A patchwork megszüntetésére önterülő padlóval. Önterülő padlók javítása

Az önterülő betonpadló abszolút vízálló, kopásálló, de még mindig nem mentes a hibáktól. Az ilyen bevonatok javítása rendkívül ritka, de magas szakmai felkészültséget és gondosságot igényel. A pusztulás nagy része helyreállítható nagyobb javítások igénybevétele nélkül.

Leggyakrabban a házasságot önterülő keverékek friss befejező rétegei borítják. Az összetett károsodás integrált megközelítést igényel - az önterülő padló teljes szétszerelése, a betonalap javítása.

Az önterülő betonpadlók hibái:

• leválás, elhomályosodás- túl vastag rétegek öntésekor, az öntési technológia megsértése vagy rossz minőségű anyagok használata esetén alakul ki;
• a bevonat csiszoló kopása- a réteg természetes kopása a hosszú élettartam során. A túl gyors kopás a tárgy terhelési szintjéhez nem megfelelő anyagválasztást jelezhet. A pusztulás felgyorsítását elősegíti a védőréteg hiánya;
• buborékképződés- a hiba porózus felületeken jelentkezik, ha a bevonatot nem dolgozták fel tűhengerrel;
• megereszkedés, gumósodás- túl viszkózus keverék használatának eredménye;
• kikeményítetlen gyanta kibocsátás(polimer padló esetén) - nyomon követhető a felület gyorsított porosodásával és tapadósságával. Ennek oka a keverés arányának megsértése, az alacsony minőségű polimerek használata, a munkakeverék rossz keverése, a magas páratartalom az öntés során.

Megereszkedés akkor következik be, amikor a padlót túl magas hőmérsékleten öntik, ami felgyorsítja a keverék polimerizációját

Aljzathibák

A betonalap alacsony minősége, az önterülő padlók telepítési technológiáinak be nem tartása, a magas páratartalom rendkívül negatív következményekkel jár.

Ezek tartalmazzák:

• duzzanat, repedések, leválás- ha a bevonat leválik az alapozóról, annak oka szennyeződés, por, nedvesség jelenléte, amely az alapra öntés előtt került. Ha a talaj az öntött réteggel együtt leválik, a forrás a beton rossz minősége vagy a technológia megsértése, különösen a csiszolási művelet hiánya, a rossz poreltávolítás, zsírtalanítás, alapozók felhordása nedves alapra;
• repedések, az alaphoz való tapadás elvesztése nélkül- egyetlen oka van - a rossz minőségű alap. Ennek oka lehet az elégtelen tisztítás, rossz minőségű alapozó, magas páratartalom, alacsony márkaerő. Repedések keletkeznek, ha nem tartják be a rétegenkénti száradás idejét;
• pórusokon és krátereken keresztül- az önterülő padló vastagságának megfigyelése esetén a hiba oka az alapozóréteg hiánya.

A fentieken túlmenően a kátyúk és forgácsok okai a nehézfém tárgyak leesésében, agresszív vegyszerek kiöntésében rejlenek. Ez utóbbi esetben a bevonat teljes mélységében leeshet egészen a betonalapig.

Hibaelemzés

A javítási technológia meghatározásához több helyen meg kell mérni a betonesztrich nedvességtartalmát. Ha a hibák jellege nem utal gyenge minőségű hordozóra, elegendő a javítás határait felvázolni, a bevonat próbaeltávolításával.

A pusztulás okainak elemzésére nedvességmérőket, bevonatkeménységmérőket, épület hőkamerákat használnak. A műszeres vizsgálat feltárja az alap nedvességellátásának rejtett forrásait.

Az önterülő betonpadló helyreállítására irányuló minden műveletet szakaszosan hajtanak végre. A laza, gyenge területeket el kell távolítani. A csiszoló- és marógépek elsimítják a szabaddá tett alapot, és megkezdik a hiba elhárítását.

Vékonybeton burkolatok nagyjavítása

A szerkezet nagyjavítására akkor kerül sor, ha a kár jellege meghaladja a teljes padlóburkolat 30%-át.

Munkakörülmények

A javítást t + 5-30 fokon végezzük. Az elkészült réteget óvni kell a túl gyors nedvességveszteségtől, amit a túl magas hőmérséklet, a napsugárzás és a huzat befolyásolhat. Minden műveletet portól és szennyeződéstől védett körülmények között végeznek.

Szétszerelés

Az önterülő cement alapú bevonatokat perforátorral távolítják el. A nagy tapadású területeket lándzsával, szikevésővel, legalább 10 cm szélességgel célszerű kezelni. Ha a régi esztrich túlságosan sérült, gyenge és puha (deformálódhat, megrepedhet terhelés hatására), akkor szétszereljük. A berendezés barázdákat készít, majd a betonréteget perforátorral távolítják el. A régi szerkezet helyett újat rendeznek be.

30 mm-nél nagyobb rétegvastagság esetén érdemes erős sarokcsiszolót (csiszoló) használni.

Az alap elkészítése

A munkaszakaszra vonatkozó követelmények a következők:

• a betonesztrichnek extrém terhelésnek kell ellenállnia. Száraz, folyamatos, stabil és kemény felületeken dolgoznak, amelyeken nincs szennyeződés;
• nyomószilárdság - 25 N / nm, leválási szilárdság - 1,5 N / nm;
• 1-1,5 N/nm/m2 leválási szilárdságú betonhoz, a heterogén, egyenetlen aljzatokhoz alátétréteg szükséges. Használjon speciális száraz cementkeverékeket;
• a felület mechanikai tisztítása kötelező, - maróval vagy szemcseszórással;
• egy alapozó réteget 3 technológiai megközelítésben végeznek. Az alapozót meg kell ismételni, ha az önterülő bevonatot az utolsó kezelést követő 24 órán belül öntik fel;
• szükség esetén beállítjuk a célfelületi szintet. 1-1,5 m-es lépéssel távtartó csapokkal ellátott csavarokat csavarnak az alapba. A csavarok fejének meg kell határoznia a padló szintjét. Amikor a bevonatot öntjük, hajlítsa meg a csavarokat.

