Hogyan készítsünk mennyezeti esztrichet egy lakásban. Hogyan lehet a mennyezeti esztrichet a lehető leglaposabbá tenni

A beton aljzat jelenleg talán a legtöbb széles körben elterjedt lakó- és ipari építésben egyaránt. Szinte bármilyen fedőbevonatra alkalmas, vagy megfelelő feldolgozás után önállóan is használható. Fő előnyei az öntési technológiának megfelelően a nagy szilárdság, a roncsolásállóság, a tartósság. Nem meglepő, hogy a magánépítés során vagy egy lakás felújításakor a lakástulajdonosok az esetek túlnyomó többségében pontosan ezt a technológiát választják a padló elrendezéséhez.

Érdemes építőipari szakembereket hívni, vagy a barkácsolt betonpadló esztrich egy átlagos lakástulajdonos számára megfizethető eljárás? Ezt a kiadványt ezekre a kérdésekre adjuk meg.

A betonpadló esztrichek típusai

A betonpadló esztrichek különböző kialakításúak lehetnek, kissé eltérő technológiával készülhetnek, és különböző célokra készülhetnek.

• Tehát kizárólag a padló kiegyenlítésére szolgálhatnak, amelyet a fedőréteg felhelyezése előtt kell elvégezni. Az erős esztrichek megbízható alapként szolgálnak olyan helyiségekben, ahol fokozott mechanikai igénybevételre van szükség. a szükséges hőegyensúly biztosításának funkcióit is elláthatják, például padlófűtési rendszerekben nagy teljesítményű hőtárolóként működhetnek. A kommunikációs rendszerek gyakran kötéssel záródnak. Tud használjákés annak érdekében, hogy egy bizonyos lejtőt hozzon létre azokban a helyiségekben, ahol szükség van rá.
• A beton esztrichek a rétegek számában különböznek:

- Lehetnek egyrétegűek, vagyis egyszerre önthetők a teljes tervezési magasságig. Ezt általában ipari, közüzemi vagy kisegítő, nem lakáscélú helyiségekben használják, ahol a padló egyenletességére nem támasztanak fokozott követelményeket.

- A többrétegű esztrichek kiöntése több lépcsőben történik. Általában az első réteg durva alapként szolgál, míg a teteje sík felületet hoz létre a további padlóburkolati munkákhoz. Ezt a megközelítést alkalmazzák olyan esetekben is, amikor a szükséges esztrich teljes vastagsága túl nagy méretet ér el, és célszerűbb rétegenként elvégezni.

• Az esztrichek az alaphoz való tapadás mértékében is különböznek:

- A ragasztott esztrichek közvetlenül érintkeznek az alappal. Természetesen egy ilyen öntési technológiával biztosítani kell az anyagok maximális homogenitását és egymáshoz való nagy tapadását. Az ilyen bevonatokat jó szilárdsági tulajdonságok jellemzik, mivel ellenállnak a nagy mechanikai terhelésnek. A felületi réteg állapota azonban nagymértékben függ az aljzat nedvességszintjétől. Az ilyen esztricheket főként épületek padlóján lévő száraz padlólapokon végzik.

- Abban az esetben, ha az alap nem rendelkezik megfelelő vízszigeteléssel, használjon elválasztóréteghez alvó esztrichet. A vízszigetelő anyag (tetőfedő anyag, polimer fólia, bevonat összetétele) közbenső rétege akadályozza a nedvesség alulról történő behatolását, és maga az esztrich nem érintkezik az alappal. Ezzel a technológiával az öntendő habarcs rétege nem lehet kevesebb 30 mm-nél, és általában megerősítést igényel.

Hasonló technológiát gyakran használnak esztrich talajra szerelésekor, például garázsokban, fészerekben, pincékben, pincék nélküli házak első emeletén. Magas páratartalmú helyiségekben is igénybe veszik.

- Ahol a padló megerősített hőszigetelése szükséges, vagy hangszigetelésre van szükség, ott úszóesztricheket használnak. Ebben az esetben egy betonoldatot öntenek egy vagy másik típusú szigetelőrétegre. Az esztrich teljesen független szerkezetté válik - egy födém, amely nem kapcsolódik sem az alaphoz, sem a szoba falaihoz. A minimális kitöltési vastagság ebben az esetben legalább 50 mm, és az esztrich megerősítése előfeltétel.

Egy ilyen esztrich nedvességtartalma teljesen független az alap állapotától, jó szigetelést és hatást érünk el. Hátrányok - túl nagy vastagság, és ezért - a padló terhelése. Általában az ilyen esztricheket csak a lakó- vagy segédépületek első emeletén használják, különösen, ha a töltést a talajon végzik.

• Az esztrichek elvégezhetők homogén oldattal, vagy bizonyos töltőanyagokat tartalmazhatnak:

- A habosított polisztirol forgácsokból álló cement-homok habarcs hozzáadása jelentősen javítja a bevonat hőszigetelő tulajdonságait.

Az ilyen esztrichekhez általában egy második, erősítő és kiegyenlítő rétegre van szükség.

- Ahol nagy vastagságú vagy fokozott hőszigetelő tulajdonságú esztrichekre van szükség, duzzasztott agyagot adnak a betonoldathoz.

Az expandált agyagbeton kellő szilárdságú, de egyes bevonatok padlóburkolatához hagyományos megoldásból is szükséges az arcréteg öntése. De a kerámialapok közvetlenül egy ilyen alapra helyezhetők.

A mikroerősítésű esztrichek jó teljesítményt mutatnak üveggyapot... Ez a technológia lehetővé teszi a bevonat szilárdságának drasztikus növelését mechanikai igénybevétellel, feszítéssel, hajlítással szemben.

Az ilyen esztrichek általában nem repednek meg, kevésbé érzékenyek a zsugorodásra a megszilárdulás során, és kisebb a porképződésük. Kiválóan alkalmasak padlófűtési rendszerekhez.

• a padló készülhet klasszikus, "nedves" technológiával vagy félszárazzal. A félszáraz esztrich viszonylag új üzlet, és nem minden még készen áll a gyakorlatban való kipróbálásra. Ezen túlmenően a habarcskeverék készítésénél, a habarcs kirakásánál, tömörítésénél és kiegyenlítésénél különleges szakértelmet igényel. A legtöbb lakásépítő a kipróbált és bevált nedves technológiát használja, amelyről ebben a cikkben később lesz szó. Ha azonban korlátozott az idő, fontolja meg szakértők meghívását a félszáraz esztrich lerakására. A vállalkozó kiválasztásakor ügyeljen az alkalmazott technológiára - a kompozíció gépesített ellátásának jelenléte biztosítja a tisztaságot a lakásban. Például az EUROSTROY 21 VEK cég félszáraz esztrich fektetésével foglalkozik a legújabb technológiával (a cég honlapja www.prestigehouse.ru).

