Csináld magad kontakthegesztés inverterről. Csináld magad ponthegesztőgép összeszerelése Karosszéria érintkező hegesztése inverterről

Autó karosszériás munkái során, pontosabban a horpadások baleset utáni eltávolításakor szükségessé válik a sérült elem szétszerelése és az azt követő kiegyenesítés.

Ez egy hosszadalmas és költséges eljárás. Ráadásul a gyártás kezdeti éveinek autóin a karosszériaelemeket nem csavarokhoz rögzítik, hanem az oldalelemekhez hegesztik.

Az ilyen javítások nem csak a munka összetettsége miatt elég fillérekbe kerülnek. Ez többletköltséggel jár mind a helyreállított gyűrődési zóna, mind a leszerelt karosszériarész rögzítési pontjainak festése.

Egyes esetekben a horpadások hagyományos módon történő helyreállítása elvileg lehetetlen, például ha a küszöbök megsérülnek. Szükséges volt a teljes szerelvény cseréje, vagy a sérült terület kivágása és új hegesztése. Ez nem járult hozzá az eljárás olcsóbbá tételéhez.

A karosszériajavítás költségeinek csökkentése érdekében sok évvel ezelőtt feltalálták a horpadások "húzásának" technológiáját. A sérült karosszériarészre javítókampót hegesztettek, majd a horpadást vagy csörlővel, vagy úgynevezett fordított kalapáccsal kiegyenlítették.

A hegesztés során további testfelület romlott. Ez a probléma csak a hagyományos hegesztőgépeknél fordul elő.

Videópélda ellenálláshegesztéssé átalakított hegesztőgépről

Helyszínelők - alkalmazástechnika és készüléktervezés

Az ilyen munkákra van egy speciális készülék, az úgynevezett spotter.

Valójában ez egy hagyományos automatikus ellenállás-hegesztőgép, amely további eszközökkel van felszerelve és speciális paraméterekkel rendelkezik.
Funkcionalitás:

• Hegesztő kötőelemek (horgok, alátétek, kalapácsvégek) a horpadások kihúzásához;
• A kezelt felület felmelegítése utólagos hűtéssel. Ezt a tulajdonságot fémfelverésre használják;
• Folyamatos hegesztési mód hagyományos szénadalékokkal;
• Nagyáramú impulzusos hegesztési mód, amelyet a rögzítőelem "tapadási" pontjának rövid távú erőteljes felmelegítésére terveztek.

A spotter jellemző tulajdonságai:

• Transzformátor teljesítmény - 10 kW-ig;
• Másodlagos tekercs üzemi árama - 1500 A-ig;
• Másodlagos feszültség - 7-9 volt;
• Impulzus időzítő - akár 0,1 másodpercig.

Az általános működési elv az anyag alacsony ellenállása miatt azonnali melegítés. Ehhez legalább 1300 Amper áramra van szükség.

A fém olvadáspontra való melegítése azonnali és nagyon rövid ideig tartson. Ez minimálisra csökkenti a kezelt terület körüli károsodást.

Egy jól hangolt eszköz kevesebb, mint 0,1 másodperc alatt "kiragad". A fémnek csak a külső felülete melegszik, a belső oldalon a fényezés nem is sérül.

Ez elég ahhoz, hogy kalapáccsal vagy más eszközzel ki tudjuk húzni a horpadást. A fém manipulálása után a hegesztett horog vagy kalapács hegye éles forgó mozdulattal könnyen leszakítható.

Milyen eszközt használnak ebben az esetben, lehetséges-e saját kezűleg elkészíteni - az alábbiakban megpróbáljuk megválaszolni ezeket a kérdéseket.

A ponthegesztést nem csak a gyártásban, hanem otthon is használják.

Ipari méretekben a választás erre a hegesztési típusra esik, amikor színesfém-ötvözeteket, különböző minőségű acélokat kell összekötni, ha a lemezek eltérő vastagságúak, formázott nyersdarabok, például sarkok stb. .

Otthon a ponthegesztés megtalálta az alkalmazását a háztartási gépek, akkumulátorok, kábelek javításában.

A rendszerelemek cseréjének költségeinek csökkentése érdekében ez a gép laptop akkumulátorok, csavarhúzók és egyéb mobil eszközök hegesztésére használható.

Az akkumulátorok hegesztése hagyományos technológiával történik.

Maga a hegesztési folyamat abból áll, hogy egy fémtárgyat plasztikus állapotba melegítenek, majd deformálódnak, azaz csatlakoztatják.

A jobb varrás létrehozásához biztosítani kell a folyamat konzisztenciáját, vagyis folyamatosan fenn kell tartani az objektum egy feldolgozási sebességét, ellenőrizni kell a nyomást.

Ezek a követelmények inkább a kézi hegesztéshez kapcsolódnak, mivel ez a folyamat a gyárakban automatikusan megtörténik.

A fémtárgyak felmelegedése elektromos áram áthaladása miatt következik be, amelyből hő keletkezik a felületen.

Azon a helyen, ahol az elektróda érintkezik a felülettel, folyékony mag kezd megjelenni, amely két rész olvadásából keletkezik.

Amikor az áram leáll (0,01-0,1 mp), akkor a mag elkezd lefagyni, ami lehetővé teszi a részek mindkét részének megtartását.

A fémlemez tömörítésének végrehajtásához fogókat használnak, amelyek kézi és függőre vannak osztva.

A kézi fogók áramot állítanak elő, amely azután a munkadarabot rögzítő elektródákhoz jut. A függesztett fogókat az iparban használják, és nagy teljesítmény jellemzi.

Az ellenállási ponthegesztésnek számos előnye van:

• a munkavégzés sebessége;
• A munkabiztonság az alacsony feszültségnek köszönhetően megvalósul;
• A csatlakozás szilárdsága biztosított, de sajnos nem a szorosság;
• A hegesztőgépet otthon is elkészítheti.

A folyamat jellemzői

Az ellenállási ponthegesztés egyszerű folyamat: az áram áthalad a pontkötésen, és hőt termel.

Ebben az esetben az érintkezők állapota befolyásolja a hegesztés minőségét, bármilyen érdesség vagy oxid káros hatással lehet.

Lásd a videót a ponthegesztési folyamatról.

Hegesztéskor figyelembe kell venni a fémek olyan tulajdonságait, mint a hővezető képesség, az ellenállás és az olvadáspont, mivel ezek különböznek egymástól, például a vas 1300 Celsius fokos hőmérsékleten megolvad, a réz - 680, az alumínium - 435, cink - 1115 stb.

Vannak bizonyos követelmények az elektródákkal szemben is:

• Magas hő- és elektromos vezetőképesség;
• Erő;
• A megmunkálásnak könnyűnek kell lennie.

A varrat minősége az elektródák átmérőjétől is függ, ez határozza meg az áramsűrűséget.

Annak érdekében, hogy vizuálisan helyesen válassza ki az elektróda átmérőjét a feldolgozott laphoz, meg kell szorozni a vastagságát kettővel.

Az ellenállási ponthegesztés nemcsak ipari méretekben, hanem a mindennapi életben is elvégezhető.

Annak érdekében, hogy otthon ne kelljen terjedelmes berendezéseket használnia, a gyártók olyan kompakt készüléket adtak ki, amely alkalmas kisebb javításokra, például háztartási készülékekre, akkumulátorokra vagy autókra.

Az eszközt spotternek hívják. Két vezetéke van, amelyek közül az egyik közvetlenül a tárgyhoz, a másik az elektródához van rögzítve.

Ebben az esetben nincs szükség kullancsra. A legjobb munkafolyamat érdekében tanácsos az áramforrást úgy megválasztani, hogy az a lehető legközelebb legyen a hegesztéshez.

Annak ellenére, hogy a spotter inkább kézi eszköz, meglehetősen funkcionális.

A legegyszerűbb, egyfázisú áramot használó eszközök megbízhatóak és egyszerűek, de a 0,8 mm-nél vastagabb fémlemezek nem csatlakoztathatók.

A bonyolultabb és erősebb modellekhez transzformátor tartozik, meg kell jegyezni, hogy drágábbak. De a legdrágább spotter az inverteres.

A hétköznapokban egy olcsóbb, kézzel készített készülékkel is meg lehet boldogulni.

A ponthegesztést a varrat erőssége jellemzi, amelyet néha fúrással kell eltávolítani. A fúrót általában autójavításkor használják.

Meg kell jegyezni, hogy van egy speciális fúró a ponthegesztéshez. Jobb, ha vesz egy fúrót, és ne használjon megfelelő fúrót az Ön véleménye szerint. Az ilyen fúró ára alacsony. Ezt a munkát óvatosan kell elvégezni, hogy a jövőben megjavíthassa a karosszériát, és ne rendeljen újat.

Egy házi készítésű hegesztőgép diagramja

A mindennapi igényekhez nem lesz oka hegesztőgép vásárlására, különösen azért, mert ezt saját maga is megteheti.

Egy ilyen eszköz mérete közvetlenül az igényektől függ. Kényelmesebb egy közepes méretű eszköz összeszerelése. Az alábbiakban egy ponthegesztőgép diagramja látható.

1 - módosított OSM-1.0 transzformátor; 2 - vezető (durális rúd 30 átmérőjű, L300, 2 db.); 3 - betét (10 átmérőjű acélrúd, L30, 2 db); 4 - elektróda (12 átmérőjű rézrúd, L50, 2 db.); 5 - sárgaréz alátét (2 db); 6.12 - csavarok M6; 7 fogantyú; 8 - excenter; 9 - pofa (2 db.); 10 - rugó; 11 - a szekunder tekercs felének kimenete (4 db); 13 - textolit persely (horonnyal a rugó véghurokhoz); 14 - M8 csavar (6 db); 15 - textolit alátét (4 db); 16 - szigetelő bevonat (lakkozott ruha vagy védő ragasztószalag szövet alapú, 2 db.); 17 - transzformátorház.

A hegesztőgép működése a Lenz-Joule fizikai törvényén alapul.

A törvény értelme az, hogy a vezető úgy kezd el hőt termelni, hogy elektromos áramot vezet át magán, a vezető anyagának ellenállásával, az áram négyzetes értékével és az áram „átvezetésének” idejével arányos mennyiségben. .

A vezetékek kiválasztása ennek a törvénynek a figyelembevételével történik.

Mivel az ellenállásponthegesztés elektromos impulzus hatására történik, transzformátorra lesz szükség egy olyan eszköz létrehozásához, amelyet nem ajánlott közvetlenül az áramforráshoz csatlakoztatni.

A helyes csatlakoztatáshoz tirisztoros egyenirányító híd szükséges.

A házi készítésű készülék sémája magában foglalja egy másik tápegység használatát transzformátorral és egyenirányító híddal a nagyobb teljesítmény érdekében.

Az áramot összegyűjtik, az impulzust egy kondenzátor segítségével hozzák létre.

Az első transzformátor hídját egy tirisztor zárja le, amely katódként működik.

Nyitva lesz, amíg a kondenzátor teljesen le nem merül. Az "impulzus" a hegesztőgép kezdete és vége.

Erősebb eszköz létrehozásához az áramkör kissé megváltozik: félvezető tirisztort, időrelét kell hozzáadni.

Házi készítésű hegesztőgép

Az áramkör a hegesztőgép létrehozásának alapja, és "szíve" transzformátornak tekinthető, amely létrehozza a szükséges feszültséget.

Azonnal meg kell jegyezni, hogy ennek az elemnek erősnek kell lennie, legalább 700-800 watt értékkel.

Házi készítésű hegesztőgépet készíthet inverterrel, de ez bizonyos ismereteket és készségeket igényel. A transzformátor használata az inverter helyett egyszerűbb módja a házi készítésű gépek készítésének.

A transzformátor kivehető a mikrohullámú sütőből. Sőt, erre alkalmas egy régi készülék, vagy speciálisan kézből vásárolható mikrohullámú sütő.

A további műveletek sémája a következő:

1. Óvatosan ki kell vennie a transzformátort a mikrohullámú sütőből, eltávolítva az összes rögzítőelemet, szétszerelve az alapot;
2. A mikrohullámú transzformátor szekunder tekercsét le kell ütni. Bármilyen kéznél lévő szerszámot használhat: kalapácsot, vésőt, fogót, fúrót stb. A fúrónak egyébként mindig kéznél kell lennie a ponthegesztés során. A szekunder tekercs vastagabb huzalban különbözik a primer tekercstől. Itt is óvatosan kell eljárnia, hogy ne sértse meg az elsődleges tekercshez használt vezetéket;
3. Két vagy három fordulatot kell készíteni egy új szekunder tekercsből. Az 1000A áramerősség eléréséhez célszerű olyan vezetéket venni, amelynek vastagsága legalább 1 cm. Fizikailag nem lehet háromnál többet megtenni, ezért szükség esetén adjunk hozzá egy másik transzformátort a mikrohullámú sütőből, mivel fent emlitett;
4. A következő lépés a tekercselés rövidzárlatának ellenőrzése. Ehhez egy voltmérőt használnak. Ha ezeket nem találja, akkor folytathatja a munkát;
5. Ezután a mikrohullámú transzformátort ampermérővel ellenőrizzük. Ha az áramerősség meghaladja a 2000A-t, akkor a további feszültségesések elkerülése érdekében csökkenteni kell.

A rézhuzal jól használható elektródákhoz. A huzal vastagságát úgy választják meg, hogy a huzal átmérője ne haladja meg az átmérőjét.

Használhat két forrasztópáka, vagy inkább azok hegyét, amelyek elektródaként szerelhetők fel.

Az áramveszteség csökkenthető az elektródától induló vezeték hosszának lerövidítésével.

A vezetéket rézhegy segítségével kötjük az elektródához, fúrással lyukat készíthetünk, míg a fúrót 8-ra használjuk.

Ha a hegyet a huzallal forrasztja, elkerülheti az oxidációt, ami elkerülhetetlen az első bekapcsoláskor.

A karok létrehozásakor a következő szempontot kell figyelembe venni: meg kell teremteni a felső kar szabad mozgását vízszintesen és függőlegesen, ez megtehető a test speciális nyílásaival.

Kívánság szerint az alsó kart ugyanúgy elkészítheti.

A készülék hátlapján helyet kell biztosítani a be/ki kapcsolónak. A billenőkapcsoló felszerelése után a tápkábel be van helyezve.

A kábel kiesésének kizárása érdekében vastagabbá, vastagabbá kell tenni.

A mikrohullámú transzformátor önmetsző csavarokkal van az alaphoz rögzítve. Egy kapocs kerül a tartóra, és megtörténik a földelés. Minden csatlakozást gondosan szigetelni kell.

Ahhoz, hogy a felkar felemelve maradjon, használhat egy normál gumiszalagot, és csavarjon fel két önmetsző csavart.

Tekintse meg cikkünkben a barkácsponthegesztésről szóló videót.

A ponthegesztés nemcsak a gyártásban, hanem hazai körülmények között is megtalálható. Az ilyen hegesztési mód választásának előnye a megbízhatóság. Ezzel a rögzítési móddal könnyen csatlakoztathatók a többszéntartalmú acélok, színesfémek. Ugyanakkor szinte bármilyen konfigurációt és kombinációt készíthet fémekkel.

Lehetővé teszi, hogy bármilyen fantáziának és igénynek megfelelő terméket hozzon létre.

Alkalmazási kör

Leggyakrabban a ponthegesztést széles körben használják kábelek és háztartási készülékek javítására. lehetővé teszi az akkumulátorok és más mobil hordozható eszközök javítását.

Hegesztési technológia

Az akkumulátoros hegesztés technológiája meglehetősen egyszerű, erre egy példa az alábbi videóban látható.

A teljes hegesztési folyamat abból áll, hogy a fém munkafelületét műanyag állapotba melegítik. Ebben az állapotban a termékek könnyen deformálódnak és összekapcsolódnak.

A minőségbiztosítás folyamatos olvasztási folyamatot igényel. A folyamatosság és a munkatempó bizonyos sebessége, a nyomóerő kulcsfontosságú a munkában. A jövőben ezek a paraméterek jellemzik a termékek minőségét.

Ennek a hegesztésnek az alapja az elektromos energia hővé alakítása. Hő hatására a fémfelület megolvad.

Az elektródák érintkezőjét a rögzítéshez szükséges alkatrészek 2 munkafelületének találkozásánál kell elhelyezni.

Az olvadt tömeg megszilárdulása az áram kikapcsolásának pillanatában következik be. Így a varratok felületének szétterülésének hatása kizárt. Ezért ezt a fajta hegesztést ponthegesztésnek nevezik.

Atkák

Az alkatrészek részeinek rögzítése a felület speciális fogóval történő rögzítésével történik. Amelyek akasztósra és kézire vannak osztva.

• Felfüggesztett. Széles körben használják üzemi és ipari vállalkozások körülményei között, ismételt felhasználásnak vannak kitéve.
• Kézikönyv. A fő funkció az elektromos áram továbbítása az elektródákhoz.

Számos előny

• nagy sebességű munkavégzés;
• A legmagasabb fokú elektromos biztonság;
• Minőségi kapcsolat biztosítása;
• A hegesztőberendezést kézzel is elkészítheti.

Technikai folyamat

Az egész rendszer az elemi hőátadásra épül annak érdekében, hogy a fém megolvasztja a rögzítési pontokon. A hegesztés minőségét befolyásolhatja a rossz felülettisztítás, látható oxidok.

