Körfűrészlap fához. Házi készítésű kések egy közönséges fűrészből

A késkészítés izgalmas folyamat. Egy alapvető eszközt hozol létre – az egyik első ember által alkotott eszközt. A folyamat nehéz része a penge létrehozása. Ha van kéznél egy kovácsolt és minőségi szerszámacél, az nagyszerű, de valószínűtlen. Szerencsére van egy nagyon jó alternatíva - készítsen saját kést körfűrészlapból.

Házi készítésű kés fűrészlapból.

Szükséges anyagok és eszközök

Mindenekelőtt magát a vásznat kell beszereznie a penge gyártásához.

A régi körfűrészlapok kiváló minőségű acélból készülnek. Bőven megtalálod őket cseréknél, garázs eladásoknál. A régi fűrész használatának nagy előnye az összetett kohászati ​​munka hiánya. Ha betonkorongból készít pengét, akkor azonnal megkapja a szükséges keménységet az élesség és a kiváló minőségű kés egyéb jellemzőinek fenntartásához.

Közelharci fegyverek készítéséhez a következő eszközlistára lesz szüksége (bármely garázsban elérhető eszközöket fogjuk használni, ha van alternatívája néhány tárgyra, használja azt):

• jelző;
• olló;
• Bolgár;
• fémfűrészek;
• védőfelszerelés (szemüveg, kesztyű);
• csiszológép;
• satu;
• bilincsek;
• fafűrész;
• fájlok;
• csiszolópapír;
• fogó;
• fúró és fúró;
• gázsütő és fúvólámpa;
• öngyújtó.

Anyagok:

• fűrészlap;
• papír vagy karton vázlathoz;
• törölközők (rongyok);
• oltóolaj;
• fa nyersdarabok a fogantyú gyártásához;
• szegecsek;
• epoxi gyantával;
• élező csiszolóanyagok.

Fémkezelési technikák

Annak érdekében, hogy a penge erős és feszes legyen, létrehozása során be kell tartani a vas kezelésére vonatkozó szabályokat.

A félkész terméknek nem lehetnek észrevehető és kifejezetlen hibái. A munka megkezdése előtt a munkadarabokat meg kell vizsgálni és meg kell ütögetni. Egy beépített elem hangosan szól, a hibás elem pedig tompa.

Kör alakú tárcsa kés készítéséhez.

A vágóelem tervezési és konfigurációs rajzának elkészítésekor kerülni kell a sarkokat. Az ilyen területeken az acél eltörhet. Az átmeneteknek simának kell lenniük, éles fordulatok nélkül. A tompa, a biztosíték és a fogantyú ferdét 90 fokos szögben le kell köszörülni.

Vágás és feldolgozás során a fém túlmelegedése nem megengedett. Ez az erő csökkenéséhez vezet. A „túlsütött” penge törékennyé vagy puhává válik. A feldolgozás során az alkatrészt rendszeresen le kell hűteni úgy, hogy teljesen hideg vízbe merítjük.

Amikor fűrészlapból kést készít, ne felejtse el, hogy ez az elem már keményedési eljáráson ment keresztül. A gyári fűrészeket kemény ötvözetekkel való munkára tervezték. Ha az esztergálás és a feldolgozás során nem melegíti túl a terméket, akkor nem kell keményíteni.

Csináld magad körfűrészkés - lépésről lépésre

A kívánt termék megszerzéséhez a technológiai folyamat követése szükséges. Egy házi készítésű kés fűrészlapból, fémfűrészből vagy fémfűrészből sok évig kitart a tárolási és használati körülményektől függetlenül. Fontolja meg, hogyan készítsen kést gyári fém alkatrészekből, mire van szüksége és mire kell figyelnie.

Elrendezés létrehozása

A munka ezen szakaszában eldöntheti, hogy a jövőbeli penge pengéje és a fogantyú milyen formával rendelkezik. Az elrendezést legjobb vastag kartonból vagy vékony rétegelt lemezből készíteni. Használhat vastag műanyagot is. A merev minta lehetővé teszi, hogy megértse, hogyan fog egy körfűrészlap a kezében feküdni, és mennyire lesz kényelmes a használata. Próbálja meg elkerülni a derékszöget, mivel ezek nagy hangsúlyt fektetnek az ütközésre. Ne használjon összetett űrlapokat, ha még új ebben az üzletben. A megfelelő rajzot ma már könnyű megtalálni az interneten keresztül, majd kivágni anélkül, hogy a rajzolással bajlódna.

Ha Önnek vagy egy barátjának van egy kívánt alakú és kialakítású kése, egyszerűen áthelyezheti kartonpapírba.

A munkadarab vágása és előfeldolgozása

Marker segítségével rajzoljon vázlatot egy acélkörre. Ha a jövőbeli kés nem túl nagy, egy körből több pengét is készíthet. Vágáshoz használhat köszörűt és fémfűrészt is. Minden az Ön képességeitől és erőforrásaitól függ. Az acélprofilt satuba szorítjuk és lassan vágjuk, néhány milliméterrel eltávolodva a rajzvonaltól, hogy elkerüljük a hibákat.

A kapott munkadarab kevéssé fog hasonlítani a kívánt késhez: a vonalak görbék és durvák lesznek. Ezért elsődleges feldolgozásra lesz szükség, amely magában foglalja a vázlat igazítását a kívánt vonal mentén, kis további elemek kifűrészelését és sima formát adva. Ez megtehető köszörűvel vagy normál reszelővel, rögzítve a munkadarabot satuban. A kés élezésének jövőbeli szögét ugyanazzal a reszelővel vagy más kényelmes módon állíthatja be.

