Pala tömeg - méretek a pontos számításokhoz. A különböző típusú pala méretei 1 palalap hány négyzetméter

Úgy tűnik, hogy a kérdés: mennyi a palalap súlya, csak a tudósokat és a legkíváncsibb felhasználókat érdekli. Valójában azonban ez nagyon fontos információ minden állampolgár számára, aki azbesztcement lemezeket tervez a tető anyagaként. Ez a tulajdonság fontos a lécek szerkezetének pontos és szükség esetén időben történő megerősítéséhez. Természetesen mindez a ház alapjainak és falainak terhelésének növekedésével jár, és erre is érdemes előre felkészülni. Ezenkívül a felhasznált termékek tömegének ismeretében könnyen képet kaphat erősségükről, mert minél vastagabb a lap, annál nagyobb a súlya, ugyanakkor nagy a szilárdsági jellemzők határa. Tehát általában világossá válik, hogy miért van szükség a pala súlyának ismeretére, ami azt jelenti, hogy továbbléphet erre a konkrét kérdésre. Mielőtt azonban döntene erről a paraméterről, részletesebben meg kell ismernie az azbesztcement lemezeket.

Slate funkciók

A modern pala egy tartós építőanyag, amely alacsony költsége, jó teljesítménye és sokféle típusa miatt nagyon népszerű. Tetőfedőként a legkeresettebbek az azbesztcement lemezek, amelyek lehetnek lapos vagy hullámos profilúak. A lapos palát ritkán használnak tetőfedéshez. Ami a hullámpalát illeti, a gyártók az ilyen anyagok három fő típusát kínálják.

A hullámpala a hullámok számában különbözik. Ez az anyag 5, 6, 7 és 8 hullámban készül. Az ilyen termékeket a GOST 30340-2012 szabványnak megfelelően gyártják, amelyet a 30340-95 szabvány helyettesítésére vezettek be. Azonban sok cég gyárt hasonló tetőfedést saját találmánya műszaki előírásai szerint. Ez nem tekinthető a technológia megsértésének, de előfordulhat méretbeli eltérés a szabványos termékektől. Ezért egy termék vásárlása előtt érdemes megkérdezni, hogy milyen dokumentációval készült. Természetesen az alkalmazott szabványoktól függetlenül a pala számos előnnyel rendelkezik.

A pala előnyei

Az azbesztcement tetőfedő anyag használatának pozitív szempontjai közül a következőket kell megkülönböztetni:

• alacsony hővezető képesség;
• tűzállóság;
• kiváló fagyállóság;
• megfizethető költség;
• könnyű feldolgozás és könnyű telepítés;
• hosszú működési idő;
• nagy szilárdságú;
• hangszigetelő és hangelnyelő tulajdonságok;
• formák, méretek és színek széles választéka.

Természetesen, ha a palalapok használatának pozitív oldalairól beszélünk, érdemes megemlíteni számos lehetséges hátrányt.

A pala használatának hátrányai

Az anyagnak nincs túl sok negatívuma, azonban egyes felhasználók számára ezek meghatározóak lehetnek a tetőfedés kiválasztásánál, ezért érdemes előre tájékozódni az ilyen tulajdonságokról. A következő jellemzőket nevezhetjük meg:

• viszonylagos környezetbarát, mivel a termék azbesztet tartalmaz, és az ilyen alapanyagok egészségkárosító hatással lehetnek;
• az anyag törékenysége, amely gondoskodást igényel a szállítás és a telepítés során;
• moha képződése a termék felületén nedves környezetben történő hosszú távú használat után;
• a festékekkel és lakkokkal kiegészített kezeletlen anyag reprezentatív megjelenése.

A felsorolt ​​hiányosságok azonban nagyrészt javíthatók, ezért ajánlatos bizonyos technológiákat betartani a termékekkel végzett munka során, valamint időben ellenőrizni és helyreállítani a bevonatot. Miután megtudta a részletes információkat a termékekről, továbbléphet arra a kérdésre, hogy mekkora a palalap súlya?

