Τεχνολογία εφαρμογής προστατευτικών διακοσμητικών επιστρώσεων χρωμάτων και βερνικιών. Χρώματα και βερνίκια (διαίρεση σε κατηγορίες και μεθόδους εφαρμογής)

Τα χρώματα και τα βερνίκια χρησιμοποιούνται, κατά κανόνα, σε ένα πλήρες σετ. Κατά τη δημιουργία επικαλύψεων βαφής και βερνικιού, εφαρμόζεται διαδοχικά ένα αστάρι, στόκος, σμάλτο και βερνίκι στο προϊόν. Το συνολικό πάχος της επίστρωσης είναι 60-100 μικρά, και μερικές φορές ακόμη περισσότερο. Όλες οι στρώσεις εφαρμόζονται σε ένα λεπτό στρώμα για να δημιουργηθούν βέλτιστες συνθήκεςγια εξάτμιση διαλύτη και σκλήρυνση υλικού. Ως εκ τούτου, οι επικαλύψεις χρωμάτων και βερνικιών σχηματίζονται σε πολλά στρώματα, κάθε επόμενο στρώμα εφαρμόζεται αφού στεγνώσει το προηγούμενο. Οι τεχνολογικές λειτουργίες της διαδικασίας βαφής ονομάζονται σύμφωνα με το όνομα του εφαρμοζόμενου υλικού: αστάρωμα, πλήρωση, βαφή, βερνίκωμα.

Κατά την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών, η προετοιμασία της βαμμένης επιφάνειας έχει μεγάλη επίδραση στην ποιότητα της επίστρωσης.

Για να αυξηθεί η συγκόλληση της επίστρωσης με την επιφάνεια του προς βαφή προϊόντος, καθαρίζεται επιμελώς από ρύπους και της δίνεται η απαιτούμενη τραχύτητα.

Η επιφάνεια καθαρίζεται με μηχανικές και χημικές μεθόδους. Στις μηχανικές μεθόδους χρησιμοποιείται μηχανοποιημένο λειαντικό εργαλείο, αμμοβολή και επεξεργασία υδροβολής, καθώς και ανατροπέας που χρησιμοποιείται για τον καθαρισμό της επιφάνειας μικρών μεταλλικών εξαρτημάτων. Η ανατροπή πραγματοποιείται σε περιστρεφόμενο τύμπανο, μέσα στο οποίο τοποθετούνται τα προς καθαρισμό εξαρτήματα και τα καθαριστικά προϊόντα από χυτοσίδηρο με αιχμηρές άκρες.

Ο χημικός καθαρισμός έχει σχεδιαστεί για να αφαιρεί τη βρωμιά και το λάδι από την επιφάνεια των βαμμένων προϊόντων. Για αυτό, χρησιμοποιούνται αλκαλικά διαλύματα, στα οποία προστίθενται γαλακτωματοποιητές και τασιενεργά, υγρά χαμηλού σημείου βρασμού (διαλύτες) ή γαλάκτωμα διαλύτη σε νερό. Κάθε μία από αυτές τις μεθόδους έχει τα δικά της πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα, επομένως, κατά την επιλογή ενός υλικού για απολίπανση επιφανειών, καθοδηγούνται από την τεχνολογική σκοπιμότητα και τις δυνατότητες παραγωγής.

Μερικές φορές, για τον καθαρισμό μεταλλικών προϊόντων, χρησιμοποιείται επιφανειακή χάραξη με οξέα και αλκάλια.

Για τη βελτίωση της πρόσφυσης των επιστρώσεων χρωμάτων και βερνικιών στο μέταλλο, παράγεται φωσφοροποίησηκαι οξείδωση.Η φωσφοροποίηση συνίσταται στο σχηματισμό ενός πορώδους φιλμ αλάτων φωσφορικού οξέος - Zn 3 (P0 4) 2 Fe 3 (P04) 2 στη μεταλλική επιφάνεια. Το φωσφορικό φιλμ έχει λεπτή κρυσταλλική δομή και υψηλή αντοχή σε κρούση και κάμψη.

Για την προετοιμασία προϊόντων αλουμινίου για βαφή, η επιφάνειά τους οξειδώνεται, δηλαδή δημιουργείται πάνω της η λεπτότερη (5-25 μικρά) ανθεκτική μεμβράνη οξειδίου. Τις περισσότερες φορές, χρησιμοποιείται ανοδική οξείδωση, στην οποία δημιουργείται ένα φιλμ οξειδίου χρησιμοποιώντας ένα διάλυμα θειικού οξέος 20% ως ηλεκτρολύτη. Στη χημική οξείδωση χρησιμοποιούνται σύνθετα διαλύματα οξειδωτικών παραγόντων.

Κατά τη βαφή μετάλλων, εφαρμόζεται πρώτα ένα αστάρι στην προετοιμασμένη επιφάνεια, το οποίο χρησιμεύει ως υποστρώμα για την εφαρμογή μιας επικάλυψης χρώματος και βερνικιού. Μερικές φορές το αστάρι χρησιμοποιείται ως ανεξάρτητη προστατευτική επίστρωση. Το αστάρι πρέπει να εξασφαλίζει υψηλή πρόσφυση της επίστρωσης στο μέταλλο και να έχει προστατευτικές ιδιότητες. Αυτό επιτυγχάνεται με το συνδυασμό κατάλληλων πολυμερών που σχηματίζουν φιλμ με ειδικές χρωστικές - αναστολείς διάβρωσης μετάλλων, με την εισαγωγή στη σύνθεση διαφόρων επιφανειοδραστικών και άλλων πρόσθετων.

Τα αστάρια μετάλλων ταξινομούνται σε διάφορους τύπους.

ΠαθητικοποίησηΤα primers περιέχουν χρωμικά και φωσφορικά άλατα μαζί με χρωστικές.

