Fúrógép: saját készítés, alkatrészek, rajzok, gyártás. Fúrógépből saját kezűleg készítünk fúrógépet Mit tegyünk egy régi kézi fúróból
A leggyakoribb fúrógépnek tekinthető egy közönséges vagy elektromos fúróból készült fúrógép. Egy ilyen gépben a fúró tartósan elhelyezhető és eltávolíthatóvá is tehető. Az első esetben a bekapcsológomb a nagyobb kényelem érdekében a fúrógépre helyezhető, a második esetben a fúró eltávolítható és külön szerszámként használható.
A házi készítésű fúrógép alkatrészei:
- Fúró;
- Bázis;
- Rack;
- Fúrótartó;
- Etetési mechanizmus.
A házi készítésű fúrógép alapja (ágya) készülhet keményfából, forgácslapból vagy bútorlapból, de még mindig jobb csatornát, fémlemezt vagy Tavr-t használni. A szerkezet stabilitásának biztosítása és a jó eredmény elérése érdekében az ágyat masszívvá kell tenni, hogy kompenzálni tudja a fúrásból származó vibrációt. A fa szatén mérete 600x600x30 mm, a fém esetében - 500x500x15 mm. A gép alján rögzítőfuratoknak kell lenniük, hogy a munkapadon rögzíthető legyen.
A fúróállvány készülhet fából, kerek vagy négyzet alakú acélcsőből. Használhat fényképészeti nagyító régi keretét, old school mikroszkópot vagy más hasonló konfigurációjú eszközt is, amely nagy tömeggel és nagy szilárdsággal rendelkezik.
A fúrót bilincsekkel vagy konzolokkal rögzítik. Jobb fúrási eredmény elérése érdekében jobb, ha középső furattal rendelkező konzolt használ.
Fúró adagoló berendezés a gépen.
Ezzel a mechanizmussal a fúró függőlegesen mozgatható az állvány mentén, lehet:
- Rugós;
- Csuklós;
- Hasonló a csavaros emelőhöz.
A kiválasztott mechanizmustól függően állványt kell készítenie.
A fényképes diagramok és rajzok bemutatják a házi készítésű fúrógépek főbb típusait, amelyeken a fúrót használják.
Házi készítésű gép fúróból, csuklós rugó nélküli mechanizmussal. 
Videós utasítás a házi készítésű fúrógép saját kezű készítéséhez.
Videós utasítás arról, hogyan lehet saját kezűleg olcsó fúrógépet készíteni fúrógépből. Az ágy és az állvány fából készült, a bútorok szerkezetként szolgálnak.
Lépésről lépésre videó utasítások fúrógép készítéséhez egy régi autóemelőből.
Hogyan készítsünk rugós kar állványt fúrógéphez házi készítésű gépen.
Lépésről lépésre acéloszlop készítésének útmutatója.
Az autóból származó kormányrúd meglehetősen masszív eszköz, ezért a keretnek masszívnak kell lennie, és a munkapadhoz kell rögzíteni. Az ilyen gépeken minden csatlakozás hegesztéssel történik.
Az alap vastagsága kb 5 mm legyen, csatornákból hegeszthető. A lefolyó, amelyre a kormányrúd van rögzítve, 7-8 cm-rel magasabb legyen, és a kormányoszlop fülein keresztül rögzíthető.
Mivel egy ilyen házi készítésű gép masszív lesz, jobb, ha a vezérlőegységet külön veszi ki a fúróból.
Videó egy kormányrúdra épített házi fúrógépről egy autóból.
Az ilyen házi készítésű gép összeszerelésének eljárása:
- Alkatrészek előkészítése;
- Az állvány felszerelése az ágyra;
- A mozgó eszköz összeszerelése;
- A készülék felszerelése állványra;
- Fúró beszerelése.
Minden csatlakozást biztonságosan kell rögzíteni, lehetőleg hegesztéssel. Ha vezetőket használnak, akkor azt úgy kell megtenni, hogy ne legyen oldalirányú holtjáték. A nagyobb kényelem érdekében egy ilyen gépet fel lehet szerelni satuval a munkadarab rögzítésére a fúráshoz.
Az üzletekben fúrásra kész állványokat is találhatunk. Vásárláskor ügyeljen az ágy méreteire és súlyára. Az olcsó kialakítások gyakran csak vékony rétegelt lemez fúrására alkalmasak.
Házi készítésű aszinkron motoros fúrógép.
A házi készítésű gépben lévő fúrót kicserélheti aszinkron motorra, például egy régi mosógépből. Egy ilyen gép gyártási sémája összetett, ezért jobb, ha azt olyan szakember végzi, aki tapasztalattal rendelkezik az eszterga- és marási munkákban, valamint az elektromos áramkörök összeszerelésében.
A háztartási gépekből származó motoron alapuló gép diagramja és berendezése.
Az alábbiakban az összes rajz, részlet és jellemzőik, valamint a specifikáció található.
A gép saját kezű elkészítéséhez szükséges összes alkatrész és anyag táblázata.
