Saját készítésű fa esztergagép. DIY fa eszterga design otthoni használatra

Az eszterga nagy lehetőségeket nyit meg a mester számára, és mindenekelőtt különféle kerek formájú munkadarabok létrehozása, amelyek a munkadarab egy bizonyos forgástengely körüli forgatásával jönnek létre. Ebben a cikkben leírjuk a hagyományos fúró alapján készült eszterga egyik lehetőségét.

Bevezetés

Egy faesztergagépen különféle nyersdarabokat és késztermékeket készíthet - ezek különféle rudak, hengerek, tányérok, hordók stb., amelyek felhasználhatók az építőiparban, javításban, különféle dekorációs termékek gyártásában, modellezésben stb. Vásárlás egy nagy eszterga - problémás és drága üzlet. Az alábbiakban egy ilyen gép hulladékanyagból történő öngyártásának egy változata látható. A teljes létrehozási folyamat műveletekre van felosztva, és mindegyikhez vannak fényképes megjegyzések, a végén pedig egy teljes videó található az egész folyamatról. A házi készítésű esztergagép videó segítségével nagyban leegyszerűsíti az ötlet és a technológiai megoldások megértését. A cikk végén egy barkácsoló eszterga rajzai találhatók.

Eredeti ötlet

Az ötlet eredetisége abban rejlik, hogy házi készítésű esztergagépünk a korábban leírtak alapján készül (lásd a "" cikket), és ugyanilyen fúrógép alapján további két gépet készíthet, amelyek cikkekben vannak leírva:

Részletesen leírják az alkotás összes technológiai műveletét is, vannak fényképek és videók. Így kiderül, hogy mind a négy gépnek egy közös alapja van - ez meglehetősen kényelmes, sokoldalú és egységes.

Ha szükséges, minden tartozék kéznél van, igény szerint össze- vagy szétszerelheti az éppen szükséges gépet.

Felkészülés a munkára

Fel kell készülni a munkára, hogy ne forduljon elő, hogy az összes munka felének elérése után kiderül, hogy valami elfelejtődött, kimaradt vagy hiányzik. Ezért javasoljuk, hogy először olvassa el a cikkben található anyagot, és ellenőrizze az összes szükséges anyag, eszköz és technológiai felszerelés elérhetőségét. Ehhez a gyártási folyamat leírásakor mindent részletesen és műveletenként szétszerelnek.

Eszköz

Faeszterga fúróból való készítéséhez a következő szerszámra lesz szüksége:

1. vagy .
2. Elektromos kirakós.
3. Köszörű (ha helyes, akkor sarokcsiszoló (sarokcsiszoló).
4. vagy egy fúró.
5. Daráló gép.
6. Kéziszerszámok: bilincsek, csavarhúzó, kalapács, négyzet, író stb.

Anyag és alkatrészek

A famegmunkáló gép saját kezű készítéséhez a következő anyagokra és alkatrészekre lesz szüksége:

1. Rétegelt lemez 15 mm.
2. Fenyőmasszívum;
3. Szárnyas anya;
4. Rögzítőelemek: M6 csavar, különböző hosszúságú önmetsző csavarok.

Alapvető szerkezeti elemek

A fúró alapú házi készítésű eszterga tervezése részekből áll:

1. Bázis:
   • Keret;
   • Orsó doboz;
2. Fej és farok;
3. Segítség a fuvarozásban;
4. Fúró.

Eszterga készítés

A faeszterga saját kezű készítésének teljes folyamatának leírásához több szakaszt kiemelünk, és a munkát szerkezeti elemek szerint csoportosítjuk. Ebben a leírásban fotók és videók lesznek.

Alap (keret és orsódoboz)

Mint fentebb említettük, a konstrukció egy részét a korábban leírtból használjuk. Ezért ebben az anyagban nem tesszük meg újra, és egyszerűen javasoljuk a "" cikk megnyitását - ott mindent részletesen leírunk.

Így feltételezzük, hogy a keret és az orsódoboz készen áll, és így néz ki.

Fejszár és farokszár

Mindkét fejtartó teherhordó elem, ezért nagy erőre van szükségük. Ennek biztosításához nem is két, hanem három réteget kell ragasztani egy munkadarabhoz. Mindkét fejtartó teljes mérete 120 x 160 mm.