ΦωσφοροποίησηΟι εκκινητές, εκτός από την παθητικοποιητική δράση που παρέχουν οι χρωμικές χρωστικές, φωσφορίζουν το μέταλλο λόγω της παρουσίας φωσφορικού οξέος σε αυτά.

Προστατευτικόςτα αστάρια περιέχουν ένας μεγάλος αριθμός απόσκόνη ψευδάργυρου, η οποία παρέχει καθοδική προστασία των μετάλλων, ιδιαίτερα αποτελεσματική στο θαλασσινό νερό.

ΜονωτικόςΤα αστάρια περιέχουν κόκκινο μόλυβδο και λευκό ψευδάργυρο ως χρωστικές και προστατεύουν το μέταλλο από τη διείσδυση υγρασίας.

Μετατροπείς σκουριάςπεριέχουν φωσφορικό οξύ, το οποίο αλληλεπιδρά χημικά με τα προϊόντα διάβρωσης της μεταλλικής επιφάνειας και τα μετατρέπει σε υποστιβάδα κάτω από επικαλύψεις βαφής και βερνικιού.

Για ισοπέδωση και διόρθωση ελαττωμάτων μικρο- και μακρο-επιφανειών, πολυμερές στόκοι, τα οποία παράγονται σε βάση λάκας, λαδιού ή κόλλας. Τα fillers περιέχουν μεγάλη ποσότητα χρωστικών και πληρωτικών. Το ξηρό υπόλειμμα στα πληρωτικά αγγίζει το 80%. Σε ορισμένες περιπτώσεις, το πάχος του στρώματος στόκου μπορεί να είναι έως 1 mm, και μερικές φορές ακόμη περισσότερο. Προκειμένου να αποφευχθεί η ρωγμή σε τέτοιες περιοχές, ο στόκος εφαρμόζεται σε πολλές στρώσεις. Κάθε επόμενη στρώση εφαρμόζεται αφού ωριμάσει η προηγούμενη.

Οι στόκοι είναι μια παχύρρευστη μάζα που εφαρμόζεται στην επιφάνεια με μια σπάτουλα. Μερικοί υγροί στόκοι εφαρμόζονται με πιστόλι αέρα ή βούρτσα. Μετά το στέγνωμα, οι γεμάτες περιοχές τρίβονται χειροκίνητα ή μηχανικά.

Η εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών πραγματοποιείται με τους εξής τρόπους:

• πνευματικός ψεκασμός με πεπιεσμένο αέρα.
• σπρέι χωρίς αέρα κάτω υψηλή πίεση;
• με ψεκασμό σε ηλεκτρικό πεδίουψηλής τάσης;
• ψεκασμός αεροζόλ χρησιμοποιώντας ως μέρος υλικού βαφής και βερνικιού υγροποιημένα αέρια;
• βύθιση?
• λούσιμο?
• ηλεκτροαπόθεση σε λουτρό με υδατοδιαλυτό υλικό βαφής και βερνικιού.
• ρολά και πινέλα με και χωρίς στένσιλ.

Η ηλεκτροαπόθεση σε κάθοδο ή άνοδο από βαφές που φέρουν το νερό, που ονομάζεται ηλεκτροφόρηση, είναι η πιο οικονομική μέθοδος για την εφαρμογή επιστρώσεων χρωμάτων, ειδικά σε προϊόντα με πολύπλοκες γεωμετρίες, όπως αμαξώματα αυτοκινήτων.

Λόγω της υψηλής διεισδυτικής ισχύος των υδατοδιαλυτών χρωμάτων και βερνικιών, η μέθοδος ηλεκτροφόρησης επιτρέπει την εφαρμογή τους σε λεπτή ομοιόμορφη στρώση τόσο στην εξωτερική όσο και στην κρυφή εσωτερική επιφάνεια του προς βαφή προϊόντος.

Τα χρώματα πούδρας χωρίς διαλύτες εφαρμόζονται με ψεκασμό σε ηλεκτρικό πεδίο. Σε αυτή την περίπτωση, φορτία του αντίθετου πρόσημου προσδίδονται στο προς βαφή είδος και στην κονιοποιημένη πολυμερή βαφή, με αποτέλεσμα τα σωματίδια του διασκορπισμένου χρώματος να εναποτίθενται στην επιφάνεια του αντίθετα φορτισμένου αντικειμένου και στη συνέχεια να λιώνονται στο φούρνος.

Η σκλήρυνση των χρωμάτων και των βερνικιών πραγματοποιείται με τους εξής τρόπους:

• στέγνωμα σε θερμοκρασία περιβάλλοντος. Η χρήση του είναι περιορισμένη, καθώς πολλά χρώματα και βερνίκια, των οποίων ο σχηματισμός μεμβράνης πραγματοποιείται ως αποτέλεσμα της χημικής αλληλεπίδρασης των εξαρτημάτων, δεν επιτρέπει την απόκτηση επικαλύψεων υψηλής ποιότητας χωρίς θέρμανση.
• θέρμανση με θερμό αέρα σε ειδικούς θαλάμους.
• θέρμανση με ακτινοβολία με υπέρυθρη ακτινοβολία.
• επαγωγική θέρμανση σε εναλλασσόμενο ηλεκτρομαγνητικό πεδίο.
• υπό την επίδραση των υπεριωδών ακτίνων. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται για ξήρανση χρωμάτων και βερνικιών με βάση διαλύματα ολιγομερών σε μονομερή ικανά για συμπολυμερισμό, για παράδειγμα, για πολυακρυλικά σμάλτα.