Pala specifikációk

A palalapok fő jellemzői a következők:

• hullámok száma;
• anyagvastagság;
• gerinc magassága;
• hullámlépés.

Ezekre a mutatókra érdemes odafigyelni a választás során. Például a hullámok számától függően változik a lefedettség. A számításhoz szükséges összes jellemzőt a táblázat tartalmazza.

Paraméter	Műszaki adatok	jegyzet
Hullámok száma	5; 6; 7; 8.
Profil	40/150; 54/200.	Vagyis a pala hullámmagassága 40 vagy 54 mm, a köztük lévő távolság pedig 150, illetve 200 mm.
Vastagság	0,52; 0,58; 0,6; 0,75 cm.
16 MPa-ig.	Ez a mutató a 7 és 8 hullámú szabványos lapokra jellemző. Ezenkívül minden ilyen termék csekély mértékben ellenáll a pontszerű ütéseknek.
Sűrűség	1,6 g / cc.
Fagyállóság	25 ciklusig.	Olyan paraméter, amelyet a teljes fagyok és leolvasztások száma határoz meg.
Felhasználási hőmérséklet tartomány	-50 - +80 fok.
Pályázati időszak	30-50 éves.	10-15 év elteltével a szilárdsági jellemzők észrevehetően csökkennek, ezért sok gyártó jótállási ideje 15 évre korlátozódik.

Meg kell jegyezni, hogy a hullámok számától vagy a termék szélességétől függetlenül a különféle márkák pala fogyasztói tulajdonságai meglehetősen hasonlóak. Természetesen tudnia kell, hogy az olyan mutatók, mint a lemez vastagsága és mechanikai szilárdsága közvetlenül függenek, vagyis a vastagság növekedésével a szilárdsági tulajdonságok is nőnek. Az azbesztcement lemez súlya a termék vastagságától, valamint az olyan paraméterektől függően változik, mint a hullámok száma és a teljes méretek. A tömeget a termék 12%-os relatív páratartalmánál mérjük. Vegye figyelembe a szokásos palafajták szabványos súlyát, figyelembe véve egy olyan paramétert, mint a vastagság.

Sok esetben azonban nem csak a 8 hullámos pala vagy 5, 6 és így tovább össztömegét kell tudni, hanem azt is, hogy mekkora a bevonat 1 m2 tömege. Ez a mutató fontos a tetőfedő lemez által a szarufák rendszerére vagy a teljes tetőre az épület alapjára és falaira gyakorolt ​​terhelés kiszámításakor. A számításoknak a GOST-on kell alapulniuk, ahol egyértelműen fel van tüntetve a pala márka, az anyag mérete és súlya. Tehát vegyük figyelembe a legkeresettebb, 175 × 113 cm-es szabványos méretű palalapok 1 négyzetméter súlyát, amelyek vastagságuk alapján különböznek.

Érdemes megjegyezni, hogy nem olyan nehéz kiszámítani 1 m2 tetőfedés tömegét a lejtőkön, elegendő ismerni 1 lap tömegét, területét, valamint a hasznos terület együtthatóját, amelyet az alapján számítanak ki. az átfedés nagyságáról. Általánosságban elmondható, hogy a pala egy tartós tetőfedő anyag, amely számos pozitív tulajdonsággal rendelkezik, amelyek közül a legfontosabbak az alacsony költség, a viszonylag kis súly és a hosszú működési időszak. Ahhoz, hogy a vásárlás előtt biztosan megtudja a termékek súlyát, mindig tájékozódhat a termékek műszaki adatlapjáról, amelyet a felhasználó kérésére minden ilyen anyag gyártójának, forgalmazójának át kell adnia.