Ezután meg kell adnia a szükséges formát a nyersdaraboknak, hogy teljes részletet kapjon. Az összes alkatrész rajzai a „Következtetés / Nyersdarabok rajzai” részben találhatók. Ez megtehető rajta vagy bármely másikon. Ennek eredményeként ilyen részleteket kapunk.

Most össze kell szerelnie hozzájuk 100 x 40 x 30 mm méretű vezetőket, nevezetesen ragasztani és meg kell erősíteni a kapcsolatot önmetsző csavarokkal. A legjobb, ha a jelölést és az igazítást "helyben" végezzük, vagyis veszünk két jelzett méretű rudat, felszereljük a keret középső részébe, ragasztót alkalmazunk és rájuk szereljük a nagymamákat, igazítjuk és rögzítjük bilincsekkel. .

Most fel kell szerelni a fejtartót és meg kell javítani. Ehhez fúrjon lyukakat a csavar számára a vezetőkben, állítsa azokat a tervezési helyzetbe, helyezze be a csavart alulról, szerelje be a szorítórudat, és húzza meg felülről a csavart az anyával. Az anya lehet egy szárnyas anya, kis fogantyúval.

Ezután mindkét részen a furat helyére fúrunk, de az egyik fejrészben fúrunk egy lyukat a közepére (egy egyszerű átmenő furat), a másik fejrészbe pedig egy egyszerű átmenő furat mellett készítünk (Ön használható) ülések (nem átmenő !!!) két csapágyhoz a munkadarab mindkét oldalával.

Most el kell készítenie a középpontot és az orsót. Mindkét alkatrész gyártásához M8 vagy M10 menetes rudat használunk. Mind a középső, mind az orsó gyártásához a csapot meg kell élezni.

Ezután összeszereljük az orsót - rácsavarjuk a biztosítóanyát, majd a hosszabbító anyát, amivel különleges pillantást vetettünk a koronára és ellensúlyozzuk őket úgy, hogy a hosszabbító anya fogainak szélei egy síkban legyenek az élesített csap szélével. (orsótengely). Ezután szereljük be a csapágyat a csapágyakba, az egyik végét pedig a fúrótokmányba.

A csap önkényes kilépésének kizárásához az ülésből, két reteszelt anyát kell beszerelni a tokmánytól az első csapágyig tartó szakaszba. Ezenkívül ezeknek az anyáknak közel kell lenniük a csapágyhoz.

Most elkezdjük elkészíteni a farokszár közepét. Ahogy fentebb említettük, a végét kihegyeztük. Az adagoláshoz (forgatáshoz) készíthet egy kis kört például a (korona) segítségével, és nyomja be a szárnyas anyát.

Hajtűt csavarunk bele, és anyával ellensúlyozzuk.

Az asszisztens

A kézvédő a vágószerszám (vágók) megtámasztására szolgál. Fontos az erőssége, valamint az egyszerűség és a rugalmasság a helyzetváltoztatás során a könnyebb használat érdekében.

Az ezermester négy fő részből áll:

• Ágy;
• Szállítás;
• Gerenda réssel;
• Szorítólemez csavarral.

Alkatrészek gyártása

Az állomány készítéséhez vegyen egy 160 x 100 mm méretű munkadarabot, és vágja le a kívánt formát a gépen.

A hornyos rúd 230 x 40 x 30 mm méretű rúdból készül. A nyílást 105 mm hosszú gépen kell elkészíteni.

Egy csavarral ellátott szorítórudat használnak - ott rögzítette a fúróasztalt, ezért nem írjuk le.

Szerelés

Így megkapjuk a bilincs összeállítást.

A telepítés után készen áll a házi esztergagépünk.

... és elkezdhet dolgozni a gépen.

Következtetés

Eredmény

Saját kezűleg készítettük, minden technológiai műveletről fotót mellékeltünk! Ha betartja a fent leírt összes utasítást, akkor egy pótolhatatlan szerszámot kap, amely jogosan elfoglalja méltó helyét a műhelyében.

A gép teljes méretei

Itt van egy táblázat az elektromos fúróból készült házi készítésű eszterga teljes méreteivel:

Munkadarab rajzok

Itt van egy rajz a fent leírt házi készítésű részleteiről.