Megoldások betonesztrich öntéséhez

Teljesen természetes, hogy szükség esetén betonesztrich öntésekor először is el kell döntenie a megoldás típusát. Ebben a kérdésben néhány lehetőség lehetséges.

A meglévő SNiP-kánonok szerint a közönséges betonesztrich minimális szilárdságának, függetlenül a további burkolat típusától, legalább M-150-nek kell lennie (a bevonat 150 kg / cm² erőt képes ellenállni). Ha használt önszintező zselés összetétel, itt még magasabbak a követelmények - M-200-tól. E követelményeknek megfelelően kell a megoldást kiválasztani.

1. A hagyományos padlóesztrich öntéséhez használt "klasszikus" betonhabarcs cement-homok keverék 1:3 arányban. Ez a "recept" időtálló, és teljes mértékben igazolja magát. Számos árnyalat van azonban, amelyek nélkül könnyen elronthatja a jövőbeli esztrichet:

• Beton készítéséhez nem szabad közönséges "mosott" folyami homokot használni, amely nem esett át speciális kezelésen. A fagyott felület erőssége nem különbözik, idővel morzsolódik, összeomlik és megreped. Az a tény, hogy a homokszemek körvonalai a hosszan tartó vízhatás miatt kisimultak, nem biztosít megfelelőt kuplung. Ebben a tekintetben a kőbányai homok sokkal jobb, szabálytalan alakú csiszolt szemcséivel. Igaz, a kiválasztáskor alaposan meg kell nézni, hogy ne kerüljön bele nagy mennyiségű agyagzárvány - ez csökkenti az esztrich szilárdságát is.

A finom frakció kavicskomponensének kis mennyisége nem befolyásolja az esztrich szilárdsági tulajdonságait. Ha azonban sík felületre van szükség, akkor a homokot szitán kell átszitálni.

• Az optimálisan megválasztott vízmennyiség nagyon fontos feltétele az öntött esztrich szilárdságának és tartósságának. Nem titok, hogy néhány kezdő házépítő, aki megpróbálja megkönnyíteni a beton öntését és kiegyenlítését, túl sok vizet használ, félig folyékony lesz, könnyen kenhető megoldás. Ezzel "késleltetett aknát" helyeznek el - a kijáratnál az esztrich nem rendelkezik a szükséges tulajdonságokkal.

Először is, a túl folyékony oldat határozottan zsugorodik, amikor megkeményedik. A beállított szintnek megfelelő sík felület ebben az esetben nem várható. Másodszor, a cement-víz egyensúly megsértése szükségszerűen csökkenti a megkeményedett beton szilárdsági tulajdonságait. A felület laza, kötetlen, fokozott porképződéssel.

Természetesen ott van kifejezetten a betonoldatban lévő víz mennyisége, de ezeket általában betartják a vasbeton szerkezetek és nagyméretű habarcsegységek gyártásával foglalkozó vállalkozások technológusai. A lakásépítés körülményei között gyakran támaszkodnak a sajátosságukra. saját tapasztalat, intuíció és józan ész. Ráadásul nagyon nehéz pontosan kiszámítani a víz mennyiségét és azt, hogy ez nagyban függ a töltőanyag nedvességtartalmától. A homok lehet nedves, nehéz - és ez is víz, amely részt vesz az oldat elkészítésének folyamatában.

Ideális esetben a betonoldatnak sűrűnek kell lennie, de elég műanyagnak kell lennie, hogy öntéskor és kiegyenlítéskor ne maradjon légüreg a padlóban. Nagyjából a következő arányra összpontosíthat - egy liter víz öt kilogramm cement-homok száraz keverékre.

Fontos a megfelelő "arany középút" kiválasztása, hogy az oldat sűrű és műanyag legyen

Az esztricholdatot kézzel, lapáttal nagyon nehéz minőségileg összekeverni. Ehhez jobb betonkeverőt vagy kellően nagy teljesítményű építőipari keverőt használni. Először a száraz komponenseket összekeverjük a kívánt arányban (lehetséges - kis nedvességgel), majd nagyon óvatosan, részletekben adjunk hozzá vizet.

A leendő betonesztrich minőségének fontos feltétele a víz tisztasága Tilos zsírokat, olajokat, olajmaradványokat stb. tartalmazó ipari vizet használni. Ezenkívül nem használhat piszkos olajos edényeket a víz szállítására a betonkeverés helyére.

2. Az eladó építőanyagok modern választéka lehetővé teszi az esztrich öntésének folyamatának jelentős egyszerűsítését. Erre a célra kész száraz építőkeverékek használhatók.

A szokásos cement-homok keverék használatához képest ennek a technológiának számos előnye van:

• A szilárdság és egyéb teljesítménymutatók tekintetében a kész keverékekből készült esztrichek semmiképpen sem rosszabbak a hagyományos betonnál, sőt számos paraméterben meghaladhatják azt.
• A megoldás elkészítéséhez nincs szükség nagy teljesítményű berendezésekre vagy kemény kézi munkára - elég egy keverő, vagy akár egy erős elektromos fúró (perforátor) megfelelő rögzítéssel.
• Elvileg nincs probléma az összetevők adagolásával - mindent a gyártó már előír, és a mesternek csak szigorúan be kell tartania az oldat elkészítésére vonatkozó utasításokat.
• Sok ilyen keverékből készült habarcs lényegesen könnyebb, ami csökkenti a padló terhelését, csökkenti a szállítási költségeket és megkönnyíti az anyagok padlóra emelését.

• Lehetőség van az adott működési feltételekhez szükséges összetétel kiválasztására. Tehát vannak megoldások a durva vagy kiegyenlítő esztrichekhez, a "meleg padló" rendszerhez és a magas páratartalmú helyiségekhez. Az összetételükhöz hozzáadott speciális lágyítók vagy mikroszálak nemcsak növelik a bevonat szilárdsági jellemzőit, hanem csökkentik az esztrich teljes kikeményedésének idejét is, csökkentve az építési munkák teljes időtartamát.
• Ami nagyon fontos a kezdők számára - az ilyen készítményekkel való munka egyszerű, és nem igényel különösebben magas készségeket. A lényeg az, hogy kövesse az öntési technológiára vonatkozó ajánlásokat, amelyeket szükségszerűen minden anyagtételhez rögzítenek.