Első pillantásra a palalap súlyának ismerete szükséges, és csak szűk profilú szakemberek számára fontos. Ezzel az értékkel azonban mindenképpen érdemes számolni azoknak az egyéneknek, akik házuk tetejének felszerelésével szembesülnek. Az azbesztcement lemez tömegének ismeretében ki lehet számítani azokat a különféle üzemi és szilárdsági paramétereket, amelyekkel a szarufarendszereknek rendelkezniük kell.

Mivel az azbesztcement pala viszonylag nagy súlyú, előfordulhat, hogy lécezésre lesz szükség a szarufák megerősítéséhez. Természetesen ennek a szerkezetnek a teherhordó részének megerősítésével a tartóalapot és a falak szerkezetét terheljük. Figyelembe véve, hogy a modern építés minden eleme mennyire össze van kötve, az azbesztcement lemez súlyának problémája manapság jelentős. A weboldalunkon található cikkekből megtudhatja ennek az azbesztcement építőanyagnak a működésének minden részletét.

A palatetőfedés jellemzői

A modern lemezpala a legnépszerűbb lehetőség az optimális műszaki jellemzőkkel rendelkező, pénzügyileg megfizethető tetőfedő anyaghoz. Manapság a tetőfedő munkák során népszerű a hullámlemez vásárlása és használata (a lapos pala gyakorlatilag nem igényli ezt a feladatot). A gyártók között az előállított hullámpala a következő fajtákra oszlik (összefoglaló táblázat készült).

Különböztesse meg a hullámos típusú azbesztcement lemezeket a termék hajlításai alapján. Ettől függően megkülönböztetik a 6, 7 és 8 hullámos pala építőanyagok formáját. Építőanyagokat gyártanak tetőkre (és egyéb célokra) a GOST 30340-2012 szerint. Ha a vállalkozás a saját műszaki specifikációit használja a termékek tervezése során, akkor a méretek (és bármely más mutató) gyakran eltérnek az állami szabványok által szabályozottaktól, de ez nem tekinthető megsértésnek.

Figyelem! Vásárláskor adja meg, hogy egy adott szállító gyártási folyamatában milyen dokumentációt használnak.

Az azonban, hogy a pala hullámkarton milyen pozitív tulajdonságokkal rendelkezik, nem függ a gyártási folyamat technológiai jellemzőitől. Az épületek azbesztcement lemezes építőanyaggal való burkolásakor elérhető előnyök között szerepel:

• alacsony hővezető képesség;
• tűzállóság és kritikus hőmérsékleti tolerancia;
• magas fagyállóság;
• a költségszint sokkal alacsonyabb, mint a fémcsempék vagy a puha tetőfedések, például az ondulin eladási árai;
• könnyű feldolgozás és telepítés bármilyen felület elrendezésekor;
• rendkívül hosszú működési idő;
• az erő optimális szintje;
• hang- és zajelnyelés;
• széles választék, különösen olyan kritériumok kerülnek besorolásra, mint a profil típusa, a festés különböző színei, a méretek stb.

1. Szállítás közben óvatosan kezelje a termékeket.
2. Ha a környezetben magas a páratartalom, vagy az építőanyag közvetlen légköri víznek van kitéve, tisztítsa meg a gerinceket, mélyedéseket és a lejtő többi részét a mohától.
3. Kezelje az építőanyagot egy réteg festék és lakk felhordásával, hogy biztosítsa a nedvességállóságot, és nagyobb esztétikát adjon.

Miután megtanulta, hogy a pala építőanyag miben különbözik, valamint megvizsgálta tulajdonságait, figyelembe veheti azokat a technológiai részleteket, amelyek segítenek kiszámítani egy ilyen értékre, például a tetőfedő építőanyag tömegére.

Az azbesztcement anyagokra jellemző technológiai árnyalatok

Ma az építőanyagok mechanikai jellemzőit a következő mutatók alapján számítják ki:

• hullámmagasság;
• a hajlítási lépés fontos;
• lemezvastagság.