A hővezető képesség törvénye alapján ezt a paramétert a legtöbb elterjedt fémnél figyelembe kell venni. Néhányuk hővezetőképességi paramétereit az alábbi táblázat mutatja be.

Fém név	Olvadáspont, Сᵒ
Vas (enyhe acél)
Alumínium

Az elektródáknak bizonyos paramétereknek is meg kell felelniük:

• Hővezető;
• Elektromos vezetőképesség;
• Mechanikai erő;
• Feldolgozási sebesség.

Az elektródák rövid élettartamúak és gondos kezelést igényelnek. Folyamatos hőmérsékleti viszonyok esetén meg kell szakítani. Ez a funkció lehetővé teszi az elektródák és a hegesztendő felület lehűlését. Így az elektródák élettartama meghosszabbodik.

Az elektródák átmérője befolyásolja az áramerősség jellemzőit, és ennek megfelelően a varrat minőségét. Az elektróda keresztmetszeti átmérőjét a munkafelület vastagsága alapján választják ki. Az elektródának körülbelül kétszer akkorának kell lennie, mint a rögzítendő elemek vastagsága.

érintkező hegesztés

Kontakt hegesztésés lehetővé teszi a munkavégzést hétköznapi otthoni körülmények között. De leggyakrabban ezt a módszert széles körben használják az iparban.

A gyártó üzemek gondoskodtak arról, hogy otthon ne legyenek terjedelmes ponthegesztőgépek. A kompakt mobileszközöket már régóta feltalálták. Céljuk a háztartási gépek javítása.

Ezt az eszközt hívják spotternek. A készülék két vezetékkel van felszerelve, amelyek az egyiket a termék munkafelületéhez rögzítik. A második vezeték az elektródához csatlakozik.

Ez a konfiguráció nem szükséges. Az áramforrást a munkaterülethez kellően közel kell elhelyezni.

Kis méretű készülékre nem érdemes fizetni, méretéhez képest elég funkcionális.

A legegyszerűbb eszközök egyfázisú áramot használnak. De nem érdemes abban reménykedni, hogy egy milliméternél tovább javítják az alkatrészt. A bonyolultabb alkatrészek rögzítése további transzformátor segítségével történik.

Ár

A spotterek ára meglehetősen alacsony. A legdrágább kategóriába tartoznak az inverterek.

Általában a háztartási készülékek nem igényelnek nagy teljesítményt. Ezért meg lehet boldogulni egy házi készítésű készülékkel.

A ponthegesztést a hegesztési minőség jellemzi. A legtöbb esetben komoly mechanikai igénybevételre van szükség a tönkretételéhez. Leggyakrabban ehhez fúrókat használnak.

Berendezés diagram

Ha van ilyen igény, van vágy, hogy saját kezűleg készítse el az eszközt, akkor teljesen lehetséges otthon összeszerelni.

A ponthegesztő méretei elsősorban az igényektől függenek. A legkényelmesebb eszközök a közepes méretű eszközök.

Rajz. Ponthegesztőgép diagramja.

A készülék a Lenz-Joule elven működik. A fizikai törvény előírásai kimondják, hogy a vezetőnek a vezető ellenállásának, valamint az áram és az eltelt idő négyzetének megfelelő mennyiségű hőt kell termelnie.

Egy ilyen áramköri megoldáshoz egyenirányító híd beépítése szükséges. A kondenzátor töltése a tirisztorhídon keresztül történik. Az első tirisztor katódként működik.

A kondenzátorblokk egyfajta védelem, és áramkioldóként szolgál. Létrejön a lengés elve, a kondenzátorok állandó töltése és kisütése. Ez az elv lehetővé teszi a pontforrasztás hatásának létrehozását. A varrás egyenletesen és időben lehűl, megakadályozva a fém elmosódását.

A teljesítmény növelése érdekében az áramkörhöz egy további tirisztort is hozzáadnak leállító relével.

Házi készítésű készülék

A hegesztőgép fontos része a transzformátor. A minimális teljesítmény 750 W legyen.

Videó egy kézzel készített eszköz létrehozásáról.

Készüléket létrehozhat inverter segítségével. Mielőtt nekilátna egy célnak, rendelkeznie kell bizonyos készségekkel az elektrotechnika területén.

Egy egyszerűbb áramkörnek tekinthető az inverter helyett transzformátor használata. Az ilyen eszközök azonban nem elég erősek ahhoz, hogy megfelelő vastagságú, 1 mm-nél nagyobb fémekkel dolgozzanak.

Az eszköz létrehozásának lépései

• Vegye ki a transzformátort a szükségtelen mikrohullámú sütőből;
• Megszabadulni a szekunder tekercstől, kötőelemektől, söntektől;
• Készítse el a szekunder tekercset vastagabb huzallal, mint az elsődlegesben;
• Ellenőrizze az összeszerelt készüléket áramszivárgás szempontjából;
• Szüntesse meg a szivárgásokat szigetelőszalaggal;
• Ellenőrizze az áramerősséget. Az érték nem haladhatja meg a 2 kA-t.

A jelentős vastagságú rézhuzal a legalkalmasabb csúcsnak vagy elektródának. A hegyek ki vannak élezve és rögzítve.

A barkácsoló hegesztés ebben az esetben nem hegesztési technológiát jelent, hanem házilag készített elektromos hegesztési berendezést. A munkavégzést gyakorlati képzéssel sajátítjuk el. Természetesen, mielőtt a műhelybe menne, el kell sajátítania az elméleti tanfolyamot. De csak akkor tudod a gyakorlatba átültetni, ha van min dolgozni. Ez az első érv amellett, hogy a hegesztési üzletet önállóan elsajátítva először gondoskodjon a megfelelő berendezések rendelkezésre állásáról.

Másodszor, a vásárolt hegesztőgép drága. A bérlés sem olcsó, mert szakképzetlen használat esetén a meghibásodás valószínűsége nagy. Végül, a hátországban egyszerűen hosszú és nehézkes lehet eljutni a legközelebbi helyre, ahol hegesztőt bérelhet. Általában, jobb, ha a fémek hegesztésének első lépéseit egy hegesztőgép saját kezű készítésével kezdi.És akkor - hadd álljon az istállóban vagy a garázsban az alkalomig. Soha nem késő pénzt költeni márkás hegesztésre, ha jól megy.

Miről fogunk beszélni

Ez a cikk azt tárgyalja, hogyan készítsünk otthoni felszerelést:

• Elektromos ívhegesztés 50/60 Hz-es ipari frekvenciájú váltakozó árammal és 200 A-ig egyenárammal. Ez elegendő ahhoz, hogy fémszerkezeteket professzionális csőből vagy hegesztett garázsból vázon hullámkartonból megközelítőleg a kerítéshez hegeszthessünk.
• A huzalcsavarok mikroívhegesztése nagyon egyszerű és hasznos elektromos vezetékek fektetésekor vagy javításakor.
• Pontszerű impulzusellenállásos hegesztés – nagyon hasznos lehet vékony acéllemezből készült termékek összeszerelésekor.

Amiről nem fogunk beszélni

Először is hagyjuk ki a gázhegesztést. A hozzá való felszerelés a fogyóeszközökhöz képest fillérekbe kerül, gázpalackot nem lehet otthon készíteni, a házilag készített gázgenerátor pedig komoly életveszélyt jelent, ráadásul a keményfém most is drága, ahol még árulják.

A második az inverteres ívhegesztés. Valójában a félautomata hegesztő inverter lehetővé teszi a kezdő amatőr számára, hogy meglehetősen kritikus terveket készítsen. Könnyű és kompakt, kézben is szállítható. De az inverter alkatrészek kiskereskedelmi vásárlása, amely lehetővé teszi a kiváló minőségű varrás következetes fenntartását, többe fog kerülni, mint a kész eszköz. Egy tapasztalt hegesztő megpróbál egyszerűsített házi készítésű termékekkel dolgozni, és megtagadja - "Adj egy normál gépet!" Plusz, vagy inkább mínusz - egy többé-kevésbé tisztességes hegesztőinverter készítéséhez elég szilárd tapasztalattal és tudással kell rendelkeznie az elektrotechnikában és az elektronikában.

A harmadik az argon-ívhegesztés. Kinek a könnyű kezéből nem ismert az a kijelentés, hogy ez a gáz és az ív hibridje járt Runetben. Valójában ez egyfajta ívhegesztés: az argon inert gáz nem vesz részt a hegesztési folyamatban, hanem egy gubót hoz létre a munkaterület körül, elszigetelve azt a levegőtől. Ennek eredményeként a varrat vegyileg tiszta, oxigénnel és nitrogénnel szennyezett fémvegyületektől mentes. Ezért argon alatt is lehet főzni színesfémeket, beleértve a főzést. különböző. Ezenkívül lehetőség van a hegesztőáram és az ív hőmérsékletének csökkentésére a stabilitás veszélyeztetése nélkül, valamint nem fogyó elektródával történő hegesztésre.

Argon-ívhegesztő berendezést otthon is lehet készíteni, de a gáz nagyon drága. Nem valószínű, hogy rutinszerű gazdasági tevékenységei során alumíniumot, rozsdamentes acélt vagy bronzot kell főznie. És ha nagyon kell, akkor egyszerűbb bérelni argon hegesztést - ahhoz képest, hogy mennyi (pénzben) gáz kerül vissza a légkörbe, ez egy fillér.

Transzformátor

Minden "mi" típusú hegesztésünk alapja a hegesztő transzformátor. Számítási eljárása és tervezési jellemzői jelentősen eltérnek a tápegység (teljesítmény) és jel (hang) transzformátorokétól. A hegesztő transzformátor szakaszos üzemmódban működik. Ha folyamatos transzformátorként maximális áramerősségre tervezték, akkor rendkívül nagy, nehéz és drága lesz. Az elektromos ívhegesztő transzformátorok jellemzőinek figyelmen kívül hagyása az amatőr tervezők kudarcának fő oka. Ezért a következő sorrendben járjuk végig a hegesztőtranszformátorokat:

1. egy kis elmélet - az ujjakon, képletek és zaum nélkül;
2. a hegesztő transzformátorok mágneses magjainak jellemzői, javaslatokkal a véletlenül felbukkanó választáshoz;
3. a rendelkezésre álló használtak tesztjei;
4. a hegesztőgép transzformátorának kiszámítása;
5. alkatrészek előkészítése és tekercselés;
6. próba összeállítás és hibakeresés;
7. üzembe helyezés.

Elmélet

Az elektromos transzformátor a vízellátás tárolótartályához hasonlítható. Ez egy meglehetősen mély analógia: a transzformátor a mágneses áramkörében (magjában) lévő mágneses térenergia tartaléka miatt működik, amely sokszor meghaladhatja az áramellátó hálózatból a fogyasztóhoz azonnali átvitelt. És az acél örvényáramok okozta veszteségek formális leírása hasonló a beszivárgásból eredő vízveszteségekhez. A tekercsek rézében fellépő teljesítményveszteség formálisan hasonló a csövek nyomásveszteségéhez a folyadék viszkózus súrlódása miatt.

Jegyzet: a különbség a párolgási veszteségben és ennek megfelelően a mágneses tér szóródásában van. Ez utóbbiak a transzformátorban részben reverzibilisek, de kisimítják a szekunder kör energiafogyasztási csúcsait.

Esetünkben fontos tényező a transzformátor külső áram-feszültség karakterisztikája (VVAC), vagy egyszerűen külső karakterisztikája (VX) - a szekunder tekercsen (szekunder) lévő feszültség függése a terhelési áramtól, állandó feszültség mellett. a primer tekercsen (primer). Erőátviteli transzformátoroknál a VX merev (1. görbe az ábrán); olyanok, mint egy sekély, hatalmas medence. Ha megfelelően van szigetelve és tetővel lefedve, akkor minimális a vízveszteség és elég stabil a nyomás, akárhogyan is forgatják a csapokat a fogyasztók. De ha gurgulázik a lefolyóban - sushi evezők, akkor a víz kiürül. A transzformátorok tekintetében az energetikusnak a kimenő feszültséget a lehető legstabilabban kell tartania egy bizonyos küszöbértékig, kisebb, mint a maximális pillanatnyi teljesítményfelvétel, gazdaságosnak, kicsinek és könnyűnek kell lennie. Ezért:

• A mag acélminőségét téglalap alakú hiszterézishurokkal választják ki.
• A szerkezeti intézkedések (mag konfiguráció, számítási módszer, tekercsek konfigurációja és elrendezése) minden lehetséges módon csökkentik a disszipációs veszteségeket, valamint az acél és a réz veszteségeit.
• A mágneses tér indukcióját a magban kisebbnek veszik, mint az áramforma átvitelére megengedett maximális érték, mert torzítása csökkenti a hatékonyságot.

Jegyzet:"szögletes" hiszterézisű transzformátoracélt gyakran mágneses keménységnek nevezik. Ez nem igaz. A kemény mágneses anyagok megtartják az erős maradék mágnesezettséget, állandó mágnesekkel készülnek. És minden transzformátor vas lágy mágneses.

A merev VX-es transzformátorról nem lehet főzni: a varrat elszakadt, megégett, a fém kifröccsent. Az ív rugalmatlan: majdnem megmozgattam az elektródával, kialszik. Ezért a hegesztő transzformátor már hasonló a hagyományos víztartályhoz. IQ-ja lágy (normál disszipáció, 2. görbe): a terhelési áram növekedésével a szekunder feszültség egyenletesen csökken. A normál szórási görbét egy 45 fokos szögben eső egyenes közelíti. Ez lehetővé teszi a hatékonyság csökkenése miatt, hogy rövid időre többszörösen több energiát távolítson el ugyanabból a vasból, ill. a transzformátor tömegének és méreteinek, valamint költségének csökkentése érdekében. Ebben az esetben az indukció a magban elérheti a telítési értéket, sőt rövid időre meg is haladhatja azt: a transzformátor nem megy rövidzárlatba nulla teljesítményátvitel mellett, mint egy "silovik", hanem elkezd felmelegedni. . Elég hosszú: a hegesztő transzformátorok termikus időállandója 20-40 perc. Ha ezután hagyta kihűlni, és nem történt elfogadhatatlan túlmelegedés, akkor folytathatja a munkát. A normál diszperzió ΔU2 szekunder feszültségének relatív esése (ennek megfelelően a nyilak kilengése az ábrán) simán növekszik az Iw hegesztőáram oszcillációi amplitúdójának növekedésével, ami megkönnyíti az ív tartását. bármilyen típusú munka. A következő tulajdonságok állnak rendelkezésre:

1. A mágneses mag acélját "oválisabb" hiszterézissel veszik.
2. Normalizálja a reverzibilis szórási veszteségeket. Hasonlóképpen: a nyomás csökkent - a fogyasztók nem fognak sokat és gyorsan kiönteni. És a víziközmű üzemeltetőjének lesz ideje bekapcsolni a szivattyúzást.
3. Az indukciót a túlmelegedés határához közel választják meg, ez lehetővé teszi a cosφ (a hatásfokkal egyenértékű paraméter) csökkentésével a szinuszostól jelentősen eltérő áram mellett, hogy ugyanabból az acélból több energiát vegyen fel.

Jegyzet: A reverzibilis szivárgási veszteségek azt jelentik, hogy az erővonalak egy része a levegőn keresztül áthatol a szekunderbe, megkerülve a mágneses kört. A név nem egészen találó, valamint "hasznos szórvány", hiszen A "visszafordítható" veszteségek a transzformátor hatékonysága szempontjából nem hasznosabbak, mint az irreverzibilisek, de lágyítják a VC-t.

Mint látható, a feltételek teljesen mások. Tehát mindenképp hegesztőtől keress vasat? Választható, 200 A-ig terjedő áramerősséghez és 7 kVA csúcsteljesítményhez, de ez elég lesz a farmon. Tervezési és tervezési intézkedésekkel, valamint egyszerű kiegészítő eszközök segítségével (lásd alább) bármely BX tömszelencén megkapjuk a 2a görbét, amely valamivel merevebb a szokásosnál. Ebben az esetben a hegesztés energiafelhasználásának hatékonysága valószínűleg nem haladja meg a 60% -ot, de alkalmi munkáknál ez önmagában nem ijesztő. De finom munkánál és kis áramerősségnél könnyen megtartható lesz az ív és a hegesztőáram, nagy tapasztalat nélkül (ΔU2.2 és Ib1), nagy Ib2 áramoknál elfogadható hegesztési minőséget kapunk, vágni is lehet majd. fém 3-4 mm-ig.

Léteznek meredeken süllyesztett VX hegesztőtranszformátorok is, 3-as görbe. Ez inkább egy szivattyús szivattyúhoz hasonlít: vagy a kimenő térfogatáram az előtolási magasságtól függetlenül névleges, vagy egyáltalán nincs. Még kompaktabbak és könnyebbek, de ahhoz, hogy ellenálljanak a hegesztési módnak egy meredeken süllyedő VX-en, egy volt nagyságrendű ΔU2,1 ingadozásokra kell reagálni 1 ms nagyságrendű idő alatt. Az elektronika képes erre, ezért a félautomata hegesztőgépekben gyakran használják a "hűvös" VX-szel ellátott transzformátorokat. Ha egy ilyen transzformátorból kézzel főz, akkor a varrás lomha lesz, nem sül el, az ív ismét rugalmatlan, és amikor újra megpróbálja meggyújtani, az elektróda időnként megtapad.