Videó

A videó, amelyen ez az anyag készült:

A házi készítésű famegmunkáló eszterga nagyon hasznos dolog egy igazi úri házhoz, segítségével sokféle hasznos, vagy éppen szép dolgot készíthet

Tavaly nyáron készítettem egy faesztergagépet. Konstruktív hibákra derült fény, ezeket jövő nyáron kijavítják a műhelyben (egy átépített pajtában egyébként vidéken, nézd meg, melyikben is). A gép méretei; hossza 800 mm, szélessége 400 mm, magassága 350 mm. Legfeljebb 250 mm átmérőjű és 200 mm hosszúságú munkadarabok élezését teszi lehetővé (az előlapon, azaz a farok középre állítása nélkül) és a farokrész középre állítását 400 mm-ig Az 1. kép általános nézete.

A házi fa eszterga a következőkből áll:

• hajtó-villanymotor a szivattyúból
• fejtartó (régi erős elektromos élező két fenőkőhöz)
• szerszámtartók beállítással és szerszámok támogatásával
• farokszár egy erős, régi fúrógép alkatrészéből
• ágyak fémprofilból.

Az eszterga gyártása során hagyományos lakatos szerszámot használtak:

• fúró fúrókkal
• fájlokat
• kis sarokcsiszoló (csiszoló vágó- és csiszolókorongokkal)
• elektromos hegesztőgép 3 mm-es és 2 mm-es elektródákkal.

A piacon vásároltak egy fémprofilt (csatornát) és egy sarkot, néhány két átmérőjű csövet (hogy az egyik cső a másikba kerüljön), egy 40 mm-es és egy 20 mm-es szalagot. összesen 600 rubel összegben. 2. fotó A garázsban megtalálták a szükséges rögzítőelemeket. Külön vásároltam egy hajtószíjat egyesektől (ami végig ment).

Az élező fejszára minden tekintetben előkerült - magasan elhelyezett forgástengely, tolóerővel védett csapágyak a tengelyen, négy ötvözet alátét a csiszolótárcsák rögzítéséhez. A bal oldalon kivehető tárcsák vannak rögzítve két alátéthez a forgási sebesség megváltoztatásához, a jobb oldalon pedig előlap van felszerelve a nyersdarab felszereléséhez (szintén az egyik alátétből) A képen a fúró egy része is látható (egy régi, kiégett szovjet) - egy patron és egy fémház. Ez csak a gép legbefejezetlenebb egysége.

Hátrányok: az állvány meglehetősen gyenge, nincs vezérorsó a fejszár mozgatásához (anya rögzítésű karral mozgatva). Maga a tokmány kényelmes, és alapértelmezés szerint a tokmány tengelye mentén enged erőt.
A képen 4 ágy van támasztékkal. Az ágy mentén és keresztben is mozoghat, szárnyas anyával van rögzítve. A féknyeregen van egy állvány (cső a csőben) a vágószerszámok ütközőrúdjának magasságában történő felszereléshez. A csigák átmérőjének kiválasztásához (azaz a munkadarab forgási frekvenciájának megváltoztatásához) egy grafikont (az interneten található) használtunk - a forgási frekvencia függését a munkadarab átmérőjétől és a fa keménységétől. Két frekvencia van kiválasztva, amelyek átfedik egymást. Ezen kívül néhány kisebb munkához keményfával használhatja a köszörűmotort, pl. a hajtás letiltásával (szíj eltávolítása és a motor leállítása). Így három sebességet állíthatok be - 800,2000,3000 ford./perc. szinte fedezi az igényeimet.
A képen egy gumírozott patront látunk a villanymotor tengelyén, amely hajtótárcsa szerepét tölti be, két hajtott szíjtárcsát (mindegyik két réteg tíz milliméteres rétegelt lemezből készült) és egy előlapot lyukakkal az önmetsző csavarok rögzítéséhez. munkadarab. Az előlapot egyszerűen rá kell csavarni az élező tengelyére (azaz a fejlécre), miután a nyersdarabot felszerelték.
A motor felszereléséhez egy platform vastag rétegelt lemezből készül, rajta egy fejtartóval (ezzel növelve a nagyobb átmérőjű elfordítás lehetőségét). A szíj feszességének beállításához a motor egy kis tányéron áll (nincs fénykép), amely a platform körül mozoghat és arra rögzíthető. Általában azok a szakemberek, akik ezt a munkát vagy hobbit választották, maguk készítik a különféle típusú vágógépeket. Először vásároltam készen és olcsón - öt metszőfogat, egyenként 350 rubel. Elég sok szuvenírt faragtak erre a gépre, amiket eladtak barátoknak, ismerősöknek - sótartók, dobozok, vázák, egyszerű és szegmentális esztergálás (többféle fából egy termékben), csészék, nagy dísztányérok a falon, rozetták stb. Ez a következő cikkekben található.