Azt is érdemes megjegyezni, hogy a hullámos felület hajlításainak száma befolyásolja az anyagköltségeket. A javítások során nem szabad megfeledkezni arról, hogy ezt az építőanyagot átfedéssel helyezik el.

A lemezek súlyát a vastagság, a hajlítások száma és egyéb geometriai paraméterek alapján számítják ki. Megjegyzendő, hogy a helyes eredmény akkor érhető el, ha a termék relatív páratartalma 12%-on belül van. A pala építőanyagok tömegét szabványos formátumban a táblázatos változat is megadja.

Gyakran tudnia kell, hogy mekkora lesz a termék fajsúlya 1 négyzetméterenként. m a tető lerakása folyamatban van. Az összefoglaló táblázat a tipikus 175 × 113 cm-es, 7, illetve 8 hullámos termékekre készült.

Ezen mutatók alapján meg lehet határozni a hasznos terület épületekre nehezedő nyomásának mértékét. Ebben az esetben a tetőburkolatok és maguk a szerkezetek is tartósak lesznek, és hosszú évekig kitartanak a rájuk nehezedő terhelés mellett is.

Kifizetődő az építőipari termékek beszerzése

Az "AlfaCem" cégcsoport felajánlja a megfelelő minőségű építőanyagok nagykereskedelmi beszerzését. Megbízható beszállítók áruit értékesítjük, ügyelve arra, hogy ügyfeleink jogait és igényeit tiszteletben tartsák.

Az AlfaCemtől vásárolt első palalapok lerakásakor megértheti, hogy a mechanikai paraméterek megfelelnek a megadottaknak, a méretjellemzők mm-es pontosságúak, és a súlyt nem kell kiszámítani, mivel a pala felület tömegét a kísérő dokumentáció írja elő.

Minden ügyfél számára garantált a versenyképes árpolitika - mindig vásárolhat építőanyagokat, amelyek biztosítják a tetők teljes elrendezését bármilyen magasságban. A részletes oldaltérkép lehetővé teszi, hogy megismerkedjen az AlfaCemmel folytatott együttműködés árnyalataival kapcsolatos összes információval. Olvassa el a felhasználói megjegyzéseket is, és mindenképpen hagyja meg saját visszajelzését a cégünk vásárlási tapasztalatairól. Sok sikert kívánunk!

A palát portlandcementből, azbesztből és vízből állítják elő, ezeket a komponenseket a technológiai szabvány által meghatározott arányban keverve. Az erősítő háló kialakításához az azbesztszálak egyenletesen oszlanak el a cementoldatban, ezáltal növelve annak viszkozitásának jellemzőit, ami lehetővé teszi a végtermék nyújtással és ütéssel szembeni ellenállásának jelentős növelését.

Speciális esetekben a lemez szilárdságának további növelése érdekében a gyártás során vékony fémlemezeket helyeznek el benne, amelyek nagymértékben növelik a szilárdságát és az esetleges külső hatásokkal szembeni ellenállást.

A kiválasztott gyártási technológiától függően a lapospalát két típusban gyártják: nem préselt és préselt. Különböznek egymás között elsősorban a sűrűség jellemzőiben, amelyek a préselési technológiának köszönhetően természetesen jobbak a második változatban, aminek köszönhetően sokkal erősebb fizikai behatás alatt, jobban ellenáll a behatásoknak. éghajlati tényezők, ezért tartósabb, mint préseletlen megfelelője.

Az állami szabvány előírásainak megfelelően a lapos lemezeket alfanumerikus kóddal jelölik:

• Az LP-P a lapos préselt lap rövidítése.
• LP-NP - préseletlen lapos pala;

Egy adott anyagtípus betűjelölése után számszerű adatok vannak a lap méretéről, beleértve nemcsak a hosszát és szélességét, hanem a vastagságát is.