Mágneses magok

A hegesztő transzformátorok gyártására alkalmas mágneses magok típusait a ábra mutatja. Nevük betűkombinációval kezdődik, acc. Szabványos méret. L jelentése szalag. L hegesztőtranszformátornál vagy L nélkül - nincs jelentős különbség. Ha az előtag M-et tartalmaz (SHLM, PLM, SHM, PM) - vita nélkül hagyja figyelmen kívül. Ez a csökkentett magasságú vasaló hegesztő számára alkalmatlan, minden egyéb kiemelkedő előnnyel.

ábrán a típus betűi után az a, b és h számok következnek. Például Ш20х40х90 esetén a mag keresztmetszete (középső rúd) 20x40 mm (a * b), az ablak h magassága pedig 90 mm. Mag keresztmetszeti területe Sс = a * b; ablakfelület Sok = c * h szükséges a transzformátorok pontos kiszámításához. Nem fogjuk használni: a pontos számításhoz ismernie kell az acél és a réz veszteségeinek függőségét az adott szabványos méretű mag indukciójának értékétől, és számukra - az acélminőségtől. Hol szerezhetjük be, ha véletlenszerű hardverre tekerjük? Egyszerűsített módszerrel számolunk (lásd alább), majd a tesztbe visszük. Ez több munkát fog igénybe venni, de kapunk egy hegesztést, amin valóban dolgozhat.

Jegyzet: ha a vas a felülettől rozsdás, akkor semmi, ettől a transzformátor tulajdonságai nem fognak szenvedni. De ha foltos virágfoltok vannak rajta, akkor ez egy házasság. Valaha ez a transzformátor nagyon túlmelegedett, és a vas mágneses tulajdonságai visszafordíthatatlanul leromlottak.

A mágneses áramkör másik fontos paramétere a tömege, súlya. Mivel az acél fajsúlya változatlan, ez határozza meg a mag térfogatát, és ennek megfelelően a belőle vehető teljesítményt. A hegesztőtranszformátorok gyártásához tömegű mágneses magok alkalmasak:

• Ó, OL - 10 kg-tól.
• P, PL - 12 kg-tól.
• Ш, ШЛ - 16 kg-tól.

Hogy miért van nagyobb szükség az Sh-re és ShL-re, az érthető: van egy "extra" oldalsó rúd "vállal". Az OL egyszerűbb lehet, mert nincsenek benne olyan szögek, amelyekhez vastöbblet kellene, és a mágneses erővonalak hajlásai simábbak és más okok miatt, amelyek már a következőben vannak. szakasz.

Ó OL

A tori transzformátorok önköltsége magas a tekercselésük összetettsége miatt. Ezért a toroid magok használata korlátozott. A hegesztésre alkalmas tórusz először a LATR-ből, egy laboratóriumi autotranszformátorból távolítható el. Laboratórium, így nem kell félni a túlterheléstől, és a LATR vasaló a normálhoz közeli VC-t biztosít. De…

A LATR először is nagyon hasznos dolog. Ha a mag még él, jobb visszaállítani a LATR-t. Hirtelen nincs rá szükség, eladhatod, és a bevétel elég lesz az igényeidnek megfelelő hegesztésre. Ezért nehéz "csupasz" LATR magokat találni.

Másodszor: az 500 VA teljesítményig terjedő LATR-ek gyengék a hegesztéshez. A LATR-500 vasalóból 2,5-ös elektródával hegesztés érhető el módban: 5 percig főzzük - 20 percig hűl, és felmelegítünk. Mint Arkagyij Raikin szatírájában: habarcsrúd, téglajárg. Tégla rúd, habarcstartó. A LATR 750 és 1000 nagyon ritka és hasznos.

Egy másik, minden tulajdonságára alkalmas tórusz egy villanymotor állórésze; hegesztés belőle akár kiállításra is kiderül. De megtalálni nem egyszerűbb, mint a LATR vasat, és sokkal nehezebb rajta tekerni. Általánosságban elmondható, hogy az elektromos motor állórészéből származó hegesztőtranszformátor külön téma, annyi nehézség és árnyalat van. Először is - vastag huzal feltekercselésével a "fánkon". A toroid transzformátorok tekercselésében szerzett tapasztalat nélkül közel 100% annak a valószínűsége, hogy egy drága huzal elront, és nem sikerül a hegesztés. Ezért sajnos a troidális transzformátoron lévő főzőkészülékkel várnia kell.

Ш, ШЛ

A páncélmagok szerkezetileg minimális diszperzióra készültek, és gyakorlatilag lehetetlen normalizálni. A hagyományos W vagy SL hegesztés túl keménynek bizonyul. Ezenkívül a Ш és ШЛ tekercseinek hűtésének feltételei a legrosszabbak. Az egyedüli hegesztőtranszformátorhoz alkalmas páncélozott magok megnövelt magasságúak, elhelyezett lapkatekercsekkel (lásd lent), a bal oldalon az ábrán. A tekercseket dielektromos, nem mágneses hőálló és mechanikailag erős tömítések választják el (lásd lent), amelyek vastagsága a magmagasság 1 / 6-1 / 8-a.

A Ш mag hegesztésre van terhelve (lemezekből összeszerelve), szükségszerűen átlapolva, azaz. járom-lemez párok felváltva egymáshoz képest előre-hátra orientáltak. A szivárgás nem mágneses rés általi normalizálásának módszere a hegesztőtranszformátor számára nem megfelelő, mert a veszteségek visszafordíthatatlanok.

Ha egy bélelt Ш-t járom nélkül, de a mag és a válaszfal között (középen) egy rovátkával a lemezeken forgat, akkor szerencséje van. A jeltranszformátor lemezeket megterheljük, és a rajtuk lévő acél a jeltorzítás csökkentése érdekében kezdetben normál VX-et ad. De az ilyen szerencse valószínűsége nagyon kicsi: a kilowatt teljesítményű jeltranszformátorok ritka csoda.

Jegyzet: ne próbáljon meg magas Ш-t vagy ШЛ-t gyűjteni egy pár közönséges közül, mint a jobb oldalon a 2. ábrán. A szilárd egyenes rés, bár nagyon vékony, visszafordíthatatlan szórást és meredeken süllyedő VX-et jelent. Itt a disszipációs veszteségek közel azonosak a víz párolgási veszteségével.

PL, PLM

A rúdmagok a legalkalmasabbak a hegesztésre. Ezek közül az egyforma L alakú lemezpárokban töltöttek, lásd ábra, Irreverzibilis szóródásuk a legkisebb. Másodszor, a P és a PLov tekercseket pontosan ugyanabban a félben tekercseljük fel, mindegyik fél fordulattal. A legkisebb mágneses vagy áram aszimmetria - a transzformátor zúg, felmelegszik, de nincs áram. A harmadik, ami nyilvánvalónak tűnhet azok számára, akik nem felejtették el a gimbal iskolai szabályát - a tekercsek a rudakra vannak feltekerve egy irányba... Van valami gond? Le kell zárni a magban lévő mágneses fluxust? A gimbalokat pedig az áram mentén csavarod, nem a kanyarok mentén. A féltekercsekben az áramok iránya ellentétes, és ott láthatók a mágneses fluxusok. Azt is ellenőrizheti, hogy a vezetékek védelme megbízható-e: csatlakoztassa a hálózatot az 1 és 2 '-hoz, és zárja le a 2 és 1'-t. Ha a géppuska nem üt ki azonnal, akkor a transzformátor üvölteni fog és remeg. Azonban ki tudja, mi van a vezetékekkel. Inkább ne.

Jegyzet: ajánlásokat is találhat - a P vagy PL hegesztő tekercseinek tekercselése különböző rudakra. Például a VX lágyul. Ez így van, de ehhez speciális mag kell, különböző keresztmetszetű rudak (a kisebbiknél másodlagos ház) és bemélyedésekkel, amelyek az erővonalakat a kívánt irányba engedik a levegőbe, lásd ábra. jobb oldalon. E nélkül hangos, remegő és torkos, de nem forrongó transzformátort kapunk.

Ha van transzformátor

Egy 6,3-as megszakító és egy váltakozó áramú árammérő is segít meghatározni egy isten tudja hol és az ördög tudja hogyan heverő öreg hegesztő alkalmasságát. Ampermérőre vagy érintésmentes indukcióra (árambilincsre) vagy elektromágneses kapcsolóra van szükség 3 A-re. Váltóáram-korlátozású multimétert elfogadhatatlan, hogy hazudjon, mert az áramkörben az áram alakja messze nem lesz szinuszos. Egy másik - egy folyékony háztartási hőmérő hosszú nyakkal, vagy jobb, egy digitális multiméter, amely képes mérni a hőmérsékletet és egy szonda ehhez. A régi hegesztőtranszformátor tesztelésének és további működésének előkészítésének lépésenkénti eljárása a következő:

A hegesztő transzformátor számítása

A runetben különböző módszereket találhat a hegesztő transzformátorok kiszámítására. A látszólagos következetlenség ellenére a legtöbb helyes, de az acél tulajdonságainak teljes ismeretében és/vagy a szabványos mágneses magok egy meghatározott sorozatánál. A javasolt módszertant a szovjet időkben dolgozták ki, amikor a választás helyett mindenből hiány volt. Az ennek megfelelően számolt transzformátornál a VX kissé meredeken esik, valahol a 2. és 3. görbe között a 2. ábrán. az elején. Ez vágásra alkalmas, vékonyabb munkákhoz pedig a transzformátort külső eszközökkel egészítik ki (lásd alább), amelyek a VX-et az áramtengely mentén a 2a görbére nyújtják.

A számítás alapja a szokásos: az ív Ud 18-24 V feszültség alatt stabilan ég, gyújtásához a névleges hegesztőáramnál 4-5-ször nagyobb pillanatnyi áramra van szükség. Ennek megfelelően a szekunder Uхх minimális üresjárati feszültsége 55 V lesz, de a vágáshoz, mivel a magból mindent kipréselnek, nem a szabványos 60 V-ot, hanem 75 V-ot vesszük. Nincs más megoldás: elfogadhatatlan a TB-nél, és a vasaló nem húzódik ki. Egy másik jellemző ugyanezen okokból a transzformátor dinamikus tulajdonságai, pl. az a képessége, hogy a rövidzárlati módból gyorsan átváltson (mondjuk, ha fémcseppek zárják le) a működő módba, további intézkedések nélkül megmarad. Igaz, egy ilyen transzformátor hajlamos a túlmelegedésre, de mivel ez a sajátja és a szemünk előtt van, és nem a műhely vagy a telephely távolabbi sarkában, ezért megengedhetőnek fogjuk tartani. Így:

• Az előző 2. pont képlete szerint. a listán megtaláljuk a teljes teljesítményt;
• Megtaláljuk a lehetséges maximális hegesztőáramot Iw = Pg / Ud. 200 A-t biztosítanak, ha 3,6-4,8 kW kivehető a vasból. Igaz, az 1. esetben az ív lomha lesz, és csak kettessel vagy 2,5-tel lehet főzni;
• A primer üzemi áramát a hegesztéshez megengedett legnagyobb hálózati feszültségen számítjuk ki: I1pmax = 1,1 Pg (VA) / 235 V. Valójában a hálózatra vonatkozó norma 185-245 V, de egy házi hegesztő esetében a ez túl sok. 195-235 V-ot veszünk;
• A talált érték alapján a megszakító kioldóáramát 1,2I1рmax értékben határozzuk meg;
• Elfogadjuk az elsődleges J1 = 5 A / négyzetméter áramsűrűségét. mm, és az I1рmax segítségével a vezeték átmérőjét rézben kapjuk meg d = (4S / 3,1415) ^ 0,5. Teljes átmérője önszigeteléssel D = 0,25 + d, és ha a vezeték kész - táblázatos. A "téglarúd, yok megoldás" módban való munkához J1 = 6-7 A / négyzetméter. mm, de csak akkor, ha a szükséges vezeték nem áll rendelkezésre és nem várható;
• Megtaláljuk a primer egy voltonkénti fordulatszámát: w = k2 / Sс, ahol k2 = 50 Ш és П esetén, k2 = 40 ПЛ, ШЛ és k2 = 35 О, ОЛ esetén;
• Megtaláljuk a meneteinek teljes számát W = 195k3w, ahol k3 = 1,03. k3 figyelembe veszi a tekercs energiaveszteségét a rézben való disszipációhoz, amelyet formálisan a tekercs saját feszültségesésének valamelyest absztrakt paraméterével fejeznek ki;
• A halmozási együtthatót Ku = 0,8-ra állítjuk, a mágneses áramkör a és b-jéhez adjunk 3-5 mm-t, kiszámítjuk a tekercs rétegeinek számát, a fordulat átlagos hosszát és a vezeték hosszát
• Hasonló módon számítjuk ki a másodlagos értéket J1 = 6 A / négyzetméternél. mm, k3 = 1,05 és Ku = 0,85 50, 55, 60, 65, 70 és 75 V feszültség esetén, ezeken a helyeken csapok találhatók a hegesztési mód durva beállításához és a tápfeszültség ingadozásainak kompenzálásához.

Tekercselés és befejezés

A tekercsek számításánál a huzalátmérő általában meghaladja a 3 mm-t, és a d> 2,4 mm-es lakkozott tekercshuzalok ritkák a piacon. Ezenkívül a hegesztő tekercseit erős mechanikai terhelés éri az elektromágneses erők hatására, ezért kész huzalokra van szükség további textil tekercseléssel: PELSH, PELSHO, PB, PBD. Még nehezebb megtalálni és nagyon drágák. A huzal hossza hegesztőnként olyan, hogy az olcsóbb csupasz vezetékek önmagukban is szigetelhetők. További előny - több sodrott huzalt a kívánt S-re csavarva rugalmas huzalt kapunk, amelyet sokkal könnyebb feltekerni. Aki megpróbált kézzel legalább 10 négyzet alakú gumiabroncsot fektetni a szövetvázra, az értékelni fogja.

Elkülönítés

Tegyük fel, hogy van egy 2,5 nm. mm PVC szigetelésben, a szekundernek pedig 20 m x 25 négyzetre van szüksége. 10 darab tekercset vagy 25 m-es tekercset készítünk elő. Mindegyikről kb. 1 m vezetéket tekerünk le, és eltávolítjuk a szabványos szigetelést, vastag és nem hőálló. A csupasz vezetékeket egy fogóval egyenletes, szoros fonatba csavarjuk, és a szigetelési költség növekedésének sorrendjében tekerjük:

1. Maszkolószalag 75-80%-os átfedéssel, i.e. 4-5 rétegben.
2. Mitcal szalag 2 / 3-3 / 4 fordulattal, azaz 3-4 réteggel.
3. Pamut szalag 50-67%-os átfedéssel, 2-3 rétegben.

Jegyzet: a szekunder tekercs vezetékét a primer tekercselése és tesztelése után előkészítjük és feltekerjük, lásd alább.

Kanyargó

A vékony falú házi készítésű keret működés közben nem bírja a vastag huzal tekercseinek nyomását, rezgéseit és rángatózásait. Ezért a hegesztőtranszformátorok tekercseit keret nélküli kekszből készítik, a magra pedig textolitból, üvegszálasból vagy extrém esetben folyékony lakkba áztatott bakelit rétegelt lemezből készült ékekkel rögzítik (lásd fent). A hegesztőtranszformátor tekercseinek tekercselésére vonatkozó utasítások a következők:

• Készítünk egy fából készült kiemelkedést, amelynek magassága a tekercs magassága mentén van, és átmérője 3-4 mm-rel nagyobb, mint a mágneses áramkör a és b;
• Ideiglenes rétegelt lemez arcát szögezzük vagy rögzítjük;
• Az ideiglenes keretet 3-4 rétegben becsomagoljuk vékony műanyag fóliával, amely az arcokhoz közelít, és a külső oldalukon csavarjuk, hogy a drót ne tapadjon a fához;
• Előszigetelt tekercset tekercselünk;
• A tekercset kétszer áztatjuk, mielőtt folyékony lakkkal átfolyatjuk;
• miután az impregnálás megszáradt, óvatosan távolítsa el az arcokat, nyomja ki a fület és tépje le a filmet;
• vékony zsinórral vagy propilén zsineggel 8-10 helyen egyenletesen körbekötjük a tekercset - tesztelésre kész.

Lapozás és házi feladat

A magot egy kekszbe töltjük, és a várakozásoknak megfelelően csavarokkal meghúzzuk. A tekercselési tesztek teljesen hasonlóak a kétes kész transzformátor tesztjéhez, lásd fent. Jobb a LATR használata; Az Iхх 235 V bemeneti feszültségnél nem haladhatja meg a 0,45 A-t a transzformátor teljes teljesítményének 1 kVA-ra vetítve. Ha több, az elsődleges szervezetet megölik. A tekercselő huzal csatlakozások csavaron (!) készülnek, Hőre zsugorodó csővel (ITT) szigetelve 2 rétegben vagy vattaszalaggal 4-5 rétegben.