Az oldat elkészítése

A száraz keveréket vízzel összekeverjük. Az ajánlott arányokat minden gyártó megadja, de általában 30 kg száraz porhoz elegendő 3,8-4,3 liter folyadék. Az elegyet körülbelül 3-4 percig keverjük. Fúróval dolgoznak alacsony fordulatszámon. A keverék készségét a konzisztencia egyenletessége határozza meg. A jól elkészített oldat körben terjed d 170-190 mm.

Az adagokat 15 perces fazékidővel főzzük. A víz újbóli bevezetése elfogadhatatlan. A túl sok folyadék növeli a zsugorodást és csökkenti a szilárdságot. Ha a munkát télen végzik, a száraz keveréket az előkészítés előtt meleg helyiségben kell tartani. Az alacsony hőmérséklet negatív hatással van az adalékanyagok általános oldhatóságára. Túl magas – elősegíti a gyors kötést és csökkenti az áramlást.

A keverék alkalmazása

A kész keveréket öntéssel az alapra visszük. A kompozíciót hornyolt úszóval vagy távtartó spatulával egyengetik. A kész réteget tűhengerrel addig dolgozzák fel, amíg végül kiegyenlítik, és minden légzárványt eltávolítanak. A tűhengerrel végzett feldolgozás időtartama a hőmérséklettől és a páratartalomtól függ. Ha a szoba túl meleg, siess.

Amikor a padló annyira megszilárdult, hogy már járható, és már csak halvány nyomok maradtak, fugázni kell. Lapátbeton befejező gépekkel dolgoznak. Az előkezeléshez korongot, majd pengéket használnak. A dőlésszög fokozatosan növekszik.

Az esztrich minden munka- és zsugorodásgátló varrata átkerül az önterülő bevonatba. A mélyedéseket habarccsal töltik ki.

Gondoskodás

A fugázás után az önterülő betonpadló impregnálást igényel, ami megakadályozza a túl gyors nedvességveszteséget

A következő anyagokat használják fő anyagként:

• vízbázisú / oldószer alapú impregnálások ipari padlókhoz. A készítményeket permetezéssel alkalmazzák. Alacsony nyomású permetezőket használnak. Elég egy vékony réteget felvinni. A tócsák kialakulása elfogadhatatlan. Átlagos fogyasztás - 1l / 8-12 m2;
• ... Az ilyen anyagok lezárják és megerősítik az önterülő padlót. A felületre permetezéssel vékony réteget viszünk fel. A teljes fedés eléréséhez 0,1-0,2 l/m2 elegendő. A felhordás során ügyeljen arra, hogy a padló 15-20 percig nedves maradjon. Ha gyorsan száradó területeket talál, azonnal adjon hozzá további impregnálást egy mikroszálas felmosóval;
• lítium polimer impregnálás... Előkészületek betonfelületek molekuláris szintű tömörítésére és megerősítésére. A szert 0,1-0,2 l/m2 mennyiségben szórással hordjuk fel a padlóra. Az előző esethez hasonlóan a felület szárításának ellenőrzése szükséges;
• szilikát-polimer impregnálás... Az ilyen készítmények fényt adnak. Az impregnáló molekulák behatolhatnak a műkő mátrixba, felületi mikroerősítést hozva létre. A felhordás mikroszálas felmosóval történik, de úgy, hogy ne maradjanak csíkok az önterülő padlón. A készítmény körülbelül egy órán át szárad, majd fehér párnával kezeljük. Ha nagyobb fényességre van szükség, a polírozást 2-3 megközelítésben végezzük. Fogyasztás - 1 l / 20-60 nm.

Polimer padló - javítás az esztrich cseréjével (nagyjavítás)

Ha a bevonat a betonaljzat rossz minősége miatt összeomlik, a vízszigetelés minősége kétséges, az esztrichet újra cserélik.

Munkakörülmények

A technológiát t + 5-25 fokon hajtják végre. A levegő páratartalma normalizálódik - nem több, mint 80%. Polimer padló öntésekor a levegő hőmérsékletének több mint 4 fokos ingadozása elfogadhatatlan. A helyiségben a huzat kizárt, de a szellőzés megengedett.

Szétszerelés

A polimer padlót speciális vágókkal vagy spatulákkal távolíthatja el. A folyamat megkönnyítésére hő- vagy vegyszeres kezelést alkalmaznak.... Az akril-, poliuretán-, epoxi-bevonatokat közbenső cementfelületek nélkül köszörűkkel, tárcsakaparóval távolítják el.

Bizonyos esetekben tanácsos kombinált megközelítést alkalmazni. Az első szakaszban a felső felületet csiszolják, a fennmaradó részt egy spatulával lekaparják. A polimerek betonnal történő eltávolításához mechanikus feldolgozási módszereket alkalmaznak - perforátorok, sarokcsiszolók. A szétszerelés után elvégzik az új esztrich építési munkáinak teljes körét.

Az alap elkészítése

A függőleges felületekről csillapítószalaggal vágjuk le a betonesztrichet. Ha a munkát a földszinten végzik, akkor a talajvíztől való vízszigetelést is elvégzik. Érett, száraz, erős betonon dolgoznak. Az esztrich márkászilárdsága nem lehet kisebb M200-nál. A felület nedvességtartalmának 4%-on belül kell lennie.

Egyéb előkészítő tevékenységek:

• a beton pórusainak nyitottnak kell lenniük. A felület csiszolása gyémánt vagy korund szegmensekkel ellátott mozaikcsiszolóval, vagy sörétes, homokfúvással történik;
• az iszapot kaparóval megtisztítják, az alapot fémkefével seperik.

Anyagok előkészítése

A polimerek dagasztására külön szakaszt szervezünk. Tisztának kell lennie, amelyhez kétrétegű polietilén fóliát kell lefektetni a padlóra. A munkaterületre való belépéskor váltócipőt biztosítanak. A por, szennyeződés jelenléte elfogadhatatlan, különben a kész bevonat megduzzad és hámlik, a javítás értelmetlen lesz.