| Pozíció. | Részlet | Jellegzetes | Leírás |
| 1 | Stanina | Textolit lemez, 300 × 175 mm, δ 16 mm | |
| 2 | Sarok | Acél kör, Ø 80 mm | Hegeszthető |
| 3 | Fő állvány | Acél kör, Ø 28 mm, L = 430 mm | Az egyik végét 20 mm-es hosszúságúra forgatjuk, és egy M12-es menetet vágunk rá |
| 4 | Tavaszi | L = 100-120 mm | |
| 5 | Ujj | Acél kör, Ø 45 mm | |
| 6 | Reteszelő csavar | M6 műanyag fejjel | |
| 7 | Vezető csavar | Tr16x2, L = 200 mm | A bilincstől |
| 8 | Mátrix anya | Tr16x2 | |
| 9 | Meghajtókonzol | Acéllemez, δ 5 mm | |
| 10 | Vezetékes csavartartó | Duralumínium lemez, δ 10 mm | |
| 11 | Különleges anya | M12 | |
| 12 | Ólomcsavar lendkerék | Műanyag | |
| 13 | Alátétek | ||
| 14 | Négy bordás ékszíjhajtású hajtótárcsa blokk | Durális kör, Ø 69 mm | Az orsó fordulatszámának megváltoztatása a hajtószíj egyik horonyból a másikba való átrendezésével történik |
| 15 | Elektromos motor | ||
| 16 | Kondenzátor bank | ||
| 17 | Hajtott szíjtárcsa blokk | Durális kör, Ø 98 mm | |
| 18 | Visszacsapó rugós visszatartó rúd | M5 csavar műanyag gombával | |
| 19 | Orsó visszatérő rugó | L = 86, 8 fordulat, Ø25, huzalból Ø1,2 | |
| 20 | Osztott bilincs | Durális kör, Ø 76 mm | |
| 21 | Orsófej | lásd lejjebb | |
| 22 | Orsófej konzol | Duralumínium lemez, δ 10 mm | |
| 23 | Biztonsági öv | 0. profil | A meghajtó ékszíj "nulla" profilú, ezért a szíjtárcsa blokk hornyai azonos profilúak |
| 24 | Kapcsoló | ||
| 25 | Hálózati kábel csatlakozóval | ||
| 26 | Szerszám adagoló kar | Acéllemez, δ 4 mm | |
| 27 | Levehető kar fogantyú | Acélcső, Ø 12 mm | |
| 28 | Patron | Szerszámtartó 2. sz | |
| 29 | Csavar | M6 alátéttel |
Az orsófejnek saját alapja van - egy duralumínium konzol, és transzlációs és forgó mozgást hoz létre.
Orsófej rajza házi készítésű fúrógéphez. Az orsófej gyártásához szükséges anyagok és alkatrészek.
| Pozíció. | Részlet | Jellegzetes |
| 1 | Orsó | Acél kör Ø 12 mm |
| 2 | Utazás bokor | Acélcső Ø 28x3 mm |
| 3 | Csapágy 2 db. | 1000900 sz. radiális gördülőcsapágy |
| 4 | Csavar | M6 |
| 5 | Alátétek-távtartók | Bronz |
| 6 | Emelőkar | Acéllemez δ 4 mm |
| 7 | Utazó hüvely dugó | Speciális M6 csavar recézett gombbal |
| 8 | csavar | Alacsony anya М12 |
| 9 | Álló persely | Acél kör Ø 50 mm vagy cső Ø 50x11 mm |
| 10 | Csapágy | Radiális tolóerő |
| 11 | Osztott rögzítőgyűrű | |
| 12 | Vég adapter hüvely | Acél kör Ø 20 mm |
A csatlakozás magától a motortól függ.
Hogyan készítsünk fúrógépet nyomtatott áramköri lapokhoz saját kezűleg.
Nyomtató áramköri lapok fúrógépének gyártásához kis teljesítményű eszközmeghajtóra van szükség. Karként egy fotóvágó mechanizmust, egy forrasztópákát használhat. A fúrási hely LED-es zseblámpával világítható meg. Általánosságban elmondható, hogy ez a gép gazdag kreatív gondolatok repülésében.
Jó napot mindenki! Ebben az ismertetőben bemutatom, hogyan sikerült egy vásárolt fúróállványból és egy elérhető, de ritkán használt kézi elektromos fúrógépből kicsi, egyszerű fúrógépet készítenem. Igyekeztem egy komplett és kényelmes készüléket készíteni amatőr és háztartási igényekre, igény nélkül professzionális használatra. Mint mindig, a felülvizsgálat tartalmazza a folyamat leírását, a rajzokat és a kapott eredményt.
Az összes korábbi évben teljesen sikerült lyukakat fúrnom csavarhúzóval, hát kézi fúróval nagyon ritkán. Ez bőven elég volt, a kis vastagságú részeken nem volt probléma. Egy másik probléma az egyértelműen függőleges lyukak fúrása nagy vastagságú anyagban, néha kiderül, hogy szabályozza a fúró függőlegességét, néha nem nagyon.
Kisebb furat dörzsárazása nagyobb fúróval: gyakran a dörzsárazás során a furat eredeti középpontja elmozdulhat attól függően, hogy a fúró hogyan találja magát ott.
Mindezen problémák elkerülése érdekében a kritikus részeket, munkadarabokat fúrógépen kell fúrni, ami természetesen nem létezik.
Már elértem azt a színvonalat, amikor fúrógépre van szükség, de hogy pontosan mit akarok tőle, milyen paraméterek fontosak számomra, és melyiket válasszam - még nem tudom. Ezért a tapasztalatszerzés és a jövőbeni igényeim kialakítása érdekében, egy jobb és hatékonyabb jövőbeni fúrógép befektetés érdekében úgy döntöttem, hogy kézi fúróállványról házilag készített gépen gyakorolok.
Lehetett csak állványt vásárolni, fúrót helyezni bele és használni, de a fúrót kényelmesen be- és kikapcsolni kellett, valamint kényelmesen beállítani a forgási sebességet. Ezért úgy döntöttem, hogy készítek egy kis talapzatot az állványhoz, benne a kezelőszervekkel, valamint egy fúródobozt és egyéb tartozékokat.