Η επιλογή της τεχνολογίας ωρίμανσης καθορίζεται από τη χημική φύση του υλικού βαφής και βερνικιού, τη θερμοκρασία που απαιτείται για τη σκλήρυνση και τις θερμαντικές δυνατότητες του βαμμένου προϊόντος. Σε περιπτώσεις που τα προϊόντα είναι βαμμένα από πολυμερή ή άλλα υλικά με χαμηλή αντοχή στη θερμότητα, η θερμοκρασία σκλήρυνσης του υλικού βαφής και βερνικιού πρέπει να είναι σημαντικά χαμηλότερη από την επιτρεπόμενη θερμοκρασία θέρμανσης τους. Για παράδειγμα, για προϊόντα που κατασκευάζονται από άμορφα πολυμερή, η θερμοκρασία σκλήρυνσης πρέπει να είναι 30-40 ° C χαμηλότερη από τη θερμοκρασία μετάπτωσης υάλου.

Νέος ΚΑΤΑΣΚΕΥΑΣΤΙΚΑ ΥΛΙΚΑκαι οι τεχνολογίες έχουν αλλάξει ριζικά τη στάση απέναντι στις εργασίες φινιρίσματος, συμπεριλαμβανομένης της εφαρμογής επιστρώσεων χρωμάτων και βερνικιών. Ένα νέο επίπεδο προσέγγισης παρέχεται, καταρχάς, από τη σημαντική βελτίωση των λειτουργικών και διακοσμητικών ιδιοτήτων, καθώς και από την επέκταση των τύπων επιφανειών κατάλληλων για την εφαρμογή επιστρώσεων χρωμάτων και βερνικιών.

Όπως δείχνουν οι στατιστικές, τα περισσότερα από τα ελαττώματα εμφανίζονται λόγω ακατάλληλης προετοιμασίας της βάσης με σπάτουλα. Είναι σημαντικό να επιλέξετε το σωστό σύστημα βαφής και να ακολουθήσετε την τεχνολογία. Το πιο απίθανο ελάττωμα είναι η κακής ποιότητας βαφή.

Για να κατανοήσουμε τις αποχρώσεις των παραπάνω, θα κατανοήσουμε τα χαρακτηριστικά κάθε τύπου πιθανού ελαττώματος, σημειώστε τις ενέργειες που πρέπει να γίνουν για να αποφευχθούν αυτές οι συνέπειες.

Προετοιμασία του προς βαφή υποστρώματος

Πριν από την εκτέλεση εργασιών, είναι απαραίτητο να αξιολογήσετε οπτικά την ποιότητα της βάσης και επίσης να δώσετε προσοχή στη ζημιά. Η βάση μπορεί να είναι κατασκευασμένη από ανόργανα και οργανικά υλικά, καθώς και να έχει πυκνή ή πορώδη δομή. Τα υποστρώματα από σκυρόδεμα πρέπει να είναι απαλλαγμένα από μορφότυπο. Η επιφάνεια της βάσης πρέπει να είναι καθαρή και στεγνή. Εάν η εφαρμογή της βαφής σχεδιάζεται σε παλιά βάση, τότε μπορεί να ελεγχθεί η αξιοπιστία της με τον εξής τρόπο... Η ταινία κάλυψης είναι κολλημένη στην παλιά επίστρωση, μετά την οποία αποκολλάται απότομα. Εάν, ως αποτέλεσμα, το υλικό βαφής και βερνικιού δεν αποκολληθεί, τότε η αντοχή του θα είναι επαρκής.

Αξιολογείται επίσης η απορροφητικότητα της επιφάνειας. Εάν το νερό απορροφάται γρήγορα, τότε τα σκευάσματα που εφαρμόζονται (αραιωμένα με νερό) δεν θα αποκτήσουν επαρκή αντοχή. Σε αυτή την περίπτωση, η επιφάνεια προεπεξεργάζεται με ειδικά αστάρια. Όταν ανιχνεύεται απόρριψη ή ανομοιόμορφη απορρόφηση, χρησιμοποιούνται επίσης ειδικά αστάρια.

Επιλογή συστήματος βαφής

Η διάρκεια ζωής της επίστρωσης θα εξαρτηθεί από την επιλογή του συστήματος βαφής. Εκτός, σωστή επιλογήθα αποφύγει επιπλέον κόστος.

Όταν επιλέγετε ένα συγκεκριμένο σύστημα, δώστε προσοχή στις λειτουργικές απαιτήσεις για την επιφάνεια, τις φυσικές ιδιότητες του συστήματος και τις πιθανές χρωματικές λύσεις.

Τα πιο δημοφιλή συστήματα είναι:

• Ακρυλικό (σχεδόν οποιαδήποτε επιφάνεια είναι κατάλληλη, έχουν πλούσιες χρωματικές επιλογές).
• Πυριτικό (καλύτερη διαπερατότητα υδρατμών και διοξείδιο του άνθρακα; η χρωματική γκάμα είναι πολύ περιορισμένη).
• Σιλικόνη (υψηλή διαπερατότητα σε υδρατμούς και διοξείδιο του άνθρακα, υψηλή υδατοαπωθητικότητα, κατάλληλη για σχεδόν όλες τις μεταλλικές επιφάνειες, καλύτερες επιδόσεις και διακοσμητικές ιδιότητες, το μόνο αρνητικό είναι το υψηλό κόστος).

Εφαρμογή

Προκειμένου η επίστρωση να παρέχει τις καθορισμένες ιδιότητες, είναι απαραίτητο το πάχος της αποξηραμένης μεμβράνης να είναι ίσο με 100-120 μικρά (για μια περιοχή 1 m 2, περίπου 200 ml χρώματος). Σε περίπτωση χρήσης υγρής βαφής κάθετη επιφάνεια, θα χρειαστεί να εφαρμόσετε περίπου 4-5 στρώσεις. Το αποτέλεσμα μπορεί να επιτευχθεί με ένα πέρασμα χρησιμοποιώντας υψηλής ποιότητας θιξοτροπικά χρώματα. Το χρώμα υγροποιείται υπό μηχανική καταπόνηση και πυκνώνει σε ηρεμία, επιπλέον, όταν χρησιμοποιείται τέτοιο χρώμα, καθίσταται δυνατή η χρήση της τεχνολογίας σπρέι χωρίς αέρα Airless για δημιουργία τέλειας επιφάνειας.