A munkához alacsony fordulatszámon építőipari keverőt használnak. Az előkészítés után a műszert azonnal lemossuk

A polimer keverékek keverésének elvei:

• az új hibák megjelenésének elkerülése érdekében gondoskodni kell arról, hogy az anyagok teljes mennyiségét összekeverjék;
• teljesen homogén állagot kell elérni;
• dagasztás után a polimernek 2-3 percig le kell ülepednie, hogy a magával ragadott levegő kijöjjön;
• életképesség - 20 perc;
• A poliuretánokat a következőképpen keverjük össze: először az első A komponenst keverjük homogénre, majd keverés közben adjuk hozzá a B komponenst, 3-4 perces keverés után adható hozzá a szükséges mennyiségű kvarc.

Készítmények alkalmazása

A felület alapozást igényel, közvetlenül előtte ipari porszívókkal pormentesítjük. A polimer alapozókat 1-2 megközelítésben alkalmazzák, rétegenkénti száradás mellett. További kiegyenlítéshez, miután a réteg megszáradt, gittezést végeznek.

Későbbi műveletek:

• előre meghatározza a kitöltési konfigurációt. Az új adagok fél órán belül összeállnak a korábbiakkal. Szükség esetén a munkaterületet maszkolószalaggal korlátozzák;
• az önterülő polimer padlót csíkokban öntik az alapra. Az anyagot lehúzóval addig terítjük, amíg egyenletes, vékony réteg nem keletkezik;
• a bevonatot tűhengerrel óvatosan feltekerjük és hagyjuk kikeményedni.

A polimer kompozíciók meglehetősen rugalmasak és nem tapasztalnak technológiai zsugorodást, de ez nem mentesít a hőmérséklet-zsugorodási hézagok vágásától. A varratok úgy vannak elrendezve, hogy megismételjék a betonesztrich varratait.

A régi alapot nem mindig kell szétszerelni - ha repedések keletkeztek a betonesztrichben, azokat kijavítják. A hibákat a szükséges mélységig varrják, portalanítják, alapozzák, polimer kompozícióval töltik fel. Mély hibák esetén az injekciós technika szerint működnek.

A polimer réteget addig távolítjuk el, amíg a repedések teljesen meg nem jelennek.... A betonba 45 fokos szögben, a defektus felé, 30 cm-es lépéssel lyukakat fúrunk.A mélyedésekbe hermetikusan behelyezett tömörítők, befecskendező szivattyú csatlakoztatva. Az üregbe vízszigetelő anyagot vezetnek be. A probléma elhárítása után a javítási munka a szokásos módon folytatódik.

Helyi javítási technológia önterülő bevonatokhoz

A hibák típusa alapján kerül meghatározásra a munkakör. Ez lehet felületkezelés, rétegeltávolítás, vagy teljes bontás a betonalap egy részével együtt. A bevonat helyreállítására irányuló minden műveletet szakaszosan hajtanak végre. A köszörű- és marógépek kiegyenlítik a szabaddá vált alapot, és megkezdik a probléma kiküszöbölését.

A szivárgó, gyenge területeket el kell távolítani; A helyreállításukkal való bütykölés többe kerül magának kétes eredménnyel

Kozmetikai helyreállítás

Polírozási technológiákkal eltüntethető a látható karcok, és a felület az önterülő padlók eredeti fényét adja. A műveletet rotációs polírozógéppel végezzük... Működő test - filc körök. A munkához speciális emulziókat használnak. A lépések száma a bevonat tényleges állapotától és a szükséges fényesség mértékétől függ.

Ha a poliuretán bevonat megsérül, a helyreállítást egy réteg védőlakk felhordásával végezzük. Bármilyen felületkezelést alapos tisztítás, zsírtalanítás és poreltávolítás után kell elvégezni.

Javítás a polimer bevonat eltávolításával

Felületi elszíneződésekkel, gyöngyökkel, buborékokkal rendelkező bevonat felújítása esetén a polimer bevonat felső rétegének eltávolítása nélkül is elvégezhető gyémántkorongokkal végzett csiszolással. A művelet után egy új befejező réteget öntünk a felületre.

A sarokcsiszolókat helyi feldolgozásra használják., nagy munkával - forgó ipari beépítés. A delamináció javításához a polimer bevonat teljes eltávolítása szükséges.

Ha a betonalap minősége nem vet fel kérdéseket, a következőképpen járjon el:

• gyenge tapadású bevonatokon speciális kaparófúvókákkal ellátott perforátorokat használnak;
• a jó tapadású területeken csiszolókat és fúvókákat használnak perforátorokhoz, például vésőkhöz;
• a betonesztrich így kapott felületét köszörüljük;
• az alapot pormentesítjük, zsírtalanítjuk, alapozzuk;
• polimer bevonatot alkalmazunk.

Ha a munkát korlátozott területen végzik, először meg kell határozni a javítási terület kerületét. A burkolatot a megjelölt kerületnek megfelelően a beton alapig levágjuk... A további munkákat a fent jelzett módon végezzük, azzal a különbséggel, hogy a régi bevonattal ellátott hézagokat csiszoljuk és masztixszal fedjük le.

A hólyagok eltávolítása:

• minden hibát eltávolítanak, a kialakult krátereket spatulával vagy darálóval megtisztítják;
• a felület megtisztul a portól, törmeléktől, apró részecskéktől. Használjon ipari porszívót és nedves rongyokat;
• az alapot kompresszorokból származó sűrített levegővel szárítják;
• a hibák helyeit 1-2 rétegben talaj borítja;
• a hiba területe ömlesztett keverékkel van kitöltve. Ehelyett töltőanyagot (cementet vagy polimert) alkalmazhat.

Ha a kapott felület nem arcbevonat, akkor a javítás befejeződött. Ellenkező esetben a befejező önterülő padlót öntik.

