféle tartozékok állnak rendelkezésre 7,8 mm-ig (famegmunkáláshoz), és 3,2 mm-ig fémműveletekhez. A vágókorongok átmérője elérheti a 19 ... 20 mm-t, de ez megfelel a puha anyagokkal (műanyag, alumínium, fa) végzett munkának, és acéllal történő megmunkáláskor a mikrofúrómotor fordulatszámának csökkenése kudarc.

Fontos odafigyelni a hangszer anyagára. Különösen a gravírozóhoz való rögzítések, amelyek keményfém-alapú keményötvözetekből (VK8, VK15 és külföldi megfelelőik) készültek, alkalmasak hőkezelt fém megmunkálására. Üveget, követ, ásványi kerámiát is meg tudnak dolgozni.

A kikészítés az a fő terület, ahol az ipari gyémántgravírozó tartozékokat hatékonyan használják. Mivel költségük nagyon magas, kis készletekben (legfeljebb 10 ... 20 szabványos méretig) kerülnek értékesítésre. A gyémántvágót csak rendeltetésszerűen szabad használni, különben a szórt réteg nagyon gyorsan megsérül, ami azonnal intenzív kopáshoz vezet.

A csiszoló- és gravírozóhegyek legváltozatosabb osztálya. Választásukat általában a leszálló rész színe szerint végzik. Ha piros színű, akkor a fúvókát fémekkel való megmunkálásra tervezték, és anyagként rendkívül ellenálló alumínium-dioxidot használnak. A zöld gravírozó tartozékok hatékonyan használhatók törékeny anyagok – üveg, kő, márvány stb. – gravírozási munkáihoz. Az ilyen munkákhoz szükséges készletek akár 10 méretű rögzítést tartalmaznak.

Fentebb már szó volt arról, hogy a gravírozó fúvókái átmérője esetleg összeegyeztethetetlen magának a szerszám tokmányának átmérőjével. Ezenkívül különbséget kell tenni a professzionális és a háztartási készletek között. Az előbbieket gyakrabban a német Dremel cég gyártja, kiváló minőségűek és árúak (a szakértők megjegyzik, hogy a mikrofúróhoz tartozó tartozékok minősége magasabb, mint ugyanazon cégnél, de külön vásárolják meg). A Zubr védjegyű gravírozó hazai rögzítései minőségben nem rosszabbak a németeknél, de lényegesen alacsonyabb költségekben különböznek. Összehasonlításképpen - a Dremel melléklet ára 350 ... 400 rubel. darabonként, és több mint 150 szabványos készlet a "Zubr"-tól - csak 1800 ... 2000 rubel.

Meg kell említeni a Kínában gyártott gravírozó mellékleteit is. Az ár vonzerejét ebben az esetben teljesen kiegyenlíti a fúvókák fémének alacsony minősége. Ez csak azokban az esetekben megengedett, amikor az eszközt ritkán használják, vagy a feladat egy bizonyos típusú mellékletekkel való munka elsajátítása.

A gravírozó munkavégzésének és mellékleteinek megválasztásának alapvető szabályai mindenekelőtt a közepes és költségvetési árkategóriájú szerszámra vonatkoznak, és a következők:

• A fúvókák átmérőjének megválasztását egy adott készletből a későbbi használatuknak megfelelően kell elvégezni;
• Gravírozáshoz használhatunk Kínában gyártott fúvókákat is, különösen jól kapnak gömbfej alakú gyémánt fúvókákat;
• A barkácsolási tippek nagyszerű lehetőséget jelentenek a tapasztalt barkácsolók számára. Anyagként használhatunk rétegelt lemezt (tartósságában felülmúlja a gumit), valamint ipari fúvókával nemezt, csiszolatot stb. Polírozáshoz a legmegfelelőbb a 3/2-es vagy 5/3-os szemcsés gyémántpaszta .;
• A tartozékok használatakor minden esetben légzőkészüléket kell használni, különben a munka során keletkező por teljesen bejut a tüdőbe.