Συνοψίζοντας, πρέπει να ειπωθεί ότι η εφαρμογή επιστρώσεων χρωμάτων και βερνικιών είναι μια αρκετά απλή διαδικασία, αλλά αυτή η διαδικασία έχει πολλές αποχρώσεις, οι οποίες αναφέρθηκαν στο άρθρο. Και όσο πιο σωστά εκτελούνται όλα τα στάδια, τόσο μεγαλύτερη θα είναι η διάρκεια ζωής. Θα σας επιτρέψει επίσης να αποφύγετε το υψηλό κόστος αργότερα, κατά την εκτέλεση εργασίες ανακαίνισηςστο μέλλον.

ΟΙ ΕΠΙΚΑΛΥΨΕΙΣ ΒΑΦΗΣ σχηματίζονται ως αποτέλεσμα του σχηματισμού φιλμ (ξήρανση, σκλήρυνση) χρωμάτων και βερνικιών που εφαρμόζονται στην επιφάνεια (υπόστρωμα). Κύριος σκοπός: προστασία υλικών από καταστροφή (για παράδειγμα, μέταλλα - από διάβρωση, ξύλο - από σήψη) και διακοσμητικό φινίρισμα της επιφάνειας. Με λειτουργία St. διακρίνετε LP ατμόσφαιρα-, νερό, πετρέλαιο και βενζίνη ανθεκτικό, χημικά ανθεκτικό, ανθεκτικό στη θερμότητα, ηλεκτρομονωτικό, διατήρηση, καθώς και ειδικό. προορισμός. Τα τελευταία περιλαμβάνουν, για παράδειγμα, αντιρρυπαντικά (αποτροπή ρύπανσης υποβρύχιων τμημάτων πλοίων και υδραυλικών κατασκευών από θαλάσσιους μικροοργανισμούς), αντανακλαστικά, φωτεινά (με δυνατότητα φωταύγειας στην ορατή περιοχή του φάσματος όταν ακτινοβολείται με φως ή ραδιενεργή ακτινοβολία), θερμική ένδειξη (αλλαγή του χρώματος ή της φωτεινότητας της λάμψης σε ένα ορισμένο t-re), επιβραδυντικό πυρκαγιάς, κατά του θορύβου (ηχομόνωση). Με εξωτ. τύπος (ο βαθμός στιλπνότητας, κυματισμός της επιφάνειας, παρουσία ελαττωμάτων) Το L. p. συνήθως υποδιαιρείται σε 7 τάξεις. Για την απόκτηση L. το αντικείμενο χρησιμοποιούνται διάφορα (υλικά βαφής), που διαφέρουν σε σύνθεση και χημικά. φύση πρώην ταινία. Για χρώματα και βερνίκια που βασίζονται σε θερμοπλαστικά διαμορφωτικά φιλμ, δείτε, για παράδειγμα, Ασφαλτικά, βερνίκια αιθεροκυτταρίνης,σχετικά με υλικά βαφής και βερνικιού με βάση θερμοσκληρυνόμενους διαμορφωτές φιλμ - Βερνίκια πολυεστέρα, βερνίκια πολυουρεθάνηςκαι τα λοιπά.; Τα χρώματα και τα βερνίκια με βάση το λάδι περιλαμβάνουν λάδια ξήρανσης, λαδομπογιές,σε τροποποιημένα λάδια - αλκυδικά βερνίκια (βλ. Αλκυδικές ρητίνες). Χρησιμοποιήστε το L. p. Σε όλους τους κλάδους Εθνική οικονομίακαι στο σπίτι. Η παγκόσμια παραγωγή υλικών βαφής είναι περίπου. 20 εκατομμύρια τόνοι / έτος (1985). Πάνω από το 50% όλων των υλικών χρωμάτων και βερνικιών χρησιμοποιούνται στη μηχανολογία (εκ των οποίων το 20% - στην αυτοκινητοβιομηχανία), το 25% - στις κατασκευές. βιομηχανία. Στην κατασκευή, για την απόκτηση L. p. (Finishing) χρησιμοποιήστε απλοποιημένες τεχνολογίες για την κατασκευή και την εφαρμογή βαφής hl. αρ. με βάση τέτοιους σχηματιστές μεμβράνης όπως υδατικές διασπορές οξικού πολυβινυλεστέρα, ακρυλικά κ.λπ., υαλοπίνακας. Η πλειοψηφία του L. το είδος λαμβάνεται με την εφαρμογή υλικών βαφής σε πολλά. στρώματα (βλ. εικ.). Το πάχος των υλικών βαφής μίας στρώσης κυμαίνεται από 3-30 μικρά (για θιξοτροπικά υλικά βαφής - έως 200 μικρά), πολλαπλών στρώσεων - έως 300 μικρά. Για να αποκτήσετε πολυστρωματικό, για παράδειγμα. προστατευτικά, επιστρώσεις εφαρμόζονται αρκετές. στρώματα ετερογενών υλικών βαφής (το λεγόμενο σύνθετο L. p.), ενώ κάθε στρώμα εκτελεί μια συγκεκριμένη λειτουργία: χαμηλότερη. στρώμα - αστάρι (που λαμβάνεται με εφαρμογή αστάρια) παρέχει πρόσφυση της σύνθετης επίστρωσης στο υπόστρωμα, επιβράδυνση ηλεκτροχημικών. διάβρωση

Προστατευτική επίστρωση βαφής και λάκας (σε τομή): 1 - φωσφορικό στρώμα. 2 - χώμα? 3 - στόκος? 4 και 5 - στρώματα.