A vizsgálati eredmények szerint a szekunder fordulatszáma korrigálásra kerül. Például a számítás 210 fordulatot adott, de a valóságban Iхх 216-nál került a normába. Ezután a másodlagos szakaszok számított fordulatait megszorozzuk 216/210 = 1,03 kb. Ne hanyagolja el a tizedesjegyeket, a transzformátor minősége nagyban függ tőlük!

A befejezés után a magot szétszereljük; A kekszet ugyanilyen maszkolószalaggal, kalikóval vagy "rongyos" ragasztószalaggal szorosan feltekerjük 5-6, 4-5 vagy 2-3 rétegben. Szél a kanyarokon keresztül, ne azok mentén! Most ismét beáztatjuk folyékony lakkkal; szárazon - kétszer hígítatlanul. Ez a keksz készen van, készíthetsz másodlagost is. Amikor mindkettő a magon van, még egyszer teszteljük a transzformátort az Ixx-en (hirtelen felcsavarodott valahol), rögzítjük a kekszet és telítjük az egész transzformátort normál lakkal. Fú, a munka legrosszabb része hátravan.

Húzza meg a VX-et

De még mindig túl menő, elfelejtetted? Meg kell puhítani. A legegyszerűbb módszer - egy ellenállás a szekunder áramkörben - nem megfelelő számunkra. Minden nagyon egyszerű: mindössze 0,1 Ohm ellenállásnál 200 áram mellett 4 kW hő hatására eloszlik. Ha van egy 10 kVA vagy több hegesztőgépünk, és vékony fémet kell hegesztenünk, akkor ellenállásra van szükség. Bármilyen áramot is állít be a szabályozó, az ívkibocsátás elkerülhetetlen. Aktív előtét nélkül helyenként átégnek a varraton, és az ellenállás kioltja őket. De nekünk, gyengéknek, nem lesz hasznára.

A reaktív előtét (tekercs, fojtó) nem veszi el a felesleges teljesítményt: elnyeli az áramlökéseket, majd simán átadja az ívnek, ez megfeszíti a VX-et, ahogy kell. De akkor szüksége van egy fojtószelepre diszperziószabályozással. És neki - a mag majdnem ugyanaz, mint a transzformátoré, és meglehetősen bonyolult mechanika, lásd az ábrát.

Másfelé fogunk menni: aktív-reaktív előtétet használunk, a régi hegesztők, a köznyelvben gut, lásd az ábrát. jobb oldalon. Anyaga - acél huzalrúd 6 mm. A hurkok átmérője 15-20 cm, hány darab látható belőlük az ábrán. látható, hogy ez a bél 7 kVA teljesítményig megfelelő. A menetek közötti légrések 4-6 cm.Az aktív-reaktív fojtó egy további hegesztőkábellel (tömlővel, egyszerűen) a transzformátorhoz csatlakozik, és az elektródatartót klip-ruhacsipesszel rögzítjük. A csatlakozási pont kiválasztásával a másodlagos csapokra való átállással együtt finomhangolható az ív üzemmódja.

Jegyzet: aktív-reaktív fojtó működés közben vörösre fűthető, ezért nem éghető hőálló dielektromos nemmágneses bélés kell hozzá. Elméletileg egy speciális kerámiaház. Megengedett a csere száraz homokpárnára, vagy már formálisan megsértve, de nem durva, a hegesztőbelet téglára fektetik.

De más?

Ez mindenekelőtt az elektródatartót és a visszatérő tömlő csatlakozóját jelenti (bilincs, ruhacsipesz). Ők, mivel a transzformátor a határon van, készen kell vásárolnia, és olyan, mint az ábrán. a jobb oldalon, ne. Egy 400-600 A-es hegesztőgépnél nem érzékelhető az érintkezés minősége a tartóban, és a visszatérő tömlő feltekerését is bírja. A házi készítésű, erőlködéssel dolgozónk pedig elromolhat, érthetetlennek tűnik, hogy miért.

Továbbá a készülék teste. Rétegelt lemezből kell készülnie; előnyösen a fent leírt módon impregnált bakelit. Az alja - 16 mm vastagságtól, a panel a sorkapocsléccel - 12 mm-től, a falak és a fedél pedig 6 mm-től, hogy szállítás közben ne váljanak le. Miért nem acéllemez? Ez egy ferromágnes és a transzformátor szórt mezőjében megzavarhatja a működését, mert kihúzunk belőle mindent, ami csak lehetséges.

Ami a sorkapcsokat illeti, maguk a kapcsok M10 csavarokból készülnek. Az alap ugyanaz a textolit vagy üvegszál. A getinak, a bakelit és a karbolit nem alkalmasak, hamar összeomlanak, megrepednek és hámlik.

Egy állandó kipróbálása

Az egyenáramú hegesztésnek számos előnye van, de bármely egyenáramú hegesztőtranszformátor VC-je edzett. A miénk pedig, amelyet a lehető legkisebb erőtartalékra terveztek, elfogadhatatlanul kemény lesz. A fojtó-bél itt nem segít, még akkor sem, ha egyenáramról működött. Ezenkívül a drága 200 A-es egyenirányító diódákat védeni kell az áram- és feszültséglökésektől. Szükségünk van egy visszaáramlást elnyelő infra-alacsony frekvenciás szűrőre, a FINCH-ra. Bár fényvisszaverőnek tűnik, figyelembe kell venni a tekercs felei közötti erős mágneses csatolást.

Egy ilyen, sok éve ismert szűrő sémája az ábrán látható. De közvetlenül az amatőrök általi megvalósítás után kiderült, hogy a C kondenzátor üzemi feszültsége kicsi: az ívgyújtás során a feszültséglökések elérhetik az Uхх 6-7 értékét, azaz a 450-500 V-ot. Ezenkívül kondenzátorokra van szükség. hogy ellenálljon a nagy meddőteljesítmény keringésének, csak és kizárólag olaj és papír (MBGCH, MBGO, KBG-MN). Az ilyen típusú (mellesleg, és nem olcsó) "konzervdobozok" súlyáról és méreteiről képet ad a nyomról. ábra, és 100-200-ra lesz szükségük az akkumulátorhoz.

A mágneses maggal a tekercsek könnyebbek, bár nem teljesen. Alkalmas neki 2 PL TS-270 táptranszformátor régi csöves TV-kből - "koporsók" (az adatok referenciakönyvekben és az orosz interneten vannak), vagy hasonló, vagy SHL hasonló vagy nagy a, b, c és h-val. . Az SL 2 tengeralattjáróból van összeállítva, résszel, lásd az ábrát, 15-20 mm. Rögzítse textolit vagy rétegelt lemez távtartókkal. Tekercselés - szigetelt huzal 20 négyzetmétertől. mm, mennyi fér be az ablakba; 16-20 fordulat. 2 vezetékbe tekerik. Az egyik vége össze van kötve a másik elejével, ez lesz a felezőpont.

A szűrőt egy ív mentén állítják be az Uхх minimális és maximális értékére. Ha az ív legalább lomha, az elektróda megtapad, a rés csökken. Ha a fém maximálisan ég, akkor növelik, vagy ami hatékonyabb, szimmetrikusan levágják az oldalrudak egy részét. Hogy ettől ne morzsoljon szét a mag, folyékony, majd normál lakkkal impregnálják. Meglehetősen nehéz megtalálni az optimális induktivitást, de akkor váltakozó áramon hibátlanul működik a hegesztés.

Microarc

Az elején szóba került a mikroívhegesztés célja. A „felszerelés” rendkívül egyszerű: egy 220 / 6,3 V 3-5 A-es leléptető transzformátor. Egy elektróda - maga a huzal csavarja (réz-alumínium, réz-acél használható); a másik egy grafit rúd, mint egy 2M ceruza óloma.

Ma már több számítógépes tápegységet használnak mikroívhegesztéshez, vagy impulzusos mikroívhegesztéshez kondenzátortelepeket, lásd az alábbi videót. Egyenáramon a munka minősége természetesen javul.

Videó: házi készítésű csavaros hegesztőgép

Videó: csináld magad hegesztőgép kondenzátorokból

Kapcsolatba lépni! Van elérhetőség!

Az ellenállás-hegesztést az iparban elsősorban pont-, varrat- és tompahegesztésre használják. Otthon elsősorban energiafogyasztás szempontjából pulzáló pont kivitelezhető. Alkalmas vékony, 0,1-3-4 mm-es acéllemez alkatrészek hegesztésére. Az ívhegesztés átég egy vékony falat, és ha egy alkatrész egy érme vagy annál kisebb, akkor a legpuhább ív égeti el teljesen.

A pontellenállásos hegesztés működési elvét az ábra szemlélteti: a rézelektródák erővel összenyomják az alkatrészeket, az acél-acél ohmos ellenállási zónában áramimpulzus felmelegíti a fémet addig a pontig, amíg elektrodiffúzió bekövetkezik; a fém nem olvad meg. Az áram ehhez kb. 1000 A a hegesztendő alkatrészek 1 mm vastagságára. Igen, a 800 A-es áram 1 és akár 1,5 mm-es lapokat is igénybe vesz. De ha ez nem szórakozásból készült mesterség, hanem például horganyzott hullámkarton kerítés, akkor a legelső erős széllökés emlékeztetni fogja: "Ember, de elég gyenge volt az áramlat!"

Ennek ellenére az ellenállás-ponthegesztés sokkal gazdaságosabb, mint az ívhegesztés: a hegesztőtranszformátor nyitott feszültsége hozzá 2 V. Ez a 2 érintkezős acél-réz potenciálkülönbségek és a behatolási zóna ohmos ellenállásának összege. Az ellenállás-hegesztő transzformátort az ívhegesztéshez hasonlóan számítják ki, de a szekunder tekercsben az áramsűrűséget 30-50 és több A / négyzetméterről veszik. mm. Az érintkező hegesztő transzformátor szekunder 2-4 fordulatú, jól hűthető, kihasználtsága (a hegesztési idő alapjárati és hűtési időhöz viszonyított aránya) többszöröse.

A Runet rengeteg leírást tartalmaz a használhatatlan mikrohullámú sütőkből készült házi pulzuspontos hegesztőkről. Általában helyesek, de ismétlődően, ahogy az "1001 éjszaka"-ban írják, semmi haszna nincs. A régi mikrohullámú sütők pedig nem hevernek halomban a szemeteskupacokban. Ezért kevésbé ismert, de mellesleg praktikusabb konstrukciókkal fogunk foglalkozni.

ábrán. - a legegyszerűbb eszköz az impulzusponthegesztéshez. 0,5 mm-es lemezek hegesztésére alkalmas; kis kézműves munkákhoz tökéletesen passzol, az ilyen és a nagyobb szabvány méretű mágneses magok viszonylag megfizethetőek. Előnye az egyszerűség mellett a hegesztőfogó futórúdjának teherrel történő befogása. Egy harmadik kéz sem ártana kontakt-hegesztő impulzussal dolgozni, és ha erővel kell szorítani a fogót, akkor az általában kényelmetlen. Hátrányok - fokozott baleset- és sérülésveszély. Ha véletlenül impulzust adunk, amikor az elektródákat a hegesztendő alkatrészek nélkül összehozzuk, akkor a fogóból plazma csapódik, fémfröccsenések repülnek, a vezetékvédelem kiütődik, az elektródák szorosan összeolvadnak.

Másodlagos tekercselés - 16x2 rézbusz. Húzható vékony rézlemez csíkokból (rugalmasnak bizonyul), vagy egy lapított cső darabjából készíthető a háztartási légkondicionáló hűtőközegének ellátására. Kézzel szigetelje le a buszt a fent leírtak szerint.

Itt az ábrán. - az impulzusponthegesztő berendezés rajzai erősebbek, legfeljebb 3 mm-es lemezek hegesztéséhez, és megbízhatóbbak. A meglehetősen erős visszatérő rugónak köszönhetően (az ágy páncéljából) a fogók véletlenszerű konvergenciája kizárt, és az excentrikus bilincs a fogó erős stabil összenyomását biztosítja, ami jelentősen meghatározza a hegesztett kötés minőségét. Ebben az esetben a bilincs azonnal visszaállítható az excentrikus kar egyetlen ütésével. Hátránya a kullancsok szigetelő csomópontjai, túl sok van belőlük és bonyolultak. Egy másik az alumínium fogórudak. Először is, nem olyan erősek, mint az acél, másodszor pedig 2 felesleges érintkezési különbség. Az alumínium hűtőbordája minden bizonnyal kiváló.

Az elektródákról

Amatőr környezetben célszerűbb az elektródák szigetelése a telepítés helyén, ahogy az ábra mutatja. jobb oldalon. A ház nem futószalag, a készüléket mindig lehet hagyni kihűlni, hogy a szigetelő hüvelyek ne melegedjenek túl. Ez a kialakítás lehetővé teszi a rudak tartós és olcsó professzionális acélcsőből történő előállítását, valamint a vezetékek meghosszabbítását (legfeljebb 2,5 m-ig), valamint hegesztőpisztoly vagy távoli fogó használatát, lásd az ábrát. lent.

ábrán. a jobb oldalon a pontellenállásos hegesztéshez használható elektródák egy további jellemzője látható: egy gömb alakú érintkezési felület (sarok). A lapos sarkú cipők tartósabbak, ezért a velük ellátott elektródákat széles körben használják az iparban. De az elektróda lapos sarkának átmérőjének meg kell egyeznie a szomszédos hegesztendő anyag vastagságának 3-szorosával, különben a behatolási pont vagy a közepén (széles sarok), vagy a széleken (keskeny sarok) kiég. , és a hegesztett kötésből még rozsdamentes acélon is kimegy a korrózió.

Az utolsó dolog az elektródákkal kapcsolatban az anyaguk és a méreteik. A vörös réz gyorsan kiég, ezért az ellenálláshegesztéshez vásárolt elektródák rézből készülnek króm-adalékkal. Ezeket érdemes használni, a jelenlegi rézárak mellett ez több mint indokolt. Az elektróda átmérőjét a felhasználás módjától függően 100-200 A / négyzetméter áramsűrűség alapján kell meghatározni. mm. Az elektróda hossza a hőátadás körülményei között nem kevesebb, mint átmérőjének 3 része a saroktól a gyökérig (a szár kezdete).

Hogyan adjunk lendületet

Az impulzusérintkezős hegesztés legegyszerűbb házi készítésű készülékeiben az áramimpulzust manuálisan adják meg: egyszerűen bekapcsolják a hegesztőtranszformátort. Ez persze nem tesz jót neki, a hegesztés pedig vagy behatolás hiánya, vagy kiégés. A hegesztési impulzusok betáplálását és normalizálását azonban nem olyan nehéz automatizálni.

A hegesztőimpulzus-generátor egyszerű, de megbízható és hosszú távú gyakorlattal bizonyított diagramja látható az ábrán. A T1 segédtranszformátor egy hagyományos 25-40 W teljesítményű transzformátor. II tekercsfeszültség - a háttérvilágítás lámpája szerint. Helyette 2 db ellenpárhuzamosan csatlakoztatott LED-et rakhatsz csillapító ellenállással (normál, 0,5 W) 120-150 Ohm, akkor a II feszültség 6 V lesz.

Feszültség III - 12-15 V. 24 lehetséges, akkor C1 kondenzátor (közönséges elektrolit) szükséges 40 V feszültséghez. A V1-V4 és V5-V8 diódák tetszőleges egyenirányító hidak 1, illetve 12 A-tól. V9 tirisztor - 12 vagy több A 400 V-hoz. A számítógép tápegységeiből vagy a TO-12.5, TO-25 optotirisztorok megfelelőek. Az R1 ellenállás egy huzaltekercses ellenállás, amely szabályozza az impulzus időtartamát. T2 transzformátor - hegesztés.

Elég gyakran van szükség otthoni hegesztésre. Általában ezek kis mennyiségek, időnként előadva. Mivel a gyári hegesztőgépek nagyon drágák, sok kézműves előszeretettel készíti őket különféle módon hulladékanyagokból. Az inverterrel végzett "csináld magad" kontakthegesztés jó lehetőség a gyári analóghoz, amely kiváló minőségű munkát biztosít viszonylag alacsony költséggel.

Az ellenálláshegesztés eszköze és működési elve

Minden ponthegesztőgép működési elve abból áll, hogy a fémrészeket bizonyos helyeken elektromos árammal melegítik, majd megolvasztják, egymással keverik és megszilárdulnak. Ennek eredményeként mindkét fém megszilárdulási helyén hegesztés képződik. Működés közben mindkét alkatrész megbízhatóan összenyomódik és elektródákkal van rögzítve, amelyekhez elektromos áramot vezetnek.

Az otthoni ellenállás-hegesztéshez nagy teljesítményű áramforrásokra lesz szüksége, ami túlmelegedéshez és a háztartási elektromos vezetékek meghibásodásához vezethet. Ezért ajánlott előzetesen ellenőrizni a vezetékek állapotát, és szükség esetén cserélni.

Ponthegesztéskor két munkadarab a szomszédos élek mentén kapcsolódik egymáshoz. Ez a módszer nagyon hatékony kis alkatrészek, vékony fémlemezek és 5 mm átmérőjű rudak megmunkálásánál.