Az állvány alján pedig úgy döntöttem, hogy készítek egy szélesebb asztalt a fúráshoz szükséges munkadarabok elhelyezésére és rögzítésére. A tervezés során a következő szerkezet derült ki (a modellben az állvány és a fúró más, a 3D Elemekből vettem):
A doboz kialakítása a következő, rendszerezővel van felszerelve a gyakran használt fúrókhoz:
Méretrajzok:
A hálózat és az áttekintések kiterjedtségének tanulmányozása után egy már jól ismert fúróállványt választottak teljesen fém oszloppal, öntöttvas alappal és kocsival. ()
Néhány kép a kicsomagolásról és összeszerelésről:
Az ismertetőkben a műanyag vezetőkocsi holtjátékáról írnak, és az oszlopkocsi pontjának enyhe holtjátékáról, de nem mindegyikről. A műanyag vezetőben egy rést kaptam, amit úgy gyógyítottak meg, hogy egyszerűen a papírok mappájából helyeztem egy darab műanyagot. A holtjáték teljesen megszűnt, a kocsi szorosan fel-alá kezdett járni, de a vastag szilikonzsír ezt a problémát is megszüntette. A kiállás nagyszerű, nehéz, monumentális!
Egy régi, de erőteljes Interskol DU13 / 780ER fúrót használtunk gépünk munkadarabjaként:
A fúró szorosan illeszkedik az állványon lévő fogadó aljzatba, nincs holtjáték, a rögzítés kiváló:
Elkezdjük gyűjteni a talapzatunkat egy dobozzal. A talapzat részleteinek fűrészelése. A projektben 10 mm vastag rétegelt lemezt fektettem le, de előfordult, hogy már elkezdtem egy 12 mm-es lapot, amit valamiért 10 mm-re vettem, ettől a méreteim lebegtek, és nem értettem, hogy miért. hosszú idő):
Önmetsző csavarokra és PVA-ra gyűjtjük:
A belső fiók részleteit kivágtuk, a fiók alja 6mm-es rétegelt lemezből készült:
Összegyűjtjük a dobozt:
Előkészítjük és felragasztjuk a talapzat hátsó és elülső kupakját:
A fiókhoz bútorgolyós vezetőket használunk:
A doboz zsanérokhoz való rögzítéséhez egy rétegelt lemezt tettem mellé, és négy 10 rubeles érmét tettem, hogy egyenletes rést hozzak létre a doboz és a talapzat alapja között:
Kivágjuk és felragasztjuk a doboz előlapját PVA-ra, a réseket érmékkel is beállítjuk:
Ne felejtsen el fogantyút készíteni a fiók kinyitásához:
A ki/be vezérléshez és a fordulatszám szabályozáshoz töltelékként a következő készletet szedtem a ládákba: egy 230V-os tekercs relé, két gomb, NO és NC érintkezőkkel, valamint egy szimisztoros fordulatszám szabályzó (2000W) az Aliexpresstől:
Az előlapon megjelöljük a gombok és a szabályozó potenciométerének furatait:
Lyukakat fúrunk. A potenciométer gombja alatt egy kis bemélyedést kellett készítenem egy dremellel, maróval, mivel az előlap vastagsága 6 mm, és a gomb általában nem ült a potenciométer tengelyére:
Gombok kipróbálása:
A gombblokk hátlapján úgy döntöttem, hogy egy aljzatot helyezek a fúró csatlakozója alá, valamint egy tömszelencet a tápkábelhez a hálózatról:
Fogjuk a talapzat felső fedelét, bejelöljük és fúrjuk a lyukakat az állvány talpának rögzítéséhez (a talapzat felső fedelét nem ragasztottam, csak önmetsző csavarokkal rögzítettem):
Térjünk át a fúróasztal elkészítésére. Két rétegelt lemezből készítjük:
Két lapot négy önmetsző csavarba kötünk, kirakós fűrésszel megjelöljük és kivágjuk az állványunk oszlopához egy hornyot, dremellel módosítjuk:
Jelöljük a sarkok lekerekítését:
Jelölünk, marót és 10mm-es horonyvágót veszünk rétegelt lemez ütközőre, hornyokat készítünk mozgatható asztali bilincsekhez, valamint asztalkerekítést:
Szétszedjük alkatrészünket, elővesszük az alsó lapot, megjelöljük és lyukakat fúrunk bele az asztal rögzítéséhez az állvány talpához:
A hátoldalon a rögzítéshez egy ilyen M8-as menetes rögzítőt használtam a kupakok elfojtásához, a bemélyedéseket dremellel készítettem:
Fogjuk az asztal felső lapját, megjelöljük és kivágjuk a 70x70 mm-es négyzet alakú lyukat a kivehető betéthez. A betétet keveréssel helyezze el a közepéhez képest úgy, hogy megfordítható legyen, és használja a betét négyzetének minden oldalát:
Asztalunk mindkét lapját PVA-ra ragasztjuk:
Bilincsek előkészítése az asztalhoz. Rétegelt lemezből készültek, a kapott sarkot enyhén ferdítették, hogy a vékony részek jól rögzíthetők legyenek. A szorítócsavar 8 mm-es furatát hosszirányban kissé kidolgozzuk, hogy az alkatrészben lévő csavar a függőleges tengely körül el tudjon térni.