μέταλλο; ενδιάμεσο - στόκος (πιο συχνά χρησιμοποιούν "δεύτερο αστάρι", ή το λεγόμενο filler-primer) - ισοπέδωση της επιφάνειας (γέμιση πόρων, μικρές ρωγμές και άλλα ελαττώματα). τα ανώτερα, προστατευτικά στρώματα (σμάλτα, μερικές φορές, για να αυξηθεί η γυαλάδα, το τελευταίο στρώμα είναι βερνίκι) δίνουν διακοσμητικές και μερικώς προστατευτικές ιδιότητες. Κατά τη λήψη διαφανών επιστρώσεων, το βερνίκι εφαρμόζεται απευθείας στην προστατευμένη επιφάνεια. Τεχνολ. η διαδικασία απόκτησης μιγαδικού L. το είδος περιλαμβάνει έως και αρκετές. δεκάδες επεμβάσεις που σχετίζονται με την προετοιμασία της επιφάνειας, την εφαρμογή υλικών βαφής, το στέγνωμα (ωρίμανση) και το ενδιάμεσο. επεξεργασία. Η επιλογή της τεχνολογίας. Η διαδικασία εξαρτάται από τον τύπο των υλικών βαφής και τις συνθήκες λειτουργίας της βαφής, τη φύση του υποστρώματος (για παράδειγμα, χάλυβας, Al, κ.λπ. και κράματα, κατασκευές, υλικά), το σχήμα και τις διαστάσεις του προς βαφή αντικειμένου. Η ποιότητα της προετοιμασίας της λεκιασμένης επιφάνειας σημαίνει. ο βαθμός καθορίζει την πρόσφυση λιθίου του αντικειμένου στο υπόστρωμα και την αντοχή του. Μεταλλική προετοιμασία Το pov-stey είναι να τα καθαρίζεις χειροκίνητα ή μηχανικά. εργαλείο, αμμοβολή ή αμμοβολή κ.λπ., καθώς και χημικά. τρόπους. Τα τελευταία περιλαμβάνουν: 1) απολίπανση της επιφάνειας, για παράδειγμα. επεξεργασία με υδατικά διαλύματα NaOH, καθώς και Na 2 CO 3, Na 3 PO 4 ή μίγματά τους που περιέχουν τασιενεργά κ.λπ., org. p-διαλύτες (για παράδειγμα, βενζίνη, white spirit, τρι- ή τετραχλωροαιθυλένιο) ή γαλακτώματα που αποτελούνται από οργαν. διάλυμα και νερό? 2) - αφαίρεση αλάτων, σκουριάς και άλλων προϊόντων διάβρωσης από την επιφάνεια (συνήθως μετά από απολίπανση) με δράση, για παράδειγμα, 20% H 2 SO 4 (70-80 ° C) ή 18 -20% HCl (30-40 ° Γ) που περιέχει 1-3% όξινο αναστολέα διάβρωσης. 3) εφαρμογή στρωμάτων μετατροπής (αλλαγή της φύσης της επιφάνειας· χρησιμοποιείται για την απόκτηση ανθεκτικού συμπλόκου L. p.): Α) φωσφάτωση, μια τομή συνίσταται στο σχηματισμό στην επιφάνεια του χάλυβα μιας μεμβράνης τριών υποκατάστατων ορθοφωσφορικά άλατα αδιάλυτα στο νερό, για παράδειγμα. Zn 3 (PO 4) 2. Fe 3 (PO 4) 2, ως αποτέλεσμα επεξεργασίας μετάλλων με υδατοδιαλυτά μονουποκατεστημένα ορθοφωσφορικά Mn-Fe, Zn ή Fe, για παράδειγμα. Mn (H 2 PO 4) 2 -Fe (H 2 PO 4) 2, ή ένα λεπτό στρώμα Fe 3 (PO 4) 2 κατά την επεξεργασία του χάλυβα με διάλυμα NaH 2 PO 4. β) (συχνά ηλεκτροχημικά στην άνοδο). 4) να γίνει μεταλλικό. υποστρώματα - επίστρωση ψευδαργύρου ή καδμίου (συνήθως με ηλεκτροχημική μέθοδο στην κάθοδο). Επεξεργασία της επιφανειακής χημικής ουσίας. Οι μέθοδοι συνήθως πραγματοποιούνται με εμβάπτιση ή έκχυση ενός προϊόντος με διάλυμα εργασίας υπό τις συνθήκες ενός μηχανικού. και αυτόματο. ζωγραφική μεταφοράς. Chem. μέθοδοι παρέχουν υψηλή ποιότητα προετοιμασίας του pov-st, αλλά συνδέονται με τον μετά τον τοκετό. ξέπλυμα με νερό και ζεστό στέγνωμα των επιστρώσεων και, κατά συνέπεια, με την ανάγκη επεξεργασίας των λυμάτων.
Μέθοδοι εφαρμογής υγρών χρωμάτων και βερνικιών.
1. Εγχειρίδιο (με πινέλο, σπάτουλα, ρολό) - για βάψιμο αντικειμένων μεγάλου μεγέθους (κτίριο, κατασκευές, ορισμένες βιομηχανικές κατασκευές), διόρθωση ελαττωμάτων, στην καθημερινή ζωή. Χρησιμοποιούνται LMC της φύσης. ξήρανση (βλ. παρακάτω).
2. Ρολό - μηχανικός. εφαρμογή υλικών βαφής με χρήση συστήματος κυλίνδρων, συνήθως σε επίπεδα προϊόντα (φύλλα και προϊόντα έλασης, πολυμερείς μεμβράνες, στοιχεία σανίδων επίπλων, χαρτόνι, μεταλλικό φύλλο).