Minden fotó a cikkből

Fából sokféle termék készíthető, de a munka elvégzéséhez bizonyos felszerelések szükségesek. Egyszerű esztergagépet szinte minden háziiparos tud készíteni, nem kell sok elem az elkészítéséhez, több fő részből áll.

Megnézzük, hogyan kell összeszerelni a szerkezetet, és milyen csomópontokra lesz szükség a munka elvégzéséhez, egy kis időt eltöltve, megbízható és praktikus szerkezetet kap a fa esztergálási munkáihoz.

Mi szükséges a munka elvégzéséhez

A szerkezet gyártásához különféle rögtönzött egységeket használnak, az alábbiakban tárgyalt lehetőség egyfajta viszonyítási alap, az elemeket mások számára módosíthatja, feltéve, hogy a megbízhatóság és a teljesítmény biztosított. Fontolja meg, milyen eszköz legyen kéznél a munka elvégzéséhez:

Hegesztőgép	Erős és megbízható ágy gyártásához, valamint egyéb szerelvényekhez szükséges. Ha nem rendelkezik az ilyen típusú berendezésekkel való munkavégzéshez szükséges készségekkel, akkor jobb, ha szakember szolgáltatásait veszi igénybe, a szolgáltatások ára nem lesz túl magas
	Nehéz elképzelni bármilyen fémmunkát e szerszám nélkül, különféle elemek vágására és csiszolására szolgál. Leggyakrabban a kisméretű, 125 mm-es tárcsaméret elegendő, ne felejtse el előre felhalmozni a vágó- és csiszolókorongokat, mivel az intenzív munka során gyorsan elfogynak.
Mellékletek befűzése	Gyakran csavarozásra van szükség a csatlakozó- és rögzítőegységeken. A külső menetekhez a szerszámokat, a belső menetekhez a menetfúrókat használják. Természetesen mindkét elem menetemelkedésének meg kell egyeznie.
Fúró berendezések	Lehet álló gép vagy elektromos fúró. Vannak manuális lehetőségek is, de a velük való munka sok erőfeszítést és hosszú időt vesz igénybe. Szükséges továbbá, hogy kéznél legyen egy fúrókészlet, hogy gyorsan készíthessen különböző átmérőjű furatokat.

Fontos! Ezenkívül előre gondoskodjon a berendezés helyének áramellátásáról, különösen, ha háromfázisú motort használ.

Az összeszerelés kialakítása és jellemzői

Először is nézzük meg, miből áll a berendezés. A legegyszerűbb módja a fa esztergagépének kész rajzainak megtalálása - ezek elkészítése saját kezűleg megfelelő tapasztalat nélkül nagyon problematikus.

Gép alkatrészek

Minden elem nagyon fontos, és nélküle aligha lehet összeállítani a szerkezetet:

• A keret minden elem támasztékaként szolgál, ezért fokozott megbízhatósági és szilárdsági követelmények vonatkoznak rá... Gyártási anyagként leggyakrabban négyzet vagy téglalap keresztmetszetű csatornát, szöget vagy profilcsövet használnak. Az elemek vastagságának elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy jelentős terhelést is elviseljen anélkül, hogy a szerkezetet károsítaná, mert a geometriai paraméterek megőrzése nagyon fontos.

Minden igazi famegmunkáló mesternek van otthon esztergagépe vagy arról álmodik. De sajnos a legtöbb asztalos és esztergályos saját költségvetése nem teszi lehetővé a kész modell megvásárlását és otthoni telepítését. Ebben az esetben saját kezűleg is készíthet gépet könnyen elérhető anyagokból.

Gyártási jellemzők

A saját kezűleg készített faesztergagépek meglehetősen egyszerűen és egyszerűen elkészíthetők, ha elvileg tudja, mi az eszterga, és miből áll. A körülbelül 80x40 centiméter hosszúságú és szélességű, 35 centiméter magasságú kis egység nem foglal sok helyet, de lehetővé teszi akár 25 centiméter átmérőjű és 20-40 centiméter hosszúságú munkadarabok feldolgozását.