A munkadarab végleges alakjának megadása

A munkadarab fokozatos köszörülése a marker által körvonalazott vonalra, jobban hasonlít egy normál késhez, lehetővé teszi az apró hibák és pontatlanságok megtekintését, valamint a lehető legközelebbi formát a végső formához. Az eredmény eléréséhez különböző méretű, szemcsés és típusú reszelőket kell használni. Annak érdekében, hogy ne köszörüljön le túlságosan, csatolhat egy karton vázlatot, és újra körbeírhatja. Nem kell túllépni a tervezett vonalon.

Előkészítés egy kés gyártásához.

És ez a szakasz magában foglalja a penge finomhangolását is, nem élezést, nem polírozást, hanem pontosan finomhangolást. Ezt csiszolópapírral tesszük, aminek el kell távolítania a durva nyomokat a fájlról. Ezt a manipulációt az egész testtel kell elvégezni, eltávolítva a sorját és az egyenetlenségeket.

Szár fúrás

Fúráskor figyelembe kell venni a fogantyú jövőbeli méretét és a szegecsek átmérőjét. Meg kell mérni a köztük lévő távolságot a rajz szerint. Kiválasztjuk a szükséges fúrókat (gyémánt használatával könnyebb lesz dolgozni), ráhelyezzük a munkadarabot egy fatömbre, és lyukakat készítünk. Látható, hogy a pengén apró kiemelkedések jelentek meg, ezeket óvatosan csiszolással igazítjuk.

A vágóél kialakulása

Rajzoljon egy vonalat a penge jövőbeli vágóéle mentén egy jelölővel. Ezután a pengével megegyező vastagságú fúróval jelöljön ki pontosan a pengevonal közepén. Ez a jelölés kényelmes lesz a vágóél reszelővel való reszelésekor, hogy ne legyen egyenetlen lejtése.

A vágóél kialakításához nagy bevágású reszelőt használunk, amely a szélétől a fenékig halad. A vágóél megfelelő megmunkálása után csiszolópapírt viszünk át a penge teljes felületén.

kész penge

Kész pengét kapunk, de még mindig nincs kellő élessége, mivel keményedés után, polírozás előtt megköt.

Edzés és temperálás

A keményítés további keménységet ad a fémnek, a temperálás pedig rugalmasságot biztosít, egy ilyen penge nem lesz rosszabb, mint a gyári penge.

A kés vágóélének megkeményedése.

Kapcsolja be a legnagyobb égőt a gáztűzhelyen. Ez nem elég ahhoz, hogy a pengét 800 Celsius-fokra melegítsük fel, ezért használjunk még fújólámpát is. Az ilyen melegítés lemágnesezi az alkatrészt. Ne feledje, hogy a megeresztési hőmérséklet eltérő a különböző típusú acéloknál.

Miután az alkatrész olyan mértékben felmelegedett, hogy a mágnes már nem tapad hozzá, tartsa még egy percig a tűzben, hogy egyenletesen melegedjen. Merítse az alkatrészt 55°C-ra melegített napraforgóolajba 60 másodpercre.

Törölje le az olajat a pengéről, és tegye a sütőbe 275°C-ra egy órára.

Használjon minden óvintézkedést: vastag kesztyűt, hosszú tartót, védőszemüveget és tartsa be a távolságot.

Nyél fűrészelése és előkészítés a ragasztáshoz

A pengét referenciaként használva rajzolja meg a fogantyú körvonalát a fatömbön. Készítse el a fogantyút bármilyen kéznél lévő fából, de az éger sűrűsége nagyobb, és gyakorlatilag nem szívja fel a nedvességet és a szagokat. Kivágunk 2 db kb.0,6 cm vastag szimmetrikus részt.

Most feltesszük őket a farkára, hogy kipróbálhassuk. Annak érdekében, hogy a munkadarabok jól illeszkedjenek a szárhoz, sík felülettel és csiszolópapírral epoxigyantával történő ragasztás után minden alkatrész egyik oldalát lehetőleg laposra tesszük. Így biztosan nem lesz hézag a ragasztás után.

Ezen a ponton meghatározzuk a fogantyú alakját, és megrajzoljuk hozzávetőleges körvonalait. Ezután ismét átvisszük a szár körvonalait a fogantyú fa részére. Az egyik részen szúrófűrésszel kivágjuk a formát, majd a másikhoz rögzítve átvisszük a kontúrt a másodikra. Ez ugyanazokat az alkatrészeket fogja kapni.

A fogantyú felső részének kialakítása

Keményen kell dolgoznia csiszolópapírral és reszelővel, hogy pontosabb formát adjon a fogantyúnak. Kívánatos a felső kontúr teljes befejezése, mert ragasztás után nehéz lesz vele dolgozni, és ráadásul megkarcolhatja a pengét. Ezért elérjük a végső formát, ledaráljuk, és csak ezután lépünk a következő lépésre.

A nyersdarabokba fúrunk egy lyukat a szegecsekhez, előre figyelembe véve azok átmérőjét, és megfelelő átmérőjű fúrót helyezünk bele, hogy elkerüljük a hibákat a második furat elkészítésekor.

Szegecs készítés

Vásárolhat szegecseket, hogy ne zavarjon. De úgy döntöttünk, hogy saját kezűleg készítünk egy kést, és ez az összetevője, és mi magunk is elkészítjük. Nincs itt semmi bonyolult. Vágunk egy szükséges átmérőjű acélrudat, 5 milliméterrel többet hagyva, mint a fogantyú szélessége. Két ilyen szegecsre van szüksége, kívánatos, hogy rozsdamentes legyen.

A fogantyú formázása

Most felragasztjuk a feleinket, miután előzőleg acetonnal kezeltük a felületeket. A pengét ronggyal vagy papírral letakarjuk, nehogy elkenődjön. A rudakat úgy helyezzük be, hogy az összes lyuk egyezzen, igazítsuk a két felét, és speciális bilincsekkel vagy satu segítségével rögzítsük, hagyjuk megszáradni az utasításoknak megfelelően.