Ha a naiv padlón repedéshálózat van, akkor nagyjavítást kell végezni. A betonalap állapotának ellenőrzése kötelező

Repedések megszüntetése:

• ha a hiba szélessége nem haladja meg a 10 mm-t, akkor teljes hosszában 20 mm-ig varrják. Darálókkal vagy fémkefével dolgoznak;
• a szennyeződést, port ipari porszívóval távolítják el a mélyedésből;
• a hiba falait ecsettel borítják be talajjal, és hagyják megszáradni a réteget. Szükség esetén a műveletet megismételjük;
• töltse fel cement- vagy polimer töltőanyaggal. Az anyagot a felülettel egy szintbe kell simítani.

A tekercselés megszüntetése:

• a bevonat sérült területét eltávolítják;
• a hiba alapját és széleit meg kell tisztítani a szennyeződéstől, portól, amelyhez nedves rongyot vesznek;
• vízszigetelő impregnálást alkalmazunk az alapra 2-3 munkamódszerrel;
• a hibát önterülő keverékkel töltik ki úgy, hogy az egy szintben legyen a bevonat többi részével.

A bemélyedések és dudorok megszüntetése:

• a dudorok eltávolításához a felületet darálóval dolgozzák fel. Ezután egy befejező réteget helyezünk el;
• az üregeket alapozás után cement vagy epoxi alapú töltőanyagokkal javítják. Megengedett önterülő keverék használata, amelyet a teljes felületre alkalmaznak. Száradás után rendezze el a befejező réteget.

Eszközök és felszerelés

Az önterülő betonpadlók javítása a megadott berendezések részvételével történik:

• építőipari keverő - munkakeverékek készítésére szolgál;
• köszörű, marógép - felületek feldolgozására és kiegyenlítésére szolgál;
• fogazott simító - keverékek betonon való felhordására szolgál. A fogak magasságát az öntött réteg vastagsága alapján választják ki (a vastagság 1/2-e). A spatula optimális szélessége 60-100 cm;
• gumibetét - olyan eszköz, amely képes beállítani a fogak hosszát és szélességét. Ez jól működik a készítmények elosztása során. Az anyag a lehető legegyenletesebben feküdjön le;
• ipari porszívó - a por eltávolítására szolgál. Erre a célra tiszta rongyot használnak;
• tűgörgő - bármely terület padlójának javítására szolgál. A henger egyenletesen osztja el a keveréket, és segít eltávolítani a magával ragadó légbuborékokat. A szerszám szélessége 20-60 cm között változhat A tüskék hossza 1-3,5 cm;
• általában szinten. Általában akkor működnek, ha a világítótornyok nagy lefedettségi területet állítanak helyre. A vízszintes állapotot a szint ellenőrzi;
• hosszú napozó hengerek – alapozók felvitelére szolgálnak. Az optimális szélesség 12-14 mm. Anyaga - nylon, poliamid.

A töltőfelületen kizárólag tűsarukkal mozognak. Ha a műszer új, 24 órán át áztassa oldószerben, hogy eltávolítsa a tartósítószert. Ellenkező esetben a javított terület hibás lesz.

Biztonságtechnika

Az önterülő bevonatok javítása szellőztetett helyiségekben történik, de huzat nélkül. Ne engedje, hogy a munkakeverékek nyálkahártyákra, nyílt bőrfelületekre kerüljenek. Minden dolgozót fel kell szerelni egyéni védőfelszereléssel. Ezek védőkötények, kesztyűk, maszkok, szemüvegek.

Ha a javítást polimer keverékek részvételével végzik, tilos nyílt tüzet használni a munkaterületen. Az elektromos hegesztés használata elfogadhatatlan

Ha a munkaanyagok a bőrrel érintkeznek, súlyos irritációt okozhatnak.... Minden készítményt azonnal eltávolítanak szövettel, géz törlőkendővel. Az érintett területet bőségesen leöblítjük tiszta vízzel, és vazelin vagy lanolin alapú kenőccsel kezeljük. Ha az anyag szembe kerül, bő vízzel öblítse ki és forduljon orvoshoz.

Az önterülő betonpadlók javításának költsége

Az öntött betonburkolatok helyreállításának költségei a választott javítási technológiától függenek. A régi esztrich szétszerelése 300-350 r / négyzetméter... Az új szerkezet kitöltése 400 r / négyzetméter. Az alapozók felhordása becslések szerint 140 r / négyzetméter, a vékonyrétegű bevonatok öntése - 800 r / négyzetmétertől. A helyi helyreállítás olcsóbb.

következtetéseket

Az önterülő polimer padlók hibái gyorsan megnövekednek, ezért sürgősen javítani kell. Különösen gyors intézkedéseket kell végrehajtani a polimerek vészhelyzeti kémiai megsemmisítése esetén. Annak elkerülése érdekében, hogy a pusztulás az anyag vastagságában folytatódjon, a területet korlátozni kell, és a sérült réteget teljesen el kell távolítani.

A nagyjavítást abban az esetben kell elvégezni, ha az ömlesztett bevonat több mint 30%-a megsérül. Helyi munka akkor megfelelő, ha a felület általános állapota kielégítő. Ebben az esetben olyan anyagokat használnak, amelyek megfelelnek az önterülő bevonat típusának. Kivételt képezhet a metil-metakrilát keverékek használata, mivel ezek jól működnek együtt más polimerekkel. Ez biztosítja a nagy munkasebességet.

Az önterülő betonpadló javításának részletei a videóban láthatók:

A modern padlóburkolatok egyik fajtája, amely az ipari és polgári építésben a legszélesebb körben alkalmazható. Az anyag magas esztétikája és tartóssága lehetővé teszi a polimer önterülő padlók használatát kereskedelmi és nyilvános helyiségek díszítésére: bevásárlóközpontok, irodák, bemutatótermek, előcsarnokok, gyártóműhelyek vagy raktárak.

Az önterülő padlójavítás árai

A helyesen megválasztott önterülő padló kialakítása és az önterülő padlószerkezetre vonatkozó technológiai előírások szigorú betartása a kulcsa az önterülő polimer padló tartós és hibátlan működésének.