Mindez csak akkor lesz igaz, ha kiváló minőségű száraz keveréket vásárol. Sajnos ebben a szegmensben sok hamisítvány vagy alacsony minőségű keverék található az építőanyag-piacon. A legjobb, ha neves gyártók készítményeit választja, ügyeljen arra, hogy ellenőrizze a tanúsítványt, nehogy hamisított termékekbe kerüljön. Szintén fontos ellenőrizni az anyag eltarthatóságát - ez korlátozott, és a lejárt keverék jelentősen veszíthet minőségéből.

Az esztrich kitöltésének ezen megközelítésének egyetlen hátránya az, hogy az ára valamivel magasabb lehet, mint a megoldás független gyártása esetén. Nos, a kényelemnek és a minőségnek ára van.

Különféle típusú esztrichek és önterülő padlók árai

Esztrichek és önterülő padlók

Felület előkészítés betonesztrich kiöntéséhez

Az esztrich öntéséhez szükséges felületet különféle módon készítik elő, a feltételektől függően:

• Ha a padlót a földre fektetik, például egy magánházban esés vagy pince nélkül, akkor a munkát a következő sorrendet:

- A talajt 500 mm mélységig kell kiválasztani.

100 mm vastag homokpárnát öntünk, óvatosan döngölve. Ugyanígy kavicsréteget öntünk rá.

- A betonnal történő durva öntés duzzasztott agyag hozzáadásával történik 150 magasságig — 200 mm - a padlófelület hőszigetelésére.

- Miután az alap megszilárdult, kell vízálló- tetőfedő anyag vagy sűrű műanyag fólia, hogy kizárja a talajnedvesség alulról történő bejutását. A vízszigetelő anyagnak ki kell jönnie a falakon a tervezett esztrich magasságánál valamivel magasabb magasságot. Szükség esetén felülről egy másik szigetelőréteget lehet kitölteni, majd megerősített befejező esztrichet önteni.

• Az apartmanokban mindenekelőtt el kell távolítani a régi esztrichet. Ez több okból történik:

- Először is, a régi esztrich nem garantálja az integritást, mivel leválhat, megrepedhet, és ezek a deformációk átkerülnek az újonnan öntött rétegre.

- Másodszor, ne feledkezzünk meg a padlólapok megengedett legnagyobb terheléséről. Tehát egy régi épület soros sokemeletes épületeiben a megengedett terhelés négyzetméterenként 400 kg statikus és 150 kg dinamikus. Az 50 mm vastag betonesztrich egy négyzetméterétől nyugatra pedig megközelíti a 100 kg-ot. Ezért minden, az esztrich sűrítésével kapcsolatos munkát össze kell hangolni a tervező szervezetekkel, és messze van attól, hogy ilyen engedélyt kapjanak.

- És harmadszor, a lakások vászonának magassága általában nem olyan jelentős, hogy megengedhetné magának a padlószint jelentős emelését.

A régi esztrich szétszerelése fúrókalapács segítségével történik, de nagyon óvatosan, nehogy a padlólemez tönkremenjen vagy megsérüljön. A feltört beton maradványait eltávolítják, majd a felület alapos tisztítását és pormentesítését végzik.

• Ha összefüggő esztrichet tervezünk, akkor a meglévő mélyedéseket alaposan meg kell tisztítani, repedéseket vagy repedéseket legalább 5 mm szélességűre vágni, hogy a betonoldat öntéskor szabadon behatolhasson.
• Ha az esztrich úszó vagy elválasztó rétegen van, akkor minden hibát azonnal ki kell javítani. Ne hagyjon üregeket a vízszigetelő réteg alatt - ott lecsapódhat a pára, és ezek a magas páratartalmú területek valószínűleg "problémás területté" válnak.

A hibák tömítése javítóanyaggal, epoxi gitttel vagy közönséges betonhabarccsal történik. Nagy hibák esetén esetenként poliuretánhab is használható.

A falak és a padló közötti sarkokat különösen gondosan ellenőrzik és javítják - az esztrich öntésekor a betonoldatból származó víz mélyen behatol a mennyezetbe, vagy akár az alatta lévő szomszédokhoz is szivároghat.

• Ezután minden esetben a padlófelületet átható alapozóval kell kezelni. Egy ilyen intézkedés emellett eltávolítja a port a födém felületéről, és javítja a tapadást az öntött betonhoz. Ezenkívül az átfedés nem szívja fel aktívan a nedvességet az oldatból. Ez rendkívül fontos. Az alap melletti nyersbeton réteg vízhiánya a cementkő tökéletlen éréséhez vezet, az esztrich a legjelentősebb terhelések hatására is lehámlik vagy összeesik.

A talajt csíkokban öntik a felületre, és hengerrel egyenletesen eloszlatják. Nehezen elérhető helyeken, például sarkokban, jobb kefét használni.

• A falak kerülete mentén elasztikus csillapítószalagot ragasztanak. Kompenzátorként működik a beton esztrich tágulásához, ami megakadályozza a deformációt vagy a repedést. Ezenkívül az esztrich semmilyen körülmények között nem érintkezhet függőleges szerkezetekkel, legyen szó falról, válaszfalról vagy oszlopról.

• Ha az esztrich elválasztórétegen van, akkor először az átfedés teljes felületét sűrű, legalább 0,2 mm vastag polietilén fóliával borítják. A szalagokat legalább 100 mm átfedéssel kell lefektetni. Az illesztéseket vízálló építőszalaggal kell ragasztani. Nagyon óvatosan meg kell próbálni a fóliát a sarkokba fektetni, hogy ne legyenek erős ráncok és ráncok - levegő "zsebek" lehetnek. A fólia szélei a falakon 5 ÷ 10 mm-rel magasabbak legyenek, mint a tervezett esztrich - akkor könnyű lesz levágni őket.

Sematikusan - vízszigetelő fólia és csillapító szalag az esztrichhez egy elválasztó rétegen

A polietilén lerakása után a csillapítószalagot a fent említett módon ragasztjuk.

Jelzőrendszer és megerősítés

A vízszintes esztrich és a szükséges magasság elérése érdekében jelzőlámpa rendszert kell létrehozni, amely mentén a beton megoldás kiegyenlítése történik.

A nulla szint meghatározása

Nagyon jó, ha a farmnak van vagy van lehetősége elvenni a barátoktól. Ebben az esetben a munka sokkal könnyebb lesz - sokkal könnyebb lesz leverni a vízszintes csíkokat a falakon, és ellenőrizni a vezetők szintjét.