3. Βουτιά σε μπανιέρα γεμάτη με υλικά βαφής. Τα παραδοσιακά (διαλυτικά) υλικά βαφής διατηρούνται στην επιφάνεια μετά την αφαίρεση του προϊόντος από το λουτρό λόγω διαβροχής. Στην περίπτωση υλικών βαφής με νερό, συνήθως χρησιμοποιείται εμβάπτιση με ηλεκτρο-, χημειο- και θερμική εναπόθεση. Σύμφωνα με το πρόσημο της φόρτισης της επιφάνειας του βαμμένου προϊόντος, διακρίνονται η ανω- και η κατωφορητική. - τα σωματίδια των υλικών βαφής μετακινούνται ως αποτέλεσμα της ηλεκτροφόρησης στο προϊόν, η κοπή εξυπηρετεί ανάλογα. άνοδος ή κάθοδος. Στην καθοδική ηλεκτροαπόθεση (δεν συνοδεύεται από οξείδωση μετάλλων, όπως στην εναπόθεση στην άνοδο), λαμβάνονται ενώσεις λιθίου που έχουν αύξηση. αντοχή στη διάβρωση. Η χρήση της μεθόδου ηλεκτροαπόθεσης σάς επιτρέπει να προστατεύετε καλά από τη διάβρωση αιχμηρές γωνίες και άκρες του προϊόντος, συγκολλημένες ραφές, εσωτερικές. κοιλότητες, αλλά μόνο μία στρώση υλικών βαφής μπορεί να εφαρμοστεί, καθώς η πρώτη στρώση, η οποία είναι διηλεκτρική, εμποδίζει την ηλεκτροαπόθεση της δεύτερης. Ωστόσο, αυτή η μέθοδος μπορεί να συνδυαστεί με προ. την εφαρμογή ενός πορώδους ιζήματος από άλλο παράγοντα σχηματισμού φιλμ. μέσω ενός τέτοιου στρώματος, είναι δυνατή η ηλεκτρο-απόθεση. Με χημειοκατακρήμνιση. χρησιμοποιήστε υλικά βερνικιού και βαφής τύπου διασποράς, που περιέχουν: με την αλληλεπίδρασή τους. με μεταλλικό Πάνω του δημιουργούνται υψηλά πολυσθενή ιόντα (Me 0: Me + n), προκαλώντας πήξη των επιφανειακών στρωμάτων των υλικών βαφής. Κατά τη θερμική εναπόθεση, σχηματίζεται ένα ίζημα σε μια θερμαινόμενη επιφάνεια. Σε αυτή την περίπτωση, εισάγεται ειδικό στο υλικό βαφής που διασκορπίζει το νερό. την προσθήκη ενός επιφανειοδραστικού που χάνει τη σταθερότητά του στο p όταν θερμαίνεται.
4. Jet pouring (pouring) - τα βαμμένα προϊόντα περνούν από την «κουρτίνα» των υλικών βαφής. Η αμμοβολή χρησιμοποιείται για τη βαφή μονάδων και εξαρτημάτων αποσύνθεσης. μηχανήματα και εξοπλισμός, πλήρωση - για τη βαφή επίπεδων προϊόντων (π.χ. λαμαρίνα, στοιχεία σανίδων επίπλων, κόντρα πλακέ). Οι μέθοδοι έκχυσης και εμβάπτισης χρησιμοποιούνται για την εφαρμογή υλικών βαφής σε βελτιωμένα προϊόντα με λεία επιφάνεια, βαμμένα σε ένα χρώμα από όλες τις πλευρές. Για να ληφθεί L, p. Ομοιόμορφου πάχους χωρίς μουτζούρες και χαλάρωση, τα βαμμένα προϊόντα διατηρούνται στους ατμούς p-διαλύτη που προέρχονται από τον θάλαμο ξήρανσης.
5. Ψεκασμός:
α) πνευματικό - με χειροκίνητο ή αυτόματο. ψεκαστήρες βαφής σε σχήμα πιστολιού, υλικά βαφής με θερμοκρασία από θερμοκρασία δωματίου έως 40-85 ° C παρέχονται υπό πίεση (200-600 kPa) καθαρού αέρα. η μέθοδος είναι ιδιαίτερα παραγωγική, παρέχει καλή ποιότητα L. p. στην επιφάνεια του decomp. φόρμες?
β) υδραυλικό (χωρίς αέρα), που πραγματοποιείται υπό πίεση που παράγεται από αντλία (στα 4-10 MPa στην περίπτωση θέρμανσης υλικών βαφής, στα 10-25 MPa χωρίς θέρμανση).
γ) αεροζόλ - από δοχεία γεμάτα με υλικά βαφής και προωθητικό. χρησιμοποιείται για την επικάλυψη αυτοκινήτων, επίπλων κ.λπ.
πλάσματα. έλλειψη μεθόδων ψεκασμού - μεγάλες απώλειες υλικών βαφής (με τη μορφή σταθερού αερολύματος που μεταφέρεται στον εξαερισμό, λόγω καθίζησης στους τοίχους του θαλάμου βαφής και στα υδραυλικά φίλτρα), φτάνοντας το 40% με πνευματικό ψεκασμό. Για τη μείωση των απωλειών (μέχρι 1-5%) χρησιμοποιείται ηλεκτροστατικός ψεκασμός. πεδίο υψηλής τάσης (50-140 kV): ως αποτέλεσμα εκφόρτισης κορώνας (από ειδικό ηλεκτρόδιο) ή φόρτισης επαφής (από πιστόλι ψεκασμού), τα σωματίδια της βαφής αποκτούν φορτίο (συνήθως αρνητικό) και εναποτίθενται στο βαμμένο προϊόν, το οποίο χρησιμεύει ως ηλεκτρόδιο του αντίθετου πρόσημου. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται για την εφαρμογή πολυστρωματικών L. p. Σε μέταλλα και ακόμη και σε αμέταλλα, για παράδειγμα. σε ξύλο με περιεκτικότητα σε υγρασία τουλάχιστον 8%, με αγώγιμη επίστρωση. Μέθοδοι εφαρμογής επιχρισμάτων πούδρας: πλήρωση (σπορά); ψεκασμός (με θέρμανση υποστρώματος και θέρμανση με φλόγα αερίου ή πλάσμα της σκόνης ή σε ηλεκτροστατικό πεδίο). εφαρμογή ρευστοποιημένης κλίνης, π.