A felületek összekapcsolása háromféle módon történik:

• A reflow módszerrel minden hegesztendő alkatrész össze van kötve és elektromos árammal hevítve megolvadásig. Ezt a technológiát széles körben használják színesfémekkel, alacsony szén-dioxid-tartalmú acélokkal, sárgaréz- és réztuskókkal végzett munkák során. Más területeken ezt a módszert rendkívül ritkán alkalmazzák a magas hőmérsékleti követelmények és a szennyeződések hiánya miatt az illesztéseknél. Ugyanígy működik a házilag készített ellenálláshegesztés is hegesztőgépről.
• A munkadarabok folyamatos hegesztése hegesztési módszerrel hegesztőfogóval történik. Az alkatrészek csatlakoztatása az áram bekapcsolásának pillanatában történik. A felszerelendő alkatrészek éleinek megolvadása után megtörténik azok felborítása és az áramellátás leállítása. Ezt a módszert vékony falú csővezetékek és különféle szerkezetű munkadarabok hegesztésére használják. Ennek a módszernek a fő hátránya a fémszivárgás valószínűsége a hegesztésből és a szén-monoxid megjelenése.
• A harmadik módszer a szakaszos olvasztás, amelynek végrehajtása során a munkadarabok váltakozó szoros vagy gyengített érintkezését biztosítják. A hegesztővezetéket a csatlakozási területen szorítófogóval zárják le, amíg a hőmérsékletük 950 fok körülire nem emelkedik. Ezt a módszert akkor alkalmazzák, ha a hegesztőberendezés teljesítménye kezdetben nem elegendő a folyamatos visszafolyás végrehajtásához.

Alkatrészek előkészítése és ponthegesztés összeszerelése

Az ellenállás-hegesztőgép szabványos kialakítása egy teljesítményrészből, egy megszakítóból és egy védőberendezésből áll. A teljesítményrész viszont egy hegesztőtranszformátort és egy tirisztor indítót tartalmaz, amelyek segítségével az elsődleges tekercs csatlakoztatva van. Egy házi hegesztőgéphez nincs szükség a teljes inverterre, csak a fő alkatrészeket kell kivenni belőle. Ez egy transzformátor tápegységgel, vezérlőrendszerrel és kapcsolóval.

Ponthegesztéskor mindenekelőtt a szekunder tekercset el kell távolítani a transzformátorról, mivel azt működés közben egyáltalán nem használják. A tekercs eltávolításakor a legfontosabb, hogy az elsődleges tekercs sértetlen maradjon. Az eltávolított másodlagos tekercs helyett egy másik tekercs kerül egymásra, vastag rézhuzalból, kb 2-3 cm keresztmetszetű, majd szigetelőpapírral becsomagolják és lakkozzák a további szigetelés és rögzítés érdekében.

Ezután minden tekercs irányát hagyományos voltmérővel ellenőrizzük. Az újonnan létrehozott áramkörben nem lehet rövidzárlat. Ezt követően meg kell határozni az áramerősséget. Ez az eljárás kötelező minden ilyen két vagy több tekercses eszköznél. Az áramérték nem lehet több 2 kiloampernél. Ha a beállított szintet túllépjük, azt csökkenteni kell.

A transzformátor tekercs előkészítése és a szekunder tekercs tekercselése során a kötelező szabályok betartása javasolt. A fordulatok számának kiszámításához használhatja az N = 50 / S képletet, amelyben N a fordulatok száma, S pedig a mag területe (cm2). Egy online induktoros számológép segít felgyorsítani a számításokat. Mivel a tervezés során inverterből származó alkatrészeket használnak, először a primer tekercs paramétereit határozzák meg, elvégzik a szükséges számításokat, és csak ezután készülhet el a szekunder tekercs.

Ügyeljen mindkét tekercs földelésére. Ennek oka a kapott áram nagy teljesítménye, amely végzetes lehet, ha feszültség alatt álló részekkel érintkezik. A gondos szigetelés mellett nagy jelentősége van a szoros tekercselésnek. Ellenkező esetben rövidzárlatok fordulhatnak elő, és a vezetékek kiégnek a túlmelegedés következtében. A transzformátor hűtéséről is gondoskodni kell. Szükséges lehet egy további hűtőrendszer beépítése, amely ventilátorok által fújt radiátorokat tartalmaz.

A hegesztőgép további elemei

A transzformátor gyártása után a következő lépés az érintkező bilincsek gyártása lesz. Az inverterrel végzett kontakthegesztés működése a gyártás minőségétől függ. A fogó kialakítását a jövőbeni hegesztési munka sajátosságaitól függően választják ki. A megfogó szerkezet a hajtásrendszer és a csatlakoztatandó alkatrészek méretei szerint készül.

Az érintkező hegyek a fogó legfontosabb részének tekinthetők. Használhatja a forrasztópáka rézhegyeit, vagy vásárolhat kész termékeket. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy működés közben nem olvadhatnak meg, ezért gyártásukhoz tűzálló fémet kell használni. Általában körülbelül 15 mm átmérőjű rudakat használnak. A csatlakoztatott kábel átmérője mindig kisebb, mint a saruk átmérője.

A vezetékek hagyományos rézsarukkal csatlakoznak az elektródákhoz. A közvetlen csatlakozás csavarozással vagy forrasztással történik, ami jelentősen csökkenti az oxidáció valószínűségét az érintkezési pontokon. A forrasztást leggyakrabban alacsony fogyasztású eszközökben használják, ami lehetővé teszi a helytelen csatlakozások kiküszöbölését, amelyek zavarokat okoznak az eszköz kimenetén lévő áramban.

A csavarkötések fő előnye a törött alkatrészek gyors cseréje további forrasztási munka nélkül. Minden csavarnak és anyának réznek kell lennie. Ha hosszú összekötő varratokat kell alkalmazni, ebben az esetben a kézidarabok speciális görgőkkel vannak felszerelve.

A fogók elkészítése után itt az ideje egy hasonlóan nehéz feladat megoldásának - az elektródák szükséges nyomásának biztosítása az alkatrészek hegesztési pontján. A fő nehézség azzal a ténnyel jár, hogy lehetetlen manuálisan magas és egyenletes nyomást létrehozni. Ha más lehetőségeket nem vesz figyelembe, akkor a legjobb, ha először elhagyja az inverterből történő ponthegesztés gyártását, mivel egy ilyen eszköz hatékonysága rendkívül alacsony lesz.

Az iparban ezt a problémát sikeresen megoldják pneumatikus vagy hidraulikus rendszereken alapuló erősítők használatával. Otthon szinte lehetetlen ilyen eszközöket készíteni. Barkácsolás ponthegesztéshez a hagyományos pneumatikus kompresszorral hajtott sűrített levegős rendszer a legjobb. A normál működéshez szükséges legoptimálisabb maximális mutató az elektródák végein lévő erő, amely 100 kg vagy több. A nyomásváltás külön szabályozó segítségével történik, amely az általános vezérlőrendszerbe integrálható.

Az inverter ellenállás-hegesztésének összeszerelésének utolsó szakaszában már csak a teljes rendszer felszerelése van hátra. A telepítéshez javasolt kész elemek használata, ami nagyban leegyszerűsíti az összeszerelést és javítja a teljesítményt. Minden hiányzó alkatrész abban az inverterben van, amelyből a transzformátort már kivették.

Előfordulhat, hogy az inverterbe beépített kondenzátorok kapacitása nem elegendő a normál működéshez. Ezért szükség esetén más, paramétereik szerint legmegfelelőbb alkatrészekre cserélik őket. Ezután fokozatos áramszabályozást hajtanak végre, amelynek pontosságát a szekunder tekercs műszaki jellemzői befolyásolják. Az ilyen beállítások révén olyan berendezéseket hozhat létre, amelyek különböző üzemmódokban működhetnek.

Hegesztési lehetőségek a karosszériajavításban

A karosszériajavítás során a hegesztés szükségessége kétségtelen. És annak érdekében, hogy ez a folyamat ne vegyen igénybe időt, és lehetővé tegye számos probléma saját kezű kiküszöbölését, fontos a megfelelő felszerelés kiválasztása.

A karosszériajavítás elképzelhetetlen kontakthegesztés nélkül

Hegesztési folyamat karosszériajavítás során

A karosszéria javítási munkák túlnyomó többsége ellenálláshegesztéssel végezhető el. Ezt a típust, mivel meglehetősen specifikus, elsősorban egyszerűsége, fogyóeszközök hiánya és magas termelékenysége miatt használják.

Bővebben az ellenállás-hegesztésről

A műszaki definíció szerint ez a fajta hegesztés olyan folyamat, amelynek során állandó kapcsolat jön létre. Az ilyen csatlakozás a fém áthaladó elektromos áram általi felmelegedésének, valamint magának a csatlakozási zónának a képlékeny deformációjának a következménye (ez utóbbi kompresszió eredményeként következik be).

A kontakthegesztést saját kezűleg többféleképpen is elvégezheti, beleértve a ponthegesztést is. Egy ilyen séma magában foglalja az alkatrészek összekapcsolását külön szakaszokban, amelyeket pontoknak nevezünk.

A hegesztési pont eléréséhez a hegesztendő részeket (előzetesen alaposan megtisztítva) átfedéssel összeszereljük, bizonyos erővel összenyomjuk, majd az érintkezési helyükön áramimpulzust vezetünk át. A hegesztendő részek érintkezési határán a gép olvadáspontot képez, amelyet a pont magjának nevezünk. Amikor az áram befejeződik, ez a mag kikristályosodik, és nagyon erős kapcsolatot hoz létre.

Fúrás az alkatrészek összekapcsolása előtt

A minőséget számos tényező befolyásolhatja, pl. pont erőssége és mérete:

• Olyan paraméterről beszélünk, mint a kompressziós erő;
• Bizonyos szerepet játszik a hegesztőáram értékének mutatója, amelyet a gép ad ki;
• Az áramimpulzus időtartama is fontos;
• Végül az elektródák érintkezési felületének átmérője számít.

Alkalmazott eszközök

A karosszéria barkács-ellenállásos hegesztése megfelelő hegesztőgépekkel történik. Használatuk sémája a következőket feltételezi: a gép (más szóval a készülék) felmelegszik, és a hőleadás eredményeként közvetlen hegesztés történik azokon a helyeken, ahol az alkatrészeket csatlakoztatják.

Kiderült, hogy minden eszköz azon az elven alapul, hogy a hegesztési helyet árammal melegítik, miközben nyomást gyakorolnak.

Használható álló gép, valamint függesztett vagy mozgó gép (kézi munkához). Minden ilyen eszköz viszont bizonyos fajtákra van felosztva, figyelembe véve a hegesztési módszert.

Az egyes eszközök diagramja számos alkatrész jelenlétét feltételezi: elektromos, mechanikus, hidraulikus rendszer, pneumatikus rendszer (vagy vízhűtő rendszer).

Az ellenálláshegesztő készülék kézzel is megtervezhető, amelyről azt javasoljuk, hogy beszéljünk részletesebben.

Gyári varratminta

A készülék önálló összeszerelése

Az ellenálláshegesztő készülék két egységből áll:

• Külső hegesztőpisztoly;
• Tápegység.

A kézi összeszerelés folyamatát számos videó jól mutatja. A pisztoly készítésének folyamata egy adapter és elektródák létrehozásával kezdődik. Ehhez textolit lapot veszünk, és rátéteket vágunk ki belőle (a méreteket saját kezűleg határozzuk meg). Ezután meg kell fúrnia a csatornákat a lámpatartóban a vezetékekhez. Ezek a vezetékek a háttérvilágításhoz vezetnek.

A mikrokapcsolót csavarok és két tartó segítségével rögzítik a kész lemezekhez. Egy plexi csíkból meghajlíthatja a távtartó rudakat, figyelembe véve azok helyét a béléseken. Ne felejtse el a fogantyún áthaladó hegesztőkábel elhelyezését.

Az ilyen kábel végét beforrasztják, majd behelyezik az adapter furatába, és csavarral rögzítik. Javasoljuk, hogy a bélés éles széleit tompítsa. Fontos, hogy a fogantyút szigetelőszalaggal tekerje be. A kész verzió ismét kiválóan látható a videón.

Ami a tápegységet illeti, egy hegesztőtranszformátoron és egy tirisztoron lévő reléből van összeszerelve. Az elektródát a kisfeszültségű tekercs egyik végéhez hegesztőkábellel kell csatlakoztatni. A kézi hegesztés során a második kivezetést biztonságosan a legmasszívabb hegesztendő részhez kell csatlakoztatni.

A transzformátor primer tekercsét diódahíd és az átlójában található tirisztor segítségével csatlakoztatják a hálózathoz. Ebben az esetben szükség van egy segédtranszformátorra is a tirisztorok és a háttérvilágítás vezérléséhez.

Vagyis a házi ellenálláshegesztés teljesen lehetséges. Az összeszerelés befejezése után a hegesztőgépet tesztelni kell. A kész eszköz (ahogyan néz ki, a videó mutatja) sok munka elvégzését teszi lehetővé.

Így a megfelelő ellenállás-hegesztőgép saját kezű összeszerelésekor fel kell töltenie a fenti elemeket a pisztolyhoz, valamint a transzformátorhoz. Mivel a transzformátor az, ami végső soron befolyásolja a készülék méretét, ezzel javasolt az összeszerelést elindítani.

Hogyan történik a „csináld magad” ponthegesztés, és mit kell tudni

Előszó

A barkácsoló ponthegesztés néhány óra alatt elkészül. Ez nem egy high-tech mechanizmus, amelyet csak gyárban szabad összeszerelni, és hamarosan látni fogod! Most szereljük össze azt a készüléket, melynek műszaki jellemzői nem maradnak el a megvásárolt termékétől!

Összegyűjtjük a transzformátort

A legfontosabb részlet, minden ilyen típusú elektromos készülék szíve a transzformátor, melynek segítségével megkapjuk a szükséges feszültséget. Az átalakítási aránynak nagyon nagynak kell lennie, ezért azonnal a nagy teljesítményű és terjedelmes mikrohullámú sütők felé fordítjuk a figyelmünket - itt szerezheti be a szükséges elemet. A teljesítménynek körülbelül 1 kW-nak kell lennie - ez ideális, de ha nincs, akkor 700-800 wattig működik. Mikrohullámú sütőben egy lépcsős transzformátor akár 4 kW-ot is termel a magnetron táplálására. Pontosan arra, amire szükségünk van. Fontolja meg a lépésről lépésre vonatkozó utasításokat a szükséges transzformátor elkészítéséhez.

1. lépés Vegye ki a transzformátort a mikrohullámú sütőből.

Ne szerelje szét azonnal kalapáccsal - teljes egészében hasznos lesz számunkra. Lecsavarjuk az alapot, eltávolítjuk az összes rögzítőelemet, kivesszük.

2. lépés Leütjük a szekunder tekercset.

Nekünk már csak az elsődleges kell (ez a benti, rajta jóval vastagabb és kisebb a drót). Ezt megteheted vésővel, kalapáccsal, fémfűrésszel, akár villanyfúróval is kifúrhatod a sarkokat - mindegy, ha csak az eredmény az, ami kell. Az Ön feladata: ne sértse meg a primer tekercset és a mágneses áramkört, és minden mással azt csinálhat, amit akar, akár ócskavasért is.

3. lépés Tekerjük fel a szekunder tekercset.

Ebből kifolyólag kb 1000 A-es áramot kell kapnunk, ezért kimegyünk a piacra és veszünk egy 1 cm átmérőjű vezetéket, drága, de nem nélkülözhetjük. Ha pénzt szeretne megtakarítani, vásárolja meg egy csomagban, és ne egy egészben - ez nem befolyásolja az üzletmenetet.

4. lépés 2-3 fordulatot teszünk.

A szekunder tekercsből 2-3 fordulatot csinálunk, a kimeneten kb 2V-ot kapunk. Minél többet ragaszkodsz az ablakba, annál nagyobb lesz a feszültség, bár 3 fordulat után már nincs hely az ablakban. Ha nagy teljesítményű készülékre van szüksége, akkor szétszerelhet egy másik mikrohullámú sütőt, vagy kereshet egy további transzformátort, és csatlakoztathat 2-t. Legfeljebb 5 mm vastag fémmel lehet dolgozni.

5. lépés Ellenőrizze a tekercsek irányát.

Voltmérő segítségével ellenőrizzük a tekercsek irányát, valamint a rövidzárlatok jelenlétét. Ha egyiket sem lehet nyomon követni, folytathatja a munkát.

6. lépés Ellenőrizze az áramerősséget.

2 vagy több transzformátor tekercs csatlakoztatásakor ellenőrizni kell az áramerősséget a kimeneten. Ha több mint 2000 A, csökkentse. Ez áramlökésekhez vezet, és egyszerűen nem száll szembe a szomszédokkal, akik panaszkodni fognak rád.

Elektródák készítése

Itt minden egyszerűbb, mint egy párolt fehérrépa. Az elektródákat fémhulladékon vagy a piacon vásároljuk, erre az 1,5 cm-es vagy annál nagyobb átmérőjű rézrudak alkalmasak.A legfontosabb, hogy emlékezzünk az elvre - az elektróda átmérője nem lehet kisebb, mint a huzal átmérője és ez az. Ha gyenge a hegesztése, akkor 2 forrasztópákát tönkretehet, és leveheti tőlük a hegyeket - ideális és tartós elektródák, amelyek hosszú ideig tartanak!