A kés nyele fából készült.

Miután összetapadtak, csak a fogantyúnak kell megadnia a szükséges formát. Először a szegecseket a nyél szintjéig csiszoljuk, majd reszelővel és csiszolópapírral dolgozunk.

A kés nyelének csiszolása, lakkozása

Miután a fogantyú megkapta a leendő termék körvonalait, folytatjuk a végső polírozást. Kezdve a nagy szemekkel és a nagyon finom szemekkel, addig őröljük, amíg a termék sima és fényes lesz.

A kész nyelet acetonnal áttöröljük és lelakkozzuk. Miután az első réteg megszáradt, vigye fel a másodikat. A rétegek száma 3-5. Finomszemcsés csiszolópapírral is polírozzuk a lakkot.

Pengeélezés

Már csak a már kialakult vágóél borotvaélessége van hátra, és a kés késznek tekinthető. Mindent a szabványos séma szerint csinálunk: szemmel állítjuk be a szükséges élezési szintet, hogy a penge ne legyen túl vékony (gyorsan tompa lesz) és túl vastag (nem fog jól vágni). A hegyétől a fenékig élezzük, kezdve a durva szemekkel és a finom szemcsékkel. Az utolsó lépés a polírozás nagyon finom szemcsékkel és filckoronggal vagy farmerrel.

Ha minden lépést helyesen, lelkét beleadva a munkába, egy minőségi, saját készítésű kést kapsz.

A boltokban rengeteg kés található. Eltérő kialakításúak, rendeltetésük, modern technológiákkal készülnek. Ezenkívül a gyártás anyaga nemcsak fém, hanem különleges merevségű kerámia is lehet. Az ilyen kések nagyon élesek, nem igényelnek hosszú ideig élezést, ugyanakkor meglehetősen törékenyek. Ha forgács keletkezik, nem lehet visszaállítani a kés korábbi megjelenését, különösen otthon.

A kés pengéi edzett acélból készüljenek, hogy kényelmes legyen használni.

Annak érdekében, hogy a késsel kellemes legyen dolgozni, ugyanakkor kényelmes legyen vágni, biztonságosan és kényelmesen kell ülnie a kézben. A kényelmes fogantyúnak köszönhetően sokáig használható. De nem mindig lehet ilyen kést kész formában találni. Akkor meg tudod csinálni magad. Ez figyelembe veszi a tenyér jellemzőit, a vágópenge hosszát és alakját. A késeknek edzett acélból kell készülniük. Ezért a házi fűrészlapok teljes mértékben megfelelnek a követelményeknek.

Kés opciók

Házi készítésű kések készíthetők különféle fém alkatrészekből, amelyek nem használhatók rendeltetésszerűen, mivel használhatatlanná váltak.

A részletek közül választhat néhányat:

• kopott motorkerékpár összekötő rudak, amelyekből különféle hosszúságú késkészletet készíthet;
• ballonkulcsok 1 törött véggel;
• mankók, amelyeket sínek lefektetésekor használnak;
• különböző átmérőjű és vastagságú körfűrészlapok;
• egy lengőfűrész sérült fémfűrészlapja.

A kovácsolás bizonyos készségeivel kést készíthet vastag fémkábelből, láncot otthoni összeállításból. A láncfűrész ideális erre. A lánca elég erős, és a házi készítésű kés olyan lesz, mint a damaszkuszi kés.

Ha a körfűrész nagy tárcsaátmérővel rendelkezik, és a sérülése minimális, akkor két házi készítésű kést lehet beszerezni. A tárcsák jelentős gyártási fémszilárdsággal rendelkeznek, mivel a fűrészt hosszú ideig használják különféle célokra.

Vissza az indexhez

Anyagok és eszközök

Házi készítésű kés elkészítéséhez a következő felszerelésekre lesz szüksége:

1. Famegmunkáló gép. Ha nincs, akkor elektromos szúrófűrésszel lehet elővágni a fogantyút. A végső polírozáshoz különböző szemcseméretű csiszolópapírt használnak.
2. Szegek vagy jobb rézhuzal a szegecsekhez.
3. Faipari.
4. Gép köszörüléshez és élezéshez. Hiányában használhat darálót, lyukasztót, nagy teljesítményű fúrót. Ezenkívül szükség van fúvókákra vagy körökre, amelyekkel ezeket a műveleteket elvégezheti. Ezen eszközök egyikét szilárdan rögzíteni kell, majd el kell végezni a munkát.
5. Fájlok különböző típusú bevágásokkal.
6. Jelző.
7. Sárgaréz lemez és rúd, ha a fogantyú nincs szegecshez rögzítve.
8. Epoxi ragasztó.

A késeknek kényelmes fogantyúval kell rendelkezniük. Számára a legmegfelelőbb anyag a fa. Leggyakrabban használt nyír, tölgy rúd. Ezek a kőzetek a legkeményebbek, hosszabb használat esetén kevésbé érzékenyek a nedvességre. Kellemes tapintásúak és gyönyörű textúrájúak. Mivel a késnyél gyártása nem igényel nagy mennyiségű alapanyagot, ezekre a célokra használhat 1 db parkettalapot, egy darab deszkát vagy rudat. Fontos, hogy a fa blank ne legyen sérült, repedt, ne tartalmazzon forgácsot és egyéb hibákat.

Miután a penge megfelelően kalcinált, le kell hűteni.

A kés készítéséhez bizonyos minőségű acélt kell használni. Emlékeztetni kell arra, hogy jellemzői a fém technológiai keményítésétől függenek. Például a keménység növekedésével a fémtermékek ridegsége növekszik. Az R6M5 vagy R3M3F2 acélminőség megfelelő a késhez. Ugyanakkor 2 mm-es fémvastagság elegendő lesz.