A jelölés végén mindig fel van tüntetve a GOST. Például az adatok jelölése a lapon: Az "LP-P-3,5x1,5x7 GOST 18124-952" lapra préselt, 3,5 méter hosszú, 1,5 méter széles és 4 milliméter vastagságú azbesztcement pala lapot jelent, amelyet a szabvány szerint gyártottak. a megfelelő GOST.

Az ilyen lapokat általában téglalap formájában állítják elő, szabványos méretekkel, amelyek többféle jelentéssel bírnak, például hossza lehet 3,6 m és pontosan 3 m vagy akár 2,5 m. A szélesség a legtöbb esetben két értékkel rendelkezik: 1,5 és 1,2 méter. A nem préselt azbesztcement lemezek vastagsága 6-12 mm, a préselt lemezek vastagsága 6-40 mm lehet.

A különböző típusú lapok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek:

• a préselt lemez szilárdsága legalább 23 MPa, míg analógjában alig éri el a 18 MPa-t;
• az azbesztszálak sűrűsége a prés alatt gyártott anyagban nem kevesebb, mint 1,8 g / cm3, míg az egyszerű palalapoknál ez az érték 1,6 g / cm3;
• a kJ/m négyzetméterben mért ütési szilárdság szintén nagyobb a nyomás alatt előállított anyagnál, és 2,5 a 2 normálhoz képest;
• az alacsony hőmérsékletnek való kitettség toleranciája az első 50 szezonban és a második 25 ciklusban;
• a maradék szilárdság az összes fagy után a préspalában kevesebb, mint 40%, míg az analógban 90%.

Ezenkívül a préselési technológia lehetővé teszi a kisebb hibákat és megsértéseket a megadott méretektől.

Tehát számára a megengedett eltérés a normál paraméterektől 4 mm-en belül van, míg a második típusú pala esetében akár 8 mm-es eltérés is előfordulhat, és ez nem tekinthető házasságnak.

Ár

Manapság az azbesztcement pala táblákat az adott gyártótól függően eltérő áron értékesítik, de költségükben két természetes tendencia figyelhető meg:

1. Először is, ezek árát, mint minden más esetében, elsősorban a palalemez vastagsága, valamint hossza és szélessége határozza meg;
2. Másodszor, a jobb jellemzők és a hosszabb gyártási idő miatt a préselt panelek mindig valamivel drágábbak, mint a nem préselt panelek. Például egy 3000x1500x12 mm méretű lemez LPP változatban 1318 rubel, és egy hasonló típusú LPN - 1186 rubel.

Amiből az következik, hogy az olcsóbb anyagot előnyben részesítve a másodikkal szemben, nem lehet sokat spórolni, a köztük lévő kis különbség miatt, ami csak kis teljesítményigényű nagy tételek vásárlásakor számíthat.

Szabványos méretek szerint az azbesztcement lapok körülbelül a következő árakkal rendelkeznek:

• 3000х1500х12 mm: LPN - 1185 rubel, LPP - 1315 rubel;
• 3000х1200х12 mm: LPN - 973 rubel, LPP -1108 rubel;
• 2000x1500x10 mm: LPN - 590 rubel, LPP - 810 rubel;
• 1500x1000x6 mm: LPN - 202 rubel, LPP - 260 rubel;
• 1750x1070x6 mm: LPN - 260 rubel.

A lapospala előnyei és hátrányai

A lapos pala fő előnyei a következők:

1. Viszonylag alacsony ár. Az összetételében található komponensek a legolcsóbb költséget biztosítják a többi lemezhez képest.
2. Hosszú élettartam, az idő megerősítette a régi palatetős épületek példáján.
3. Nem éghető, nyílt lángforrás hatására is. Tűz esetén maga az ilyen bevonat nem ég meg, bár magas hőmérséklet hatására felrobban, és hangos hangokat, például lövéseket ad ki.
4. Magas keménységi és szilárdsági mutatók, lehetővé téve, hogy még a rajta álló személy súlya alatt se törjön el.
5. Nem kelt további zajt amikor a csapadék eső vagy jégeső formájában jelentkezik.
6. Maga a pala egy dielektrikum, ami azt jelenti, hogy nem csak nem vezet áramot, de nem is érzékeny a korrozív folyamatokra mint a fémbevonatok.
7. Könnyű telepítés és feldolgozás. A lapokat kézi fémfűrésszel könnyen vágják, a darálóról nem is beszélve.
8. Szintén fontos tulajdonsága kényelmes hőmérséklet fenntartása az épületen belül, főleg a nyári forró időszakban az, hogy tulajdonságainak és világos színének köszönhetően nem vonzza magához a napsugarakat, ezért nem melegszik fel a melegben. Egyébként ez a tartósságának titka, mert minél kevésbé melegszik fel az anyag, annál kevésbé van kitéve hőtágulásnak, ami a legtöbb anyag szerkezetének deformációjához vezet.

Az eredetileg tetőfedőként tervezett pala minimális negatív tulajdonságokkal rendelkezik:

1. Az ilyen típusú pala azbeszt felhasználásával készül, amely káros hatással van az emberi egészségre azáltal, hogy mérgező port bocsát ki a környező térbe.
2. Viszonylag nagy súlyú lapok,összehasonlítva a tetőfedő munkák modern anyagaival, és ezért megnövekedett terhelés az épület tartószerkezeteire. Például csak egy 1750x1120x8 mm-es közönséges lemez 31 kg terhelést hoz létre.
3. A vízállóság nem túl magas mutatói, amely az évek során a moha növekedéséhez vezet közvetlenül a palalapokon, megszabaduljon tőle, ami azonban speciális megoldások segítségével egyszerű.

Alkalmazási terület

1. Szellőzőaknák keretének letakarásakor.
2. Ablaklécek és ablakpárkányok gyártásához.
3. Anyagként fülkék, válaszfalak és akár kerítések falához.
4. A gyártás során a padlóburkolat szerepét tölti be.
5. Erőművekben hűtőtornyok sprinklerként használják.
6. Különböző típusú épületek burkolására használják mind kívül, mind belül, beleértve a szellőztetett homlokzatok burkolását és a szendvicspanelek összeszerelését.
7. A privát telkeken minden melléképület be van burkolva, beleértve a WC-ket, madárházakat, nyári zuhanyzókat és pavilonokat.

Az alkalmazás és a telepítés jellemzői

Mit lehet festeni

A síkpala lapokat festeni kell, ami jelentősen növeli az üzemi jellemzőket, mert a festékkel védett azbesztcement lemezek nem csak a törésnek, hanem a víznek és az alacsony hőmérsékletnek is jobban ellenállnak.

A festett pala nem bocsát ki mérgező azbesztrészecskéket a környező térbe, és nem tud mohát vagy zuzmót növeszteni, ami általában a szokásos hullámtető burkolat "díszítése".

Síklemezek festésére elsősorban speciális akril- vagy szilikonfestékeket használnak., valamint a folyékony műanyagok, amelyek felhordás után védőfóliát képeznek, amely legalább 2-szeresére növeli élettartamukat.

Telepítési jellemzők

A lapos födémek bármilyen sík felülethez rögzítése nem jár további nehézségekkel. De mint minden speciális anyag esetében, a művelet során figyelembe kell venni a telepítési jellemzőket:

1. Először is, mivel az ilyen lemezeket főként tetőfedő munkákhoz szánják, jelentős súlyuk miatt fokozott követelményeket támasztanak a tetőrácsrendszer megbízhatóságával szemben, amelynek el kell viselnie magának a fedélzetnek nem kis súlyát és télen a megnövekedett jég-hó terhelést.
2. Másodszor, a lapos födémek lerakásának módja az elmozdulásukat jelenti, annak érdekében, hogy elkerüljük a hosszú varratok kialakulását, amelyek általában a tető gyenge pontjai, és érzékenyebbek a víz behatolására. Más tetőfedő anyagokhoz hasonlóan az ilyen lemezeket csak átfedéssel fektetik le. Így még akkor is, ha egy hosszirányú födémsort egymáshoz illesztenek, a szomszédos sorokból származó födémek eltolódnak és átlapolódnak az alatta lévő sor hosszának felével, hogy teljesen lefedjék az összes illesztést.
3. Harmadszor, ez feltétlenül megköveteli a tető vízszigetelésének megszervezését speciális fóliákkal, hidrogátként szolgál.