Az eszterga korlátlan lehetőségeket kínál edények, bútorok, díszítőelemek gyártásában.

Neki köszönhetően bármilyen terméket készíthet forradalmi testek formájában saját használatra vagy építési és egyéb munkák során.

Gépelemek

A saját kezű eszterga rendkívül egyszerű kialakítású és csak fontos összetevők:

• elektromos motor - a gép meghajtójaként szolgál, a motort a szivattyúból veheti ki;
• a fejrész, amely egy elavult 2 köves elektromos daráló;
• a metszőfogak támogatása a beállításhoz és támogatásukhoz;
• egy régi hulladékfúróból készült farok.
• az ágy hegesztett fémprofilból készül (úgy van hegesztve, hogy a csavarokkal való rögzítésig a teljes hosszon rés keletkezzen).

Saját gép elkészítéséhez elegendő a legegyszerűbb eszközök:

• elektromos fúró;
• fájlok;
• Sarokcsiszoló (csiszoló) vágáshoz és csupaszításhoz;
• elektromos hegesztés 2 és 3 méteres elektródákkal.

A géphez szükséges anyagok:

• fém profil;
• fém sarok;
• két különböző átmérőjű cső a támogatáshoz;
• hajtószíj (régi autóból is elvihető);
• kötőelemek.

Gyártási jellemzők

A fejrésznek optimális magasságú forgástengelyűnek kell lennie, és a védőcsapágyaknak kell lennie.

Házi készítésű faeszterga fejrésze

A fejtartó készletnek alátéteket kell tartalmaznia a csiszolókorongok rögzítéséhez. A különböző átmérőjű tárcsák a bal oldalon két alátéttel lesznek rögzítve, amelyek lehetővé teszik a sebesség beállítását. A jobb oldalon alátéttel van rögzítve egy előlap a nyersdarab felszereléséhez.

Az ilyen esztergagépnek egy hátránya van: a fejrész nem mozdul, mivel nincs megfelelő mechanizmus. De anyával rögzítve mozgatható.

A patront úgy kell megválasztani, hogy kényelmes legyen vele dolgozni. Fém csatornákból egy keret készül, melyhez középen támaszt kell rögzíteni. Az állíthatóság érdekében két különböző átmérőjű csövet használnak, amelyek közül az egyik (keskenyebb) egy szélesebbbe kerül.

Egy házi készítésű faeszterga tokmányának diagramja.

Egyes esetekben az esztergagépen végzett munkához a motort egyáltalán nem használják, akkor a tárcsákat nem lehet cserélni, és a szíjat nem lehet használni. A fejléc cseréjéhez szükséges tárcsákat a különböző fafajtákhoz optimális sebesség alapján kell megválasztani. Ehhez vannak táblázatok és grafikonok, amelyek bemutatják a szíjtárcsa (tárcsa) optimális átmérőjének és a fejszár sebességének függését. Ugyanakkor a mutatók eltérőek lesznek a különböző fafajtáknál.

A csigák önmagukban rétegelt lemezből készüljenek, jobb, ha 10 milliméter vastag anyagot veszünk, és két rétegben leütjük. Így a szíjtárcsa optimális vastagsága 20 milliméter. Egy villanymotoron lévő gumírozott tokmányhoz van rögzítve, amely csatlakoztatva hajtótárcsaként működik, fordulás előtt az előlapot a nyersdarab beszerelése után az élezőtengelyre csavarják fel.

A motor külön rögzítést igényel, jobb, ha külön platformot használunk hozzá. Előre kell látni ennek a platformnak a mozgási mechanizmusát is, hogy a szíjtárcsa cseréjekor a fejtartón a szíj hossza elegendő legyen a munkához.

A hengeres vagy kúpos alakú fatermékek feldolgozásához esztergagépre lesz szüksége. A tapasztalt otthoni kézművesek inkább nem vásárolnak drága gyári berendezéseket, hanem saját analógot készítenek. Ugyanakkor a saját készítésű terv hasonló műszaki és működési jellemzőkkel rendelkezik.

Faeszterga funkcionalitás

A házi készítésű faeszterga kialakítása rendkívül egyszerű lehet. De a kívánt eredmény elérése érdekében alaposan meg kell érteni sajátosságait és alkalmazási jellemzőit.