A házi készítésű kés erőssége nem függ a fém vastagságától. Befolyásolják geometriai méretei: hosszúság, szélesség, penge alakja és süllyedés. Ezen alkatrészek megfelelő megválasztásával és gondos fémmegmunkálással a kiváló kés garantált. Az ilyen acélminőségeket tárcsák, pengék, szerszámok, például körfűrészek gyártásához használják.

Vissza az indexhez

Fűrészlapos kés

Ha úgy dönt, hogy fémlapként fémfűrészlapot használ, akkor pengét kell venni egy ingafűrészből. Ez a fűrész vastag fémeken (például síneken) végez munkát, és megfelel a merevségre és szilárdságra vonatkozó követelményeknek. Az ilyen vásznak mérete hosszon / szélességen / vastagságon belül változik, 400-500:30-40:2 mm. A színt a fűrészen végzett gyártási kezelés határozza meg, és lehet fekete vagy szürke.

A késpenge gyártásának megkezdése előtt ellenőrizni kell a fém épségét. Ezt füllel is meg lehet tenni, de ehhez némi tapasztalatra és készségre van szükség. Egy egész vászon zengő hangot ad, a sérült pedig süket. Ha ezt nehéz fülön keresztül megtenni, akkor alaposan meg kell vizsgálni a fémdarabot.

Egy egész vászondarabon a leendő kés kontúrját jelölővel alkalmazzák.

A penge szögének 20 fokosnak kell lennie.

Ugyanakkor nemcsak pengének kell lennie, hanem ráhagyásnak is, amely aztán a fogantyúban lesz elrejtve. Ezt követően egy fémmegmunkáló gépen (vagy egy gondosan rögzített, kör alakú darálón) fokozatosan és óvatosan kell eltávolítani a felesleget.

Ezt lassan kell megtenni, mert a fém felmelegedhet. A lehűtéshez és a munka folytatásához vegyen egy vödör vizet. Ennek a kapacitásnak elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a munkadarab teljesen a vízbe kerüljön. Ugyanez a gép hajtja végre a penge körvonalait. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy ennek az acélnak az a sajátossága, hogy a fém hőmérsékletének éles változásával apró repedések keletkezhetnek benne. Ez oda vezethet, hogy még kis erőfeszítéssel is eltörik a kés. Ezért nem szabad megengedni a fém túlmelegedését a feldolgozás során. Különös figyelmet kell fordítani a pontra, mert a vastagság csökkenésével a fém gyorsabban felmelegszik.

Úgy döntöttem, írok egy cikket a kés készítéséről. A fő gondolat az, hogy minden munkát kézzel végeznek (kivéve a fúrást és a hőkezelést). Az ötlet azért jött, mert nagyon sok cikk azt írja, hogy egy kés elkészítéséhez elég, ha kéznél van néhány reszelő és egy fúró, vagy valami hasonló. Érdekelt, hogy mennyi ideig tart az egész folyamat, és hogy kell-e csalnom és elektromos szerszámokat használnom. Csodálatos élmény volt ilyen módon kést létrehozni. Az egész munka sokkal tovább tartott, mint amire számítottam. A végén pedig áthatott az új tisztelet az emberek iránt, akik kézzel készítenek kést. Általában elégedett vagyok az eredménnyel, és remélem, hogy ez a cikk segít mindenkinek, aki saját kezűleg szeretne kést készíteni.

Késelrendezés készítése

Igyekeztem a kést minél nagyobbra készíteni, olyan kialakítással, aminek a körvonalai a lehető legjobban illeszkednek a korong méreteihez. Az általam vastag papírból készített kés modelljének köszönhetően könnyen át tudtam vinni a körvonalait a felületre. Ehhez az eljáráshoz vékony rúddal ellátott markert használtam. Lehet, hogy apróságnak tűnik, de szerintem ez a részlet fontos. A normál markerhez képest a vékony pontosabb vonalat hagy. Ha a vonal túl vastag, akkor a munkadarab vágásakor hibát követhet el.

Munkadarab vágása

Miután a tárcsát a munkapadomhoz rögzítettem, elkezdtem kivágni a penge hozzávetőleges alakját egyenes vágások segítségével. Ha még soha nem használt fémfűrészt, győződjön meg arról, hogy a penge megfelelően van rögzítve úgy, hogy a fogak előre nézzenek. A fémfűrésznek vágnia kell, ha „távol” van nyomva.

Hajlítások kifűrészelése

A fogantyú íves részének kivágásához a kényelem kedvéért többször egymásra merőleges rövid vágást kellett végeznem a teljes ívben. Ezután fémfűrésszel enyhe szögben dolgozva minden darabot levágtam. A rövid vágások sokkal könnyebbé teszik a görbék levágását.

Elsődleges fájlfeldolgozás

A munkadarab formájának javítása érdekében az asztalra egy fahasábot rögzítettem, és bilincsek segítségével rögzítettem a pengét. Ez lehetővé tette az élek reszelővel történő feldolgozását. Ugyanakkor a penge kényelmesen és biztonságosan rögzítve volt. A fájl segítségével azonosítottam a több munkát igénylő területeket is. A kialakítás enyhe meghajlítást igényelt a fenéken, és a reszelő lapos részét alkalmaztam, hogy ellenőrizzem a munka előrehaladását ezen a íven. Ha a fenéken volt egy sík terület, akkor egy reszelővel könnyen meg lehetett találni.