χ. δίνη, δόνηση. Mn. μέθοδοι εφαρμογής υλικών βαφής χρησιμοποιούνται κατά τη βαφή προϊόντων σε γραμμές παραγωγής μεταφορέων, γεγονός που καθιστά δυνατό τον σχηματισμό L. p. με αύξηση. t-pah, και αυτό εξασφαλίζει την υψηλή τεχνολογία τους. Ιερό Νησί. Πάρτε επίσης το λεγόμενο. gradient L. p. με μια εφάπαξ εφαρμογή (συνήθως με ψεκασμό) υλικών βαφής που περιέχουν μείγμα διασπορών, σκονών ή διαλυμάτων θερμοδυναμικά ασυμβίβαστων διαμορφωτών φιλμ. Τα τελευταία απολεπίζονται αυθόρμητα κατά την εξάτμιση ενός κοινού διαλύματος ή κατά τη διάρκεια της θερμότητας. υψηλότερη ρευστότητα t-p των διαμορφωτών φιλμ. Ως αποτέλεσμα, εκλέγεται. Κατά τη διαβροχή του υποστρώματος, ένας σχηματιστής φιλμ εμπλουτίζει τα επιφανειακά στρώματα της επένδυσης, ο δεύτερος εμπλουτίζει τα κάτω (συγκολλητικά) στρώματα. Ως αποτέλεσμα, προκύπτει η δομή ενός πολυστρωματικού (σύνθετου) L. του αντικειμένου. Η ξήρανση () των εφαρμοζόμενων υλικών βαφής πραγματοποιείται στους 15-25 ° C (κρύο, φυσικό) και σε αύξηση. t-pah (ζεστό, στέγνωμα "φούρνου"). Φυσικός Η ξήρανση είναι δυνατή όταν χρησιμοποιούνται υλικά βαφής που βασίζονται σε θερμοπλαστικά φίλμ ταχείας ξήρανσης (για παράδειγμα, ρητίνες υπερχλωροβινυλίου, νιτρικές εστίες κυτταρίνης) ή ακόρεστους σχηματιστές φιλμ. Οι δεσμοί στα μόρια, για τα σκληρυντικά to-ryh είναι ο αέρας O 2 ή η υγρασία, για παράδειγμα. και πολυουρεθάνες, αντίστοιχα, καθώς και κατά τη χρήση βαφής δύο συσκευασιών (το σκληρυντικό προστίθεται σε αυτά πριν από την εφαρμογή). Οι τελευταίες περιλαμβάνουν υλικά βαφής που βασίζονται, για παράδειγμα, σε εποξειδικές ρητίνες που έχουν σκληρυνθεί με δι- και πολυαμίνες. Η ξήρανση των υλικών βαφής στη βιομηχανία πραγματοποιείται συνήθως στους 80-160 ° C, η σκόνη και ορισμένα ειδικά υλικά βαφής - στους 160-320 ° C. Υπό αυτές τις συνθήκες, η εξάτμιση του r-ritsl (συνήθως υψηλού βρασμού) επιταχύνεται και η λεγόμενη. θερμοσκληρυνόμενοι αντιδρώντων σχηματιστών φιλμ, π.χ. αλκυδ, μελαμινο-αλκυδικο, φαινολο-φορμαλη. ρητίνες. naib. Οι συνήθεις μέθοδοι θερμοσκληρύνσεως είναι η συναγωγή (το προϊόν θερμαίνεται με κυκλοφορία ζεστού αέρα), η θερμοακτινοβολία (πηγή θέρμανσης - ακτινοβολία υπερύθρων) και η επαγωγική (το προϊόν τοποθετείται σε εναλλασσόμενο ηλεκτρομαγνητικό πεδίο). Για να ληφθεί L. το στοιχείο με βάση τον ακόρεστο. Τα ολιγομερή χρησιμοποιούνται επίσης για σκλήρυνση υπό την επίδραση της υπεριώδους ακτινοβολίας, επιταχυνόμενων ηλεκτρονίων (δέσμη ηλεκτρονίων). Στη διαδικασία ξήρανσης, αποσυναρμολογήστε. φυσική και χημική οι διαδικασίες που οδηγούν στο σχηματισμό του L. p., για παράδειγμα. υποστρώματα, αφαίρεση οργ. ρ-διαλύτης και νερό, και (ή) στην περίπτωση αντιδρώντων σχηματιστών φιλμ με το σχηματισμό πολυμερή με σταυροειδείς δεσμούς(δείτε επίσης Σκλήρυνση). Ο σχηματισμός λέιζερ από υλικά βαφής σε σκόνη περιλαμβάνει την τήξη των σωματιδίων σχηματισμού μεμβράνης, την προσκόλληση των σταγονιδίων που προκύπτουν και τη διαβροχή τους στο υπόστρωμα και μερικές φορές τη θερμοσκληρυνόμενη. Ο σχηματισμός μεμβράνης από υλικά βαφής που διασκορπίζουν το νερό τελειώνει με τη διαδικασία αυτοσυγκόλλησης (κόλλησης) σωματιδίων πολυμερούς, προχωρώντας πάνω από το λεγόμενο. ελάχ. t-ry σχηματισμού φιλμ, κοντά στο t-re υαλοποίησης του σχηματιστή μεμβράνης. Ο σχηματισμός L. p. Από οργανοδιασπορά υλικά βαφής συμβαίνει ως αποτέλεσμα της συνένωσης σωματιδίων πολυμερούς, διογκωμένων σε διάλυμα ή πλαστικοποιητή υπό φυσικές συνθήκες. στέγνωμα, με βραχυπρόθεσμη θέρμανση (για παράδειγμα, 3-10 δευτερόλεπτα στους 250-300 ° C). Ενδιάμεση επεξεργασία Λ. σελ.: 1) λείανση με λειαντικά δέρματα χαμηλότερα. στρώματα L. p. για την αφαίρεση ξένων εγκλεισμάτων, την παροχή αδιαφάνειας και τη βελτίωση της πρόσφυσης μεταξύ των στρωμάτων. 