Önterülő padlóhibák:

• Repedések, kátyúk, forgácsok;
• A befejező réteg lehúzása az alapról;
• A bevonat eredeti megjelenésének elvesztése és kopása.

Az önterülő padló javításának költsége

Az ipari padló hibáinak és elhasználódásának pontosabb megállapításához, a javítási technológiához és a padlójavításhoz szükséges anyagok kiválasztásához javasoljuk, hogy vegye fel a kapcsolatot e területen magasan képzett szakemberekkel.

Az összetételtől függően a polimer bevonatok többféle lehet: epoxi, cement-akril, metil-metakrilát vagy poliuretán. Minden kategóriának megvannak a saját jellegzetességei és kiváló minőségi jellemzői vannak. A felület erőssége és megbízhatósága ellenére az aktív működés során szükség lehet az önterülő padlók javítására.

Hibák javítása

Ha a polimer önterülő padlók elrendezése során megsértették a fektetési technológiát, akkor a jövőben a padlószerkezet különféle megsértése lehetséges:

A befejező bevonat lehúzása

A károsodást a rosszul elvégzett vízszigetelés okozza. Először is meg kell szüntetni a nedvesség okát. A vészhelyzeti szakasz szétszerelése után az alapot mélybehatoló betonimpregnálással kezelik, és polimer bevonatréteggel öntik.

Forgácsok és repedések a padló felületén

Az alaplapon kialakult mikrorepedések, hézagok tükröződnek a dekorbevonatban. Ebben az esetben a mélyedést alapozó keverékkel kell kezelni, és speciális polimer kompozícióval kell feltölteni, amely önterülő padlót és kvarchomokot tartalmaz.

Lyukakon és kis buborékokon keresztül

Esztétikus pórusok jelennek meg, ha az önterülő padlót alapozóréteg felhordása nélkül végezték el. A buborékok kialakulásának oka lehet a beton esztrich porózus alapja vagy nagy mennyiségű levegő a polimer bevonatban. A szakértők azt javasolják, hogy csiszolják le a felületeket, töltsék ki az összes üreges pontot, és vigyenek fel új bevonatot a tetejére.

Nem egységes bevonat

A hiba a dekorációs bevonat elrendezése során a folyadék bejutásának eredményeként jelentkezik. A problémás területet szét kell szerelni, hagyni teljesen megszáradni, majd fel kell tölteni egy új réteg polimer önterülő padlóval.

Tapadó felület

Ragadós ipari padlót kapunk az arányok megsértése és az összes eredeti komponens rossz minőségű keverése következtében. Ebben az esetben csak a bevonat részleges vagy teljes szétszerelése és új önterülő keverék öntése segít.

Kisebb hibák kiküszöbölése

Az egyik leggyakoribb probléma a bevonat eredeti megjelenésének romlása, jellegzetes fényének elvesztése. Egy kis hibát speciális lakkok vagy masztix segítségével javíthat ki. A festékek és lakkok strapabíró fóliát hoznak létre a síkon, jó csúszásgátló hatással bír és tökéletesen védi a padlót a különféle sérülésektől.

Ha a befejező bevonatot az üzemi igénybevétel figyelembevétele nélkül választották ki, a felületek idő előtti foltosodása és kopása léphet fel. A hiányosság kijavításához elegendő az építőkeverék vékony rétegét felvinni.

Súlyos károsodás esetén a sérült területeket el kell távolítani, az alapot meg kell tisztítani és alapozni, majd javítóhabarccsal feltölteni a kezelt területet.

Jobb, ha a helyreállítási munkákat szakemberekre bízza, ők végzik el a padló rekonstrukcióját az összes technológiai normának és szabálynak megfelelően.

A polimer önterülő padlók telepítésének kezdetén fontos kiválasztani a megfelelő anyagot, és szigorúan betartani a polimer bevonatok lerakásának technológiáját.

A minőségi megközelítés a kulcsa a padló hosszú és problémamentes működésének. Ezen követelmények be nem tartása az alap idő előtti kopásához és tönkremeneteléhez vezethet. És különös figyelmet kell fordítani az önterülő padlók újratelepítésére és a polimer bevonatok eszközére.

Ipari és sportcélú ömlesztett polimer padlók szerkezetének megsértése.

1) A fedőréteg leválasztása az alapról, bunit bevonat:

• Az alap nem vízálló, vízáteresztő
• Alacsony minőségű alapbeton
• Önterülő padlók szerelése 4%-ot meghaladó nedvességtartalmú alapra
• olajfoltok és egyéb szennyeződések jelenléte az aljzat felületén

Szüntesse meg a nedvesség megjelenésének okát és szerelje le a problémás területet, erősítse meg az alapokat impregnált anyagokkal a mély behatolás érdekében, és ismételje meg az új önterülő padló öntését a hiba helyén.

2) Gödrök és repedések a fedőbevonat alján

• Az így keletkező alaprepedések megismétlődnek a fedőrétegen

Helyben vagy teljesen

Az alapban lévő repedést össze kell kötni, majd alapozni és polimer kompozícióval meg kell tölteni kvarchomok és önterülő padló hozzáadásával.

3) Dörzsölés és idő előtti kopás

• A fedőbevonat helytelen kiválasztása az üzemi terhelések területén

Lehetőségek az önterülő padlók eltávolítására és javítására:

Az üzemi terhelési követelményeknek megfelelő bevonat kiválasztása és a bevonat újraöntése.

4) Kráterek és kis átmenő lyukak kialakulása

• A polimer padlók szerelése alapozó nélkül történt, vagy nem elegendő mennyiségű anyagot vittek fel, amihez teljes az alap pórusainak lezárása (száraz helyek maradnak).
• Rossz minőségű tűgörgős levegőztetés.

Lehetőségek az önterülő padlók eltávolítására és javítására:

5) Kis buborékok megjelenése

• A polimer bevonatban nagy mennyiségű levegő képződik
• Rossz minőségű tűgörgős levegőztetés
• Porózus beton alap, esztrichek is.