A munkadarab végleges alakjának megadása

Többféle fájlt használtam, hogy minél közelebb kerüljek a marker által megrajzolt alakzathoz. Ebben a szakaszban a munkadarab inkább késre hasonlított, és a szem már nehezebben észlelte a hibákat. Ha volt hol dolgozni, akkor jelölővel korrigáltam a körvonalat, majd a munkadarabot új vonalra dolgoztam fel. Erre a vonalra azért volt szükség, hogy ne vigyük túlzásba, és ne rontsa el a tervezést. Az utolsó képen a penge reszelővel és csiszolópapírral való formázás után látható. Nincs fotóm arról, hogyan csiszolom a pengét. Ebben a szakaszban a fájl által hagyott nyomokat eltávolították. A P150 gabonával kezdtem, és egészen a P220-ig jutottam el.

Szár fúrás

Eredetileg éles élt terveztem magas vágóéllel, de nem akartam próbára tenni korlátozott képességeimet. A fűrészlap elég vékony anyagból készült, vágóéllel élező élt nem tudnék reszelővel reszelni, amit szerettem volna. Erre a témára később még visszatérünk. Ebben a szakaszban akkus fúróval megmértem a szegecsek elhelyezkedését, az alkalmazott magokat és a furatokat.

Felkészülés a munkavégzésre vágóéllel

Festéket vittem fel markerrel a penge leendő vágóéle mentén. Ezután a pengével azonos vastagságú fúróval pontosan a pengevonal közepén karcoltam egy jelet. Ez a vonal nehezen látható az utolsó képen, de ott van. Ez a jelölés kényelmes lesz a vágóél reszelővel való reszelésekor, hogy ne legyen egyenetlen lejtése.

A vágóél kialakulása

A vágóél kialakításához egy nagy bevágású reszelőt használtam, ekkor jöttem rá, hogy nincs elegendő képességem az élezőél kézi elfordítására. Így hát egy simább szöget választottam, a szélétől a fenékig reszeltem. Új vagyok ebben, ezért egy konzervatívabb állományeltávolítási módszert választottam. Miután a vágóél megfelelően lecsiszolódott, az egész pengét P220-as csiszolópapírral átvittem.

kész penge

Itt van a penge formázás, reszelés, csiszolás után. Hőkezelésre kész.

keményedés

Mielőtt továbblépnénk, szeretném felhívni a figyelmet arra, hogy a hőkezelés nyílt fatüzelésű tűzön is elvégezhető, de én nem ajánlom. A helyzet az, hogy ez a módszer nem tűnik biztonságosnak számomra. Szóval a minikovácsomat használtam. Ha nem rendelkezik ilyesmivel, akkor a penge hőkezeléséhez külső szolgáltatásokat is igénybe vehet. Vannak olyan vállalkozások, amelyek készek hőkezelésre. Pénzért persze. Hadd magyarázzam el, hogyan csináltam. Faalapanyag segítségével tüzet rakott. Fújtatóhoz egy csőre erősített hajszárítót használtam. Bekapcsoltam a hajszárítót és pirosra melegítettem a szenet. Nem tartott sokáig. Tűzbe tettem a pengét, és addig hevítettem, amíg már nem volt mágneses. Majd egy mogyoróvajas edényben temperáltam. Az utolsó képen látható, hogyan néz ki a penge keményedés után. Bár nyílt tűzön is lehet hőkezelést végezni, nem javaslom.

Vakáció

Aztán itt volt az ideje, hogy eltöltse a penge vakációját. Először csiszolópapírral letisztítottam a kikeményedés után megmaradt vízkövet. A sütőmben 190 Celsius fokra állítom a hőfokot és 1 órára beleteszem a pengét. Egy órával később kikapcsoltam a sütőt, és a sütő ajtajának kinyitása nélkül hagytam benne a kést szobahőmérsékletűre hűlni. Megfigyelhető egy világos vagy bronz árnyalat, amelyet a penge temperálás után kap. Az eljárás után a pengét P220-as csiszolópapírral lecsiszoltam, majd P400-ra váltottam. Az utolsó képen P400-as csiszolópapírt használok a rúd köré tekerve. A feldolgozás a szártól a csúcsig csak egy irányban történik. Ez a kezelés egyenletessé teszi a felületet.

A fogantyú kivágása

A pengét referenciaként használva felrajzoltam a markolat körvonalát a fatömbre. A nyél dió lesz. Itt is rudat és bilincseket használtam, és két darab 0,6 centiméter vastagságú darabot vágtam. Izgatott állapotban siettem kivágni a fát. Várjon egy kicsit, hogy átgondolja a cselekvés menetét, és kevesebb erőfeszítéssel, és valószínűleg jobb eredménnyel is megtehetem. Az első hibám az volt, hogy levágtam a felesleges részt. Vágás közbeni befogáshoz használható. Itt mutatkozott meg a tapasztalatlanságom, és ennek eredményeként több munka volt. Bár végül két alkatrészt sikerült a fogantyúnak megfelelővé tenni.

A fogantyú előkészítése a ragasztáshoz

Hogy a fogantyúk epoxigyanta ragasztás után jól illeszkedjenek a szárhoz, sima felülettel és csiszolópapírral minden alkatrész egyik oldalát a lehető leglaposabbra készítettem. Így biztosan nem lesz hézag a ragasztás után. Ezen a ponton döntöttem a fogantyú formája mellett is, és hogy erről végre meggyőződjek, annak hozzávetőleges körvonalait alkalmaztam. Ezután ismét átvittem a szár körvonalait a fogantyú fa részére. Az egyik alkatrészen kifűrészeltem egy hozzávetőleges formát, majd a másikhoz rögzítve átvittem a kontúrt a másodikra. Ez a művelet lehetőséget adott arra, hogy megközelítőleg azonos alkatrészeket készítsek, ami kényelmes lesz ragasztáskor. Az utolsó képen egy szerelvény látható, amellyel ellenőrizhető, hogy a szár minden része fával van-e borítva.