Próbáljuk ki működés közben bilincsünket egy hosszú M8-as bútorcsavar, alátétek és szárnyas anyával:
Az összes átvett gépalkatrészt átvesszük, ledaráljuk és olajjal bekenjük:
A tápellátás és a vezérlőrendszer összes alkatrészét behelyezzük, a gombok és a relék egy önmegtartó séma szerint vannak csatlakoztatva:
Ellenőrizzük a beépítést, mindent felhelyezünk és rögzítjük a vezetékeket:
Gumírozott lábakat helyezünk a talapzat aljára:
A fúróasztalt M8-as anyákkal rögzítjük az állvány aljához:
Behelyezzük a dobozt, megnézzük, mi történt eddig:
Térjünk át a gyakorlatok szervezőjének elkészítésére. A rendező vízszintes rekeszének minden részlete 6 mm-es rétegelt lemezből készült. Kivágjuk az alapot a rajz szerint, vékony rétegelt lemezcsíkokat fűrészelünk, és az oldalakat PVA-ra szereljük:
Az asztalon 6 mm-es elválasztókat láttunk (ilyen műveletekhez alumíniumból nulla hézagú betétet kellett készíteni a fűrészasztalra, mivel az asztal kezdeti felülete már elhasználódott, és erős forgács ment a rétegelt lemezre):
A távtartókat 14 mm-es sablonon keresztül PVA-ra ragasztjuk. A rekesz mélységét és szélességét (6x14 mm) az ujjaim alapján vettem, hogy a rekesz aljáról könnyen kivehessek egy kis fúrót:
A legelterjedtebb fúrók függőleges rendezője (két rekesz a fém- és fafúrók számára) úgy döntött, hogy 12 mm-es rétegelt lemezt készít, de a tetejére ragaszt egy 6 mm-es rétegelt lemez csíkot, mivel az nagyon rosszul van befúrva a rétegelt lemez végébe:
Próbáljuk ki a függőleges rendezőnket a vízszintessel:
Az asztalunkon lévő rendezőben lyukakat jelölünk és fúrunk az összes rendelkezésre álló fúróval, 8 mm-től 1 mm-ig, 1 mm átmérőjű lépéssel:
A fiókban lévő mindkét szervező kipróbálása:
Az új alkatrészeket olajjal lefedjük, dobozba rakjuk. A függőleges rendszerezőt kis zsanérokra tesszük, hogy teljesen függőleges helyzetbe visszahajtható legyen, és hozzáférhessenek az alsó rekeszben lévő fúrókhoz.
A vízszintes rendező elé egy 6 mm-es rétegelt lemezből ütközőt ragasztottam a dobozba, ami után kicsit később lesz a dobozban a marók, süllyesztők és egyéb nagy fúrók számára rendező. Több négyzet alakú cserélhető bélést is készítettem:
Összegyűjtjük a gép összes alkatrészét, feltekerjük és rögzítjük a fúrókábelt úgy, hogy ne zavarja:
Dolgozunk:
A fúrógép jónak bizonyult. Sokkal kényelmesebb így fúrni, és ami a legfontosabb, pontosabb és pontosabb. Persze a sebesség tartása nincs, még kényelmesebb lenne vele, de már kezdem megszokni, hogy milyen fordulatszámot kell beállítani a fúrón és az anyaghoz való merítőerőt, hogy ne pazarolja el a fúrót, de ne rontsa el a munkadarabot vagy alkatrészt nagy sebességgel. Mindezt a tapasztalat gyakorolja. Dolgozom rajta, meg fogom érteni, hogy mire van szükségem és mi a fontos a gépből, milyen paraméterek lesznek számomra kritikusak, hogy a jövőben "felnőtt" gépnek is lehessen tekinteni.
A közeljövőben tervezek készíteni egy kis satut a munkadarabok függőleges rögzítéséhez és egy csiszolódobot a géphez, szükségem van rájuk a következő projektekhez.
Jó napot mindenkinek! Valahogy úgy döntöttem, hogy fából készítek fogantyúkat a szerszámaimhoz - reszelők, vésők, vésők. Elkezdtem kitalálni, hogyan készítsem el őket. Csak a gyalulás túl sivár, és csúnya is lesz. Az egy eszterga lenne a fához! És akkor eszembe jutott. Miért ne? A fő gondolatot azonnal lerajzolták, a részleteket később gondolták át. Hogy mi történt ennek eredményeként, azt szeretném megmutatni és elmondani, hogyan csináltam.
Az általam használt anyagok és eszközök
Tehát a gép gyártásához a következő anyagokra volt szükségem:- egy rétegelt lemez deszka, körülbelül 10 mm vastag;
- 35x50 mm vagy 40x60 mm téglalap alakú, körülbelül 1 méter hosszú fablokk;
- bútor hajtott anya - 4 darab (menetméret, mint a csapoknál);
- két M6 - M10 menetes rúd plusz három rendes anya hozzájuk és két csavar;
- csavaros bilincs, hosszának elegendőnek kell lennie egy margós kézi elektromos fúró megragadásához;
- asztalos ragasztó, önmetsző csavarok.
Eszterga készítése kézi elektromos fúrógépből
Kezdjük a gépváz gyártásával. Ehhez a többrétegű rétegelt lemezből egy 60 centiméter hosszú és 11-12 cm széles deszkát vágok ki, a méretekkel kapcsolatban azonnal lefoglalom. Itt variációk lehetségesek. De nem érdemes túl hosszúra tenni a keretet, mivel a gép meglehetősen könnyű lesz, és nem lesz könnyű dolgozni rajta hosszú részekkel.
Fontos pont a rétegelt lemez keret szélességének és a rúd méreteinek aránya. Jó lesz, ha a rétegelt lemez szélességére három rúd illeszkedik a keresztmetszet kisebbik oldalával (hogy miért van ez így, később kiderül). Tehát, ha egy olyan rúd, mint az enyém, 35x50 mm-es, akkor a keret szélessége körülbelül 11 cm legyen, vagy valamivel több. Ha 40x60 mm-es rudat vesz, akkor a keret 12 cm széles.
Tehát kifűrészeltem a keret alját 11 cm szélesen és 60 cm hosszúságban.Ezután lefűrészeltem egy tömböt az alap hosszában, azaz szintén 60 cm-re. A második blokkot a fúró hosszában levágtam. testét úgy, hogy az ne érje el a patront, és ezt követően ne akadályozza meg a forgását.
Faragasztó segítségével összekötöm a rudakat a szelvény kisebb oldalaival úgy, hogy a végük egy vonalba kerüljön. A ragasztandó részeket bilincsekkel leszorítom, és hagyom megkeményedni a ragasztót. Az elektromos hajtásunk erre a keretrészre lesz rögzítve, ezért a fúrót a rövid rúdra rögzítve kijelölöm a rögzítő furatának helyét. Fúrok egy lyukat, amibe a meglévő bilincs belefér. Az én esetemben az átmérő körülbelül 10 mm.