A minimális műveletsor elvégzéséhez a felszerelési diagramnak tartalmaznia kell egy keretet, kétféle fejtartót (hátsó és elülső), elektromos hajtást, sebességszabályozó egységet, hajtott és meghajtó bilincseket. A precíz megmunkáláshoz ütközőre van szükség a különböző konfigurációjú marókhoz. Az összetett munkavégzés érdekében olyan alkatrészeket kell biztosítani, amelyek a munkadarabot a forgástengely középpontjához képest elmozdítják.

Általános utasítások a saját készítésű, kézzel készített faesztergagép működéséhez.

1. A munkadarab beszerelése. Ezt a hajtóorsó és a faroktollan lévő rögzítőelemek segítségével hajtják végre.
2. Az optimális sebesség kiválasztása.
3. Fa megmunkálása vágógépekkel.
4. Rendszeresen ellenőrizze az alkatrészek tényleges méreteit, amíg el nem éri a kívánt formát.

A gyakorlatban az ilyen típusú berendezések üzemeltetéséhez nagy tapasztalat szükséges. Egyetlen kínos mozdulat is elég ahhoz, hogy tönkretegye egy fadarabot.

A gyártás bonyolultságának csökkentése érdekében saját kezűleg készíthet ágyat, felhasználva ezt a részt a régi berendezésekből.

Faeszterga: 1. példa

A megbízható szerkezet gyártásához a legjobb megoldás az integrált megközelítés alkalmazása minden berendezés esetében. Mindenekelőtt ez az ágyra vonatkozik, mivel nem csak a stabilitás függ tőle, hanem más alkatrészek munkája is.

Az alap vastag falú acél profilokból készül. A megbízhatóság érdekében két tartóból áll, amelyekre az ágy fel van szerelve. Az elemek a hornyokon keresztül vannak összekötve. Külön készítenek barkácsoló platformokat a faeszterga fej- és farokszárához.

Házi építéshez szükséges alkatrészek listája:

• tápegység. A legjobb megoldás az elektromos motor beszerelése mosógépből vagy szivattyúból;
• fejtartó. A legjobb, ha gyári orsót vásárol három vagy négy csappal. Ez lehetővé teszi a munkadarab elmozdulását a forgástengelyhez képest;
• farokszár. A szakértők azt javasolják, hogy erős fúróból szereljenek fel fejet;
• csiga. Ez összeköti az elektromos motor tengelyeit és a fejegységet;
• támasztó asztal metszőfogak számára. A konfiguráció kiválasztása személyes okokból történik. A fő feltétel a további működés kényelme.

Ennek a kialakításnak a hátránya a fordulatszám változtatásának fáradságossága. Ehhez saját kezével további különféle átmérőjű csigákat kell készítenie. Alternatív megoldásként fontolóra veheti egy kész szíjhajtás beépítését, amely alkalmazkodik a saját készítésű, kézzel készített faesztergagép egy adott modelljéhez.

Az ilyen típusú gépeken végzett munkához ajánlott kész vágószerszámokat vásárolni. Ha van rá lehetőség és megfelelő felszerelés, ezeket saját kezűleg is elkészítheti. Ehhez azonban speciális szerszámacélból készült munkadarabokat kell használni.

Az optimális tengelyfordulatszám kiválasztása a munkadarab méretétől és a fa fajtájától függ. A számításhoz ajánlatos ezen paraméterek függőségeinek standard grafikonjait használni. A fordulatszám 800 és 3000 ford./perc között változhat.

Faeszterga fúróból: 2. példa

Alternatív megoldás a fúróval történő gyártás. Ez lesz a legjobb módja annak, hogy egy kis „csináld magad” gyakorlással próbatervet készíts.

Meg kell jegyezni, hogy ezt az egységet kis tételek feldolgozására tervezték. A keret fagerendákból készülhet. A visszatérő fejléc funkcióját egy tartócsapágyból és az arra szerelt tengelyből álló szerkezet látja el. A munkadarab rögzítéséhez megfelelő fúrószárra van szüksége.

Hátrányok:

• alacsony fokú megbízhatóság;
• képtelenség nagy munkadarabok feldolgozására;
• nagy a valószínűsége a marási hiba.

De ez a séma alapul szolgálhat jobb barkácsoló faesztergagépek készítéséhez. A legfontosabb dolog a szükséges műszaki és működési tulajdonságok meghatározása.