Ha ez nem lehetséges, akkor a jeladók vízszinttel és normál épületszinttel is felállíthatók.

A vízszint két hengeres átlátszó edényből áll, amelyek azonos skálával vannak felszerelve, és amelyeket egy hosszú rugalmas vékony tömlő köt össze. A kommunikáló edények fizikai törvénye szerint a folyadékszint bennük mindig azonos magasságban van a horizonttól. Így egy jelölést egy bizonyos szinten nagy pontossággal át lehet vinni más felületekre a flexibilis tömlő hosszában.

Kezdje a jelölést a jövőbeli esztrich nulla szintjének meghatározásával. Ehhez először meg kell rajzolnia egy vízszintes alapvonalat. Ez a következőképpen történik:

• A szoba becsült legmagasabb sarkát vizuálisan határozzák meg. A falon ebben a sarokban tetszőleges magasságban egy jelölés található. Természetesen jobb, ha úgy készítjük el, hogy a lehető legkényelmesebb legyen például a padlótól másfél méterrel dolgozni.

• A vízszint segítségével ez a jel átkerül a szoba minden falára. A kockázatok közötti távolságnak lehetővé kell tennie, hogy összekapcsolja őket egy vonallal a meglévő vonalzó segítségével (használhat hosszú épületszintet vagy tiszta vonalat).
• A húzott vonalnak a szoba teljes kerületén kell haladnia, és egy ponton be kell zárnia - ez jelzi a mérések helyességét.
• A mérések az alkalmazott alapvonaltól a padlófelületig történnek. A mérési pontok általában 0-nként vannak, 5 m... feltétlenül ügyeljen arra, hogy a mérést szigorúan függőlegesen végezzék. A kapott értékeket le kell írni (egy papírra vagy akár ceruzával a falra).

Az a mérési pont, amely megadja ennek a távolságnak a minimális magasságát, megfelel az alap legmagasabb részének.

• A leendő esztrich vastagságát a legmagasabb ponton (minimum - 30 mm) levonják a kapott értékből. Például a minimális magasság 1420 mm. Kivonjuk az esztrich vastagságát (30 mm) és 1390 mm-t kapunk. Ez a távolság az ábrázolt referenciavonaltól a nulláig.
• Most könnyű lesz megrajzolni a nulla szint teljes vonalát a szoba kerülete mentén - ehhez meg kell mérni a kapott értéket az alaptól lefelé, meg kell jelölni a pontokat és összekötni őket egy egyenes vonallal. A munka egyszerűsítése érdekében készíthet egy sínt - egy sablont, és gyorsan átviheti a jeleket az alapvonalról. Csatlakoztatásuk után megkapjuk a nulla szint fő vonalát.
• Az építőipari gyakorlatban ritka, de még mindig előfordul, ha a padló szintje a helyiség közepén valamivel magasabb, mint a falaké. Ezt úgy kell ellenőrizni, hogy a vonalat nulla szintre húzzuk a szemközti falak között, és megmérjük a magasságot attól a padlóig. Ezt az ellenőrzést több helyen is el kell végezni. Abban az esetben, ha kiderül, hogy a közepén egy domb van, a nulla szintet felfelé kell tolni, hogy biztosítsák a minimális megengedett esztrichvastagságot a helyiség teljes területén.

Jelölés a jeladó rendszerhez

Javasoljuk, hogy a jelzőfényeket és a vezetőket közvetlenül a nulla szint letörése után jelölje meg, a következő elvek szerint:

• A vezetők irányának meg kell felelnie az esztrich legkényelmesebb kitöltésének tervezett irányának. Ez általában a szoba mentén történik, a túlsó faltól a kijárat felé.
• Előfordul, hogy a helyiség konfigurációjának összetettsége miatt egy bizonyos területen meg kell változtatni a kitöltés irányát. Ezt is azonnal figyelembe kell venni a jeladó vonalak kijelölésekor.
• A fal és a hozzá legközelebb eső párhuzamos vezető közötti távolság általában nem haladhatja meg a 250-300 mm-t. Ha nagyra hagyja, akkor a fal mentén rosszul beállított terület vagy akár meghibásodás is kialakulhat, ami később további beavatkozást igényel.

• A szomszédos vezetők közötti távolság nem különösebben nagy által irányított... A lényeg az, hogy a rájuk szerelt szintezési szabály mindkét oldalról körülbelül 200 mm-rel kinyúljon. Nem szabad túlságosan szétteríteni a vezetőket - a közepén közöttük a megkeményedett beton zsugorodása után meglehetősen nagy rések jelenhetnek meg.
• A vezetővonalakat a helyiség szélességében elosztom, általában azonos távolságra egymástól.

A jeladók és a nullavezetők beállítása

Korábban a jelzőrendszerhez különféle hulladékanyagokat használtak vezetőként, például fatömböket vagy szükségtelen csöveket. Ma elsősorban a fémprofilokat használják erre a célra.

• Tehát a gipszkarton rendszerekből készült horganyzott U-alakú profilok nagyon jól mutatják magukat. Ellenállnak az elhajlásnak, és megbízható "sínt" hoznak létre a szabályos munkához.
• A gipszprofilok nagyon népszerűek, bár nem mentesek bizonyos hátrányoktól. Merevítő bordával rendelkeznek, de hosszú szakaszokon munkavégzés közben általában még meghajolhatnak, ezért használatukkor növelni kell a támaszpontok számát.
• Egyes esetekben a profilok használata nélkül is megteheti.

A jelzőfény telepítésének számos módja van, és lehetetlen mindent figyelembe venni. Nézzünk csak néhányat ezek közül.

• Az egyik legpontosabb és legegyszerűbb megoldás az önmetsző csavarok használata.

- A szoba túlsó végén, a szemközti falak közötti saroktól 250-300 mm távolságra egy erős zsinórt szigorúan nulla szinten feszítenek (például damil vagy vastag nejlonszál). Fontos, hogy maximálisan nyújtsuk, hogy ne legyen megereszkedés a közepén.

- A meghosszabbított zsinór vonalának a falhoz legközelebbi vonallal való metszéspontjában, a felé irányítva félig fúrt egy lyuk, ahová egy műanyag tiplit beütnek és egy önmetsző csavart becsavarnak. Csavarhúzó segítségével becsavarjuk úgy, hogy fejének felső széle pontosan egybeessen a nulla szinttel.

- Hasonló művelet megismétlődik a szoba ellenkező, a kijárathoz legközelebb eső oldalán.

- Két, a vezetővonalat meghatározó önmetsző csavar szorosan megfeszített zsinórral van összekötve úgy, hogy az a kupakjuk tetején haladjon.