Ezután kijelölök egy rétegelt lemezt, hogy a szélessége közepén két ragasztott rúdból álló szerkezetet helyezzenek el - egy hosszú és egy rövid. A deszka középső vonala mentén 7-8 lyukat fúrok az önmetsző csavarokhoz egyenletesen a teljes hosszon.
Miután a ragasztott rudakat bilincsekkel a rétegelt lemez alapra rögzítettem, a tömb fúrásával mélyítem a lyukakat. Most becsavarom a csavarokat és meghúzom. A gépváz készen áll.
Ezt követően folytatjuk a gép szárának és a vágó mozgatható ütközőjének gyártását. A fejtartó tartja a forgó részt a meghajtó ellenkező oldalán. A keret mentén kell mozognia, és a kívánt helyzetben rögzíteni kell a befogott rész hosszától függően. A csákányütközőnek is szabadon kell mozognia a munkadarab mentén. Elkészítésükhöz ugyanabból a rétegelt lemezből és fából készült törmeléket használtam.
A farok mozgatható alapja két rúdból álló U alakú szerkezetből és egy rétegelt lemez téglalapból áll. A fejrész rétegelt lemez alapjának felületére önmetsző csavarok segítségével dupla vastagságú rétegelt lemez négyzetet rögzítünk, amelyet két négyzet alakú rétegelt lemez ragasztásával kapunk. Ez a négyzet fogja a központosító csavart a munkadarab rögzítéséhez. Egyetlen rétegelt lemez téglalapot helyezek önmetsző csavarokra, és ragasztom a rudakat. Olyan szerkezetet kell kapnia, amely szabadon mozog a keret vezetősávja mentén.
Átmegyünk az elektromos hajtás oldalára. Az elektromos fúrót csavaros bilinccsel rögzítjük a keretrúdra. A munkadarab rögzítéséhez menetes rúdra és anyákra van szükségünk, normál és bútorhajtású. A hajtűt a fúrótokmányban tartva jelölje be a kívánt hosszúságot (4-5 cm), és vágja le.
A hajtű végét csiszolóval és fúróval együtt élesítjük, a hajtű egy darabját a tokmányba szorítjuk. A csap végének nagyon élesnek kell lennie, mert bele kell mennie a fadarabba, hogy középre helyezze. Ezután a bútoranyát úgy módosítjuk, hogy fogóval 180 fokkal elforgatjuk a hegyes bilincseit. Ennek az alkatrésznek a segítségével az alkatrész rögzítésre kerül, és a forgatónyomaték az elektromos fúróról átadódik rá.
A szerkezetet úgy szereljük össze, hogy az anyákat rácsavarjuk a csapra. A csap éles végének kissé távolabb kell állnia (1-2 mm-rel) a bútoranya éles kapcsai közül. Ez megkönnyíti az alkatrész központosítását. A hátoldalon a bútoranyát a szokásos anyával rögzítjük. A hajtű szabad végét befogjuk a fúrótokmányba. Szükség esetén korrigáljuk a fúró helyzetét, elérve a csap és a keretrúd párhuzamosságát.
Most el kell mozgatnia a hátsó szárat a meghajtócsaphoz, hogy megtalálja a második központosító csavart. A ragasztott rétegelt lemez négyzetet a hegyes hajtűre mozgatjuk, a hátsó oldalán kis kalapáccsal enyhe ütést végzünk, és az éles hajtűből megkapjuk a kívánt jelet.
A furat olyan méretűre van fúrva, hogy a második bútoranyának a hüvelye beleférjen. Nem módosítjuk, hanem a szokásos módon használjuk, a hüvelyt bedugva a lyukba, és kalapáccsal bekalapáljuk a rögzítőket. Ha szükséges, nyomja be az anyát egy satuba. A második csapot megélezzük, becsavarjuk a faroktámaszon lévő bútoranyába, és rendes anyákkal rögzítjük. Miután a támasztékot a hajtásra helyeztük, ellenőrizzük és szükség esetén korrigáljuk a csapok beállítását.
A farokszárhoz hasonlóan a vágó ütközőjének alapját szereljük össze. A különbség az, hogy az ütköző rétegelt lemezes polca az egyik oldalról kilóg. Itt csavarozunk egy rudat önmetsző csavarokkal, amelyen a vágó felfekszik.
7 perc az olvasásra. Közzétéve 2018.11.24
Nem titok, hogy minden házi iparos műhelyében vannak olyan eszközök, amelyek joggal mehetnének „megérdemelt nyugdíjba”. A tulajdonos keze nem emeli fel a tulajdonos kezét, hogy kidobjon az életéből egy olyan hangszert, amely egyrészt már elavult, másrészt még meg tud oldani ezt vagy azt a problémát. És alapjául is szolgálhat a mester számára szükséges "házi készítéshez".
Tehát egy régi szovjet kézi fúró szolgálhat csavarhúzó rögzítéséhez, kulcs a csavarok nyitásához és zárásához, eszköz a kábelek és egyéb eszközök szigetelésének eltávolítására. Sokféle eszközre gondolhatsz, mindennek csak a képzeleted szab határt.
És milyen tulajdonos tagadná meg magától azt az örömet, hogy otthonát vagy műhelyét egy vintage fúróval díszítse?
Kulcs
A "barkácskulcshoz" mindössze két fogaskerékre van szükségünk, kicsi és nagy lapos, egy régi kézi fúróból.
Csak feltétlenül acél, nem öntöttvas.
Ezenkívül apró anyagokra van szükség, amelyek minden mesternek megvannak a házban.
Természetesen nem megy hegesztőberendezés, csiszológép, fúró és kis szerszámok nélkül. A házi kulcs készítésének teljes technológiája a következő lépésekből áll:
- Szétszedünk egy régi kézi fúrót. A sasszegek kiütésével oldja ki a kis és nagy lapos fogaskerekeket. Csak ezekre a fúró részleteire lesz szükség a jövőben.
- Köszörűvel rövid tengelyt készítünk. Nagy lapos fogaskerékbe nyomkodjuk.