A fogantyú felső részének kialakítása

Ismét itt az ideje, hogy csiszolópapírral dolgozzon, és pontosabb formát adjon. Ebben a szakaszban fontos véglegesíteni a formát az illesztéshez vagy a fogantyú felső részének, mert ragasztás után nehezebb lesz feldolgozni. És ezen alkatrészek ragasztás utáni feldolgozása során megkarcolhatja a pengét. Ezért ennek az alkatrésznek a végső formázását és befejezését P800-as csiszolópapírral értem el.

Furatok előkészítése szegecsekhez

Miután fúrtam egy lyukat a fába a szegecsek számára, megfelelő átmérőjű fúrót illesztettem bele, hogy ezt a tengelyt rögzítsem. Más szóval, ezt a rögzítés érdekében végezték el, hogy elkerüljék a hibákat a második furat fúrásakor. A fogantyú másik oldalát ugyanígy fúrtam meg, ügyelve arra, hogy a megfelelő lyukak egy vonalban legyenek.

Ládák készítése

Szegecsként 4,7 milliméter átmérőjű rozsdamentes acél rudat használtam. A ragasztóréteg felhordása előtt a ragasztandó felületeket acetonnal vagy alkohollal kezeltem, hogy eltávolítsam a szennyeződést, port, olajat.

Ha talál forrást a használt fűrészlapokhoz, nagyszerű késeket készíthet belőlük. Ennek az acélnak edzhetőnek kell lennie, legalábbis sokan állítják, hogy a fűrészlapok gyártása során magas széntartalmú acélokat használnak.

A kés egyszerűen a klasszikus séma szerint készül. Talán tanulsz valami újat ebből az útmutatóból. A szerző nem használ darálót, darálót és egyéb kifinomult eszközöket a gyártás során, minden kézzel történik, az edzési eszközöket nem számítva.

Anyagok és eszközök a kés készítéséhez:
- fűrészlap;
- vékony hegyű marker;
- karton, olló, rajzeszközök sablon készítéséhez;
- fémfűrész fémhez;
- különböző szemcseméretű reszelők;
- satu;
- fúró fúróval;
- fa és sárgaréz csapok a fogantyú gyártásához;
- bilincsek;
- vízkő az élezéshez;
- különböző szemcseméretű csiszolópapír és így tovább.

A kés fűrészlapból történő előállításának folyamata:

Első lépés. A sablon átvitele fémre
Először készítsen papírsablont. Válassza ki a választott sablon típusát. Az első esetben a sablon vékony papírra készíthető és kivágható. Ezután ezt a sablont egyszerűen felragasztják a munkadarabra, majd kivágják.

A második esetben a sablon vastag papírból, például kartonból készül, majd egy jelölővel megrajzolja egy papírlapon. Ezt a lehetőséget választotta szerzőnk. A jelölőt a lehető legvékonyabb hegyével kell használni, mert a jövőben problémák adódhatnak a feldolgozás során.

Második lépés. Vágja ki a munkadarabot
A munkát közönséges fémfűrésszel végzik. Használhat darálót vagy szalagvágó gépet, a kést a szerző egyszerűen amatőr módon, úgymond „akarattal” készíti. Először egy kézi fűrész nagyon durva profilt vág, csak egyenes vonalakat vág. A további munkákhoz satura vagy bilincsekre lesz szüksége.

Továbbá, amikor a fő profil készen áll, ki kell vágnia a lekerekített helyeket. Ebből a célból a szerző több keresztirányú vágást végez a profilvonalig, majd ezeket a helyeket metszetekre vágja. Ez lehetővé teszi, hogy a kívánt formát hagyományos fémfűrésszel vágja le.

Harmadik lépés. A felesleget ledaráljuk
A további munkákat legalább köszörűvel vagy darálóval, ideális esetben szalagcsiszolóval szokás elvégezni. A szerző mindent jó fájlokkal felvértezve csinál. Segítségével kézi fémfűrésszel lecsiszoljuk az összes ütést, egyenetlenséget, ami durva munkavégzés után maradt.
Fájl segítségével még elvégezhet néhány mérést a síkról, ha van ilyen a pengén.

Az itt található fájlokat másként kell használni, minél több van, annál jobb. Nemcsak laposra lesz szüksége, hanem kerekre, félkör alakúra és másokra is. Itt egy filctollara kell összpontosítania, ennek eredményeként ezt a vonalat le kell köszörülni és el kell tűnni. Na, vagy lehet fémet csiszolni hozzá, aztán ki hogyan választja.

Negyedik lépés. Lyukakat fúrunk és körvonalazzuk a penge profilját
A szerző eleinte hosszú, széles ferdéket szeretett volna készíteni, de a fűrészlap féme túl vékonynak bizonyult, ezeket le kellett kicsinyíteni. Így vagy úgy, az egyenletes ferdeség létrehozásához ugyanazzal a jelölővel kell megjelölnie azokat a munkadarabon.

Szüksége lesz a munkadarab vastagságával megegyező átmérőjű fúróra is. Helyezze a fúrót és a fúrót egy lapos asztalra, és húzzon egy vonalat a penge teljes hosszában. Ez lehetővé teszi, hogy egyértelműen két részre osztható legyen. Akkor nagyon kényelmes lesz a ferde vágás.

Ugyanebben a szakaszban a szerző felvázolta és lyukakat fúrt a fémbe a fogantyút rögzítő csapokhoz. Természetesen fúrót használt, nem kézi mechanikus, hanem akkus (akkumulátoros). Nos, szerintem mindenkinek van elektromos fúrógépe.