- Ezen a szegmensen lyukakat jelölnek ki és fúrnak ki a tiplikhez, egyenletesen elosztva őket úgy, hogy 350 ÷ 400 mm távolság maradjon közöttük.

- Az önmetsző csavarokat addig kell a tiplikbe csavarni, amíg sapkájuk egybe nem esik a kifeszített zsinórral. Feltétlenül ellenőrizni kell az épület szintjén - szükség esetén elvégezheti a szükséges beállításokat.

- Ugyanígy egy sor önmetsző csavart készítenek az ellenkező vezetőn, majd a közbensőeken. Ebben az esetben az ellenőrzést minden irányban el kell végezni - hosszanti, keresztirányú és átlós irányban.

- Miután az összes vonal elérte ugyanazt a nulla szintet, a megfeszített zsinórokat eltávolítjuk. Vastag betonoldatot készítünk. Kis csúszdákban van elhelyezve a becsavart önmetsző csavarok vonala mentén. Ezután egy U-alakú profilt helyezünk a tetejére, és belenyomjuk az oldatba. A profil keresztirányú karimájának az önmetsző csavar fejéhez kell támaszkodnia. Fontos, hogy a profil mindkét oldalon egyenletesen, torzulás nélkül "üljön le".

Fémprofilok szerelése és rögzítése - útmutatók

- Miután a habarcs megkötött és biztonságosan rögzíti a profilokat a beépített helyzetben, folytathatja az esztrich öntését.

A gipszprofilokkal ez egy kicsit bonyolultabbnak bizonyul - nehezebb rögzíteni őket a csavarok fejére. Erre a célra speciális rögzítők használhatók - "fülek", amelyeket önmetsző csavarokra helyeznek, és szirmaikat a profil oldalsó polcaihoz nyomják.

Videó: jelzőfények elhelyezése csavarokkal és rögzítőelemekkel- " füles»

További finomság, hogy a vakolatprofiloknak is megvan a saját magasságuk, és ezt is figyelembe kell venni az önmetsző csavarok nulla szintre állításakor.

Ezenkívül sokkal több megoldásra lesz szükség a rögzítéshez - olyan húsra, hogy akár egy tömör tengelyt is kihelyezek, amelybe a profilt beágyazzák, hangsúlyozva a csavarok sapkáit.

• Egyes kézművesek hozzászoktak ahhoz, hogy egyáltalán ne legyenek fémprofilok.

— Kitett önmetsző jelzőfények ők vékony dróttal átkötve, ezáltal egyfajta megerősítő ketrec jön létre. Ezután kissé túlzott mennyiségű oldatot helyezünk el a teljes vonal mentén úgy, hogy a kapott tengely kissé a nulla szint felett legyen.

- Amikor a habarcs kötni kezd, egy vezetősík alakul ki. A szabály segítségével ennek a tengelynek a felső szélét összehasonlítják és lesimítják a csavarok sapkáihoz.

- A keményedés után kiváló vezetőket kapnak, amelyek mentén általában lehet dolgozni, majd belépnek az öntött esztrich szerkezetébe.

• Ha az esztrich a falon készül, akkor az önmetsző módszer nem alkalmazható - lehetetlen megtörni a film tömítettségét, és emellett az új esztrichnek nem szabad mereven tapadnia az alaphoz. Ebben az esetben többet kell trükköznie, el kell helyeznie az oldat csúszdáit, és pontosan be kell helyeznie a vezetőket nulla szinten a kifeszített zsinórok mentén.

A világítótorony rendszer készenlétének felgyorsítása érdekében a szokásos megoldás helyett gyakran csemperagasztót használnak - a kötési ideje sokkal rövidebb. De a gipszkompozíciók elfogadhatatlanok. Először is, gyakorlatilag nem zsugorodnak, ellentétben a cementesekkel. Másodszor, a gipszkompozíciók teljesen eltérő mutatókkal rendelkeznek a vízfelvétel, adhézió, szilárdság, plaszticitás stb. Teljes bizonyossággal kijelenthetjük, hogy a világítótornyok helyén dudorok lesznek az esztrichen.

Az esztrich megerősítésének árnyalatai

Természetesen ez az intézkedés hasznos, különösen vastag esztrichek esetén. Ehhez leggyakrabban horganyzott acélhuzalból készült fémhálót használnak 50-100 mm-es cellákkal - készen megvásárolható az üzletekben. Csak elhelyezésekor nagyon sokan követnek el súlyos hibát.

Ha megnézi az interneten található számos fényképet, láthatja rajtuk a közvetlenül a födémre vagy a vízszigetelő rétegre fektetett hálót. Sok kétség merül fel az ilyen megerősítés hasznosságát illetően. Ideális esetben, ha az erősítőszalag betöltheti a szerepét, az öntendő habarcs vastagságában, körülbelül az esztrich magasságának közepén kell elhelyezkednie.

Ehhez speciális polimer alátéteket vásárolhat. Azonban nem lesz elég érc huzalból támasztékokat készíteni, vagy akár törött cserépdarabokból vagy régi betonesztrich töredékeiből emelni a hálót a bélésen. Semmilyen körülmények között ne használjon fa bélést.

Nyilvánvalóan szükséges a megerősítő rács felszerelése a vezetők beállítása előtt. Leggyakrabban a jeladók és szerelvények rendszerének felszerelését párhuzamosan hajtják végre, és a hálót azokra a cementlemezekre is rögzíteni lehet, amelyekbe fémprofilok vannak beágyazva.

Az esztrich kitöltése

Furcsa módon, de maga az esztrich öntésének folyamata az összes technológiai művelet sorában valószínűleg a legegyszerűbbnek tűnik. Ha az összes előkészítő munkát helyesen végzik el, akkor ez a szakasz nem lesz nehéz.