- Az alkatrészek argon hegesztéssel vannak tömítve. Ha hagyományos elektródát használnak, akkor a hegesztési folyamat után a varratot meg kell tisztítani és meg kell tervezni.
- Készítsünk elő két abroncsot a kulcshoz - rövid és hosszú (lapos fémcsíkok). Mindkét gumiabroncsba a tengely tengelyével megegyező átmérőjű lyukakat fúrunk. Mindkét gumiabroncson géppel és kalapáccsal L-alakú kettős hajlítást készítünk derékszögben, miután a fémet hegesztéssel kissé meglágyítottuk. Hosszabb gumin mélyebb kanyar van, rövidebben enyhe. Ez úgy történik, hogy a rövidebb abroncs a lapos fogaskerék körül, a hosszú abroncs pedig a kis fogaskerék körül kanyarodik.
- Készítsünk elő egy fém kerek fát (aknát) és két fél hüvelykes csövet. A kerek faanyagnak be kell mennie a csőbe, és szabadon kell forognia benne.
- A kerek fa egyik oldalát a gépen úgy csiszoljuk, hogy az átmérője megegyezzen a kis fogaskerék belső átmérőjével. Az elkészített tengelyre az előbb említett fogaskereket helyeztük. Fúrógéppel az aknába két furatot készítünk és sasszeggel összekötjük a körfát (tengelyt) és a kis fogaskereket.
- A kulcs összerakása egy szerkezetbe. Helyezze a fogaskerekeket a két gumiabroncs közé úgy, hogy a meggörbült rövidebb abroncs a nagy lapos fogaskerék oldalán legyen. A hosszú pedig megkerüli a kis felszerelést. Ebben az esetben a rövid fogaskerék 90 fokos szöget zár be a nagy lapos fogaskerék tengelyéhez képest.
- A fúró kis és nagy fogaskerekeinek érintkezniük kell a fogazott részekkel, pl. leegyszerűsítve – menetében egybeesni, így a forgást egymásra hárítani.
- Hegesztést végzünk, ahol a hosszú és a rövid busz mindkét végét egy csővel kötjük össze, amiben egy rövid fogaskerekes tengely található.
- Marad a fogantyú elkészítése. Ehhez a cső második darabját a tengelyhez hegesztjük.
- A rövid gumiabroncs oldaláról a nagy lapos fogaskerekes tengelyt négyzet alakú köszörű forgatja. Ez azért történik, hogy a fejeket felhelyezzék.
- A kulcs teljesen készen van egy régi fúróval!
A csavarkulcs speciálisan a csavarok és anyák lazítására és meghúzására készült a nehezen elérhető helyeken. Ugyanakkor időt és energiát takarítunk meg.
Videó
Videó arról, hogyan készítsünk kulcsot egy régi fúróból saját kezűleg:
Csavarhúzó rögzítés
Mit tehetsz még egy régi fúrógépből saját kezűleg?
Kis gondolkodással csavarhúzó rögzítést is készíthet.
Egy ilyen egyszerű kialakítású fúvókát szükségtelen bonyodalmak nélkül lehet létrehozni.
A jó ötlet az, hogy nem kell pénzt költeni további részletekre. Minden, amire szüksége van, már a fúró kialakításában van. Csak egy eszterga, egy köszörű, egy hegesztőgép és természetesen egy csavarhúzó kell hozzá, amihez most elkészítjük a rögzítést:
- Távolítsa el a két fedelet a fúrótestről. Lecsavarjuk a makacs részt.
- A kis fogaskerékből kiütjük a sasszeget, és leszedjük a tengelyről, amelyre a fúrótokmány rögzítve van.
- Köszörű segítségével a kúpos tengelyvéget 10 mm-ig csiszoljuk.
- A tengelyt visszahelyezzük a fúrótestbe, ráhelyezzük a fogaskereket és a sasszelet.
- A jobb oldalon köszörűvel levágjuk a menetes tengelyt.
- A jobb oldali testbe csavarjuk a gumi markolatot (javított változat).
- A nagy fogaskerék tengelyének menetes részét levágjuk.
- A fejet a nagy fogaskerék tengelyéhez kell hegeszteni.
- Csavarja vissza a két fedelet a testre, és kenje be a fogaskerekeket speciális grafitzsírral.
- A melléklet használatra kész!
A "házi" mechanizmus lehetővé teszi a csavarok és anyák csavarozását és kicsavarását nehezen elérhető helyeken. 6-7-szeresére növeli a nyomatékot. Mivel a rögzítés hosszabb, mint egy egyszerű csavarhúzó, a szerszám használható a tanyán, bútor összeszereléshez, autójavításhoz, ha más módon nem tud hozzáférni az anyacsatlakozáshoz.
Érdemes odafigyelni arra, hogy ez a fúrófej megtartja a 90 fokos munkaszöget, és ez a funkcionális tulajdonság nélkülözhetetlen olyan munkavégzés során, ahol az anya feletti hely korlátozott és az anyát csak oldalról lehet lecsavarni. A rögzítés egyszerű kialakítású, nem igényel további befektetést, és hosszú évekig szolgál.
Videó
Részletes videó a fent leírt fúrószár elkészítéséhez:
Felújítás
Nem tudsz lemondani egy régi, de szeretett hangszerről?
Adjon neki egy második életet, és az eredmény minden alkalommal örömet okoz, amikor kézbe veszi a hangszert.
Egy kézi fúrógép helyreállítása nem igényel nagy szakértelmet. Elég gondosan elvégezni a munka minden szakaszát pontról pontra:
- Csavarja ki a fúró összes csavaros csatlakozását. Távolítsa el a fogantyút és mindkét fedelet. Ha nehezen oldja meg a csavarokat, használjon bármilyen aeroszolos rozsdaeltávolítót.
- Húzza ki az összes sasszeget a fogaskerekek kiszabadításához. Távolítsa el a gyors és lassú forgású tengelyeket.