Lehetőségek önterülő padlók megszüntetésére és javítására: Helyben vagy teljesen

Végezze el a csiszolási eljárást a problémás területeken vagy a bevonat teljes felületén, alapozza meg, gitt, majd hordja fel újra a polimer bevonatot.

6) Nem egyenletes felület

• Víz vagy nedvesség behatolása a bevonat felhelyezése során

Szerelje szét a problémás területet, szárítsa meg és töltse fel újra a bevonatot.

7) Az alap ragacsos felülete a teljes polimerizáció után.

• A komponenseket rosszul vagy nem minőségileg keverték össze.
• Az (A és B) komponensek gyanta és keményítő arányban történő keverésekor az önterülő padlót hibásan szerelték fel.
• Hasonlóképpen, a nedves alap vagy a víz behatolása a polimer bevonat nem keményedéséhez vezet.

Lehetőségek önterülő padlók megszüntetésére és javítására: Helyben vagy teljesen.

A problémás területek szétszerelése és a bevonat újraöntése.

Ár, feltételek, garancia

A szolgáltatás neve	A végrehajtás időtartama	Ár dörzsölje / m2	Garancia az elvégzett munkákra
Tömeges polimer padlók javítása	1 naptól 1 hétig (területtől függően)	a lefedettségtől függ, kérjen árat az alábbi űrlapon *	2 év

* - 100 m2 feletti területre kedvezmény jár, a végleges ár a vezetővel egyeztetve a megrendelőlap kitöltése után történik.

Működés munka közben: Nem A polimer padlók szerelési munkáinak teljes időtartama alatt nem tartózkodhatnak illetéktelen személyek a létesítményben, kivéve a vállalat szakembereit.	Környezetbarátság: Igen Minden felhasznált anyag az egészségügyi és járványügyi felügyelet által tanúsított. Teljesen kikeményedve az anyagok nem jelentenek veszélyt az egészségre. De folyékony állapotban az anyagok kémiailag illékony anyagokat tartalmaznak, és az anyagokkal végzett munka során szabványos vegyi védőeszközöket kell használni.	Üzembe helyezés: 15 óra elteltével A helyiségbe az utolsó polimerréteg felhordása után 15 órával lehet belépni. De szigorúan azután, hogy a cég szakemberei erre engedélyt adnak.
Munkakezdés hatékonysága: Igen A szerződés aláírása és az előleg kifizetése utáni munkák megkezdésének időpontja az ötödik napon kezdődik attól a pillanattól számítva, amikor az összeg a vállalkozó számlájára megérkezik.

Telepítési sorrend megteheti a cég honlapján vagy a honlapon feltüntetett elérhetőségi telefonszámon, valamint kérvényt hagyhat ebben az esetben, kérésének elbírálása után a cég vezetői felveszik Önnel a kapcsolatot.

Szolgáltatások

A padlóburkolat működési tulajdonságainak jelentős és elvesztése esetén

Az önterülő padlók különleges jellemzőkkel rendelkeznek, amelyek közé tartozik a tartósság, kopásállóság, vegyszerállóság, rugalmasság, tömörség, rezgésállóság. Annak érdekében, hogy az önterülő padlók sok éven át megőrizzék a fogyasztói tulajdonságokat, szigorúan be kell tartani a technológiát a munkában. Az aktív használat, a használat ideje, a váratlan mechanikai igénybevétel azonban részleges károsodáshoz vagy nagy kopáshoz vezethet.

Ebben az esetben az önterülő padlók javítását végzik el, amely szintén megköveteli a technológia betartását és a munka minden szakaszának elvégzését.

Az önterülő padlók javításának szakaszai

Amikor a legnagyobb kopás és mechanikai sérülések láthatóvá válnak az önterülő padló felületén, megkezdődik az önterülő padlók javítása, amely több szakaszból áll:

• az észlelt gyenge területen a padló aljához lazán tapadó bevonatot el kell távolítani;
• marással és köszörüléssel óvatosan egyenlítse ki az alap felületét;
• "Növelje" a repedéseket, töltse fel javító keverékkel;
• távolítsa el a keletkező szennyeződést ipari porszívóval.

Ebben az esetben olyan anyagokat használnak, amelyek maximálisan kompatibilisek a padló alapanyagával, hogy biztosítsák a legjobb tapadást a betonalappal és a burkolat egyes részeivel.

Hibák kiküszöbölése az önterülő padlók javítási folyamatában

Az önterülő padló működése során hibák jelentkezhetnek a technológia megsértésével vagy a felhasznált anyagok alacsony minőségével. Ebben az esetben szükségessé válik a munka megszervezése a megjelent hibák kiküszöbölésére.

A fő hibák a következők:

• hámlás;
• érdesség;
• részleges felületi fehérítés;
• pelyhesedés;
• reccsenés;
• a szemek megjelenése;
• buborékok megjelenése.

Mindenesetre a bevonat egy részét teljesen eltávolítják a hiba helyén, megtisztítják a betonpadlót, és új bevonatot visznek fel. A problémás területeket teljesen el kell távolítani, meg kell találni és meg kell szüntetni a hibák megjelenésének okát, újra kell készíteni a betonalapot, csak ezután kell új réteget felvinni.

Szemcsék megjelenésekor, fehéres foltok megjelenésekor a felület sérült részét csiszolókoronggal kell kezelni, majd javítóréteget kell felhordani.

A technológiának való megfelelés hosszú távú hibátlan működést eredményez, amikor a padlók minden tulajdonságát megmutatják. Ezután az önterülő padlók javítására hosszú ideig nem lesz szükség. De abban az esetben, ha javításra van szükség, ez meglehetősen egyszerűen történik, figyelembe véve a végrehajtás technológiáját

Az önterülő padlók költséges javítása némileg alacsonyabb lehet, mint a semmiből történő lerakás. Ezért jobb, ha azonnal felelősségteljesen választják ki az előadókat, mivel munkájuk eredményének felidézése nagyon-nagyon költséges lehet.