• Az esztrich normál öntéséhez és megkeményedéséhez az optimális hőmérséklet 15 és 25 fok között van. A munkavégzés megengedett alacsonyabb hőmérsékleten (de nem alacsonyabb, mint +5), de a beton kikeményedési ideje jelentősen megnő. Túl meleg időben a kiöntéstől is jobb tartózkodni - = a felső réteg gyorsan kiszáradhat, megrepedhet. Nem szereti az esztrichet és a huzatot, bár a friss levegő bejutását nem lehet teljesen elzárni.
• A legjobb természetesen együtt dolgozni - az egyik a betonoldat elkészítése, a másik pedig az esztrich közvetlen öntése és kiegyenlítése. Az oldat keverésének technológiáját már fentebb leírtuk.
• A munka a szoba távoli sarkából történik, fokozatosan haladva a kijárat felé. Meg kell próbálni egy munkanapon belül kitölteni - így az esztrich a lehető leghomogénebb és tartósabb lesz. Ha ez valamilyen oknál fogva nem lehetséges, akkor a padlófelületet előre szakaszokra osztják (ezeket töltőkártyáknak nevezik), és közöttük jumpereket kell beépíteni.
• feleslegben szétteríti a vezetők között úgy, hogy rétege 15-20 mm-rel a nulla szint felett legyen. A kezdeti elosztás simítóval vagy lapáttal történik. Feltétlenül vigyázni kell, hogy ne legyen üres ülések- ez gyakran előfordul a vezetők alatt, a rudak alatt szerelvényekben vagy a sarkokban. El kell érni a betonoldat maximális tömörítését, a légbuborékok felszabadulását. Ehhez "bajonettezést" végezhet - az oldatot lapáttal vagy simítóval átszúrják a szintezés előtt.
• Továbbá tovább az irányadó szabályokat állapítják meg. Transzlációs és keresztirányú cikcakk mozdulatokkal a megoldást a vezetők szintjére kiegyenlítjük, így egyenletes sima felületet kapunk.

Ha a homokot nem szitálták át, és nagy töredékek (kavicsok vagy kagylók) maradnak benne, akkor bizonyos nehézségek adódhatnak - ezek a zárványok barázdákat hagyhatnak, és sokat kell szenvednie, eltávolítva és kisimítva a szabálytalanságokat a a felület ideális állapotba kerül.

A betonoldatot szükség szerint adagoljuk, hogy a munka folyamatosan menjen. A feltöltés végén a felesleges habarcsot óvatosan eltávolítjuk.

Videó: egyértelmű példa arra, hogyan kell esztrichet önteni a világítótornyokra

A töltés befejezése után meg kell intézkedéseket terveznek kizárva az emberek vagy háziállatok véletlen bejutását a helyiségbe az első 5-7 nap során. Az érlelési folyamat eredményes lebonyolításához a felületet naponta (a második naptól kezdve) nedvesen kell tartani vízzel. Extrém melegben érdemes a kezdeti beállítás után fóliával letakarni, hogy elkerüljük a kiszáradást.

Ha közönséges homok-cement habarcsot használtak, akkor az esztrich készenléte az üzemivel legkorábban 3 hét múlva mondható el. Száraz építőkeverékek használatakor az időzítés eltérő lehet - ezeket fel kell tüntetni a mellékelt utasításokban.

Miután az esztrich elkészült, ellenőrizni kell az egyenletességét és a felület minőségét. Ehhez állítson be egy szabályt a beágyazott vezetőkre, és mérje meg a kapott rést a közepén. A beton zsugorodása elől nincs menekvés, és ha a rés nem haladja meg az 1-2 mm-t, akkor a normál tartományon belül lesz.

Gyakran vékonyrétegű készítményt öntenek az esztrichre, hogy a felület tökéletesen sima legyen. Ez azonban már külön megfontolandó téma.

A rongyos mennyezetű házakban végzett javítási munkák során a tulajdonosok gyakran szembesülnek azzal a kérdéssel, hogyan lehet a legjobban javítani egy ilyen mennyezetet, mert úgy tűnik, hogy a meszelés és az agyag túlélte az övét, és modernebb kialakítást akarnak adni a helyiségnek. Ilyen helyzetben a leghatékonyabb módszer a gipszkarton mennyezet, segítségével le lehet zárni egy megbízhatatlan agyag alapot, ugródeszkát teremtve kreatív kísérleteihez. De néha ez a módszer nem mindenki számára megfizethető, és nem mindig releváns. Például, ha egy vidéki házról beszélünk, nem mindig tanácsos nagy pénzeket fektetni a belsőépítészetbe. Ilyen helyzetben a legmegfelelőbb megoldás az esztrich közvetlenül a zsindelyre történő elkészítése. Legalább kétszer olcsóbb lesz, mint a gipszkarton mennyezet, és jobb, mint a hamis hibák és a "régimódi" meszelés.

A zsindelyes mennyezeti esztrich számos műveletet tartalmaz:

1. A régi meszelés lemosása... Ehhez egy vödör meleg víz, kefe és bizonyos szorgalom szükséges. A munkát a legjobban egy speciálisan elkészített "kecskéből" lehet elvégezni, egy régi konyhaasztal is megfelelő. A létra ilyen munkában nagyon kényelmetlen, mivel nem ad lehetőséget arra, hogy egy vödör vizet tegyen mellé, és gyakran át kell rendezni.
2. Laza agyagdarabok eltávolítása... A meszelés kis kemény spatulával történő mosása során ellenőrizze a mennyezet minden megbízhatatlan töredékét - mindent, ami "mozog", le kell tisztítani.
3. Felületi alapozás... Ehhez a művelethez egy mélyen behatoló talaj megfelelő, míg az alapozóval nem kell takarékoskodni, jól át kell telíteni a mennyezet felületét.
4. Mennyezet kiegyenlítése, festékháló ragasztása... Miután az alapozó teljesen megszáradt, fúvókával ellátott fúróval vagy kézzel keverje össze a kiindulási gittoldatot - a rotband vagy az izogipsz megfelelő. Ezután egy széles spatula segítségével vigye fel a kapott keveréket a mennyezet felületére, kiegyenlítve. A nedves gittre azonnal ragasszon egy 5x5 mm-es festőrácsot, spatulával egyenlítse ki.
5. Befejező gitt... Miután a kezdőréteg teljesen megszáradt (legalább egy nap), elkészítjük a végső mennyezeti gitt. Erre ugyanaz az olcsó satengips vagy vetonit alkalmas. A gittezést legalább két rétegben kell elkészíteni, és a következő réteg felhordása előtt hagyni kell jól megszáradni.
6. Köszörülés, festés... Miután a gitt befejező rétege teljesen megszáradt, festőcsiszolópapírral le kell csiszolni, majd festeni. Jobb, ha vízbázisú festéket használunk, amelyet hengerrel viszünk fel.

A sima, hófehér mennyezetet a profik a hibátlanul elvégzett javítás legfontosabb mutatójának tartják. Természetesen arra gondolok, hogy ki ne tapasztalta volna a modern divat trendjeit a benne rejlő bonyodalmakkal, mint például a többszintű és a fehér elutasítása. A mennyezeti esztrich készítése fáradságos feladat, de meglehetősen kivitelezhető, és minden munka önállóan elvégezhető.