Ötödik lépés. Profilt alakítunk ki és a pengét csiszoljuk
A kés gyártásának legdöntőbb és legnehezebb szakasza következik, mert minden vágási adat attól függ. A ferdék kialakításához egy biztonságosan rögzített rúdra és egy pár önmetsző csavarra lesz szüksége. Rögzítse a munkadarabot a rúdhoz, és csavarja be két önmetsző csavarral. Most egy reszelővel felfegyverkezve lassan ferdéket formálhat. Szánjon rá időt, és győződjön meg arról, hogy a ferdék egyenletesek.

Amikor a ferde vágás elkészült, a penge csiszolható. Ez eltávolítja a karcolásokat a fájlról. Itt 220-as szemcseméretű csiszolópapírra lesz szüksége. A csiszolópapírt a rúdhoz kell rögzíteni a kényelem érdekében.
Ez minden, a munkadarab készen áll a következő lépésre - az edzésre.

Hatodik lépés. Fémek keményítése és megeresztése
Ahhoz, hogy a kés a lehető legtartósabb legyen, és sokáig élesedjen, edzhető. Bár bizonyos esetekben, amikor a késeket fűrészlapokból készítik, azok egyáltalán nem keményednek meg. A keményítéshez jó tűzre lesz szüksége, vagy használhat egy kis házi kemencét, mint ebben az esetben. A bemelegítéshez megfelelő hőmérséklet eléréséhez szükség lesz egy normál háztartási hajszárítóra és egy hosszú csőre (porszívóhoz is alkalmas). Nos, akkor hogyan, mit és hol, azt hiszem, kitalálhatod magad. Egyébként a hajszárító helyett a porszívó is megfelelő.

Fel kell melegítenünk a fémet addig a pillanatig, amikor már nem vonzza a mágnes. Ha nincs tapasztalata, tartson mágnest a közelében, és ellenőrizze. A melegítés mértékének másik jelzése a fém színe. A szakasznak világosnak kell lennie.

Amikor a kés egyenletesen felforrósodott, ideje lehűteni. Hűtésre a szerző mogyoróvajat használt. Azonban minden más zöldségnek meg kell tennie. A hűtés sok füstöt és fröccsenést eredményez, ezért ezt biztonságos távolságból végezze, és általában kövesse az összes biztonsági szabályt.

Az edzés szerves része a fém temperálása. Ha ezt figyelmen kívül hagyja, a penge erős lesz, de kemény felületre ejtve darabokra törhet, mivel a fém túl törékeny lesz. Ahhoz, hogy a kés ellenálljon a mechanikai igénybevételnek, kissé el kell engednie. Itt jön a segítség a hagyományos háztartási sütő. Kb. 200 Celsius fokra kell felmelegíteni, majd egy órára pengét kell beletenni. Ezen idő letelte után a sütőt ki kell kapcsolni, és csukott ajtó mellett hagyni kell kihűlni. Így szabadul fel a fém. A további munkát a fém lehűlése után kell elvégezni.

Hetedik lépés. És újra köszörülés
Ahogy sejtette, a keményedés után a fémben sok égett olaj és egyéb szennyeződések lesznek. Ezeket meg kell tisztítani, és a fémet fényessé kell tenni. Itt 220 és 400 szemcseméretű csiszolópapírra lesz szüksége. A WD-40 a tisztítási folyamatot is jelentősen felgyorsítja.

Nyolcadik lépés. Toll készítés
A nyelet dióból készíti a szerző, van némi árnyalat a gyártásban. Mivel a munkadarab túl vastagnak bizonyult, a szerző fémfűrésszel együtt vágja. Ennek eredményeként két fél keletkezik. Itt egy kicsit szenvedni kell, hogy egyenletes vágást kapjunk.
Magát a kést fogantyúprofilként használjuk, filctollal vagy éles tárggyal egyszerűen karikázzuk fel, rögzítsük egy fához.

A munkadarab kivágása és végigvágása után a szerző durva profilt alkot a nyélről. Már ennél a lépésnél is fontos ügyelni arra, hogy a nyélnek a kés melletti síkjai egyenletesek legyenek, ez biztosítja a jó ragasztást, és általában a nyél jó minőségű lesz. Tehát nyersdarabokat veszünk, és meghajtjuk őket egy darab csiszolópapíron vagy egy csiszolókorongon.

Ugyanebben a lépésben két átmenő lyukat fúrunk a csapok felszereléséhez. A csapoknak némi erővel kell belemenniük a fogantyúba, de ügyeljünk arra, hogy ha a lyuk túl kicsi, a fogantyú könnyen kettéhasítható a csapok behajtásakor. A csapok ízlése szerint választhatók rézből, sárgarézből vagy másból.

Kilencedik lépés. Ragassza fel a fogantyút
Ragasztás előtt ne felejtse el alaposan megtisztítani a fémet csiszolópapírral, hogy a ragasztó biztonságosan csatlakoztassa a fogantyút. Nos, akkor fogod az epoxigyantát, megkened a két felét, behelyezed a csapokat, és a fogantyút bilincsekkel kell befogni, amíg a ragasztó teljesen meg nem szárad. Általában az epoxi 24 óra elteltével teljesen megszárad, de vannak olyan ragasztók is, amelyek gyorsabban száradnak.

Annak érdekében, hogy ne takarja el a pengét ragasztóval, ragasztható.

Szeretettel várom a kézművesség szerelmeseit, vételárba ajánlok egy minőségi konyhakést, aminek minden szakács örülni fog. A kés kiindulási anyaga egy körfűrész korongja volt. A penge megkeményedett, a penge olyan keménynek bizonyult, hogy a kés könnyen vágja a papírt. A gyártási folyamat nem bonyolult, de sok a csiszolási munka, ezért hasznos lesz egy szalagcsiszoló. Ha érdekli a projekt, javaslom, hogy tanulmányozza át részletesebben!