Annak ellenére, hogy a padlók javítása nem gyakori igény, mivel az ilyen bevonatok hosszú élettartamúak, néha még mindig szükség van rá. Ennek oka lehet az idő, vagyis az önterülő padló már legalább 15-20 éve szolgált, és egyes helyeken leválás, repedések kezdtek megjelenni. A második ok, amiért szükség volt az önterülő padlók javítására, a padló kezdeti fektetésének megsértése, azaz a helytelenül előkészített alap, az alacsony minőségű anyagok használata, a helytelen fektetés stb.

Ha bármilyen problémája van az önterülő padlóval kapcsolatban, kérjük, forduljon cégünkhöz - az önterülő bevonat rövid időn belül helyreáll az önterülő padló lerakásának technológiájával és figyelembe véve az összes árnyalatot, amely felmerült a munka során. javítás. Az önterülő padlók javítása több-kevesebb időt vehet igénybe, a javasolt munka mennyiségétől, a padlón lévő minta jelenlététől függően (vagyis a minta helyreállítására, az elemek illesztésére stb.), a kár összetettsége és a javítás sürgőssége.

Ugyanez vonatkozik a munkavégzés költségeire is. Az önterülő padlójavítás megrendelésekor figyelembe kell venni, hogy ezt a munkát csak olyan szakemberek tudják megfelelően elvégezni, akiknek a szolgáltatásait az Ön figyelmébe ajánljuk. Az ilyen javítások kézműves és amatőr műhelyekben történő megrendelése általában nem garantálja az eredményt.

A modern elárasztott (vagy önterülő, ahogy más néven) padlók használata különösen fontos olyan esetekben, amikor sürgős javítási munkákat végeznek. Ehhez speciális önterülő keverékeket használnak, amelyek fő előnye a könnyű használat - az utasítások elolvasása után még az építéstől távol lévő személy is képes lesz kiváló minőségű alapot készíteni a végső öntéshez.

Az önterülő keverékek egyéb előnyei

Figyelem! Az edény vastagsága, valamint maga a keverék összetétele közvetlenül befolyásolja a keverék száradási idejét a bevonat előtt. Tehát minden 3 mm-t meg kell tartani egy napig, azaz 6 mm-t két napig, 9 mm-t három napig kell tartani.

Mi szükséges a munkához

A töltési folyamat minden szükséges termék megvásárlásával kezdődik. Itt anyagok és felszerelések listája:

• önterülő keverék;

  

• alapozó (ideális esetben mély behatolás);

  

• szerelési szint;
• elektronikus nedvességmérő;

  

• elektromos fúró, keverőcsatlakozás hozzá;

  

• megfelelő térfogatú tartály az oldat keveréséhez;
• tűgörgő;

  

• gumibetét;

  

• gittkés.

Csináld magad önterülő padló: technológia

Gondosan fel kell készülnie minden munkára, és ez alól a padló kiegyenlítő anyaggal való feltöltése sem kivétel. Ezért a hangszerekkel együtt ki kell választania a megfelelő kompozíciót.

1. szakasz. Önterülő keverék kiválasztása

Önterülő padlókeverék (réteg 3-20 mm) 20 kg

Vásárláskor ügyeljen a gyártó tanácsára, és kövesse az összes ajánlást. Az önbecsülő cégeknek fel kell tüntetniük a csomagoláson a keverék "életképességét" (az időt, ami a munka befejezéséhez szükséges) és a maximális vastagságot.

Ezenkívül a csomagolásnak szilárdsági készlettel kell rendelkeznie, amely szükséges a padlón való mozgáshoz, linóleum, kerámia csempék, parketta stb. Ez azért is nagyon fontos, mert ez az időszak anyagonként más és más.

2. szakasz. Az alap előkészítése

1. lépés Először a régi padlóburkolatot, lábazati léceket, ajtókat leszereljük, az összes bútort kiszedjük.

2. lépés Az alapot darálóval vagy drótkefével tisztítjuk. Az oldható kiegyenlítő anyagokat, az olajat, a ragasztót és az omladozó betont eltávolítják.

3. lépés: Minden kialakult repedést háromszögletű kaparóval V-alakra vágunk, majd a vízszintes felületet egy kétméteres szabállyal ellenőrizzük.

Figyelem! Ebben az esetben a szabály és a padló közötti hézag nem haladhatja meg a 2 mm-t.

4. lépés: A falakon meg van jelölve a jövőbeni elárasztott padló szintje. Ha a falak vakoltak, a vakolatot e vonal felett 30 cm-rel távolítják el.

5. lépés A padlót porszívózzuk és zsírtalanító porral kezeljük.

6. lépés. Minden repedést és repedést óvatosan gitt speciális ragasztóval vagy közönséges cementhabarccsal, kis mennyiségű gyantával.

Az alap elkészítése

A szintkülönbségről

Tekintsük részletesebben a szintkülönbség fogalmát. A felszínen lévő legalacsonyabb mélyedés és a legmagasabb kidomborodás közötti különbség jelzésére szolgál. Ha ez a mutató nem haladja meg a 2,5 cm-t, akkor az alapozó réteg felhordása előtt a padlót épületkiegyenlítő habarccsal töltik fel (kiegyenlítő keverék és homok 2: 1 arányban). Az alkalmazáshoz simítót használnak.

Ha a különbség átlagosan 3 cm, akkor az alapozó felhordása előtt a padlót épületrögzítő anyaggal (cement és homok 1: 2,5 arányban) fedjük le.

Figyelem! Mindezeket a tevékenységeket egy adott vastagságú önterülő keverék hiányában hajtják végre.

Színpad 3. Az alapozás ellenőrzése

1. lépés Ellenőrizze a betonburkolat nedvességtartalmát. Ha ez meghaladja a 4%-ot, akkor az alapot meg kell szárítani. Az ellenőrzéshez egy közönséges gumiszőnyeget helyeznek a felületre, és megnyomják. Ha 24 óra elteltével a szőnyeg alatti alap színe változatlan marad, akkor a páratartalom normális.