A vakolat vagy kiegyenlítő keverék használata, különösen alacsony mennyezetű helyiségekben, ahol a felfüggesztett szerkezetek kialakításának lehetőségei korlátozottak, lehetővé teszi a szoba magasságának "megmentését", a természetes anyagok használata pedig "lélegzővé" teszi a mennyezetet.

A munka előkészítő szakasza magában foglalja a mennyezet felületének alapos tisztítását a régi bevonatok rétegeitől, a vakolat hámlásától. Meg kell határozni a legnagyobb magasságkülönbséget is. Nem haladhatja meg az 50 mm-t, ha a mennyezeti esztrichet kiegyenlítő anyagok felhasználásával kell elkészíteni.

Kisebb (legfeljebb 5 mm-es) eltérésekkel elegendő lesz szintező gitt használata. Az építőipari piacon meglehetősen nagy választék található a vastag rétegben felhordható gittekből. A gitt rákenjük, majd száradás után finomszemcsés csiszolópapírral kezeljük.

De 20 mm-nél nagyobb eltérés esetén erősítő hálót kell használni, majd vakolattal kell dolgozni. Festést (serpyanka) és fémhálót használnak. A Serpyanka ragasztóval van a mennyezetre ragasztva. Leggyakrabban PVA-t használnak. Az összes varrást szintén hálóval kell lefedni. Öntapadó serpyankát is találhat akciósan. A fémháló rögzítéséhez széles fejű kapcsokat vagy szögeket használnak. Ilyen hálót akkor használnak, ha 50 mm-nél nagyobb vakolatréteget kell felhordani. Vakolás előtt a felületet alapozni kell, például betonkontaktussal. A jelentős különbségek kiküszöbölését lehetővé tevő modern anyagok közül megemlíthető például a Rotband keverék.

A szintezés minőségellenőrzése különféle módszerekkel történik. Használhat jeladókat, amelyeket gyakran szögként használnak. Úgy vannak behajtva, hogy a kalapok egy síkban feküdjenek, és a közéjük feszített vékony kötél vagy cérna mentén a mennyezetet egyenlővé teszik, vakolattal kitöltve a szál és a felület közötti rést.

Egy másik módszer a vízszint használata. Lényegében egy ilyen szint két egymással érintkező, vízzel teli edény. Vízszintes kémcsövek különböző helyekre történő felhelyezésével mérje fel a felület kiegyenlítésének mértékét. Korszerűbb módszer a lézeres jelölések alkalmazása. Ezzel az eszközzel függőleges és vízszintes vonalakat is jelölhet.

A megadott idő megvárása után a száraz vakolatra egy réteg kiegyenlítő gitt kerül felhordásra. Ezután alapozzák és festik, ha ezt a lehetőséget választják a végső befejezéshez. Alapozónak ugyanazt a festéket veheti fel, a használati utasításban feltüntetett hígítóval hígítva 20%-kal, ha alapozó használata mellett dönt, akkor érdemes ugyanazon gyártó festékével együtt szedni.

A webhelyen található cikkben megfontoljuk, hogyan készítsünk saját kezűleg padlóesztrichet egy lakásban, lépésről lépésre megtekintheti az esztrich öntésének videóját, ha maga követi az összes utasítást, csökkentheti az elvégzett munka költségét összességében.

Nézzük meg, mi az esztrich - ez nem más, mint egy padlóréteg (alap), amelyre a befejező padlót lefektetik: laminált, linóleum, csempe stb. A padló típusa és további működése a padló minőségétől függ. esztrich.

KAPCSOLÓDÓ CIKKEK:

Esztrich típusok

Egy lakásban az esztrich kétféle lehet:

1. A monolit a cement-homok, a gipsz (anhidrit), az önterülő stb.
2. Száraz vagy építőlemezből előre gyártott.

Az esztrichet a helyiségtől függően kell kiválasztani. Magas páratartalmú helyiségekben (fürdőszoba és konyha) nem szabad vakolatot és előregyártott esztricheket használni.

Előkészítő munka

Miután eldöntötte, hogy milyen esztrichet fog készíteni, elő kell készítenie az alapot az öntéshez. Ehhez el kell távolítani a régi padlóburkolatot és az alap összes lehámozott részét, és lehetőleg porszívózni kell, hogy eltávolítsa a felületről a port.

Ezután a jobb tapadás érdekében alapozóval fedjük le az alapot (ideális a Betokontakt, de lehet olcsóbb is).

A további munkához meg kell találnia a nulla szintet. Ehhez vízmértékre vagy lézerszintre van szüksége.

Egyszerre megtaláljuk a nulla szintet a lakás összes helyiségére. Ehhez a padlótól körülbelül 1-1,5 m magasságban helyezzen el egy jelet egy tetszőleges helyre, majd vízszintmérő segítségével vigye át a jeleket a lakás összes falára.

Minden szoba falán jelölések legyenek. Ezeket a jeleket egyenes vonalakkal kell összekötni.

Most megmérjük a távolságot a húzott szinttől a padlóig. Ezt a mérést minden falon több helyen kell elvégezni. A legkisebb érték azt jelzi, hogy a padló az adott helyen a maximális magasságban van.

Vonja le az esztrich vastagságát a legkisebb értékből, és mérje le a kapott hosszt az előzőleg húzott szintről. Az összes újonnan megjelölt jelölés csatlakoztatása után nulla szintet kap minden helyiségre. Ez az a szint, amelyre a jövőbeni esztrichet öntik.

Kérjük, vegye figyelembe, hogy az esztrich vastagsága nem lehet kevesebb 30 mm-nél (kivéve az önterülő keverékekkel vagy kiegyenlítő szerekkel történő szintezést).

A cementesztrich egy rész cementből és három rész homokból készül. De ma már sok kész száraz keverék létezik, amit csak vízzel kell hígítani és már használható is.

Videó: csináld magad padlóesztrich lépésről lépésre:

DIY padlóesztrich technológia

A padló esztrich technológiája egy lakásban több szakaszból áll. A tetőfedő szalagot alulról ragasztják a falakra úgy, hogy a felső széle 15 cm-rel magasabb legyen, mint a leendő esztrich.

Továbbá, ha a padlón átmenő lyukakat és repedéseket találnak, azokat nem zsugorodó cementtel (CMC) kell lezárni, hogy később, az oldat öntésekor ne szivárogjon az alatta lévő szomszédokhoz.

A töltés következő szakasza a jeladók felszerelése. Minden további munka a jelzőfények minőségétől és helyes felszerelésétől függ. Jelzőként fém T-alakú vezetőket használunk.