Az elektródához vezető vezetéknek a lehető legrövidebbnek kell lennie az áramveszteségek csökkentése érdekében. A bekötéshez réz hegyet vagy furatot használnak ami elektromos fúróval és 8 bites fúróval készíthető.A csavarkötést meghúzzuk és a rúd nem fog elszaladni sehova. Forraszthatja a hegyet a vezetékhez, hogy elkerülje az oxidációt, amely a gép első indításakor következik be. A nem forrasztott érintkezők további ellenállást okozhatnak, ami nagyon észrevehető az eszköz alacsony teljesítményénél.

A csavarkötések egyetlen előnye, hogy az elektródák gyorsan eltávolíthatók, különben teljesen újra kell forrasztani. Ez gyakran intenzív használat mellett történik, ezért érdemes így rögzíteni. Könnyebb rézcsavarokat és anyákat vásárolni - az eredmény sokkal jobb lesz. A házi kontakthegesztés "szórakoztató" lesz, az elektródát egy perc alatt eltávolíthatja, ahelyett, hogy fél napig forrasztaná.

Folyamatvezérlés és "infrastruktúra"

Ez magában foglalja a kart és a kapcsolókat. Egyszerűen nem nélkülözheti a jó nyomószilárdságot, különösen vastag fémlemezek hegesztésekor. Éppen ezért ügyelnie kell a minőségi tőkeáttételre. Gyártási léptékben az erő elérheti az 50-100, sőt az 1000 kg-ot is, de nekünk 30 kg is elég lesz, ezért a kart közepesen hosszúra készítjük, hogy kényelmes legyen a barkács-ellenállás hegesztés.

A legjobb, ha a kar elejét húzzuk ki az asztalból, hogy a hangsúly rajta legyen, ne a gépen (helyhez kötött hegesztőkészülékekhez alkalmas). A fogantyú hosszának körülbelül 60 centiméternek kell lennie egy ¾-es rögzítéssel alulról, hogy a váll és a bilincs legalább 1:10 legyen. Majd ha 2 kg-ot felhelyez a nyélre, akkor akár 20 kg-ot nyom a munkafelületnek támaszkodó fémre.

Ami a kapcsolót illeti, itt minden egyszerű: a primer tekercsre tesszük, mivel a szekunder tekercsen nagyon nagy áram lesz, a kapcsoló ellenállása zavarja a készülék működését. A kart a fogantyúra helyezheti - eredeti és nagyon praktikus. A készüléket csak fém érintkezés után tudja bekapcsolni, ami csökkenti az energiaköltségeket és véd a szikra ellen.

A házi készítésű ponthegesztés már készen áll, és most elegendő csak működés közben tesztelni, hogy ellenőrizze az összeszerelés helyességét. 1 kW-os transzformátor használata esetén 2-3 milliméter vastagságú fém hegesztésére alkalmas, kettő vagy több sorba kapcsolásakor 5 mm-ig!

Annak a ténynek köszönhetően, hogy a hegesztési érintkezés sokkal rövidebb ideig, mint az ömlesztési olvadás, nagyobb termelékenységet és kisebb munkavégzési rugalmasságot biztosít, mivel

Kontakt hegesztés. Az ellenállás-hegesztés típusai.

Mivel a folyamat egyszerűbben automatizálható, és könnyebben integrálhatók a soros szállítószalagok, ez a módszer jobban alkalmazható tömeggyártáshoz és tömeggyártáshoz.

Ezt a módszert az autóiparban és a repülőgépiparban alkalmazták.

Mivel az ellenállás-hegesztett kötések nagyon nagy szilárdságúak és minőségiek, nem függnek a hegesztés minőségétől, ez a módszer más iparágakban is alkalmazható.

A hegesztési varrat vastagságával több száz millimétertől tíz milliméterig, valamint több tíz mm-ig csatlakozhat.

Olaj- és gázvezetékek hegesztése is.

A robotok esetében megnövelt tápfeszültségű rendszereket használnak, ami lehetővé teszi a transzformátor méretének csökkentését.

A hegesztési módszerek osztályozása

A GOST 158-78-77 "Érintkező hegesztett és hegesztett kötések" szerint 3 fő típus létezik:

- ponthegesztés;
- varrathegesztés;
- Közvetlen hegesztés.

Ezeknek a módszereknek a sorozata azonban eléri a 300 nevet.

Ponthegesztés A (Kt) olyan módszer, amelyben az alkatrészeket külön-külön két elektródával hegesztik, és hegesztési nyomást fejtenek ki rájuk, továbbítva a hegesztőáramot.

impulzus hegesztési idő

Csökkentse a nyomást, hűtse le a részt, és készítse el a magöntvényt.

A hegesztett kötés (bizonyos méretű formájú mag) kialakítását két fontos fizikai jelenség határozza meg:

1. Fémek hegesztése hegesztőárammal
Q = J^2cRtu
második

Hőátadás a hegesztési zónából λ-hővezető képesség

Sv Az elektródák tartományában az áram és a hő áthaladása során hő szabadul fel, átadódik a munka tömegének és az elektróda hatásának.

mivel

E. Thomson úgy döntött, hogy rézelektródát és λcu-t használ. >> Ha az öntött mag lencsés alakú, az előnyös a hegesztett kötésnek.

Ha a Jcb-t és a Tcc-t növeljük, az olvadt mag elkezd fejlődni.

Az öntött elektródák használata és a bennük a munka tömegéhez képest megnövekedett hőátadás pontosan a munka tömegében határozza meg az olvadási folyamat alakulását az öntőmagban, nem pedig az elektródában.

Ebben a tekintetben a meghibásodás valószínűségét csökkenti a mag megolvadása, azaz az E.

Az égési sérülések összetettek, ami meghatározza a ponthegesztés hatékonyságát.

Kúphegesztés – Ez magában foglalhatja a helyben végzett hegesztés valamelyik típusát.

A ponthegesztés a munka helyi felmelegedésével, elektromos árammal és a kötés területén a nyomóerő hatására képlékeny alakváltozással jön létre.

Q (R) - a megnövekedett stabilitás miatt;
- Q (λ) - a fémek aktívan átirányítják a hőt.

A kapcsolat két hatás miatt jön létre:

QI ^ 2R
- Qλ

Védő hegesztési érintkező(Henger)

Rm - A varrat tömíti a hegesztett részeket a hengerek (elektródák) áramlási vonalán, oldalról tolja a JSV áramlást tápláló részeket és a mozgó alkatrészeket VSV hegesztési sebességgel - még ezeken a görgőken keresztül is.

Olyan esetekben használják, amikor a hegesztett kötéseket hegesztőérintkezőkkel kell tömíteni.

Légmentes varrás - hegesztőtartályokhoz, gázpalackokhoz, tartályokhoz, üregekhez stb.

J = I / S - áramsűrűség
Jš - aktuális

A folyamat hő és hő eltávolításával történik.

A varrathegesztés három folyamatra oszlik:

- folyamatosan

Ezzel a módszerrel, amikor az áramlást folyamatosan, folyamatosan hajtják végre, folyamatos varrást kapunk anélkül, hogy egy átlapolt mag jellegzetes öntése lenne.

A hátrányok az elektróda fokozott melegítése és a gyakori áramlás szükségessége.

- Egyéni impulzusok (megszakítás)

- Q = f (λ) (tcb + tn)

Az áram JSV amplitúdójának, a keletkezésének időtartamának - Jc, a szakadás időtartamának - tn és a hegesztési sebességnek - megváltoztatásával az USV szabályozhatja az öntött magok LN átfedések számát, amelyek általában 25%-ig elegendőek, de ln> 50%-ot nem szabad elvégezni.

Az elektróda jobb ütközésének köszönhetően az ellenállásuk jelentősen javul.

Alacsony hővezető képességű és nagy deformációállóságú hőálló acélok hegesztésekor nagy t (hőellenállás) mellett a hegesztési erők megnőnek, pl.

hegesztési szakasz.

Lépcsős hegesztés- a hegesztőáram megszakad, az elektródák leállnak, amikor a hegesztőáram folyik.

Megbízhatóbb érintkezést biztosít az áramtartományban, amikor az elektródák leállnak és a hegesztési impulzus áthalad.

Az áram kikapcsolása után a hegesztési erők az érintkezési területen elkerülik a forró repedéseket.

Érintkezés - hegesztés

A hegesztőérintkezőknek (Ks) többféle típusa létezik.

Fontolja meg a módszert hegesztési ellenállás, míg az alkatrészeket először pofák (prizmás elektródák) segítségével nyomják az elektródákhoz, hogy biztosítsák az elektromos érintkezést és az elektródákon való átcsúszást.

Ezután a P hegesztőerő összenyomja, bekapcsolja a hegesztőáramot, és ezzel az Ic árammal felmelegítik a kötésben lévő alkatrészeket.

Ezután tegye a Rosettet 1,5-2-szer kevesebbre, mint a fűtés, majd kapcsolja be az áramot, és az alkatrészek P hatása alatt állnak.

Abban a pillanatban, amikor a legkisebb deformálható ellenállást alkalmazzák, az iszaperőt kifejtik, az áramot lekapcsolják, és a nagy rugalmasságra felhevített fémrétegek a metszésponttól a kerület felé nyomódnak.

Ezzel egyidejűleg a visszamaradt oxidfilmeket és méhsejteket (a kötési zóna szélén fémet) eltávolítják a kötésből.

Így legfeljebb 20-40 mm átmérőjű kis alkatrészeket hegesztenek, és a kötés szilárd fázisban jön létre anélkül, hogy a fém megolvadna. A felhevített műanyag fém jégesőbe kényszerül, és a megmunkáló anyag szilárd, felforrósított részecskéi érintkeznek.

Hátránya a hegesztési varratvégek gondos előkészítésének szükségessége, és a nagy kapacitások csatlakoztatásának szükségessége az üzem nagy teljesítményéhez.

Egy másik módja - villanóhegesztés.

Technológiailag eltér az ellenálláshegesztéstől, így a transzformátor primer tekercsében (és a szekunder) a feszültség a csillapítási érintés végéig garantált.

Ahogy az alkatrészek közelebb kerülnek az érintkezéshez, az egyes mikroszkópok belépnek az érintkezési felületre, amelyek száma jóval kevesebb, mintha az alkatrészeket előre megnyomnák.

A kike-ek megsemmisülnek, és az érintkezési felület megnagyobbodik. Az első érintkezésnél a hegesztőáram több mikrogömbön keletkezik és fellép, ezért egy külön mikrotér érintkezésében olyan nagy az áramsűrűség, hogy a fém ezredmásodpercek alatt felmelegszik, majd felforr. Ebben az esetben a folyadékkontaktus hidak robbanásszerű megsemmisülése következik be.

A mikroállapot új érintkezői fémgőzzel érintkeznek, pl.

A megnövekedett fémgőznyomás a kötésben védi a hegesztési területet, amely a légkörnek kitéve tpl-re felmelegszik.

Olvadáskor a végek olyan állapotban működnek, hogy a felületen vékony folyékony fémréteg jelenik meg, amely egyenletes melegítést biztosít a kötés teljes területén, és az üledék ereje hat rá. A folyékony réteg a végeitől a hézag széléig összenyomódik - jégesőben és nagy nyomás alatt az alkatrész összenyomott részei érintkeznek,

TV készülék. I mellett a folyékony réteg nem sokkal alacsonyabb, mint a tpl és nagyon képlékeny volt, majd részben és tömör fém jégesővé préselődik, és nyomás alatt erős hegesztés keletkezik a legkevesebb hibával. bomlástermékeket és oxidfilmeket extrudáltunk.

A hegesztési varrat hegesztése jobb csatlakozást biztosít, mivel a fém a végfelületeken, ahol a szennyeződés előfordulhat, a folyadékhidak felrobbanása során eltávolítódik a reflux folyamat során.

A folyékony réteg és a képlékeny fém egy része jégesővé préselődik, és teljesen tiszta (fiatal) felületek érintkeznek.

Ez nem igényli a hegesztett végek gondos feldolgozását, mint az ellenálláshegesztésnél.

Ezen túlmenően, ha a különböző keresztmetszetű hegesztési darabok speciális élmetszetet alkotnak, a kezdeti érintkezési felület csökken, az ömlesztési folyamat hatékonyabb és a folyamat folytatódik, az alkatrészek felmelegednek és normál alakúak.

Árnyékoló hegesztés középszintű fizetéssel vagy előmelegítés

Nagy részek elülső hegesztésénél: sínek, csövek, fő csővezetékek - a visszafolyási folyamat kezdeti szakaszának megkönnyítése érdekében az alkalmazott eljárás magában foglalja az első tartalékokat, amelyek lassan csökkentik az érintkezés előfordulását, és folyadék- és fémgőz képződnek.

Ezután az alkatrészek felmelegednek, és az összefolyási zónában keletkező hő szétterül a munka tömegén és felmelegszik.

Ezután a kapcsolók közötti érintkezés újra létrejön, amíg a vége fel nem melegszik, így a további folyamat folyamatos, megszakítás nélkül történik.

Váltson könnyű hegesztésre(VAL VEL)

Ennek oka lehet a ponthegesztés típusa.

Olyan alkatrészek hegesztésére szolgál, amelyek nagy térbeli pozíciót foglalnak el.

Általában az 1. séma folyamat nem működik, mert a munkavégzés minden részével való érintkezés nem lehet egyforma az eszköz minőségének, deformációs viszonyainak, érintkezési helyének az aktuális vezetőeszköztől való eltérése miatt.

Ez a hegesztési módszer úgy történik, hogy szilárd fázisú kötést alakítanak ki a folyékony fázis extrudálásával a kerületre.

Annak érdekében, hogy azonos feltételeket biztosítsunk nagyszámú alkatrész érintkezéséhez és deformálásához, minden elektródával és alkatrészeivel megbízható érintkezést kell biztosítani az első hegesztési erőben (vagy az előző nyomóerőben), amely az összes rudat összenyomja.

Ennek lehetővé kell tennie az érintkező részek enyhe deformálódását.

Az erőket ezután a hegesztési erő értékére eltávolítják. Mivel az összes alkatrészrel való érintkezés azonos feltételei nem garantáltak, jobb, ha először impulzust adunk a hőszivattyúnak, amelyben az alkatrészek érintkezéskor és a hegesztési erő hatására felmelegednek.

Utána még lehet jopp, majd bekapcsolni a hegesztőáramot.

A kovácsoló erőt az alap csökkentésére használjuk, és kiváló minőségű többpontos kapcsolatot kapunk.

A kiindulási ponton a pontok mentén folyik az áram, kicsi a terület és nagy az áramerősség, elkezdenek olvadni, majd hegesztés közben deformálódnak.

A magokat és a kis lábnyomokat támasztékok és bordák nélkül öljük le.

Egyetlen hegesztéssel több hegesztett kötést kapunk. Ha azonban az alkatrészeken védőbevonat van, aminek a felületen kell maradnia a hegesztés után, akkor csak hegesztést szabad alkalmazni, mivel az elektróda és az alkatrész közötti nagy felület alacsony áramsűrűségű és a bevonat megmarad.

A vegyületek képződésének fizikai-kémiai feltételei
Ellenállásos hegesztési varrat kialakítása.

Fémek hegesztése hegesztőárammal
Fémek felmelegítése és olvasztása az elektromos áramon való áthaladáskor felszabaduló energia érintkezési pontján. Ponthegesztő áram
Ellenálláshegesztésnél több ponton áramcsere.

Hegesztés az érintkezési zónában és varrathegesztés
A minőségi varrat kialakítását befolyásoló tényezők.

Hegesztés a padlón
Pontos érintkezők ellenálláshegesztéshez. Hegesztési varratok
Egyesítse az egymást követő pontokat egy varrásban.

Dombornyomott hegesztés
Hegesztés érintkezővel az előkészített domborműben. Vezérlőáramkörök hegesztőberendezések kapcsolásához
Elektromos áramkörök hegesztőáram és feszültség biztosítására az érintkezőgépeken. Lépjen kapcsolatba a gép mágneskapcsolóival
Be- és kikapcsolt eszközök. Érintkezőgépek hegesztése vagy szekunder áramköre
Éles feszültségű elemek nagy áramerősséghez és nagy nyomóerőhöz.

Transzformátorok kontakthegesztőgépekhez
Ellenálláshegesztő transzformátorok jellemzői. Pneumatikus berendezés érintkező gépekhez
Nyomáscsökkentő eszközök.
Szintén a témában:

Speciális módszerek

Az ellenállás-hegesztési módok olyan paraméterek összessége, amelyeket a hegesztő a munka megkezdése előtt állít be. Ezen hegesztési módok paraméterei a hegesztendő fémterméktől, a hegesztő tapasztalatától és egyéb dolgoktól függenek. A kiválasztott hegesztési módok közvetlenül befolyásolják a kapott kötés minőségét: a helytelenül kiválasztott paraméterek rossz minőségű varrathoz vezethetnek, amely később megrepedhet.

Az ellenállás-hegesztés fő paraméterei a következők:

• Az elektromos áram erőssége.
• A hegesztendő alkatrészek összenyomásának erősítése.
• Az áramfolyam időtartama.

Különböző hegesztési módokról, konkrétan a kontakthegesztési módról a továbbiakban szó lesz.

Hegesztési módok és hatásuk a fémek hegeszthetőségére.

A hegesztési módok két fő típusra oszthatók:

Mindkét típus különbözik az áram hegesztendő munkadarabra gyakorolt ​​hatásának időtartamában.