A lapok rögzítésének módja

Ellentétben a hagyományos hullámos anyaggal, amelyet szabványos szögekkel lehet a tetőn rögzíteni a szarufákba, lapos megfelelőjének felszereléséhez kiváló minőségű önmetsző csavarokra van szükség fához speciális nyomóalátéttel, gumi tömítéssel, amely megakadályozza a víz bejutását. belépés a közte és a rögzítőelemek közötti résbe ...

Egyébként az önmetsző csavarok furatainak fúrásához forrasztott keményötvözetű fúrókat használnak. Fúráskor pedig a lap szélétől a bemélyedés mindig legalább 70 mm legyen, nehogy repedés keletkezzen a táblán.

1. Minden egyéb változatlanság mellett mindig ajánlott préselt lapok használata, kivéve olyan esetekben, amikor a fő szempont a gazdaságosság, és minden más nem fontos.
2. A jó minőségű festés fő feltétele nem valamilyen speciális festékfajta megválasztása, hanem az a tény, hogy annak alapjától függetlenül kifejezetten palafestéshez kell tervezni.
3. Miután tetőfedésként választották, megerősített szarufákat kell használni 150-200 mm vastag deszkákkal, amelyeket legfeljebb egy méteres időközönként kell felszerelni.

Ha nem is olyan régen a pala a hagyományos és legkeresettebb tetőfedő anyagnak számított, ma már meglehetősen ritka tetőfedési lehetőség új épületeknél. Azbesztcement pala ritkán és főként a használati helyiségekben, garázsokban és egyéb melléképületekben található. Az új létesítményeknél modern, megbízhatóbb, szebb és tartós tetőfedő anyagokra cserélték. A régi épületeket azonban a legtöbb esetben még mindig azbesztcement pala borítja. Az ilyen épületek évek óta működnek, ebben a tekintetben szükségessé válik a tető teljes cseréje.

Mielőtt meghozná a végső döntést a régi palatető szétszereléséről, mérlegelnie kell az előnyöket és hátrányokat. Az a tény, hogy a tetőcsere meglehetősen költséges építési vállalkozás. Megvalósítása során előre nem látható problémák jelentkezhetnek, amelyek tovább növelik a javítás becsült költségét. Mikor kell leszerelni a régi palát?

1. Kritikus kopás. Külsőleg a palalapokon nincs jelentős sérülés, és teljesen normálisan néznek ki, de a természetes öregedés következtében a pala szilárdsága jelentősen csökken, nagyon törékennyé válik, egyes esetekben a lapok kézzel könnyen letörhetők. Az ilyen bevonat heves esőzések során bármikor súlyosan megsérülhet. Ennek eredményeként a víz nemcsak a tetőtéri szobákba, hanem a nappaliba is bejut. Javítanunk kell a belső mennyezetek és falak burkolatát, és ez nagymértékben megnöveli a javítási költségeket. Következtetés - nem számíthat nagy problémák megjelenésére, sokkal jövedelmezőbb a régi pala időben történő cseréje.