Felhasznált anyagok és eszközök

Anyagok listája:
- fűrészlap (jobb, mint a régi modell);
- fa a fogantyúhoz;
- sárgaréz, textolit vagy G10 támasztékhoz;
- sárgaréz rúd a csaphoz;
- epoxi ragasztó;
- pácoló sav;
- hőálló cement.

Eszközök listája:
- tűzhely, sütő, olaj (keményítéshez);
- fúrógép;
- szalagcsiszoló;
- bolgár;
- satu, bilincsek;
- akták;
- csiszolópapír;
- ;
- szalagvágó gép vagy szúrófűrész.

A késkészítés folyamata:

Első lépés. Vágja ki a fő profilt
Először is ki kell választania egy minőségi alapanyagot. A szerző fűrészlapot használt ilyen célokra. A kés készítése előtt fontos ellenőrizni az acél keménységét, mivel a modern tárcsákban az acél rossz lehet, és a kés sikertelen lesz. Nos, majd jelölővel felrajzoljuk a kívánt késprofilt a korongra és kivágjuk. A vágáshoz a szerző egy közönséges darálót használt.

Második lépés. A késprofil befejezése
Természetesen a darálóval történő vágás után sok olyan terület lesz, amelyet véglegesíteni kell. A könnyen elérhető helyeket szalagcsiszolóval lehet megmunkálni, ami pedig a mélyedéseket illeti, akkor már reszelővel vagy fúróval kell dolgozni. Mellesleg, sok munka a profil véglegesítésén elvégezhető vastag csiszolótárcsával ellátott köszörűvel. Ennek eredményeként megkapjuk a jövőbeli kés kész profilját.

Harmadik lépés. Ferde
Folytatjuk a ferde vágások kialakítását a késen, de ehhez először jelöléseket készítünk. Fontos számunkra, hogy egy vonalat húzzunk a penge mentén, amely köszörülés után közvetlenül maga a penge lesz. Elvégezhető speciális rögzítéssel, vagy a munkadarab vastagságával megegyező átmérőjű fúróval. És hogy a vonal jól látható legyen, festse át a fémet markerrel.

Ezután elkezdheti a köszörülést, ebben az esetben szükségünk van egy szalagcsiszolóra. A szerző kezével tartja a munkadarabot, és hogy az acél ne melegedjen túl, a pengét időnként megnedvesítik vízben. A munkavégzés során ügyeljünk arra, hogy a ferde szögek szimmetrikusak legyenek. A munkavégzés után a pengének legalább 2 mm vastagságúnak kell lennie, különben az acél kiég az edzés során.

Negyedik lépés. Hőkezelés
Kezdjük az edzést, a szerző a pengére egy jamon sort választott, ezzel a penge egyedinek tűnik. Egy ilyen vonal megszerzéséhez hőálló cementre van szükségünk, azzal vonjuk be a kés tetejét. Ahol ez a bevonat lesz, ott az acél színe eltér.

Ennyi, most a pengét pirosra melegítjük és olajba süllyesztjük. A kellemetlen meglepetések, például repedések és deformációk elkerülése érdekében az olajat először fel kell melegíteni. Edzés után reszelővel ellenőrizzük a pengét, ne legyen rajta karc.

Edzés után az acélt temperálni kell, hogy rugós tulajdonságokat adjunk neki. Ennek eredményeként a penge képes lesz ellenállni a nagy hajlítási terheléseknek, és akkor is eltörik, ha betonra dobják. A sütőben kiengedjük a pengét, a hőmérsékletnek 200 ° C körül kell lennie. Ami az időt illeti, ez általában körülbelül 2 óra, meg kell győződnie arról, hogy a penge szalmaszínű bevonattal van bevonva, ez jelzi az acél megeresztését.

Ötödik lépés. Rézkarc
Ahhoz, hogy egy sor jamont kapjunk, pácolnunk kell az acélt. Először is a pengét nagyon gondosan fényesre csiszolják. Az acélt is jól zsírtalanítani kell, különben a reagens nem lép reakcióba az acéllal. A pengét egy ideig savba engedjük, és figyeljük a folyamatot, várva a kívánt eredményt.

Maratás után a pengét szódával vagy más reagenssel kezeljük a sav semlegesítésére. Ezután a kést folyó víz alatt mossuk, és most egy csodálatos pengével készültünk.

Hatodik lépés. Üres toll
A fogantyú elkészítéséhez szükségünk van egy gyönyörű fából készült rúdra, valamint szükség esetén G10-es anyagra vagy sárgarézre, hogy egy támaszt készítsünk. Először készítünk egy támasztékot, levágunk egy kívánt méretű darabot, és egy lyukat készítünk a kés szárának. Ha nincs útválasztó, dolgozhat fúróval és lapos fájlokkal.

Ezenkívül a rúdba egy hasított lyukat kell fúrni, amelyből a fogantyú készül. Fúrhat egy sor lyukat, majd kombinálhatja őket. Ennyi, most ezeket a részeket felragasztjuk a kés szárára. Ragasztóként epoxigyantát használunk. Az acélt jól zsírtalanítani kell a jó minőségű ragasztáshoz. Az egészet szorítóval leszorítjuk és száradni hagyjuk.

Hetedik lépés. Kialakítjuk a fogantyút
Amikor a ragasztó teljesen megszáradt, beállíthatja a kívánt profilt a fogantyúhoz. Szalagvágó gépen vagy kézi szúrófűrészen levágjuk a felesleget. Ezután fareszelővel és csiszolópapírral finomítjuk a fogantyút. A fát tökéletesen sima állapotba kell hozni, így a fogantyú kellemes tapintású lesz, és kifejező famintát is kap.

Amikor a toll készen áll, áztassa be faolajjal vagy viasszal. Az ilyen impregnálás tökéletesen megvédi a fát a nedvességtől, ami fontos a konyhai kés számára. Az olaj emellett kiemeli a fa természetes szépségét.