A fémtermékek kemény hegesztési módja rövid ideig tartó áramterhelést feltételez az alkatrészeken, míg a lágy hegesztési módok ezzel szemben hosszú expozíciót feltételeznek.

Az egyik vagy másik típus kiválasztása mindenekelőtt a hegesztendő fémtől függ: számít a vastagsága, hővezető képessége stb.

Tehát a súlyos hegesztési módokat általában olyan fémekhez használják, amelyek nagy vastagságúak, de ugyanakkor alacsonyabb hővezető képességgel rendelkeznek. Például a lágyacél hegesztési módja sokkal keményebb lesz, mint az alumíniumötvözeteknél.

A fémolvadás formája és az olvadási zóna elhelyezkedése nagymértékben függ az elektródában és magában a hegesztendő alkatrészben fellépő hőleadási és hőelvonási folyamatoktól.

Az áramhatás időtartama befolyásolja a hőleadást és a hőleadást, és ennek megfelelően magát a hegesztett kötést.

Lágy üzemmódban végzett hegesztéskor az öntési zóna alakja és elhelyezkedése közvetlenül az elektródától és a hegesztendő anyagoktól függ. Tehát lágy hegesztési módban az öntött mag azonos távolságra van az alkatrész felületeitől, ez hozzájárul ahhoz, hogy a hegesztési folyamat során keletkező egyenetlenségek a nagy vastagságú alkatrészbe tolódnak el.

Vegye figyelembe, hogy lágy hegesztési módok esetén (amelyekben a fémtermék melegítési ideje sokkal hosszabb) a hőhatás zóna is szélesebb lesz, mint keményhegesztésnél.

Kemény hegesztésnél ez a mag meglehetősen szimmetrikus lesz mindkét hegesztendő alkatrészhez képest.

A hegesztés során szem előtt kell tartani, hogy a keményhegesztés során az elektródák hőátadása minimális, ez teszi lehetővé az öntési zóna nagy magasságát ebben a hegesztési módban (más szóval kemény hegesztési módokban). az azonos vastagságú részek nagy behatolási mélységet adnak).

A különböző hegesztési módokban készített hegesztett kötések minőségét a következő paraméterek határozzák meg:

• A varrásnak nem szabad jelentős lágyulnia a fémillesztés területén.
• Meglehetősen törékeny struktúrák kialakulása az ízületi zónában, amely később összeomolhat, elfogadhatatlan.

  Ez különösen igaz a varrás átmeneti zónájára.

• Az illesztési zónának homogénnek és sűrűnek kell lennie, az öntött és az átmeneti zónának nem szabad láthatóan megsértenie összetettségét.
• A kapcsolatnak elég erősnek kell lennie.
• A hegesztési munkák nem csökkenthetik a fémtermék korrózióállóságát.
• Az alkatrészek deformációja a normál határokon belül megengedett.

Vegye figyelembe, hogy ellenálláshegesztés során ezeknek a feltételeknek való megfelelés a hegesztőberendezésének képességeitől, magától a hegesztendő terméktől és a hegesztő tapasztalatától függ.

Ne feledje, hogy a jó hegeszthetőségű fémek lehetővé teszik a hegesztők számára, hogy különféle paraméterekkel állítsák be a hegesztési módot, ami viszont jobb hegesztési minőséget tesz lehetővé.

Ellenállás-hegesztési módszerek és kötések kialakítása.

Az ellenálláshegesztés minden módszere és módja az alkatrészek hő segítségével történő felmelegítésén alapul, amely felszabadul, amikor elektromos áram folyik rajtuk.

A felszabaduló hő mennyisége elsősorban az áramerősségtől, a fémen való átfolyásának idejétől, valamint magának a fémnek a hegesztési zónában fennálló ellenállásától függ.

Ha két vagy több alkatrészt egymáshoz hegesztenek, amelyeket összenyomnak, akkor hagyományos elektródákon keresztül elektromos áramot kapnak.

Ponthegesztő készülék

Ebben az esetben a feszültség kicsi, 3 V-tól lehet, de az áramerősség elérheti a több tízezer ampert. A hegesztéshez szükséges hő főként az alkatrészekben szabadul fel, az alkatrészek egymással és az elektródákkal való érintkezési zónájában. Ebben az esetben a fémek elektromos ellenállásának nagy jelentősége van az ellenálláshegesztés módozataiban.

Ebből arra következtethetünk, hogy a hegesztési mód megválasztása közvetlenül függ a kiválasztott anyagok tulajdonságaitól.

Az ellenálláshegesztési módok az alkatrészek hővezető képességétől és vastagságától függenek.

Vegye figyelembe, hogy súlyos körülmények között a felszabaduló hőmennyiség többszöröse, ezért csak alacsony hővezetőképességű fémekhez használják, például acélhoz.

Fizikailag az ellenálláshegesztés a termomechanikai osztályba tartozik. Ez azt jelenti, hogy hőenergiával és nyomással történik. Speciális forrásokból hő szabadul fel az elektromos áram áthaladása során az összekapcsolandó alkatrészek érintkezési pontján. A fém képlékeny állapotra melegszik fel, és egyúttal jelentős összenyomódással egyesül.

Ezt a fajta hegesztést vastartalmú, színesfémek és különböző fémek összekapcsolására használják.

3. A kontakthegesztés módszerei

Az ellenálláshegesztés módjától függően akár 20 mm vastag fém is hegeszthető. Az ellenálláshegesztést az ipar számos területén alkalmazzák - repülőgépgyártás, repülőgépgyártás, hajógyártás, gépgyártás, energiaipar, mezőgazdaság és építőipar.

Kontakt hegesztési módszerek

A fő hegesztési módszerek a következők:

• pont;
• varrat;
• csikk.

A ponthegesztés profilból, fémlemezből és szalagból készült alkatrészek átfedésével történik.

Mind a homogén, mind a különböző fémből készült, valamint a különböző vastagságú alkatrészek össze vannak kötve. Az alkalmazott berendezéstől függően a hegesztés egy ponton vagy egyszerre több helyen is elvégezhető.

A ponthegesztési folyamat a következő lépésekből áll:

• alkatrészek csupaszítása;
• az alkatrészek igazítása és egymásra rakása a hegesztőgép elektródái között;
• melegítés a plaszticitás állapotáig;
• összenyomja az elektródákat a szükséges erővel.

Az alkatrészeket közvetlenül a hegesztés előtt mechanikusan vagy vegyileg megtisztítják.

Eltávolítja a rozsdát, oxidokat és egyéb szennyeződéseket.
Az alkatrészek igazításához használjon speciális eszközöket, amelyeket vezetőknek neveznek.

Az alkatrészeket a hegesztés helyén rövid távú impulzussal (0,1 ÷ 3 mp) hevítik, amely biztosítja a fém megolvadását.

Az áramerősség elérheti a 100000A-t, a feszültség pedig a 10 V-ot. Folyékony mag képződik. Az impulzus eltávolítása után az alkatrészeket összenyomják, hogy egy pontot képezzenek (kristályosodás és lehűlés következik be). A mag átmérője az alkalmazott berendezéstől és a hegesztési technológiától függően 4-12 mm között mozog.

A ponthegesztés 2 üzemmódban történhet:

Különböznek a hegesztési sűrűségben és az elektromos áram áthaladásának idejében.

Lágy üzemmódban a melegítés fokozatosan történik (0,5 ÷ 3 mp.) Mérsékelt áramerősség mellett (nem haladja meg a 100 A \ mm2-t), kemény üzemmódban pedig a hegesztési idő általában 0,01-1,5 tartományban halad. sec., És az áramsűrűség 120 ÷ 300 A / s. Az elektródák nyomóereje 3-8 kN/mm2.

Varrathegesztésnél, vagy más néven görgős hegesztésnél az alkatrészeket pontok kötik össze, amelyek vagy nem fedhetik át egymást, vagy átfedik egymást.

A hegesztési folyamat speciális gépeken, tárcsagörgős elektródákkal történik. A hegesztési folyamat során forognak, miközben szorosan összenyomják a hegesztendő részeket. A berendezés egy vagy két görgős elektródával rendelkezhet. Az ilyen hegesztéssel különféle célú tartályokat készítenek (hordók, csövek, gáztartályok stb.), ahol a termékekre a tömítettségi követelményeket támasztják.

A varrathegesztés háromféleképpen végezhető:

• léptető;
• időszakos;
• folyamatos.

A plattírozott fémeket, alumíniumot és ötvözeteit legfeljebb 3 mm vastagságig lépcsős hegesztéssel hegesztik.

Az alkatrészeket egy bizonyos lépéssel hegesztik, miközben a nagy értékű hegesztőáramot a görgők leállásának pillanatában kapcsolják be.

A szakaszos varrathegesztést legfeljebb 3 mm vastagságú fémek összekapcsolására végezzük az alábbi feltételek mellett:

• az alkatrészek folyamatos ellátása a hegesztési zónába;
• az áram rövid távú megszakítása, amikor az áthalad a munkadarabokon.

A hegesztési folyamat során a görgős elektródák forgási sebességének és a hegesztőáram-impulzus frekvenciájának megfelelő megválasztása következtében a pontok átfedik egymást.

Ennek a hegesztési módszernek köszönhetően sem az alkatrészek, sem a görgők nem melegednek túl, ami lehetővé teszi a kiváló minőségű szoros varrást.

A folyamatos varrathegesztés csak abban különbözik a szakaszos hegesztéstől, hogy a hegesztési zóna folyamatos alkatrészellátása esetén folyamatos áramáramlás is fellép. Ezt a fajta hegesztést alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélból készült alkatrészekhez alkalmazzák legfeljebb 1 mm vastagságig, és a nem kritikus szerkezetek részeit is így készítik.

A hegesztett varrat minősége alacsony, mert a hegesztés során a hegesztendő részek és a görgős elektródák túlmelegedése lép fel.

Az ellenállási hegesztéshez Ø 40 ÷ 200 mm-es elektródákat használnak, amelyek tiszta rézből (M1 osztály), bronzból (kadmium, berillium és egyéb típusok) és ezek ötvözeteiből készülnek.

Az ellenállási tompahegesztés a végrehajtás módjától függően a legkülönfélébb anyagokból és azok kombinációiból készült, akár 1000 cm2 területű alkatrészek tompahegesztésére szolgál.

Ily módon bármilyen alakú (kerek, téglalap alakú) profilú rudak, sínek, sarkok, keréktárcsák stb. A tompahegesztés végrehajtásához nagyszámú ellenállás-hegesztő gépet és eszközt fejlesztettek ki, amelyek teljesítményükben és eszközeikben különböznek egymástól.

A hegesztés lényege, hogy az alkatrészeket a melegítés során az érintésük teljes síkjában összekapcsolják.

A hegesztés kétféleképpen történhet:

• reflow;
• ellenállás.

A villanóhegesztést széles körben használják, mert nem igényli a termék előzetes hegesztési előkészítését. Kétféle lehet - hegesztés előtt az alkatrészek előmelegítésével és anélkül (folyamatos villanóhegesztés).

A tompahegesztés megvalósításához gépek széles választékát gyártják, amelyek speciális bilincsekkel rendelkeznek, amelyekben az alkatrészeket hegesztés előtt rögzítik.

A bilincseket a következőképpen kell felszerelni - az egyik rögzített lemezre, a másik pedig egy mozgatható lemezre. Amikor az alkatrészek közelebb kerülnek egymáshoz, áramot kapcsolnak be, amely a fémet képlékeny állapotba olvasztja, majd egy erő hatására összenyomás jön létre, amelynek nagysága a termék és a fém vastagságától függ.

Így az alkatrészek erős kapcsolata jön létre.

A villanóhegesztés előmelegítéssel olyan fémekhez való, amelyek a hegesztési folyamat során megkeményedhetnek. Ez a melegítés elősegíti a fém egyenletes felmelegedését és lassú lehűlését, ami pozitív hatással van a hegesztésre.

Hegesztő fogó

A hegesztő fogó felfüggesztett típusú.

Iparban és kis javítóműhelyekben, valamint szervizközpontokban használják. Az ilyen eszközökkel hegesztett fémrészek vastagsága nem haladja meg a 4 mm-t.

A fogó rugalmas vezetékekkel csatlakozik a hegesztőtranszformátorhoz, amely lehetővé teszi a munka elvégzését a kívánt helyen. És lehetővé teszi nagy méretű termékek hegesztését.

A különböző gyártók a hegesztőpisztolyok széles választékát gyártják.

Némelyikük lehetővé teszi a hegesztési programok távoli kiválasztását, a hegesztési pozíció megváltoztatását működés közben, a hegesztés automatikus megismétlését, az elektródák állapotának figyelését és akár az elektródák cseréjének vagy tisztításának szükségességéről szóló üzenetet is.

Kontakthegesztés készítése saját kezűleg

Egy vidéki ház mindig különös gondosságot igényel a tulajdonostól. Sokkal több van belőlük, mint a lakásban. A ház javítása és rekonstrukciója, dekoratív hidak és pavilonok építése, alapok és mennyezetek építése, mindezek a munkák nemcsak fával, hanem fémmel is dolgozhatnak. Az ilyen munkákhoz megfelelő eszközökre és eszközökre van szükség.

A készség és a tapasztalat, a munkaképesség és az érdekes projektek kidolgozása néha csak egy dolgon múlik: a tulajdonos nem tudja egyedül elvégezni az összes munkát. És ez nagyon gyakran leállítja az érdekes kreatív ötleteket.

Ez általában akkor fordul elő, ha hegesztésről van szó. Úgy gondolják, hogy lehetetlen fémszerkezeteket hegeszteni speciális készülékkel rendelkező szakember nélkül. Igen, természetesen nem minden hegesztő készít szép varrást.

Természetesen a hídszerkezetek, épületfödémek hegesztését szakembereknek kell elvégezniük. De kerti kaput vagy keretet dekoratív kompozícióhoz fémrudakból készíteni az amatőr hatalma. Ha van egy speciális eszköze.

Kiderült, hogy egy ilyen házi hegesztőegység elkészítése meglehetősen egyszerű, és a kézművesek már régen kidolgoztak egy tervet.

A "csináld magad" ellenálláshegesztés elég gyorsan elkészül, ha egy személy rendelkezik alapvető elektrotechnikai ismeretekkel és készségekkel.

Az egység gyártásához a következő anyagokra és eszközökre lesz szükség:

• teljesítmény transzformátor;
• kapcsoló;
• időzítő;
• 1,5 cm átmérőjű rézrúd;
• egy centiméter átmérőjű rézhuzal.

Ha nem rendelkezik rádiótechnikai ismeretekkel, a legjobb, ha időzítőt vásárol egy speciális üzletben.

Transzformátor gyártása ellenálláshegesztéshez

Az ellenálláshegesztésre tervezett készülék legfontosabb része a transzformátor. Ez az egység lehetővé teszi a hegesztéshez szükséges feszültség elérését.

Az átalakítási aránynak magasnak kell lennie, ezért a hegesztőgép ezen elemének gyártásához a legjobb olyan eszközöket használni, amelyek a mikrohullámú sütők szállításához tartoznak. Az egység ezen alkatrészének teljesítményének legalább egy kilowattnak kell lennie. A mikrohullámú sütőben általában legfeljebb 4 kW teljesítményű egységet használnak.

A transzformátort eltávolítják a mikrohullámú sütőből, a szekunder tekercset eltávolítják belőle.

A hegesztő transzformátor gyártásához csak az egység primer tekercsére van szükség. A vezeték eltávolításakor minden szétszerelési műveletet nagyon óvatosan kell végrehajtani.

Az ellenálláshegesztés típusai és jellemzői

Erre azért van szükség, hogy a gyártási folyamat során ne sérüljön meg a primer tekercs rézhuzala és a mágneses áramkör.

Az előkészítő szakasz után készül a szekunder tekercs. Az egység kijáratánál 1000 A áramerősséget kell elérni. Erre a célra egy 1 cm átmérőjű rézhuzalt használnak. Ha ilyen rézhuzalból készítik, 2-3 fordulatot kap a készülék . A tápegység kimenete körülbelül 2 volt.

Az ilyen transzformátor használata az ellenállás-hegesztőgép készülékében lehetővé teszi akár 5 mm vastag fémmel történő munkát. A rézhuzal feltekercselése után ellenőrizzük a tekercsek irányát, továbbá a gyártás ezen szakaszában ellenőrizzük a rövidzárlati transzformátor jelenlétét. Ez utóbbi hiányában folytassa a további gyártási folyamattal. Ha két vagy több transzformátort használnak egy hegesztőberendezés felépítéséhez, a kimeneti áramot ellenőrizni kell - nem lehet nagyobb 2000 A-nél.

Ha ezt az értéket túllépik, az áramerősséget csökkenteni kell, mivel a nagy áramerősség jelentős változásokat idéz elő a háztartási áramellátásban a készülék működési ideje alatt. A rézhuzal feltekercselése és a transzformátor paramétereinek ellenőrzése után használatra kész.

Ellenállás-hegesztőgép elektródák gyártása

Az elektródák vastag rézrudakból készülnek, amelyek átmérője 1,5 cm.

Az elektródák gyártása során szigorúan be kell tartania azt a szabályt, hogy az elektróda vastagsága nem lehet kisebb, mint a készülék szekunder tekercsében használt huzal.