Szétszedjük az ütközőt, orsót, fogantyút, fúrótokmányt. Óvatosan távolítsa el a csapágyat, hogy a benne lévő fémgolyók ne esjenek szét. - Minden részletet és csavart elhelyezünk az asztalon. A szerszám minden alkatrészét speciális korróziógátló anyaggal megnedvesített szalvétával töröljük le. Eltávolítjuk a régi olajat a hajtóműből és a karosszéria belsejéből. Ha szükséges, használjon fémkefét.
- Eljött az ideje a "vízkezelésnek" - óvatosan helyezze el a fúró minden részletét (kivéve a fogantyú fa részét) egy rozsda-semlegesítővel, például VSN-1-gyel ellátott tartályba. Elmegyünk pár órára.
- Kivesszük az összes alkatrészt a tartályból, és még egyszer alaposan megtisztítjuk minden alkatrészt műanyag sörtéjű kefével minden oldalról a rozsdától. Ne feledkezzünk meg a csavarokról sem, ezek sem távozhatnak a "helyreállító" kezéből.
- Ha biztos abban, hogy a rozsda elpusztult, távolítsa el a maradék festéket. Ehhez festékeltávolító gélre lesz szükség. Ezt a gélt ecsettel vigye fel minden olyan részre, ahol a festékmaradványokat el kell távolítani.
- A festékmaradványokat fémecsettel vagy gittkéssel távolítsa el (a nehezen hozzáférhető helyeken).
- Fúrja filcfúróval a burkolatok, a test és a fogantyú felületét.
- Ha szükséges, kalapáccsal egyenesítse ki a fedők felületét.
- Elkezdjük a felkészülést a festési munkákra. Fedje le a tok fedeleinek lyukait maszkolószalaggal, helyezze a papírdugókat a csavarlyukakba. Akassza fel a testet, a fogantyút, a burkolatokat, állítsa le külön, és nyissa ki az egyes részeket aeroszolos gitttel minden oldalról. Várja meg, amíg megszárad.
- Csiszoljon le minden részt csiszolópapírral, és vonja be újra festékszóróval. Tegye ezt óvatosan és távolról, hogy ne maradjanak foltok.
- Csiszolja le a nyél fa részét és nyissa ki lakkal, vagy készíthet újat esztergagépen.
- Kezdjük az összeszerelést. Kenje meg a golyóscsapágyat speciális grafitzsírral. Telepítse. A tengelyekre a kis és nagy fogaskerekeket megfelelő sasszegekkel rögzítjük. Felszereljük a fúrótokmányt és megállunk a helyén.
- Speciális grafitpasztával kenjük meg az összes fogaskereket, és mindkét oldalon burkolatokkal zárjuk le a karosszériát. Húzza meg csavarokkal.
- Csavar segítségével rögzítse a testhez egy farészes fogantyút.
- Kész! A régi hangszer megváltozott és örömet okoz tulajdonosának!
A kézi fúró nemcsak megbízható asszisztens maradhat az otthoni kézműves munkájában, hanem technikai innovációk forrásává is válhat. A kreatív elv ugyanis minden kézművesben benne rejlik!
A vasáru boltok hatalmas választékot kínálnak számunkra különféle fúrógépekből minden árkategóriában.
Egy igazán jó minőségű modell költsége azonban nagyon drága, és nincs értelme olcsó fúrógépet vásárolni a fogyasztói igényű kínai gyártóktól, amelyek erőforrása nevetséges.
Sokkal egyszerűbb vásárolni egy jó elektromos fúrót, és ez alapján saját kezűleg elkészíteni egy asztali házi fúrógépet, amely minden igényt maradéktalanul kielégít.
A minőségi fúró költsége sokkal alacsonyabb, mint egy teljes értékű fúrógépé.
Ezenkívül már a gazdaságban is használhat elektromos fúrót, mivel a gép kialakítása lehetővé teszi a gyors szétszerelését, amely lehetővé teszi egy fúró használatát álló és kézi üzemmódban is.
1 Szükséges eszközök és anyagok
Fúrógépből asztali fúrógép készülhet fémcsövek alapján vagy fa alkatrészek alapján. Javasoljuk, hogy részesítse előnyben a második lehetőséget, mivel ez sokkal kevésbé fáradságos, és nem igényel sem köszörűt, sem hegesztőgépet.
Faipari a házi készítésű gépnek ereje van, ami több mint elegendő normál háztartási használatra.
Egy ilyen fúró alapú barkácsológép, amely az alábbiakban ismertetett összes ajánlást betartja, két órán belül saját kezével elkészíthető, és több mint egy évig szolgálja Önt.
Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen asztali fúrógépet, a következő anyagokra lesz szüksége:
- 2-2,5 centiméter vastag fa táblák;
- fém vezetősínek - 2 darab (ilyen sínek az asztalok és komódok fiókjainak ellátására szolgálnak, bármelyik bútoráruházban megvásárolhatók);
- egy 20 * 30 mm méretű fából készült rúd - körülbelül két méter;
- 20 és 30 mm hosszú facsavarok;
- fa ragasztó;
- elektromos fúró;
- fémrúd M8 osztályú menettel;
- fémcső M6 osztályú menettel;
- csavarok és anyák.
A munka közvetlen végrehajtása az alábbi eszközök használatával történik:
- csavarhúzó (Phillips vagy normál, attól függően, hogy milyen csavarokat fog használni);
- fúró;
- csiszolópapír;
- kirakós és fémfűrész;
- sarok;
- ceruza, vonalzó;
- szint
- rulett
- asztalos bilincsek táblák rögzítéséhez.
1.1 A keret alapozása
A házi készítésű fúrógép alapalapjának létrehozásához fémfűrésszel vágjon négy darabra egy 20 * 30-as fa rudat, amelyek közül kettő 17 centiméter hosszú, másik kettő pedig 20 centiméter hosszú.