Ugyanahhoz a habarcshoz rögzítjük őket, amelyből az esztrichet készítjük. Halomba rakva. Az első jelzőfénynek 20 cm-re kell lennie a faltól. A következő jeladókat egymással párhuzamosan kell felszerelni, 30-40 cm-rel kisebb távolságra, mint a szabály hossza.

Minél hosszabb a szabály, annál simább lesz a döntetlen.

Miután a jelzőlámpákat a habarcshalmokra fektették, szintezővel kell kiegyenlíteni. Az igazításnak a jelzőfény hosszában és az összes jelzőfény között is meg kell történnie. Ennek eredményeként a szintnek minden pozícióban nullán kell lennie.

Kiegyenlítés után megvárjuk az oldat teljes megszilárdulását.

A jelzőfények felszerelése és az oldat megszilárdítása után közvetlenül folytathatja az oldat öntését. Ehhez gyúrja össze az oldatot, és öntse két jeladó közé, a távoli széltől kezdve.

Ezután általában magunkhoz húzzuk (szintezzük) a jelzőlámpák mentén. És így tovább, amíg a teljes padlóesztrichet ki nem öntik. Jobb, ha a tölteléket összeöntjük, mert míg az egyik kiegyenlít, addig a második ilyenkor összegyúrja az oldat következő adagját.

És most befejezte az esztrich öntését, de még túl korai pihenni. Most olyan feltételeket kell teremteni, amelyek mellett megfelelően megkeményedik.

24-28 nap kell ahhoz, hogy a cement teljesen megkeményedjen és megerősödjön. Annak elkerülése érdekében, hogy az esztrich túl korán kiszáradjon, naponta 2-3 alkalommal meg kell nedvesíteni. Ezt körülbelül két hétig kell folytatni.

Fóliával is le lehet zárni, akkor szükség szerint lehet nedvesíteni.

5-8 nap múlva már lehet járni az esztrichen, de egy hónap múlva teljesen kész lesz. Az ilyen ügyekben történő gyorsulás nem vezet semmi jóhoz, hanem éppen ellenkezőleg, csak elronthatja az összes elvégzett munkát.

Minőségellenőrzés

A szükséges idő elteltével ellenőrizheti az elkészített padlóesztrich minőségét.

1. Vizuálisan nézünk - egységes szürke színűnek kell lennie.
2. Ezután megnézzük a felület egyenletességét. A padlóra helyezett kétméteres szabály segítségével ellenőrizzük a rés méretét. Szabványaink szerint a rés nem haladhatja meg a 4 mm-t.
3. A harmadik pont a keménységi teszt. Ha az esztrich nem sokat bírt, akkor, mint már említettük, egyszerűen megrepedhet. A keménységet úgy ellenőrizzük, hogy egy kalapácsot ráütünk egy érintőre.

Ez az összes fő szempont, amikor saját kezűleg önt egy padlóesztrichet. Ezeket a szabályokat betartva sok hibát, időveszteséget elkerülhet, ennek eredményeként kíméli idegeit, és csökkentheti a lakásfelújítás költségeit.

Mellesleg, információ a munka mértékéről - egy 80 m2-es esztrichhez körülbelül 100 zsák száraz keverékre lesz szüksége.

Videó utasítás a padló esztrich elkészítéséhez:

Ha kérdése, panasza van, vagy pozitív visszajelzést szeretne hagyni, az alábbiakban megteheti! Hagyja meg észrevételeit és javaslatait a megjegyzésekben!

Gyakran a mennyezeti esztrich elrendezése során, a festés és a bútorok beszerelése után észrevehető hibákat tár fel, amelyek a munkafolyamat során láthatatlanok: ezek általában enyhe beáramlások, szabálytalanságok és mélyedések. Az ilyen jelenségek fő oka a világítás típusának megváltozása - a munkafolyamat során ez egy, és amikor a lámpákat és az összes belső elemet felszerelik, teljesen más.

Annak érdekében, hogy a mennyezeti esztrich festés után is olyan legyen, mint a festés után, javasoljuk, hogy a kezdők fogadjanak el néhány hasznos tippet:

1. Az alap szintezése. Nagyon fontos mindent megtenni annak érdekében, hogy a mennyezet alapja sima legyen a feltöltés előtt. A mennyezeti födém típusától függően ez lehet tömör vakolat, cseppek simítása, különösen a varratok területén, vagy gipszkarton használata. Ha többé-kevésbé lapos tömör panelről beszélünk, akkor a régi felület teljes megtisztítása után vizuális ellenőrzést kell végezni, amelynek során jobb, ha egy csatabárd segítségével levágja az összes helyi magasságot vagy egyenetlenséget. Ennek eredményeként, a kezdeti szintezési módszerektől függetlenül, a gitt alapjának a lehető leglaposabbnak kell lennie.

2. A gitt jellemzői. Még az olyan tökéletesen lapos alapokon, mint a gipszkarton táblák gitttel történő befejezése, néhány tapasztalatlan kézművesnek sikerül nagyon észrevehető ütéseket és mélyedéseket készítenie. Ennek elkerülése érdekében fontos megjegyezni, hogy a gittoldat nem vastag és nem folyékony: a plaszticitás mértékének lehetővé kell tennie, hogy az oldatot különösebb erőfeszítés nélkül egyenletes, 0,5-2 mm vastag réteggel nyújtsuk a felületre. . A munkát legalább 40 cm széles spatulával kell elvégezni: fontos, hogy minden gyöngyöt és szegélyt gondosan kisimítson, mielőtt megszilárdul. Leggyakrabban a gitt egyes területeinek befagyott határai jelentik a legfontosabb problémát, mivel a csiszolással csak elmosódnak, festés után pedig teljes szégyenükben megjelennek.

3. Fény... Nagyon fontos a legkényelmesebb világítás kialakítása a gittelés során. Kívánatos, hogy ha lehetséges, szimulálja a helyiség működése során fellépő helyzetet: ez a mennyezeti megvilágítás szögét és oldalát jelenti. Néha ehhez a csillár ideiglenes beszerelésének módszerét használják: csiszolás előtt eltávolítják. Egy másik módszer, amely tökéletesen segíti a gittmunkát, az, hogy a mennyezetet reflektorral, szögben az egyik sarokból, lehetőleg ablakból világítjuk meg. Ez lehetővé teszi a mennyezet legkisebb hibáinak észlelését még a befejezés szakaszában. Ehhez speciális építési spotlámpák kaphatók, oszlopokra szerelve, a helyiség magasságának megfelelő hosszban.