Kis teljesítményű transzformátor használata esetén hegesztőelektródaként egy pár forrasztópáka hegyei használhatók. A forrasztópáka hegyeinek van egy kétségtelen előnye - ellenállóak, és ennek köszönhetően hosszú ideig tartanak.

Az elektródákhoz csatlakoztatott vezetékeknek minimális hosszúságúaknak kell lenniük, ez szükséges az áramveszteség csökkentése érdekében. A vezetéket az elektródához egy rézhegy vagy egy fúróval készített lyuk az elektródában használják.

A vezetéket csavaros csatlakozással rögzítik az elektródához. A jobb érintkezés érdekében a legjobb, ha a vezetéket a csúcsra forrasztja, ez megakadályozza az oxidációs folyamatot és az áramveszteséget az oxidációs folyamat során.

A csavaros csatlakozás előnye az elektródák gyors eltávolítása. Forrasztással történő csatlakozásnál, ha szükséges az elektródák cseréje, akkor a kötések újraforrasztására van szükség, ami sok időt vesz igénybe.

Hegesztési folyamatirányítás és hegesztőgép infrastruktúra

A saját készítésű kontakthegesztéshez vezérlőkarral és kapcsolókkal kell felszerelni.

A fémtermékek hegesztésének minőségét nemcsak az áramerősség, hanem a nyomóerő is biztosítja. Erre a célra a készülék karral van felszerelve. Vastag fémlemezek hegesztésekor különösen nagy szerepe van a nyomóerőnek.

Otthoni hegesztésnél a nyomóerőnek legalább 30 kg-nak kell lennie, ezért a kart megfelelő hosszúságúra kell készíteni. Ez kényelmesebbé teszi a hegesztőgéppel való munkát és az alkatrészek kiváló minőségű hegesztését. A fogantyú hosszának 60 cm-nek kell lennie a tömörítési arány biztosítása érdekében.

A kar 3/4-ig alulról van felszerelve. Így a váll és a bilincs aránya 1:10. A kar ilyen kialakítása esetén egy kilogrammos karra gyakorolt ​​nyomás esetén tíz kilogramm nyomást fejtenek ki a fémre.

A kapcsoló a transzformátor primer tekercsére van felszerelve, mivel nagy áram kering a készülék szekunder tekercsében, és a kapcsoló ellenállása a szekunder tekercs áramkörében áramkimaradáshoz vezet.

A kezelés kényelme érdekében a kapcsolót a kar fogantyújára helyezzük, ez csak azután teszi lehetővé a készülék elektromos energiájának ellátását, miután a fém érintkezik a készülék elektródáival. A kapcsolónak ez az elrendezése jelentős energiamegtakarítást tesz lehetővé a készülék alapjárati működésének hiánya miatt.

Ha vékony fémmel dolgozik, a legjobb, ha időzítőt szerel fel a hegesztőkészülék vezérlőáramkörébe.

Az időzítő lehetővé teszi az egység működési idejének beállítását, a készülék és alkatrészeinek hűtésére egy régi, álló számítógép hűtőjét használhatja.

A készülék összeszerelésének befejezése után tesztelni kell.

AZ ÉRINTKEZÉSI HEGESZTÉS MÓDSZEREI

Különbséget kell tenni a tompa-, pont- és varrathegesztés között.

Tompa ellenállásos hegesztés

A tompahegesztés egy ellenálláshegesztési módszer, amelyben a munkadarabokat a teljes érintkezési felületen hegesztik.

Az ellenállási tompahegesztés diagramja látható 1. ábra... Hegeszthető munkadarabok 1 a csikkgép bilincseibe rögzítve. Szorító 3 rögzített lemezre szerelve 2 , bilincs 4 - mozgatható tányéron 5 ... Hegesztő transzformátor 6 flexibilis gyűjtősínekkel csatlakozik a lemezekhez, és a váltóáramú hálózatról táplálja a kapcsolókészüléken keresztül. Nyomómechanizmus segítségével a mozgatható lemez 5 elmozdul, a hegesztendő 1 munkadarabok erő hatására összenyomódnak R.

Különbséget kell tenni az ellenállásos tompahegesztés és az átfolyó hegesztés között.

Ellenállásos hegesztés - tompahegesztés a hézag képlékeny állapotra melegítésével és ezt követő felborításával. Villanóhegesztés tompahegesztésnek nevezik a hézag felmelegítésével, mielőtt a villogást és az azt követő felborítást végezzük.

Az ellenállási tompahegesztési mód paraméterei az áramsűrűség j(A / mm2), a munkadarabok végeinek fajlagos nyomóereje p (MPa) áram folyási ideje t c) és a beépítési hossz L(mm).

Beépítési hossz L a hegesztés megkezdése előtt mért távolság a munkadarab vége és a tompagép elektródájának belső éle között.

A hegesztett kötés megfelelő kialakításához és a kötés magas mechanikai tulajdonságaihoz szükséges, hogy a folyamat meghatározott sorrendben haladjon. Az aktuális változás közös grafikus ábrázolása énés nyomás R amikor a hegesztést ciklusnak vagy érintkező gép cikogram .

Ellenállási tompahegesztés.

Az ellenállási tompahegesztési ciklus a 2. ábrán látható.

Az ellenálláshegesztésnél a hegesztendő munkadarabok tisztán megmunkált végeit érintkezésbe hozzák és erővel összenyomják. R.

Ezután kapcsolja be a hegesztőáramot én... Miután az érintkezési zónában a fémet műanyag állapotba hevítették, az erő megnő (a munkadarabok felborulnak), és ezzel egyidejűleg az áramot kikapcsolják. Ebben az esetben a fém képlékeny deformációja következik be a csatlakozásnál, és szilárd állapotban a kötés kialakulása.

Ellenállásos hegesztésnél nehéz biztosítani a munkadarabok egyenletes melegítését a szakaszon és az oxidfilmek kellően teljes eltávolítását. Ezért az ellenálláshegesztést korlátozott mértékben alkalmazzák.

Ezzel a módszerrel kis keresztmetszetű (legfeljebb 250 mm2-es) azonos alakú (kör, négyzet, kis oldalarányú téglalap) nyersdarabok hegeszthetők alacsony szén-dioxid-kibocsátású és alacsony ötvözetű szerkezeti acélokból, valamint színesfémekből és ötvözetekből.

Flash tompahegesztés a tompahegesztéssel ellentétben nem igényli a munkadarabok végeinek előzetes előkészítését.

Kétféle villanófényes tompahegesztés létezik: folyamatos és szakaszos villanóhegesztés.

Folyamatos visszafolyással a munkadarabokat bekapcsolt hegesztőárammal és nagyon kis erőkifejtéssel hozzák össze. Kezdetben a munkadarabok külön-külön kis területeken érintkeznek, amelyeken nagy sűrűségű áram halad át, ami a munkadarabok megolvadását okozza a folyamatos érintkezések - hidak a végeik között - kialakulása és megsemmisülése következtében.

A fúzió eredményeként a végén folyékony fémréteg képződik. Aztán felzaklatni és lekapcsolni az áramot. A felborítás során a folyékony fém a szennyeződésekkel és oxidfilmekkel együtt kipréselődik a hézagból, sorja keletkezik.

Ebben az esetben a vegyület szilárd állapotban képződik. A folyamatos villanási ciklus a következő képen látható: 3. ábra.

Szaggatott visszafolyás a befogott munkadarabokat áram alatt összehozzuk, rövid ideig érintkezésbe hozzák, majd kis távolságra ismét leválasztjuk.

Egymás után megismételve a megközelítést és az elválasztást, a teljes szakasz megolvad. Ezután az áramot kikapcsolják, és az üresek felborulnak.

A villogó tompahegesztéssel különböző szelvényű, egyszerű és összetett formájú munkadarabokat lehet hegeszteni homogén vagy eltérő fémekből. A folyamatos visszafolyó hegesztést legfeljebb 1000 mm2 keresztmetszetű munkadarabok összekapcsolására, valamint a szakaszos visszafolyásos hegesztést - 10 000 mm2-ig alkalmazzák.

A legjellemzőbb tompahegesztett termékek a csőelemek, kerekek, gyűrűk, sínek, vasbeton szerelvények stb.

KÉRDÉSEK AZ ÖNTESZTHEZ

7. Mit nevezünk tompahegesztésnek?

8. Milyen a technológiai műveletek sorrendje hegesztéskor?

ellenállás és visszafolyás?

Mi a különbség az ellenállásos tompahegesztés és a tompahegesztés között?

10. Mi a különbség a folyamatos villogó tompahegesztés és az időszakos tompahegesztés között?

Mikor célszerű ellenállási tompahegesztést alkalmazni? És mikor van visszafolyás (folyamatos vagy szakaszos)?

Ellenállási ponthegesztés

A ponthegesztés az ellenállás-hegesztés egy fajtája, amelyben a munkadarabokat külön-külön pontokon kapcsolják össze.

Hegesztés előtt a munkadarabok felületét alaposan megtisztítják a szennyeződéstől, olajtól és oxidrétegtől (csiszolókoronggal, fémkefével vagy maratással).

A ponthegesztésnél (4. ábra) az átlapolt munkadarabokat hegesztőtranszformátorra csatlakoztatott elektródákkal összenyomják, bekapcsoláskor az érintkezési ponton lévő munkadarabokat elektromos árammal hevítik, amíg meg nem jelenik az olvadt zóna (pontmag).

Ezután az áramot kikapcsolják, és a nyomóerőket egy ideig állandóan tartják, hogy a pont megolvadt féme nyomás alatt kristályosodjon. Ez megakadályozza a zsugorodási hibák kialakulását - repedések, kilazulás stb. Egyes esetekben a hegesztési pont szerkezetének javítása érdekében az áram kikapcsolása előtt megnövelik a nyomóerőt (pontkovácsolás).

Az egyidejűleg hegesztett pontok számával végzett ponthegesztés lehet egy-, két- és többpontos.

Az áramellátás módszerével a ponthegesztés lehet kétoldalas ( 4a ábra) és egyoldalú ( 4b ábra)

A kétoldalas hegesztéssel az áramot a felső és az alsó munkadarabokhoz, egyoldalasnál az egyikhez vezetik.

Az áramsűrűség növelése érdekében a csatlakozási zónában egyoldali áramvezetékkel a munkadarabokat egy áramot adó réz bélésre helyezzük. Az egyoldali hegesztést akkor alkalmazzák, ha az egyik munkadarabhoz nehéz hozzáférni, valamint akkor, ha növelni kell a folyamat termelékenységét, mivel ebben az esetben két pontot lehet egyszerre hegeszteni.

Az egyik ponthegesztési ciklus - kovácsolási ciklus bemutatásra kerül kép 5.

A teljes hegesztési ciklus négy szakaszból áll: a hegesztendő munkadarabok elektródákkal történő összenyomása, az áram bekapcsolása és az érintkezési pont felmelegítése olvadt hőmérsékletre a pont öntött magjának kialakításával; az áram kikapcsolása és a nyomóerő növelése (pontkovácsolás); az erő eltávolítása az elektródákról.

A ponthegesztés lehet lágy vagy kemény.

A lágy üzemmódot viszonylag alacsony áramsűrűség (j = 80 ... 160 A / mm2) és hosszú áramlási ideje (T = 0,5 ... 3 s) jellemzi viszonylag alacsony fajlagos nyomáson (p = 15). ... 40 MPa). A kemény üzemmódot nagy áramsűrűség (j = 160 ... 350A / mm2), nagy fajlagos nyomás (p = 40 ... 150 MPa) és rövid áramáramlási idő (t = 0,001 ... 0,1 s) jellemzi. A lágy módokat főként szén- és gyengén ötvözött acélok hegesztésére használják, keményeket - korrózióálló acélok, alumínium és rézötvözetek hegesztésére.

A ponthegesztéssel azonos vagy eltérő vastagságú lemezdarabok, metsző rudak, rúddal vagy formázott nyersdarabok (szögek, csatornák stb.) hegeszthetők alacsony szén-, szén-, gyengén ötvözött és korrózióálló acélból. , alumínium és rézötvözetek.

A hegesztendő fémek vastagsága 0,5-6 mm, esetenként a 30 mm-t is elérheti.

Többpontos ellenállásos hegesztés - egyfajta ellenálláshegesztés, amikor több pontot hegesztenek egy ciklusban.

A többpontos hegesztés az egyoldali ponthegesztés elve szerint történik. A többpontos gépek egy pártól 100 pár elektródát tartalmazhatnak, egyszerre 2-200 pont hegeszthető. A többpontos hegesztést főként tömeggyártásban használják;

A ponthegesztés egy fajtája és vetületi hegesztés ,

Dombornyomott hegesztés

Tehermentesítő hegesztés - pontellenállás-hegesztési módszer, amelyben a pontok helyét a munkadarabon lévő előre elkészített kiemelkedések (domborművek) határozzák meg 2 .

Kivetítő hegesztéskor ( 6. ábra) üresek 2 és 4 lapos elektródák közé szorítva 5 és 1 (érintkezőlapok). A kapcsolódás pontokon történik 3 (a nyúlványok határozzák meg), amelyet az egyik nyersdarabba bélyegzéssel kapunk.

Amikor az áramot bekapcsolják, a felső elektróda összenyomja a munkadarabokat, és összenyomja őket, amíg a kiemelkedések teljesen meg nem sérülnek. Így a gép egy löketében annyi hegesztési pontot hajtanak végre, ahány kiemelkedés van az elektródák között; Ez a módszer rendkívül hatékony.

Hátránya a jelentős energiafogyasztás.

KÉRDÉSEK AZ ÖNTESZTHEZ

Mi az a ponthegesztés?

13. Mi a technológiai műveletek sorrendje a ponthegesztésben?

14. Mi a különbség a kétoldali ponthegesztés és az egyoldali ponthegesztés között?

15. Milyen üzemmódokban történik a ponthegesztés?

Miben különbözik a lágy mód a kemény módtól?

17. Mely termékek hegesztésére használják a ponthegesztést?

18. Mit nevezünk többpontos hegesztésnek?

19. Mit nevezünk vetítőhegesztésnek?

Ellenállási varrathegesztés

Varrat hegesztés - ellenálláshegesztés típusa, amelyben a hegesztést egymást követő átfedő pontsorok beállításával alakítják ki, amely meghatározza annak sűrűségét és tömítettségét.

Varrathegesztéshez, tápellátáshoz én erőátvitel Rüres helyekre 1 mozgásukat pedig forgó tárcsaelektródákon - görgőkön keresztül hajtják végre 2 (7. ábra).

A hegesztés előtt az olajszennyeződésektől és oxidrétegektől megtisztított felületű munkadarabokat átfedéssel gyűjtik össze. Sima hegesztés, valamint ponthegesztés végezhető kétoldalas ( 7a ábra) és egyoldalú ( 76. ábra) áramellátás.

A 8. ábra bemutatja a leggyakoribb folyamatos áramú varrat-hegesztési sorozatokat (a) és szaggatottan (b) a görgők folyamatos forgásával.

A műveletek sorrendje ugyanaz, mint a ponthegesztésnél.

Az első ciklus rövid varratok, valamint olyan fémek és ötvözetek hegesztésére szolgál, amelyek nem hajlamosak a szemcsés növekedésre, és nem esnek át jelentős szerkezeti átalakulásokon, ha a hegesztéshez közeli zóna túlmelegszik (alacsony szén-dioxid-tartalmú és gyengén ötvözött acélok); a második ciklus hosszú varratok és fémek és ötvözetek hegesztésére, amelyeknél a hőhatászóna túlmelegedése veszélyes (rozsdamentes acélok, alumíniumötvözetek).

A varrathegesztési mód fő paraméterei: áramsűrűség j A / mm2 "fajlagos nyomásban R MPa-ban és hegesztési sebességben vw m / h

A varrathegesztést széles körben használják a tömeggyártásban különféle tartályok, tartályok, autó üzemanyagtartályok stb.

alacsony széntartalmú, ötvözött szerkezeti acélokból, valamint színesfémekből és ötvözetekből, A hegesztett lemezek vastagsága 0,3 ... 3 mm.

KÉRDÉSEK AZ ÖNTESZTHEZ

20. Mit nevezünk varrathegesztésnek?

21. Mi a varrathegesztés technológiai műveleteinek sorrendje?

Az önszerelő ponthegesztés folyamatának leírása

Milyen esetekben alkalmazzák a szakaszos varrathegesztést, és mikor a folyamatos?

23. Mely szerkezeteknél célszerű varrathegesztést alkalmazni?

GYAKORLAT

Az egyik lehetőséghez dolgozzon ki egy munkafolyamatot lágyacél gerenda összeszereléséhez és ponthegesztéséhez ( 9. ábra).

Pont lépés t = 3dt... Nagyüzemi gyártás.

1. Határozza meg a munkadarabok hegesztési előkészítését. A hegesztendő munkadarabok vastagságának megfelelően válassza ki a gép típusát és tüntesse fel műszaki adatait.

Számítsa ki az elektróda érintkezési felületét. Áramsűrűség értékek szerintj (A / mm2) és nyomás R(MPa) határozza meg a hegesztőáramotJ (A) és erőfeszítés R(MH) alkalmazzuk az elektródákra. Határozza meg a termék hegesztési idejétt (Val vel).

2. Rajzoljon fel és írjon le egy ponthegesztési ciklust!