Ha házi készítésű gépet szeretne létrehozni egy masszív elektromos fúrón, akkor jobb, ha nagyobb alapot készít, mivel a méret növelése nagyobb stabilitást biztosít a szerkezetnek.
Ezután készítsen elő egy 200 * 220 * 20 mm méretű táblát (a méretek a fa fenti méretei alapján vannak megadva). Önmetsző csavarok segítségével csatlakoztassa a fa részeit egy keretbe. A gerenda mindkét végén történő csatlakoztatáshoz két önmetsző csavart kell használni, ha nagyobb vastagságú gerendát, akkor a végének minden sarkában csavarhatja fel egy önmetsző csavarra.
Helyezze a táblát a kapott keret tetejére. Rögzítse önmetsző csavarokkal a fa kerülete mentén, 2-3 csavar az egyik oldalon több mint elég.
Munkája megkönnyítése érdekében ajánlott fúrjon előzetes lyukakat a táblákba, amelyekbe a csavarokat sokkal könnyebb becsavarni, mint egy tömör táblába. Annak elkerülése érdekében, hogy az önmetsző csavarok feje kilógjon a fa felülete felett, használhat egy nagyobb átmérőjű fúrót a fejük alatti letöréshez.
1.2 Hozzon létre egy oszlopot az útmutatók számára
Az oszlop tábla szélességének meg kell egyeznie a létrehozott alap szélességével, vastagsága 20 mm, a magasságot a használt fúró méretétől függően kell meghatározni, általában 40-50 centiméteres magasság legyen több mint elég. A túl magas oszlop negatívan befolyásolhatja a teljes szerkezet stabilitását.
Miután a táblát megfelelő méretre vágta, azonnal rögzítse az alaphoz önmetsző csavarokkal. Ezután fel kell szerelnie a szabad helyet maga az oszlop és az elektromos fúró között, ehhez rögzítse az oszlop felső részének közepén, egymással párhuzamosan két darab fadarabot, amelyek mérete 25 * 35 * 17 mm. .
Annak érdekében, hogy ne tévedjen a telepítés helyével, végezzen előzetes jelölést. Húzzon egy egyenes vonalat az oszlop tetejének középpontjától lefelé, majd lépjen vissza 50 mm-rel mindkét oldalról, és húzzon két párhuzamos vonalat egymással. A vonalak közötti távolságnak 100 mm-nek kell lennie.
Figyelmesen hogy a vonalak szigorúan párhuzamosak legyenek egymással, így a pálya legkisebb dőlésszöge is, amely mentén a vezetők mozognak, tele van azzal a ténnyel, hogy a fúró nem fog derékszögben behatolni a munkafelületbe, ezért a vékony fúrók nagyon gyorsan eltörik kemény fémfelületek fúrásakor ...
1.3 A sínek felszerelése
Az útmutatók felszerelése talán a legnehezebb része egy fúrógép saját kezű létrehozásának. Feltétlenül szükséges, hogy a vezetők pontosan merőlegesek a gép aljára és párhuzamosak legyenek egymással.
Készítsen elő két 100 * 250 * 20 mm méretű táblát, és jelölje meg rajtuk azokat a helyeket, ahol a csúszósínek rögzítésre kerülnek. A bútorüzletekben árusított csúszósínek már fel vannak szerelve furatokkal az önmetsző csavarokhoz, így csak a saját kezével kell a vezetőkhöz csavaroznia őket. A lécek rögzítése után a vezetőket az oszlopra szereljük.
1.4 Hozzon létre fúrótartókat
Javasoljuk, hogy készítsen saját kezűleg egy univerzális tartót, amely nem csak egy mini fúró, hanem egy teljes értékű elektromos fúró felszerelésére is alkalmas. Ehhez készítsen elő egy 60 * 100 * 20 méretű táblát a felső tartóhoz, és 100 * 100 * 20 méretű táblát az alsóhoz.
Szúrófűrésszel vágjon egy lyukat az alsó deszka közepébe, amely alkalmas a fúró biztonságos tartására. Rögzítse a sínhez egy bútorsarokkal és önmetsző csavarokkal.
Szúrófűrészekkel kivágjuk a felső tartót is. Mérete és alakja egyedi, és attól függ, hogy melyik fúróformát fogja használni. Mindkét bilincs kerülete mentén lyukakat készítünk, és becsavarjuk a rögzítendő csavarokat, és mozdulatlanul rögzítjük a fúrót a tartóban.
2 Magassághatároló készítése
A magassághatárolóra azért van szükség, hogy egy házi készítésű fúrógép több azonos mélységű furatot tudjon készíteni. Határoló létrehozásához a fém rúd M8 menettel.
Fúrjon egy lyukat az alapba, amelybe a rúd felszerelésre kerül (szilárdan rögzíteni kell az alaphoz, de ugyanakkor szabadon kell forogni).
Ezután kivágunk egy kis fadarabot, fúrunk bele egy lyukat, és az egyik oldalra menetes hüvelyt szerelünk, a másik oldalra pedig egy rúddarabot, amely korlátozza a vezetők mozgási tartományát. A gerendát rácsavarjuk a főrúdra.
Kézi asztali fúrógéphez a gép kényelmesebb volt dolgozni, fogantyút kell készítenie a határoló rúdra.
Ez lehet egy közönséges házi készítésű rétegelt lemez ütköző, amelyet mereven rögzítenek két anya közé.
2.1 Házi fúrógép készítése (videó)
Az időmegtakarítás érdekében az OBI.RU üzletben vásárolhat egy kész, olcsó állványt és satu fúrógéphez, amely lehetővé teszi a fúró függőleges helyzetbe rögzítését és fúrógépként való használatát, ezáltal növelve a pontosságot. és a munka sebessége.
Műszaki adatok:
- magasság: 400 mm;
- szorítófurat átmérője: 43 mm;
- fúrási mélység: 60 mm;
- a készlet tartalmaz egy satut a munkadarabok rögzítéséhez.