2) top, layer χρησιμοποιώντας, για παράδειγμα, decomp. πάστες για να δώσουν στο Λ. του αντικειμένου μια λάμψη καθρέφτη. Ένα παράδειγμα τεχνολογίας. σχέδια ζωγραφικής σώματος επιβατικά αυτοκίνητα(παρατίθενται οι διαδοχικές εργασίες): απολίπανση και φωσφοροποίηση της επιφάνειας, στέγνωμα και ψύξη, αστάρωμα με αστάρι ηλεκτροφόρησης, σκλήρυνση (180 ° C, 30 λεπτά), ψύξη, εφαρμογή ηχομόνωσης, σφράγιση και αναστολή, εφαρμογή εποξειδικού ασταριού σε δύο στρώσεις, σκλήρυνση ( 150 ° C, 20 λεπτά), ψύξη, άλεση του αστάρι, σκούπισμα του σώματος και φύσημα με αέρα, εφαρμογή δύο στρώσεων σμάλτου αλκυδ-μελαμίνης, στέγνωμα (130-140 ° C, 30 λεπτά). Οι ιδιότητες των επιστρώσεων καθορίζονται από τη σύνθεση των υλικών βαφής (τύπος σχηματισμού φιλμ, χρωστική ουσία κ.λπ.), καθώς και από τη δομή των επικαλύψεων. naib. σημαντική φυσική και μηχανική χαρακτηριστικά του L. p. - αντοχή κόλλας στο υπόστρωμα (βλ. Προσκόλληση), σκληρότητα, αντοχή σε κάμψη και κρούση. Επιπλέον, το L. p. Αξιολογούνται για αντοχή στην υγρασία, χημική αντοχή και άλλα προστατευτικά sv-va, ένα σύμπλεγμα διακοσμητικών sv-v, για παράδειγμα. διαφάνεια ή δύναμη απόκρυψης (αδιαφάνεια), ένταση και καθαρότητα χρώματος, βαθμός γυαλάδας. Η ισχύς απόκρυψης επιτυγχάνεται με την προσθήκη πληρωτικών και χρωστικών σε υλικά βαφής. Το τελευταίο μπορεί επίσης να εκτελέσει άλλες λειτουργίες: βαφή, αύξηση των προστατευτικών ιδιοτήτων (αντιδιαβρωτικά) και δίνει ιδιαίτερη. Επιστρώσεις Holy Islands (π.χ. ηλεκτρική αγωγιμότητα, θερμομονωτική ικανότητα). Η ογκομετρική περιεκτικότητα των χρωστικών στα σμάλτα είναι<30%, в грунтовках - ок. 35%, а в шпатлевках - до 80%. Предельный "уровень" пигментирования зависит также от типа ЛКМ: в порошковых красках - 15-20%, а в воднодисперсионных - до 30%. Большинство ЛКМ содержат орг. р-рители, поэтому произ-во Л. п. является взрыво- и пожароопасным. Кроме того, применяемые р-рители токсичны (ПДК 5-740 мг/м 3). После нанесения ЛКМ требуется обезвреживание р-рителей, напр. термич. или каталитич. окислением (дожиганием) отходов; при больших расходах ЛКМ и использовании дорогостоящих р-рителей целесообразна их утилизация - поглощение из паровоздушной смеси (содержание р-рителей не менее 3-5 г/м 3) жидким или твердым (активированный уголь, цеолит) поглотителем с послед. регенерацией, В этом отношении преимущество имеют ЛКМ, не содержащие орг. р-рителей (см. Βαφές σε σκόνη με βάση το νερό), και υλικά βαφής με αυξημένη (/ 70%) περιεκτικότητα σε στερεά. Ταυτόχρονα, το καλύτερο προστατευτικό sv-you (ανά μονάδα πάχους), κατά κανόνα, διαθέτει το LP από υλικά βαφής. χρησιμοποιείται με τη μορφή διαλυμάτων. Η ελαττωματική επικάλυψη λάκας, η βελτίωση της διαβροχής του υποστρώματος, η σταθερότητα αποθήκευσης (αποφυγή καθίζησης χρωστικών) σμάλτων, βαφών με νερό και οργανική διασπορά επιτυγχάνεται με την εισαγωγή τους σε υλικά βαφής στο στάδιο της κατασκευής ή πριν από τη λειτουργική εφαρμογή. πρόσθετα? για παράδειγμα, η σύνθεση χρωμάτων διασποράς νερού συνήθως περιλαμβάνει 5-7 τέτοια πρόσθετα (διασκορπιστικά, διαβρεκτικά, συνενωτικά, αντιαφριστικά, κ.λπ.). Για τον έλεγχο της ποιότητας και της αντοχής του L. το είδος πραγματοποιούνται εξωτερικά. επιθεώρηση και προσδιορίζεται με τη βοήθεια οργάνων (σε δείγματα) sv-va - φυσική-γούνα. (, ελαστικότητα, σκληρότητα κ.λπ.), διακοσμητικό και προστατευτικό (για παράδειγμα, αντιδιαβρωτικές ιδιότητες, αντοχή στις καιρικές συνθήκες, απορρόφηση νερού). Η ποιότητα του L. p. Αξιολογείται από μεμονωμένα naib. σημαντικά χαρακτηριστικά (για παράδειγμα, ανθεκτικό στις καιρικές συνθήκες L. p. - για απώλεια γυαλάδας και κιμωλία) ή qualimetric. σύστημα: l.p., ανάλογα με το σκοπό, χαρακτηρίζεται από ένα ορισμένο σύνολο psv-in, οι τιμές του οποίου x i (i)