   

2. Nagyszámú mechanikai sérülés. Ez nem jelenti azt, hogy jégeső után átmenő lyukak lennének a bevonatban – ilyen esetekben kötelező a pala cseréje. Vannak helyzetek, amikor technológiai hibákat követnek el a szarufarendszer beépítése során. A szerkezet teherhordó egységei nem rendelkeznek kellő szilárdsággal és stabilitással, a terhelések növekedése során megváltoztatják geometriájukat, térbeli helyzetüket. Ennek eredményeként nagy repedések jelennek meg a palalapokon. Ha a felső gerinceken helyezkednek el, akkor nincs nagy probléma, a szivárgások szinte láthatatlanok, és nem jelentenek problémát a tetőtérben. De repedések az alsó hullámokon is elhelyezkedhetnek, de itt esőkor sok víz folyik le, biztosan ráhullik a szarufarendszerre. Amint azt a gyakorlat mutatja, az ilyen repedéseket hiába javítani. Csak egy kiút van - a károsodás mértékétől függően több palalapot vagy teljesen az egész tetőt cserélni.

   

3. Nem kielégítő megjelenés. A palatetőkön mohák és zuzmók nőhetnek, ami jelentősen rontja a szerkezet megjelenését. Vannak módok a bevonat mechanikus tisztítására elektromos hengeres csiszolóval, de a tapasztalt építők határozottan nem tanácsolják az ilyen munkát. Először is, nagyon nehéz és időigényes, a hatás pedig kiszámíthatatlan. Másodszor, fennáll a tetőfedés károsodásának veszélye.

   

A pala állapotától és az iparosok képzettségétől függően a régi bevonat újrahasznosítható, vagy az építési hulladékok ártalmatlanítására szolgáló szeméttelepre kell vinni. A szállításhoz nagyjából tudnia kell a teljes tömeget, ezt az értéket a szétszerelés során egy négyzetméternyi pala tömegének figyelembevételével határozzák meg.

Különféle palafajták árai

Hogyan határozzuk meg az 1 m2-es pala tömegét a szétszerelés során

A palalapok műszaki paraméterei az anyag adott típusától és gyártási technológiájától függenek. A lap geometriai alakját figyelembe véve két típust különböztetünk meg.

Hullám pala

Tető- és burkolóanyagként használják, téglalap alakú. A hullámok száma öttől nyolcig terjed, magasságuk és vastagságuk változó.

A hullámpalát legalább 12 ° -os dőlésszögű lejtőkön kell felszerelni. Az anyag speciális masszából automata vonalakon készül, a formák jellemzőitől függően eltérő hullámszámú lehet. Minél több hullám - annál magasabbak a hajlítási szilárdsági paraméterek, ez lehetővé teszi a pala vastagságának csökkentését az eredeti műszaki adatok megőrzése mellett. 5, 6, 7 és 8 hullámú azbesztcement pala lapok vannak. Jelenleg öt- és hathullámú palát szinte nem gyártanak, a legtöbb cég átállt a nyolchullámú pala gyártására, héthullámú pala csak ritkán található.

A szabványos palafajták műszaki jellemzői

A pala szabályozott jelölési követelményekkel rendelkezik, a feliratok az elülső oldalról az extrém hullámra vannak felhordva. Például az 1750 × 1130 × 5,2 mm, 40/150 jelölés azt jelenti, hogy a lap 1750 mm hosszú, 1130 mm széles és 5,2 mm vastag. Hullámmagasság 40 mm, tarékok közötti távolság 150 mm.

Asztal. A bevonat tömege a pala típusától függően.

Pala márka	Egy lap normál súlya	Súly per négyzetméter lefedettség
7-hullámú 1750 × 1130 × 5,2 mm, 40/150 normál (VO)	18,5 kg	≈9,5 kg
7-hullámú 1750 × 1130 × 5,8 mm, 40/150 arányban megerősített (VU)	23 kg	≈11,8 kg
8 hullám 1750 × 1130 × 5,8 mm, 40/150 normál (VO)	26 kg	≈13,3 kg
8-hullámú 1750 × 1130 × 6,0 mm, 54/200, egységes (UV)	30 kg	≈15,1 kg
8-hullámú 1750 × 1130 × 7,5 mm, 54/200, megerősített (WU)	35 kg	≈17,9 kg