2. lépés. Ellenőrizzük az alap szilárdságát. A betonnak ki kell bírnia legalább 20 MPa nyomást és 2 MPa-nál nagyobb lehúzódást. Ehhez a teszthez véső és kalapács szükséges. A vésőt 90°-os szögben alkalmazzák az alapra, majd a kalapácsot több közepes erővel lecsapják. Ha ezután a felület nem morzsolódott, de alig észrevehető nyomok maradtak, akkor a bevonat minősége megfelel a követelményeknek.

4. szakasz

Az alapozó felhordásához használjon ecsetet vagy hengert. A száraz és porózus felületet többször meg kell dolgozni, minden új réteg felhordása után szünetet kell tartani, hogy az alapozó megszáradjon.

Az alapozásnak három funkciója van egyszerre:

Ha a padlót több rétegben töltik ki, akkor az alapozót minden új réteg előtt kell felhordani.

Figyelem! Magas páratartalmú helyiségekben vízálló réteget kell felhordani az alapozóra.

A tapadás javítása érdekében csiszolja le az alapozóréteget. Átlagos homokfogyasztás - legfeljebb 200 g / m². Ezt követően a felület megkapja a tapadáshoz szükséges érdességet. Egy nappal az utolsó réteg alapozó felhordása után elkezdheti az öntést.

5. szakasz. A keverék elkészítése

Ezt az eljárást nagyon komolyan kell venni, mivel ha a töltés minősége alacsony, a bevonat reménytelenül megsérül. A keveréshez keverőfúvókával ellátott fúrót használnak, miközben a kész keveréket a lehető leggyorsabban a felületre kell önteni.

Figyelem! Öntéskor a levegő páratartalma nem haladhatja meg a 75%-ot, különben páralecsapódás képződik a felületen, ami a bevonat minőségének romlásához vezet.

Először az összes komponenst az előkészített tartályba öntik a kiegyenlítő készítmény csomagolásán feltüntetett arányban. Ezután a tartályt egy másikba helyezzük, már nagy térfogatú, hideg vízzel megtöltve. Ez lelassítja a habarcs hőmérsékletének emelkedését, és ennek eredményeként több idő marad az öntéshez.

A komponenseket alacsony fúrófordulatszámon (legfeljebb 400-450 ford./perc) keverjük, amíg homogén tömeg nem keletkezik. Ezt meg lehet határozni "szemmel", vagy használhatja a tapasztalt építők által használt technikát.

1. lépés Először vegye le a dezodor vagy légfrissítő fedelét. A fedélből kivágnak egy gyűrűt, és egy sima felületre helyezik - például egy üvegdarabra.

2. lépés A gyűrűt megtöltjük az elkészített keverékkel és felemeljük.

3. lépés: Ha a keverék egyenletesen eloszlik és 2-3 cm átmérőjű foltot képez, az azt jelenti, hogy készen áll a kiöntésre. Ha az átmérő kisebb, akkor a keverék túl vastag, és nem valószínű, hogy jó minőségű kiegyenlítés történik. És éppen ellenkezőleg, ha az átmérő nagyobb, akkor a kapott oldat túl folyékony - hozzá kell adni egy kicsit több kiegyenlítő keveréket.

6. lépés: Töltés

1. lépés: Az oldatot közvetlenül az elkészítést követően használjuk fel, mivel a következő adag kiöntése közötti intervallum nem haladhatja meg a tíz percet. Jobb, ha ezt az eljárást együtt hajtják végre - az egyik keveri az oldatot, a másik önti.

2. lépés: A habarcsot a falakkal párhuzamosan 35-40 cm széles csíkban öntjük.Ebben az esetben egy spatulát használunk a kiegyenlítéshez - ez lehetővé teszi a tömeg jobb eloszlását.

Figyelem! A töltés a bejárati ajtótól legtávolabbi faltól kezdődik. Az egész helyiséget azonnal, megállás nélkül fel kell tölteni, különben cseppek képződnek.

3. lépés: A habarcsot tűhengerrel hengereljük, hogy eltávolítsuk a levegőt és egyenletesen eloszlassuk az aljzaton.

4. lépés Ezt követően egy új adagot öntünk, elsimítjuk és feltekerjük. Ez addig folytatódik, amíg az egész helyiséget el nem önti a víz.

5. lépés: Öntés után (kb. 2 nap múlva) ajánlatos átlátszó poliuretán bevonatot felvinni a felületre.

6. lépés Száradás közben a padlót védeni kell a huzattól, a napsugaraktól és a szélsőséges hőmérséklettől. A jövőben be kell tartania a következő követelményeket:

• a kiegyenlített felületen 10-12 óra múlva járhat;
• mérsékelt terhelésnek kitenni a bevonatot - 24 óra elteltével;
• a teljes száradás 48-72 óra alatt következik be;
• kerámia burkolólapok lerakása csak 3 nap elteltével megengedett;
• parketta, linóleum vagy műanyag szerelése - egy hét alatt.

Figyelem! Ha a helyiséget "meleg padló" rendszerrel fűtik, akkor az első fűtést csak egy héttel a munka befejezése után lehet elvégezni. Szobahőmérsékleten kell kezdenie, fokozatosan növelve - körülbelül napi 3 ° C-kal.

Videó - Önterülő padló saját kezűleg

7. lépés: Varratok vágása

Az önterülő padló megszilárdulása után a varratokat levágjuk (ugyanúgy, mint a betonesztrich esetében). A bevonat kerülete mentén hornyok vannak kialakítva, amelyek mélysége a töltés vastagságának 1/3-a. Minden horonyba egy csipkét helyeznek be, és tömítőanyaggal borítják. Ez azért történik, hogy elkerüljük a repedések kialakulását, ami különösen fontos a nagy területű helyiségekben.

Következtetésként

Amikor önterülő padlóval dolgozik, ne felejtse el a biztonsági intézkedéseket. A helyiségnek jól szellőzőnek (de huzatmentesnek) kell lennie, védőfelszerelést is kell használni - légzőkészüléket, gumikesztyűt. Csak ebben az esetben lehetséges a lakás javítása saját egészségének sérelme nélkül.

A fényes, tükrös, elárasztott padló minden helyiséget tágasabbá és vonzóbbá tesz.